CN1948434A - 精煤泥双段脱水工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种选煤工艺，具体地说是一种精煤泥双段脱水工艺。该工艺分为精煤泥脱水回收和细精煤泥脱水回收两段作业，按下述步骤进行，精煤磁选机尾矿用泵送到振动弧形筛进行分级，其筛下水用管路输出至浮选机，筛上的粗精煤泥与浮选机排出的浮选泡沫汇同一起输出至沉降过滤式离心脱水机进行煤泥掺粗，沉降过滤式离心脱水机回收＞0.045mm粒级为主的粗精煤泥，离心机的滤液返回它的入料管，离心液入压滤机；离心液用压滤机脱水回收，回收＜0.045mm细精煤泥，其清净的滤液汇入循环水作为脱节筛的喷水和浮选作业的稀释水，细精煤泥和粗精煤泥为产品。本发明工艺简单，用本发明所选的粗精煤泥综合水分低，商品精煤水分稳定在10％。

Description

精煤泥双段脱水工艺

技术领域

本发明涉及一种选煤工艺，具体地说是一种精煤泥双段脱水工艺。

背景技术

精煤水分含量是检验精煤质量的一项重要的产品指标，精煤水分过高，将对国民经济产生不利影响，主要有以下几方面

对于炼焦精煤，水分超高，将延长炼焦时间，降低焦炉产量，缩短焦炉使用寿命。对于非炼焦精煤，其发热量随水分增高而下降。

多数选煤厂离用户较远，水分过高必然会造成无效运输。

在我国北方严冬季节，用列车运输精煤时，如果精煤水分过高则会在铁路车厢和轨道上发生冻结现象，以致积压车皮，堵塞战线，影响正常安全运行。所以在三北地区的有些选煤厂不得不兴建暖车库，消耗大量热能，用于精煤解冻。

早在上世纪80年代发达国家对商品精煤水分要求在8-10％之间，而我国由于脱水设备和工艺上的落后，精煤水分长期在11-13％之间徘徊，以致出口精煤水分超过10％时，面临外商的索赔或拒收，造成经济损失。

我国精煤水分高的首要原因是浮选精煤水分高，随着采煤机械化程度的提高，原生煤泥量也相应增多，浮选精煤量一般占销售精煤的20％左右，有的甚至30％以上，如何将精煤泥水分降下来，是必须解决的一项重大课题。为此，我国有些选煤厂曾经采用沉降过滤式离心脱水机对浮选精煤进行单段脱水回收，但没有成功的案例，其原因是：

为了要使所有细泥都沉降下来予以脱水回收，就必须增大离心机螺旋和转鼓的转速。这样会使得设备动力消耗加大，要求更高的制造精度和维护保养水平，导致购置费用及运行成本提高。其实螺旋和转鼓的转速越快，干扰沉降程度也就越严重，不可能达到全部细泥都能沉降回收的目的。

沉降过滤式离心脱水机的滤液、离心液携带细泥返回浮选作业，其循环量在20％左右，使得浮选机容积、浮选剂添加量、稀释水量也相应增加，因此亦增加了全厂的加工费。由于细泥参与循环，还不断产生次生细泥，导致浮选入料可浮性变差。

近年来，我国还相继推广应用加压过滤机、精煤压滤机对浮选精煤进行脱水回收，取代了原先使用的真空过滤机，使商品煤水分降到11％以下。其不足之处是基本建设投资费用高，设备电动机总功率高，浪费能源。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的诸多缺陷，提供一种粗精煤泥综合水分低，商品精煤水分稳定在10％，节省能源，设备驼子费用低的精煤泥双段脱水工艺。

解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种精煤泥双段脱水工艺，包括振动弧形筛、浮选机、沉降过滤式离心脱水机，其特征在于，所述的工艺分为精煤泥脱水回收和细精煤泥脱水回收两段作业，该工艺按下述步骤进行，

精煤磁选机尾矿用泵送到振动弧形筛进行分级，其筛下水用管路输出至浮选机，筛上的粗精煤泥与浮选机排出的浮选泡沫汇同一起用入料管输出至沉降过滤式离心脱水机进行煤泥掺粗，沉降过滤式离心脱水机回收＞0.045mm粒级为主的粗精煤泥，离心机的滤液返回它的入料管，离心液入压滤机；

离心液用压滤机脱水回收，回收＜0.045mm细精煤泥，其清净的滤液汇入循环水作为脱节筛的喷水和浮选作业的稀释水，细精煤泥和粗精煤泥为产品。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，采用两段脱水工艺，使粗精煤泥综合水分大幅度降低，可使选煤厂商品精煤水分稳定在10％，满足用户的质量要求，减少商品煤携带水量的无效运输。对于处在北方地区的选煤厂在严寒季节可以不再使用耗费大量能源的热力干燥设施。本发明比背景技术的两种工艺的基本建设投资费用低，尤其是在设备电动机总功率上只是加压过滤机的31％(见下表示)。

表 本发明与现有技术比较(286t原料煤/h.生产系统)

方案	沉降过滤式离心脱水机和压滤机双段回收	压滤机单段脱水回收	加压过滤机单段脱水回收
				主机型号和台数	LWZ1400×1200型离心机1台XMGZ350/1600-X/U型压滤机2台	XMGZ250/1600-X/U型压滤机4台	GPJ120型加压过滤机1台
辅助设备台数	7	11	9
				设备电动机总功率/KW	427.5	402.1	1378.84
机电设备、非标准件、管道的购置和安装费用/万元	382.48	470.37	849.39
				土建工程用/万元	60.98	47.12	88.70
合计/万元	443.46	517.49	938.09
				劳动定员/人.生产班	5	8	5

附图说明

附图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步的详述。

参见附图1，一种精煤泥双段脱水工艺，包括振动弧形筛、浮选机、沉降过滤式离心脱水机。所述的工艺分为精煤泥脱水回收和细精煤泥脱水回收两段作业，该工艺按下述步骤进行，

精煤磁选机尾矿用泵送到振动弧形筛进行分级，其筛下水用管路输出至浮选机进行浮选作业，筛上的粗精煤泥与浮选机排出的浮选泡沫汇同一起用入料管输出至沉降过滤式离心脱水机进行煤泥掺粗，沉降过滤式离心脱水机回收＞0.045mm粒级为主的粗精煤泥，离心机的滤液返回它的入料管，离心液入压滤机；

离心液用压滤机脱水回收，回收＜0.045m细精煤泥，其清净的滤液汇入循环水作为脱节筛的喷水和浮选作业的稀释水，细精煤泥和粗精煤泥为产品。

使用重介质旋流器选煤工艺的选煤厂实施精煤泥双段脱水工艺实施例。该流程由两个作业组成。

1煤泥脱水回收作业(一段脱水)该作业选用沉降过滤式离心脱水机来回收＞0.045mm粒级为主的粗精煤泥。

入料掺粗

将精煤泥振动弧形筛的筛上物与浮选泡沫混合在一起进行掺粗，使粒度组成变粗，确保入料中＜0.045mm细粒级产率小于40％，为沉降过滤式离心脱水机创造必要的工艺条件。

对沉降过滤式离心脱水机的要求：

选用离心强度在200-280之间，长径比(转鼓长度与直径比值)在1.43-2之间的，以回收＞0.045mm粒级为主的沉降过滤式离心脱水机，要求其固体回收率≥80％，离心液中＞0.045mm粒级产率≤20％，脱水产物水分≤16.50％。

细精煤泥脱水回收作业(二段脱水)

该作业选用压滤机来回收＜0.045mm细精煤泥。

固液分离彻底，滤液清净，无细泥随其循环。滤饼水分＜35％。

效果

粗精煤泥综合水分大幅度降低，商品精煤水分稳定在10％水平。满足用户的质量要求，减少商品煤携带水量的无效运输。

本发明的工作过程

精煤磁选机尾矿泵送到振动筛进行分级，其筛下水由浮选作业处理。其筛上粗精煤泥与浮选泡沫汇同一起进行“掺粗”后，由沉降过滤式离心脱水机回收＞0.045mm为主的粒级。离心机的滤液返回它的入料之中。携带＜0.045mm细精煤泥的沉降过滤式离心脱水机的离心液由压滤机脱水回收，其清净的滤液汇入循环水作为脱节筛的喷水和浮选作业的稀释水。沉降过滤式离心脱水机的脱水产物与压滤机滤饼(即选煤厂的粗精煤泥)掺入重介选的精煤中，作为最终精煤销售商品炼焦精煤。

Claims (2)

1、一种精煤泥双段脱水工艺，包括振动弧形筛、浮选机、沉降过滤式离心脱水机和压滤机，其特征在于，所述的工艺分为精煤泥脱水回收和细精煤泥脱水回收两段作业，该工艺按下述步骤进行，

a、精煤磁选机尾矿用泵送到振动弧形筛进行分级，其筛下水用管路输出至浮选机，筛上的粗精煤泥与浮选机排出的浮选泡沫汇同一起用入料管输出至沉降过滤式离心脱水机进行煤泥掺粗，沉降过滤式离心脱水机回收＞0.045mm粒级为主的粗精煤泥，离心机的滤液返回它的入料管，离心液入压滤机；

b、离心液用压滤机脱水回收，回收＜0.045mm细精煤泥，其清净的滤液汇入循环水作为脱节筛的喷水和浮选作业的稀释水，细精煤泥和粗精煤泥为产品。

2、根据权利要求1所述的精煤泥双段脱水工艺，其特征在于，所述的沉降过滤式离心脱水机的离心强度为200-280之间，长径比在1.43-2之间的，以回收＞0.045mm为主的粒级，其固体回收率≥80％，离心液中＞0.045mm粒级产率≤20％，脱水产物水分≤16.50％。