CN209753106U - 一种利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统 - Google Patents
一种利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209753106U CN209753106U CN201920539909.2U CN201920539909U CN209753106U CN 209753106 U CN209753106 U CN 209753106U CN 201920539909 U CN201920539909 U CN 201920539909U CN 209753106 U CN209753106 U CN 209753106U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- middlings
- vibrating screen
- section
- frequency vibration
- frequency vibrating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统，包括TBS分选机、弧形筛、中煤离心机、中矸礠尾桶、一段浓缩机和二段浓缩机，所述弧形筛的筛上物出口连接高频振动筛，所述高频振动筛的筛上物出口连接所述中煤离心机，所述高频振动筛的筛下物出口连接所述中矸礠尾桶，所述中矸礠尾桶连接所述一段浓缩机，所述一段浓缩机的溢流口连接所述二段浓缩机。该利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统具有生产效率高、耗能低的优点，还可以降低中煤的水分含量，具有重要的应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤炭分选设备，具体的说，涉及了一种利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统。
背景技术
参见图1，现有技术粗中煤回收工艺的系统工艺流程为：脱泥筛下煤泥水(﹤1mm)经TBS分选后，底流经无动力粗中煤弧形筛分级，大于0.5mm粒级的筛上物由中煤卧式离心机脱水成为中煤产品。筛下物经中矸磁尾桶、一段浓缩机，浓缩沉降后，底流泵至中矸旋流器组分级，分级后底流经粗中煤振动弧形筛初步脱水，再经粗中煤立式离心机脱水后成为粗中煤产品。但是，这种利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统的TBS底流物中1-0.5mm粒级物料由中煤离心机脱水，该部分物料约占TBS底流排放物的65％。入料量的增加导致脱水后中煤水分平均升高1％。中煤水分升高，发热量下降，从而影响中煤销售价格；而且在TBS底流口加装无动力粗中煤弧形筛后，粗中煤立式离心机处理量明显减少，物料粒度由0.30～1.0mm减小到0.3～0.5mm,筛篮的磨损状况大有改观，使用寿命由原来的平均7天延长至平均45天。但由于细粒物料的增多，影响脱水效率，在停止选煤生产后仍需延长1～2个小时。相应的利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统也需要随之运转，高耗能、高耗材和低效率的问题比较突出。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种低能耗的利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统，包括TBS分选机、弧形筛、中煤离心机、中矸礠尾桶、一段浓缩机和二段浓缩机，所述弧形筛的筛上物出口连接高频振动筛，所述高频振动筛的筛上物出口连接所述中煤离心机，所述高频振动筛的筛下物出口连接所述中矸礠尾桶，所述中矸礠尾桶连接所述一段浓缩机，所述一段浓缩机的溢流口连接所述二段浓缩机。
基于上述，所述一段浓缩机的底流口连接所述高频振动筛。
基于上述，所述弧形筛的筛下物出口所述中矸礠尾桶。
基于上述，所述高频振动筛为ZKX2448高频振动筛。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统充分发挥了高频振动筛脱水效率高的优势和中煤离心机处理量大的优点，使得中煤水分平均含量下降1％。同时，由于高频振动筛的工作效率高，运行稳定，一段浓缩机底流中＞0.25粒级含量减少，处理效率明显提高。开机时间也相应缩短，停止选煤生产后半个小时内料位即可恢复正常值。另外，该利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统摒弃了无动力粗中煤弧形筛、中矸旋流器组、粗中煤振动弧形筛、立式离心机等高能耗设备，采用一段浓缩机和二段浓缩机中矸磁尾进行高效浓缩分级，使电能消耗和材料消耗大幅度降低，具有较高的环保效益。
附图说明
图1是现有技术的工艺流程图。
图2是本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图2所示，一种利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统，包括TBS分选机、弧形筛、中煤离心机、中矸礠尾桶、一段浓缩机和二段浓缩机，所述弧形筛的筛上物出口连接高频振动筛，所述高频振动筛的筛上物出口连接所述中煤离心机，所述高频振动筛的筛下物出口连接所述中矸礠尾桶，所述中矸礠尾桶连接所述一段浓缩机，所述一段浓缩机的溢流口连接所述二段浓缩机。
优选的，所述一段浓缩机的底流口连接所述高频振动筛。
优选的，所述弧形筛的筛下物出口所述中矸礠尾桶。
优选的，所述高频振动筛为ZKX2448高频振动筛。
优选的，所述中煤离心机为中煤卧式离心机。
对比实验
参见图1-2，采用本实施例提供的利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统和现有技术中的粗中煤回收系统进行对比实验，本实施例和现有技术的一段浓缩机底流粒度组成参见表1和表2，本实施例和现有技术的系统运行设备功率及运行时间对比参见表3，本实施例和现有技术得到煤产品水分对比参见表4
表1本实施例提供的利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统中一段
浓缩机底流粒度组成
| 粒级/mm | 产率％ | 灰分％ |
| ＞1 | 1.1 | 59.17 |
| 1～0.5 | 0.8 | 12.32 |
| 0.5～0.25 | 2.9 | 32.49 |
| 0.25～0.15 | 43.8 | 27.9 |
| 0.15～0.075 | 35.3 | 43.96 |
| ＜0.075 | 16.1 | 69.39 |
| 合计 | 100.00 | 41.36 |
表2现有技术粗中煤回收系统中一段浓缩机底流粒度组成
| 粒级/mm | 产率％ | 灰分％ |
| ＞1 | 7.5 | 73.55 |
| 1～0.5 | 6.8 | 66.89 |
| 0.5～0.25 | 9.4 | 62.27 |
| 0.25～0.15 | 48.2 | 64.24 |
| 0.15～0.075 | 23.9 | 72.64 |
| ＜0.075 | 4.2 | 78.08 |
| 合计 | 100.00 | 66.78 |
对比表1和表2可知：本实施例中由于高频筛工作效率高，一段浓缩机底流＜0.25粒级含量达到95.2％，较现有技术的76.3％提高18.9％。一段浓缩机底流大颗粒含量的减少，可有效减少一段浓缩机底流循环次数，提高一段浓缩机工作效率，使一段浓缩机在停止选煤生产后30分钟内料位即可恢复正常值，从而有效降低物料循环消耗，节能效果明显。
表3本实施例和现有技术的系统运行设备功率及运行时间对比
由表3可知：本实施例提供的利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统运行能耗明显低于现有技术的利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统。
表4本实施例和现有技术得到煤产品水分对比
由表4可知：通过高频振动筛的高效脱水，降低了中煤离心机入料水分，在中煤离心机处理量增大的情况下，中煤水分较改造前同比平均下降1％。有效提高了中煤离心机的脱水效率。同时，中煤水分降低，发热量相应提高，中煤销售价格提升，企业经济效益明显增加。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (4)
1.一种利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统，包括TBS分选机、弧形筛、中煤离心机、中矸礠尾桶、一段浓缩机和二段浓缩机，其特征在于：所述弧形筛的筛上物出口连接高频振动筛，所述高频振动筛的筛上物出口连接所述中煤离心机，所述高频振动筛的筛下物出口连接所述中矸礠尾桶，所述中矸礠尾桶连接所述一段浓缩机，所述一段浓缩机的溢流口连接所述二段浓缩机。
2.根据权利要求1所述的利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统，其特征在于：所述一段浓缩机的底流口连接所述高频振动筛。
3.根据权利要求1或2所述的利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统，其特征在于：所述弧形筛的筛下物出口所述中矸礠尾桶。
4.根据权利要求1所述的利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统，其特征在于：所述高频振动筛为ZKX2448高频振动筛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920539909.2U CN209753106U (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 一种利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920539909.2U CN209753106U (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 一种利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209753106U true CN209753106U (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=68759904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920539909.2U Expired - Fee Related CN209753106U (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 一种利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209753106U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114653474A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-06-24 | 山东博选矿物资源技术开发有限公司 | 一种煤泥水深度提质工艺 |
-
2019
- 2019-04-19 CN CN201920539909.2U patent/CN209753106U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114653474A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-06-24 | 山东博选矿物资源技术开发有限公司 | 一种煤泥水深度提质工艺 |
| CN114653474B (zh) * | 2022-05-05 | 2024-02-06 | 陕西博选科技有限公司 | 一种煤泥水深度提质工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105597915B (zh) | 一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺 | |
| CN109794349B (zh) | 一种井下选煤工艺 | |
| CN107008565A (zh) | 一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺 | |
| CN106179717B (zh) | 一种动力煤全级入选简化重介分选工艺 | |
| CN105413842B (zh) | 超贫磁铁矿的选矿工艺及系统 | |
| CN108014913B (zh) | 伴生磷矿物的超贫磁铁矿选矿方法及系统 | |
| CN103045777B (zh) | 一种含铁钢渣的干法处理工艺 | |
| WO2020155422A1 (zh) | 一种难选动力煤分选工艺 | |
| CN211678207U (zh) | 一种钢渣资源化系统 | |
| CN105381866A (zh) | 从高炉布袋除尘灰中提取铁、碳的选矿方法 | |
| CN102029223A (zh) | 用于锌挥发窑窑渣干法磁选回收铁、炭的工艺 | |
| CN108745622B (zh) | 一种长焰煤洗选系统及洗选方法 | |
| CN105728156A (zh) | 一种超纯煤的制备工艺 | |
| CN213350162U (zh) | 一种水煤浆气化细渣回收利用系统 | |
| CN107008566B (zh) | 一种动力煤分选工艺 | |
| CN105195304A (zh) | 一种低品位磁精矿提质降杂的选别工艺 | |
| CN209753106U (zh) | 一种利用高频振动筛简化粗中煤回收工艺的系统 | |
| CN111921697A (zh) | 复杂铜铅锌硫化矿碎磨工艺的方法及设备 | |
| CN107661814B (zh) | 一种筛分-磁选-磨矿-磁选流程设备布置系统 | |
| CN103433138A (zh) | 温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收系统 | |
| CN112517235A (zh) | 一种提高榴辉岩尾矿综合利用的方法 | |
| CN210207202U (zh) | 胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统 | |
| CN110038718B (zh) | 一种应用离心机和浮选高效分选微细粒钨矿的工艺 | |
| CN109127122B (zh) | 一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法 | |
| CN111035991A (zh) | 一种铁尾矿干排脱水系统及工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191210 Termination date: 20200419 |