CN102553708B - 一种高灰高水易泥化褐煤洗选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高灰高水易泥化褐煤洗选工艺，首先利用一种泥化设备人为的将褐煤中的矸石泥化，然后对泥化后的原煤进行50mm和0.5mm筛分分级，大于50mm粒级的原煤进入重介浅槽系统进行洗选，得到大块精煤和矸石产品；50-0.5mm粒级的原煤进入跳汰系统进行洗选，得到精煤和矸石产品；-0.5mm粒级的煤泥主要由矸石泥化形成，灰分高，直接排放到尾矿库进行沉降澄清。重介系统和跳汰系统洗选过程中形成的煤泥水进入浓缩机澄清沉降，并向浓缩机中加入凝聚剂和絮凝剂，浓缩机溢流作循环水用于重介和跳汰洗选系统；底流排放到尾矿库，尾矿库的澄清水可以供泥化设备使用。节约了成本。洗选精度提高，且煤泥水处理环节简单，有效的解决褐煤易泥化，不能下水洗选的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种选煤工艺，尤其是涉及一种高灰高水易泥化褐煤的洗选工艺。
背景技术
我国褐煤储量丰富，约占全国煤炭资源总储量的12.7%。褐煤具有较高的化学反应活性，应用范围广泛。但是我国褐煤灰分一般为20%~50%，全水分一般为20%~50%，高灰高水成为制约褐煤进一步深加工利用成为高附加值产品的重要因素。
褐煤的洗选加工有其特殊性。从现场生产看，高变质程度的褐煤洗选，是比较适宜的，其产品不仅可用于电厂，也可用于其他行业的动力用煤。但对于高灰高水易泥化褐煤，原生煤泥量大，并且矸石遇水极易泥化，传统观念上用水作为介质洗选极易造成洗水浓度大，煤泥水处理系统大，造成生产循环水粘度迅速增高，影响分选过程，使煤泥回收、洗水净化和闭路循环变得十分困难，使选煤厂投资和加工费用等大大增加。因此，传统概念上，高灰高水易泥化褐煤通过水洗是不适宜的，如洗选会增加很大一笔加工费用，而且相对于原煤增加的销售收入不足以抵消加工成本。
泥化特性是我国高灰褐煤普遍存在的基本特性，但矸石与煤在泥化程度方面存在的明显差异，这种差异特性提示我们，高灰高水褐煤在水中的泥化过程，实际上也就是褐煤的分选降灰过程。利用跳汰机对入洗原煤进行分选，泥化过程在跳汰机内发生，产生的大量高灰细泥对其分选精度造成影响。
发明内容
本发明的目的是要提供一种：操作简单、分选精度高的高灰高水易泥化褐煤洗选工艺。
本发明的目的是这样实现的：该褐煤洗选工艺步骤如下：
a、利用一种泥化设备将原煤进行人为泥化；
b、将来自步骤a的泥化后的原煤进行50mm和0.5mm筛分分级，得到>50mm，50-0.5mm和<0.5mm三个粒级产品；
c、将来自步骤b的<0.5mm粒级产品直接排放到尾矿库；
d、将来自步骤b的>50mm粒级产品进行重介浅槽分选，将得到的精煤和矸石产品分别进行一次脱介，所述精煤的筛下品进入分流，部分分流以及矸石的筛下品进入合格介质桶，其中筛上品进入下一步骤；
e、对来自步骤d的两种产品分别进行二次脱介、脱水，其中两种产品所选出的筛上品分别为大块精煤和矸石；
f、收集上述步骤e中的精煤和矸石二次脱介的筛下品稀介，以及来自步骤d的部分分流，进行磁选；
g、磁选所得介质进入合格介质桶，磁选所得尾矿送入浓缩机；
h、将来自步骤b的50-0.5mm粒级产品送入两产品跳汰机分选，得到的矸石经脱水后与来自步骤e的矸石合并作为最终矸石产品，得到的精煤进入下一步骤；
i、对来自步骤h的精煤进行筛分分级，得到的筛上品作为精煤产品，筛下品进入下一步骤；
j、对来自步骤i的筛下品进行筛分脱水，筛分脱水的筛上品进入离心机脱水，离心机脱水后的产品作为精煤产品，离心液与筛分脱水的筛下品进入浓缩机；
k、对上述步骤g和j中进入浓缩机的煤泥水，在浓缩机中进行浓缩，并向浓缩机中加入凝聚剂和絮凝剂，所得溢流排到循环水池，所得底流排放到尾矿库；
l、对上述步骤c和k中进入尾矿库的煤泥水，在尾矿库中进行澄清沉降，不再向尾矿库中加入任何药剂，所得溢流用于步骤a人为泥化环节，沉降后底流作为矸石泥产品；
m、对循环水池补加缺失的水；
n、对合格介质桶补加缺失的介质。
所述的泥化设备可以为自磨设备，或者为半自磨设备，泥化过程可在200g/l—500g/l条件下进行。
所述的凝聚剂包括无机凝聚剂和有机凝聚剂，所述的絮凝剂包括天然高分子絮凝剂和人工合成高分子絮凝剂。
有益效果：由于采用了上述方案，针对高灰高水易泥化褐煤，首先人为将原煤泥化，去除大部分的矸石泥，使跳汰、重介环节泥质影响小，分选精度高，且大块煤利用重介浅槽，分选精度高，处理量大；人为泥化环节和洗选过程中产生的矸石泥灰分高，直接排放到尾矿库澄清沉降，不再加任何药剂，使洗选成本降低。操作简单、分选精度高，能有效的解决褐煤易泥化，不能下水洗选的问题，达到了本发明的目的。
优点：针对褐煤本身矸石易泥化，煤不易泥化的性质，在洗选前首先人为的将原煤中的矸石进行泥化，形成的矸石泥直接排放到尾矿库进行自然沉降，不再向尾矿库加药剂，节约了成本。人为泥化后的原煤进入重介系统和跳汰系统后受矸石泥化的影响降到最低，洗选精度提高，且煤泥水处理环节简单。
附图说明：
图1是一种高灰高水易泥化褐煤洗选的工艺流程图。
具体实施方式：
结合附图对本发明的洗选工艺流程作如下详述：
实施例1：该褐煤洗选工艺步骤如下：
a． 将原煤1利用一种泥化设备2将原煤进行人为泥化；
b．将来自步骤a的泥化后的原煤利用筛分机3进行50mm和0.5mm筛分分级，得到>50mm，50-0.5mm和<0.5mm三个粒级产品；
c． 将来自步骤b的<0.5mm粒级产品直接排放到尾矿库20；
d． 将来自步骤b的>50mm粒级产品进行重介浅槽4分选，将得到的精煤和矸石产品分别进行一次脱介5、6，所述精煤的筛下品进入分流9，部分分流以及矸石的筛下品进入合介桶11，其中筛上品进入下一步骤。
e． 对来自步骤d的两种产品分别进行二次脱介、脱水7、8，其中两种产品所选出的筛上品分别为大块精煤12和矸石21；
f． 收集上述步骤e中的精煤和矸石二次脱介的筛下品稀介，以及来自步骤d的部分分流，进行磁选10；
g．磁选10所得介质进入合介桶11，磁选所得尾矿送入浓缩机18；
h．将来自步骤b的50-0.5mm粒级产品送入两产品跳汰机13分选，得到的矸石经脱水后与来自步骤e的矸石合并作为最终矸石产品21，得到的精煤进入下一步骤；
i． 对来自步骤h的精煤进行13mm筛分分级15，得到的筛上品作为精煤产品22，筛下品进入下一步骤；
j． 对来自步骤i的筛下品进行0.5mm筛分脱水16，筛分脱水的筛上品进入离心机17脱水，离心机脱水后的产品作为精煤产品，离心液与筛分脱水16的筛下品进入浓缩机18；
k．对上述步骤g和j中进入浓缩机18的煤泥水，在浓缩机中进行浓缩，并向浓缩机中加入凝聚剂和絮凝剂，所得溢流排到循环水池19，所得底流排放到尾矿库20；
l． 对上述步骤c和k中进入尾矿库20的煤泥水，在尾矿库20中进行澄清沉降，不再向尾矿库中加入任何药剂，所得溢流用于步骤a人为泥化环节泥化设备2使用，沉降后底流作为矸石泥产品23；
m． 对循环水池19补加缺失的水；
n．对合介桶11补加缺失的介质。
所述的泥化设备可以为自磨设备，或者为半自磨设备，泥化过程在200g/l-500g/l条件下进行，意图在于强化泥化。
所述的凝聚剂包括无机凝聚剂和有机凝聚剂，所述的絮凝剂包括天然高分子絮凝剂和人工合成高分子絮凝剂。
上述步骤中，以及图上未标示输送、循环水、补水、检测、控制、电气等系统是常规技术，这里不再叙述。
Claims (1)
1.一种高灰高水易泥化褐煤洗选工艺，其特征在于：该褐煤洗选工艺步骤如下：
a、利用一种泥化设备将原煤进行人为泥化；
b、将来自步骤a的泥化后的原煤进行50mm和0.5mm筛分分级，得到>50mm，50-0.5mm和<0.5mm三个粒级产品；
c、将来自步骤b的<0.5mm粒级产品直接排放到尾矿库；
d、将来自步骤b的>50mm粒级产品进行重介浅槽分选，将得到的精煤和矸石产品分别进行一次脱介，所述精煤的筛下品进入分流，部分分流以及矸石的筛下品进入合格介质桶，其中筛上品进入下一步骤；
e、对来自步骤d的两种产品分别进行二次脱介、脱水，其中两种产品所选出的筛上品分别为大块精煤和矸石；
f、收集上述步骤e中的精煤和矸石二次脱介的筛下品稀介，以及来自步骤d的另一部分分流，进行磁选；
g、磁选所得介质进入合格介质桶，磁选所得尾矿送入浓缩机；
h、将来自步骤b的50-0.5mm粒级产品送入两产品跳汰机分选，得到的矸石经脱水后与来自步骤e的矸石合并作为最终矸石产品，得到的精煤进入下一步骤；
i、对来自步骤h的精煤进行筛分分级，得到的筛上品作为精煤产品，筛下品进入下一步骤；
j、对来自步骤i的筛下品进行筛分脱水，筛分脱水的筛上品进入离心机脱水，离心机脱水后的产品作为精煤产品，离心液与筛分脱水的筛下品进入浓缩机；
k、对上述步骤g和j中进入浓缩机的煤泥水，在浓缩机中进行浓缩，并向浓缩机中加入凝聚剂和絮凝剂，所得溢流排到循环水池，所得底流排放到尾矿库；
l、对上述步骤c和k中进入尾矿库的煤泥水，在尾矿库中进行澄清沉降，不再向尾矿库中加入任何药剂，所得溢流用于步骤a人为泥化环节，沉降后底流作为矸石泥产品；
m、对循环水池补加缺失的水；
n、对合格介质桶补加缺失的介质。
2、实现权利要求1的一种高灰高水易泥化褐煤洗选工艺，其特征在于：所述的泥化设备为自磨设备，或者为半自磨设备，泥化过程在200g/l—500g/l条件下进行。
3、实现权利要求1的一种高灰高水易泥化褐煤洗选工艺，其特征在于：所述的凝聚剂包括无机凝聚剂和有机凝聚剂，所述的絮凝剂包括天然高分子絮凝剂和人工合成高分子絮凝剂。
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