CN101870501B - 利用陶瓷膜处理分散染料偶合液的方法及相应系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及利用陶瓷膜处理分散染料偶合液的方法及相应系统。现有偶氮型分散染料偶合液处理方法存在劳动强度大，洗水用量大，因而造成环境污染的缺点。为此，本发明利用陶瓷膜处理分散染料偶合液的方法：利用加压泵吸取偶合液贮罐内的物料，加压后作为进料，通入陶瓷膜过装置入口，经过陶瓷膜的滤清液送污水处理，浓缩液回流至偶合液贮罐。本发明还公开了相用的陶瓷膜处理系统。应用本发明所提供的方法和装置系统，可得到染料单体含量可达15～30％的偶合液，且用水量仅为压滤机、离心机分离的10～20％，可有效降低废水量，降低劳动强度，减少环境污染。处理过程中可实现密闭操作，大大降低劳动强度，减少污水的排放量，经济效益可观。

Description

利用陶瓷膜处理分散染料偶合液的方法及相应系统
技术领域
本发明涉及偶氮型分散染料后处理，是一种涉及到改变传统利用压滤机进行固液分离的一种节能减排的方法。
背景技术
通常对偶氮型分散染料偶合液处理方法包括下述两种方法：
1)、采用压滤机进行固液分离：在偶合结束后，通常导入压滤机，不溶于水的染料滤饼附着于压滤机的滤布，溶于水的盐、杂质、水穿透滤布分离。分离结束后，再用大量水清洗染料滤饼。清洗结束后，置于砂磨机或砂磨锅进行砂磨。其缺点在于，因滤布面积较大，渗漏问题无法避免，容易造成环境污染，清洗过程中，水经过染料滤饼时，行程较短，洗水用量较大，且经过经过压滤机操作，劳动强度较大等缺点。
2)、采用离心机进行固液分离：偶合液导入离心机，不溶于水的染料颗粒附着于离心机滤布，盐，水溶性杂质等分离。其缺点在于离心机批处理量少，需进行频繁操作，劳动强度比压滤机还大等缺点
总而言之，上述两种方法皆存在劳动强度大，洗水用量大，因而造成环境污染的缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种且处理过程中可实现密闭操作，大大降低劳动强度，减少污水的排放量的利用陶瓷膜处理分散染料偶合液的方法及相应系统。
本发明利用陶瓷膜处理分散染料偶合液的方法，详情如此下：利用加压泵吸取偶合液贮罐内的物料，加压后作为进料，通入陶瓷膜过装置入口，经过陶瓷膜的滤清液送污水处理，浓缩液回流至偶合液贮罐。如此设计，可以大幅减少污水量，充分浓缩并回收偶合液。
作为优化，偶合液贮罐内的物料中分散染料达到15～30％后，部分采出至磨锅或砂磨机处理。连续生产情况，采出量应系统进料相适应，并确保偶合液贮罐内的物料中分散染料含量保持在15～30％之间。偶合液贮罐内的物料中分散染料含量控制过高，则陶瓷膜过滤效率低，控制过低，则浓缩回收效果差。实践证明，控制在15～30％效果最好，而应用原来的方法根本不可能达到这么好的效果。
作为优化，操作时温度为室温。如此设计，便于控制。
作为优化，陶瓷膜过装置进口压为0.5～10bar，滤清液出口压为0.4～10bar。1bar＝100,000Pa＝10牛顿/平方厘米＝0.1Mpa。
作为优化，所述陶瓷膜过装置的陶瓷过滤微孔在0.05um至1.5um之间。如此设计，过滤效果好。
作为优化，所述偶合液贮罐的进料包括偶合液进料和洗涤用水进料。如此设计，还可以充分回收洗涤用水中的分散染料，减少洗涤用水的污染。
本发明分散染料偶合液的陶瓷膜处理系统，包括偶合液贮罐、陶瓷膜过装置，其中偶合液贮罐设有一个偶合液入口和两个出口，其中一个出口经加压泵接陶瓷膜过装置的进口，另一个出口接砂磨锅或砂磨机；陶瓷膜过装置的滤清液出口接污水处理系统，其浓缩液出口接偶合液贮罐。
所述偶合液贮罐上还设有一个洗涤用水入口。
应用本发明所提供的方法和装置系统，可得到染料单体含量可达15～30％的偶合液，且用水量仅为压滤机、离心机分离的10～20％，可有效降低废水量，降低劳动强度，减少环境污染。处理过程中可实现密闭操作，大大降低劳动强度，减少污水的排放量，经济效益可观。
附图说明：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是分散染料偶合液的陶瓷膜处理系统的结构示意图。
图中：1为偶合液贮罐、2为陶瓷膜过装置、3为加压泵、4为砂磨锅(或砂磨机)、5为陶瓷膜过装置2的滤清液出口、6为污水处理系统、7为陶瓷膜过装置的浓缩液出口、8为洗涤用水入口。
具体实施方式
下面结合实施例和对比例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施方式一：如图1所示：本发明分散染料偶合液的陶瓷膜处理系统，包括偶合液贮罐1和陶瓷膜过装置2，其中偶合液贮罐1设有一个偶合液入口和两个出口，其中一个出口经加压泵3接陶瓷膜过装置2的进口，另一个出口接砂磨锅(或砂磨机)4；陶瓷膜过装置2的滤清液出口5接污水处理系统6，陶瓷膜过装置2浓缩液出口7接偶合液贮罐1。所述偶合液贮罐1还设有一个洗涤用水入口8。
实施方式二：本发明利用陶瓷膜处理分散染料偶合液的方法，详情如此下：
利用加压泵吸取偶合液贮罐内的物料，加压后作为进料，通入陶瓷膜过装置入口，经过陶瓷膜的滤清液送污水处理，浓缩液回流至偶合液贮罐。偶合液贮罐内的物料中分散染料达到15～30％后，部分采出至磨锅或砂磨机处理。操作时温度为室温。陶瓷膜过装置进口压为0.5～10bar，滤清液出口压为0.4～10bar。所述陶瓷膜过装置的陶瓷过滤微孔在0.05um至1.5um之间。所述偶合液贮罐的进料包括偶合液进料和洗涤用水进料。
(本文所指偶合液，是指偶氮型分散染料在合成过程中经重氮化、偶合反应结束后的反应体系)

Claims (2)

1.一种利用陶瓷膜处理分散染料偶合液的方法，该方法是利用加压泵吸取偶合液贮罐内的物料，加压后作为进料，通入陶瓷膜过装置入口，经过陶瓷膜的滤清液送污水处理，其特征在于：浓缩液回流至偶合液贮罐，偶合液贮罐内的物料中分散染料达到15～30％后，部分采出至磨锅或砂磨机处理，操作时温度为室温，陶瓷膜过装置进口压为0.5～10bar，滤清液出口压为0.4～10bar。
2.一种分散染料偶合液的陶瓷膜处理系统，包括偶合液贮罐、陶瓷膜过装置，其中偶合液贮罐设有一个偶合液入口和两个出口，其中一个出口经加压泵接陶瓷膜过装置的进口，另一个出口接砂磨锅或砂磨机；陶瓷膜过装置的滤清液出口接污水处理系统、浓缩液出口接偶合液贮罐，偶合液贮罐上还设置一个洗涤用水入口。
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