CN203683241U - 全封闭液压隔油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全封闭液压隔油器，包括固液分离设备和油水分离设备，所述固液分离设备一面侧壁设有溢流管、进水管，所述固液分离设备内部安装有切割装置，所述固液分离设备底部与排泥管连接，排出由切割装置破碎的浮渣，所述固液分离设备另一侧壁装有过滤网，所述油水分离设备内部安装有潜水式微气泡发生器，所述油水分离设备顶部设有集油箱，所述油水分离设备侧壁设有排水管，所述油水分离设备底部与排泥管连接。本实用新型提供了一种将机械法、流速法、重力过滤法相结合，处理能力强，分离效率高的自动油水分离产品，使用操作简单方便，具有自动化除渣功能，高效、低耗、易维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔油器。具体涉及全封闭液压隔油器。
背景技术
随着社会不断发展，人们的生活水平日益改善，对生活环境要求越来越高。但目前实验室污水不经过预处理任意排放对人们的生活环境已造成了很大的影响。排放的污水中油脂、悬浮物、固体残渣含量都很高，如不经预处理直接往市政污水管道排放会造成很大的危害。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种将机械法、流速法、重力过滤法相结合，处理能力强，分离效率高的自动油水分离产品，使用操作简单方便，具有自动化除渣功能，高效、低耗、易维护。
为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：
本实用新型的全封闭液压隔油器，包括固液分离设备和油水分离设备，所述固液分离设备通过管道与所述油水分离设备连接，所述固液分离设备一面侧壁设有溢流管、进水管，所述固液分离设备内部安装有切割装置，所述固液分离设备底部与排泥管连接，排出由切割装置破碎的浮渣，所述固液分离设备另一侧壁装有过滤网，所述油水分离设备内部安装有潜水式微气泡发生器，所述油水分离设备顶部设有集油箱，所述油水分离设备侧壁设有排水管，所述油水分离设备底部与排泥管连接。
进一步地，所述固液分离设备通过装有电动阀的管道与油水分离设备连接。
进一步地，所述集油箱内部装有加热装置。
由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：
1.诱导气浮提高油水分离效果，比传统隔油池的效果提高20％以上：
2.液压排油，节省刮油运行成本；
3.整个系统密封进行，无臭味异味；
4.设备采用不锈钢材质，坚固耐用，使用寿命长；
5.设备一体化，成熟工艺与常规设备相结合，安装操作更灵活方便；
6.自动化程度高，联锁控制，低噪音，安全可靠；
7.低耗电量，设有手动和自动开关，时间控制器(定时开关)可根据工作需要设定运行时间。
附图说明
图1为本实用新型全封闭液压隔油器的横剖图。
图中：1、固液分离设备，2、油水分离设备，3、进水管，4、溢流管，5、切割装置，6、排泥管，7、管道，8、潜水式微气泡发生器，9、过滤网，10、集油箱，11、加热装置，12、排水管，13、电动阀
具体实施方式
以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型包括固液分离设备1和油水分离设备2，所述固液分离设备1通过管道7与所述油水分离设备2连接，所述固液分离设备1一面侧壁设有溢流管4、进水管3，所述固液分离设备1内部安装有切割装置5，所述固液分离设备1底部与排泥管6连接，排出由切割装置5破碎的浮渣，所述固液分离设备1另一侧壁装有过滤网9，所述油水分离设备2内部安装有潜水式微气泡发生器8，所述油水分离设备2顶部设有集油箱10，所述油水分离设备2侧壁设有排水管12，所述油水分离设备2底部与排泥管6连接。所述固液分离设备1通过装有电动阀13的管道7与油水分离设备2连接。所述集油箱10内部装有加热装置11。
工作过程如下：含油污水进入第一功能区固液分离区，带有油脂和浮渣的污水经进水管道流入该区，由于浮渣会影响后续油水分离区的效果，在此设置切割装置。浮渣通过切割破碎装置切割成小的浮渣并通过排泥管排出。除渣后的污水经过过滤网进入第二功能区油水分离区，此时通过潜水式微气泡发生器的作用产生大量的微小气泡，利用物理原理加速油水分离。悬浮类油脂很快上升至水表面，由表面张力作用，油脂黏附在微小气泡上，污水中浮油初步分离至表面，直至集油箱，聚集越多的漂浮类油脂通过液压排油系统自然流出。在集油箱设置加热装置，防止冬季油脂凝固而影响油脂的排出。
这样含油污水经过连续自动化处理，既去除了污油和沉渣，又隔离了含油的细微颗粒，从而使出水中的油脂、悬浮颗粒都大大降低，最终实现油水分离的目的。
在安装时，设备的进水管和出水管应在同一水平面上(设备中已考虑进去)，同时应考虑设备的出水管下沿位置应高于接纳城网排水管的最高水位。另外，安装时请先向设备中注入清水，注入清水高度与排水管持平为准，然后再引入污水。
为保证设备达到正常使用效果，用户应及时清理产生的渣滓和浮油，做好设备日常运行维护管理。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (3)
1.全封闭液压隔油器，其特征在于：包括固液分离设备和油水分离设备，所述固液分离设备通过管道与所述油水分离设备连接，所述固液分离设备一面侧壁设有溢流管、进水管，所述固液分离设备内部安装有切割装置，所述固液分离设备底部与排泥管连接，排出由切割装置破碎的浮渣，所述固液分离设备另一侧壁装有过滤网，所述油水分离设备内部安装有潜水式微气泡发生器，所述油水分离设备顶部设有集油箱，所述油水分离设备侧壁设有排水管，所述油水分离设备底部与排泥管连接。
2.如权利要求1所述的全封闭液压隔油器，其特征在于：所述固液分离设备通过装有电动阀的管道与油水分离设备连接。
3.如权利要求1所述的全封闭液压隔油器，其特征在于：所述集油箱内部装有加热装置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107285494A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-10-24 | 沈阳金世达环保科技有限公司 | 一种强排式自动螺旋除渣集油自冲洗的油水分离装置 |
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2013
- 2013-10-28 CN CN201320665907.0U patent/CN203683241U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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