CN114275941A - 一种能源化工用排放净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种能源化工用排放净化装置，包括第一分离箱,第一分离箱连通有第二分离箱,第二分离箱连通有第三分离箱；第一分离箱的一侧连通有入水管，第一分离箱内设置有第一分离组件，第一分离箱还连通有收集箱；第二分离箱内设置有第二分离组件，第二分离箱底端开设有第一排放口；第三分离箱内设置有第三分离组件，第三分离箱侧壁上开设有投料口以及第二排放口，投料口位于第三分离组件的上方，第二排放口位于第三分离组件的下方。本发明中通过将油‑水‑泥分离，实现油‑水‑泥单独处理，相比于传统的净化装置，本申请对于能源化工排放污水的处理方式更加合理，且节约资源。

Description

一种能源化工用排放净化装置

技术领域

本发明涉及能源化工排放净化装置技术领域，特别是涉及一种能源化工用排放净化装置。

背景技术

能源化工一般指将化石燃料经过各种化工加工过程，制得使用价值更高的燃料的过程，例如：由石油炼制获得的汽油、喷气燃油、柴油、重油等液体燃料，广泛应用于汽车、飞机、轮船等，是现代交通运输的重要物资；还有煤加工所制成的工业煤气、民用煤气等重要的气体燃料。

在加工化石燃料的过程中，会产生许多污染物，这一部分污染物如果直接排放到自然界中，会造成很大的污染，因而需要经过净化后再排放到自然环境或者再次利用。

然而，现有的净化装置对能源化工产业排放的污水进行统一净化，无法回收污水中的可利用资源，同时，由于污水中可利用资源的存在，使得在污水净化过程中资源消耗增加，造成了很大的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种能源化工用排放净化装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种能源化工用排放净化装置，包括第一分离箱,所述第一分离箱连通有第二分离箱,所述第二分离箱连通有第三分离箱；

所述第一分离箱的一侧连通有入水管，所述第一分离箱内设置有第一分离组件，所述第一分离箱还连通有收集箱；

所述第二分离箱内设置有第二分离组件，所述第二分离箱底端开设有第一排放口；

所述第三分离箱内设置有第三分离组件，所述第三分离箱侧壁上开设有投料口以及第二排放口，所述投料口位于所述第三分离组件的上方，所述第二排放口位于所述第三分离组件的下方。

优选的，所述第一分离组件包括设置在所述第一分离箱内的滤网，所述滤网将所述第一分离箱分隔成固液分离腔和油水分离腔，所述入水管与所述固液分离腔连通，所述固液分离腔位于所述油水分离腔上方，所述固液分离腔内设置有固体收集斗，所述油水分离腔内设置有油水分离组件，所述油水分离腔与所述收集箱连通，所述第一分离箱顶端开设有清污口，所述清污口位于所述固体收集斗正上方。

优选的，所述第二分离组件包括竖直设置在所述第二分离箱内的第一挡板与若干第二挡板，所述第一挡板位于若干所述第二挡板的上方，若干所述第二挡板间隔顺序排列，所述第二挡板与所述第二分离箱底壁之间留有间隙；

所述第二分离箱的侧壁上开设有与所述第一分离箱连通的进水口，所述第一挡板靠近所述进水口且与所述进水口正对设置。

优选的，所述第三分离组件包括设置在所述第三分离箱内的容纳箱，所述容纳箱内盛放有滤除组件；

所述容纳箱顶端可拆卸连接有箱盖，所述容纳箱的底壁上开设有若干第二过水孔，所述箱盖上开设有若干第一过水孔。

优选的，所述收集箱与所述第一分离箱之间设置有滤膜，所述收集箱顶端固定安装有油泵，所述油泵的输入端固定安装有抽油管，所述抽油管伸入所述收集箱内且延伸至收集箱底部，所述抽油管与所述收集箱的底壁之间留有间隙。

优选的，所述第三分离箱顶端铰接有第一顶盖，所述第一顶盖上固定安装有若干电机，若干所述电机的输出轴穿过所述第一顶盖且固接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴侧壁上由上至下间隔顺序固接有若干第一搅拌棒；

所述第一顶盖顶端远离所述第一顶盖与所述第三分离箱铰接点的一侧设置有把手。

优选的，所述油水分离组件包括气泵，所述气泵驱动连接有气动马达，所述气动马达的输出轴伸入所述油水分离腔且固接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的侧壁上固接有若干第二搅拌棒；

所述第一分离箱底部铺设有进气管，所述进气管上开设有若干微型气孔，所述进气管的一端封闭，所述进气管的另一端穿出所述第一分离箱且与所述气泵连通。

优选的，所述第一分离箱与所述第二分离箱之间通过输水管连通，所述输水管上设置有水泵。

优选的，所述滤除组件包括由上到下依次设置的大颗粒层、中颗粒层、小颗粒层，其中，所述大颗粒层的厚度小于中颗粒层的厚度，所述中颗粒层的厚度小于小颗粒层的厚度，所述小颗粒层中小颗粒的最小直径小于所述第二过水孔的直径。

优选的，所述滤网倾斜设置，且所述滤网的较高端远离所述入水管，所述固体收集斗位于所述滤网的较低端，所述固体收集斗的两侧壁上固接有提拉件，所述提拉件伸出所述清污口且可拆卸连接在所述第一分离箱的外侧壁上。

本发明公开了以下技术效果：本发明中，污水首先通过入水管进入第一分离箱，在第一分离组件的作用下污水与不溶固体以及废油分离，废油流入收集箱内，污水流入第二分离箱，污水在第二分离组件的作用下发生沉淀，污水中的淤泥与污水分离开来，淤泥通过第二分离箱底面的第一排放口排出，淤泥进入污泥处理装置(图中未画出)，上清液口入第三分离箱，通过第三分离箱上的投料口向污水中投入絮凝剂，污水中的可溶物在絮凝剂的作用下凝结成絮状，然后在第三分离组件的作用下与污水分离，最终经过净化的污水从第二排放口排出。

其中，本发明分离出的废油经过二次处理，可以再次利用，避免了浪费，同时，因为污水中的废油在投放絮凝剂之前就已经分离出来，避免了絮凝剂的浪费，节省了资源；本发明中通过将油-水-泥分离，实现油-水-泥单独处理，相比于传统的净化装置，本申请对于能源化工排放污水的处理方式更加合理，且节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明能源化工用排放净化装置结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

其中，1、第一分离箱；2、第二分离箱；3、第三分离箱；4、入水管；5、收集箱；6、滤网；7、固液分离腔；8、油水分离腔；9、固体收集斗；10、第一挡板；11、第二挡板；12、容纳箱；13、箱盖；14、第一过水孔；15、第二过水孔；16、滤膜；17、油泵；18、抽油管；19、第一顶盖；20、电机；21、第一搅拌轴；22、第一搅拌棒；23、把手；24、气泵；25、气动马达；26、第二搅拌轴；27、第二搅拌棒；28、进气管；29、输水管；30、水泵；31、大颗粒层；32、中颗粒层；33、小颗粒层；34、提拉件；35、料斗；36、第二顶盖；37、排淤管；38、淤泥；39、挂钩；40、提手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种能源化工用排放净化装置，包括第一分离箱1,第一分离箱1连通有第二分离箱2,第二分离箱2连通有第三分离箱3；

第一分离箱1的一侧连通有入水管4，第一分离箱1内设置有第一分离组件，第一分离箱1还连通有收集箱5；

第二分离箱2内设置有第二分离组件，第二分离箱2底端开设有第一排放口；

第三分离箱3内设置有第三分离组件，第三分离箱3侧壁上开设有投料口以及第二排放口，投料口位于第三分离组件的上方，第二排放口位于第三分离组件的下方。

本装置中，污水首先通过入水管4进入第一分离箱1，在第一分离组件的作用下污水中的废油和固体不溶物被分离出来，其中废油流入收集箱5，固体不溶物留在第一分离箱1内，污水流入第二分离箱2，污水在第二分离箱2内产生沉淀，污水中携带的污泥沉淀在第二分离箱2的底部，上清液流入第三分离箱3，淤泥通过第一排放口排出第二分离箱2并进入淤泥处理装置(图中未画出)，上清液流入第三分离箱3后，通过投料口向上清液中加入絮凝剂，上清液中的可溶物析出并聚合呈絮状沉淀，絮状沉淀经第三分离组件与沉淀后的上清液分离，分离后的清水经第二排放口排出，直接排入到自然环境中或者回收再次利用。其中，絮凝剂的种类可以由本领域技术人员根据上清液中的成分选择一种或多种，淤泥处理装置为现有技术，此处不做赘述；投料口上固定安装有料斗35，通过料斗35向第三分离箱3内投料更加方便。

进一步优化方案，第一分离组件包括设置在第一分离箱1内的滤网6，滤网6将第一分离箱1分隔成固液分离腔7和油水分离腔8，入水管4与固液分离腔7连通，固液分离腔7位于油水分离腔8上方，固液分离腔7内设置有固体收集斗9，油水分离腔8内设置有油水分离组件，油水分离腔8与收集箱5连通，第一分离箱1顶端开设有清污口，清污口位于固体收集斗9正上方。

污水首先通过入水管4进入固液分离腔7，在滤网6的作用下污水中的固体不溶物与污水分离，并进入固体收集斗9中，然后污水进入油水分离腔，在油水分离组件的作用下污水中的油水分离，废油流入收集箱5内，污水流入第二分离箱2内；固体收集斗9可通过清污口取出，用于清理固体收集斗9。其中，清污口上安装有第二顶盖36，第二顶盖36铰接在第一分离箱1的顶端，第二顶盖36的顶端设置有提手40，当需要清理固体收集斗9时，打开第二顶盖36，将固体收集斗9取出。

进一步优化方案，第二分离组件包括竖直设置在第二分离箱2内的第一挡板10与若干第二挡板11，第一挡板10位于若干第二挡板11的上方，若干第二挡板11间隔顺序排列，第二挡板11与第二分离箱2底壁之间留有间隙；

第二分离箱2的侧壁上开设有与第一分离箱1连通的进水口，第一挡板10靠近进水口且与进水口正对设置。

当污水进入第二分离箱2时，首先打在第一挡板10上，然后落在第二分离箱2的底部，第二挡板11能够起到缓冲作用，减少污水流速，加速污水中淤泥的沉淀效率；第一排放口上安装有排淤管37，排淤管37上安装有淤泥泵38，用于将第二分离箱2中的淤泥抽出并排入淤泥处理装置。

进一步优化方案，第三分离组件包括设置在第三分离箱3内的容纳箱12，容纳箱12内盛放有滤除组件；

容纳箱12顶端可拆卸连接有箱盖13，容纳箱12的底壁上开设有若干第二过水孔15，箱盖13上开设有若干第一过水孔14。

经沉淀后的污水流入第三分离箱3中，此时通过料斗35将絮凝剂投放入第三分离箱3中，使污水中的可溶物凝结为絮状并析出，然后絮状沉淀在滤除组件的作用下与污水分离，最终清水经第二排放口排出。其中，容纳箱12与箱盖13可拆卸连接，使得滤除组件可更换，每过一定时间将容纳箱内的滤除组件取出，并将滤除组件与絮状沉淀物分离，絮状沉淀物经一系列的氧化还原反应后，可再次利用，进一步节约资源。

进一步优化方案，收集箱5与第一分离箱1之间设置有滤膜16，收集箱5顶端固定安装有油泵17，油泵17的输入端固定安装有抽油管18，抽油管18伸入收集箱5内且延伸至收集箱5底部，抽油管18与收集箱5的底壁之间留有间隙。滤膜16为亲油疏水膜，能够使污水中的废油流入收集箱5，而污水被阻隔在第一分离箱1内；其中，亲油疏水膜为现有技术，不做赘述。

进一步优化方案，第三分离箱3顶端铰接有第一顶盖19，第一顶盖19上固定安装有若干电机20，若干电机20的输出轴穿过第一顶盖19且固接有第一搅拌轴21，第一搅拌轴21侧壁上由上至下间隔顺序固接有若干第一搅拌棒22；

第一顶盖19顶端远离第一顶盖19与第三分离箱3铰接点的一侧设置有把手23。第一顶盖19转动连接在第三分离箱3的顶端，方便清理滤除组件，同时，电机20带动第一搅拌棒22运动，加速絮凝剂与污水的反应速度，加快净化污水的效率。

进一步优化方案，油水分离组件包括气泵24，气泵24驱动连接有气动马达25，气动马达25的输出轴伸入油水分离腔8且固接有第二搅拌轴26，第二搅拌轴26的侧壁上固接有若干第二搅拌棒27；

第一分离箱1底部铺设有进气管28，进气管28上开设有若干微型气孔，进气管28的一端封闭，进气管28的另一端穿出第一分离箱1且与气泵24连通。通过气泵24向污水内通入空气，通过气泵24驱动气动马达25带动第二搅拌棒27运动，将通入污水内的空气搅打成微小的气泡，提高油水分离的速度。

进一步优化方案，第一分离箱1与第二分离箱2之间通过输水管29连通，输水管29上设置有水泵30。通过水泵30将第一分离箱1内的污水送入到第二分离箱2内，且水泵30可以控制污水的流量，避免污水流量过大影响第二分离箱2内污水的沉淀；第一分离箱1与输水管29的连接处设置有亲水疏油膜，防止废油进入第二分离箱2。

进一步优化方案，滤除组件包括由上到下依次设置的大颗粒层31、中颗粒层32、小颗粒层33，其中，大颗粒层31的厚度小于中颗粒层32的厚度，中颗粒层32的厚度小于小颗粒层33的厚度，小颗粒层33中小颗粒的最小直径小于第二过水孔15的直径。

大颗粒层31优先为鹅卵，中颗粒层32优选为砂石，小颗粒层33优选为活性炭。通过大颗粒层31、中颗粒层32、小颗粒层33将污水中的絮状沉淀物滤除，有效保证了过滤的速度，大颗粒层31的厚度小于中颗粒层32的厚度，中颗粒层32的厚度小于小颗粒层33的厚度，有效保证了过滤的效率。

进一步优化方案，滤网6倾斜设置，且滤网6的较高端远离入水管4，固体收集斗9位于滤网6的较低端，固体收集斗9的两侧壁上固接有提拉件34，提拉件34伸出清污口且可拆卸连接在第一分离箱1的外侧壁上。提拉件34为耐腐蚀材质制作的链条，提拉件34的两端分别与固体收集斗9的两侧壁固接，提拉件34的中间部位伸出第一分离箱1并通过挂钩39与第一分离箱1的外侧壁可拆卸连接。通过提拉件34可以方便的将固体收集斗9从第一分离箱1内取出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种能源化工用排放净化装置，其特征在于：包括第一分离箱(1),所述第一分离箱(1)连通有第二分离箱(2),所述第二分离箱(2)连通有第三分离箱(3)；

所述第一分离箱(1)的一侧连通有入水管(4)，所述第一分离箱(1)内设置有第一分离组件，所述第一分离箱(1)还连通有收集箱(5)；

所述第二分离箱(2)内设置有第二分离组件，所述第二分离箱(2)底端开设有第一排放口；

所述第三分离箱(3)内设置有第三分离组件，所述第三分离箱(3)侧壁上开设有投料口以及第二排放口，所述投料口位于所述第三分离组件的上方，所述第二排放口位于所述第三分离组件的下方。

2.根据权利要求1所述的能源化工用排放净化装置，其特征在于：所述第一分离组件包括设置在所述第一分离箱(1)内的滤网(6)，所述滤网(6)将所述第一分离箱(1)分隔成固液分离腔(7)和油水分离腔(8)，所述入水管(4)与所述固液分离腔(7)连通，所述固液分离腔(7)位于所述油水分离腔(8)上方，所述固液分离腔(7)内设置有固体收集斗(9)，所述油水分离腔(8)内设置有油水分离组件，所述油水分离腔(8)与所述收集箱(5)连通，所述第一分离箱(1)顶端开设有清污口，所述清污口位于所述固体收集斗(9)正上方。

3.根据权利要求1所述的能源化工用排放净化装置，其特征在于：所述第二分离组件包括竖直设置在所述第二分离箱(2)内的第一挡板(10)与若干第二挡板(11)，所述第一挡板(10)位于若干所述第二挡板(11)的上方，若干所述第二挡板(11)间隔顺序排列，所述第二挡板(11)与所述第二分离箱(2)底壁之间留有间隙；

所述第二分离箱(2)的侧壁上开设有与所述第一分离箱(1)连通的进水口，所述第一挡板(10)靠近所述进水口且与所述进水口正对设置。

4.根据权利要求1所述的能源化工用排放净化装置，其特征在于：所述第三分离组件包括设置在所述第三分离箱(3)内的容纳箱(12)，所述容纳箱(12)内盛放有滤除组件；

所述容纳箱(12)顶端可拆卸连接有箱盖(13)，所述容纳箱(12)的底壁上开设有若干第二过水孔(15)，所述箱盖(13)上开设有若干第一过水孔(14)。

5.根据权利要求1所述的能源化工用排放净化装置，其特征在于：所述收集箱(5)与所述第一分离箱(1)之间设置有滤膜(16)，所述收集箱(5)顶端固定安装有油泵(17)，所述油泵(17)的输入端固定安装有抽油管(18)，所述抽油管(18)伸入所述收集箱(5)内且延伸至收集箱(5)底部，所述抽油管(18)与所述收集箱(5)的底壁之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的能源化工用排放净化装置，其特征在于：所述第三分离箱(3)顶端铰接有第一顶盖(19)，所述第一顶盖(19)上固定安装有若干电机(20)，若干所述电机(20)的输出轴穿过所述第一顶盖(19)且固接有第一搅拌轴(21)，所述第一搅拌轴(21)侧壁上由上至下间隔顺序固接有若干第一搅拌棒(22)；

所述第一顶盖(19)顶端远离所述第一顶盖(19)与所述第三分离箱(3)铰接点的一侧设置有把手(23)。

7.根据权利要求2所述的能源化工用排放净化装置，其特征在于：所述油水分离组件包括气泵(24)，所述气泵(24)驱动连接有气动马达(25)，所述气动马达(25)的输出轴伸入所述油水分离腔(8)且固接有第二搅拌轴(26)，所述第二搅拌轴(26)的侧壁上固接有若干第二搅拌棒(27)；

所述第一分离箱(1)底部铺设有进气管(28)，所述进气管(28)上开设有若干微型气孔，所述进气管(28)的一端封闭，所述进气管(28)的另一端穿出所述第一分离箱(1)且与所述气泵(24)连通。

8.根据权利要求4所述的能源化工用排放净化装置，其特征在于：所述第一分离箱(1)与所述第二分离箱(2)之间通过输水管(29)连通，所述输水管(29)上设置有水泵(30)。

9.根据权利要求4所述的能源化工用排放净化装置，其特征在于：所述滤除组件包括由上到下依次设置的大颗粒层(31)、中颗粒层(32)、小颗粒层(33)，其中，所述大颗粒层(31)的厚度小于中颗粒层(32)的厚度，所述中颗粒层(32)的厚度小于小颗粒层(33)的厚度，所述小颗粒层(33)中小颗粒的最小直径小于所述第二过水孔(15)的直径。

10.根据权利要求2所述的能源化工用排放净化装置，其特征在于：所述滤网(6)倾斜设置，且所述滤网(6)的较高端远离所述入水管(4)，所述固体收集斗(9)位于所述滤网(6)的较低端，所述固体收集斗(9)的两侧壁上固接有提拉件(34)，所述提拉件(34)伸出所述清污口且可拆卸连接在所述第一分离箱(1)的外侧壁上。

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