CN218223798U - 一种化工生产用化工原料漂洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漂洗装置技术领域，具体为一种化工生产用化工原料漂洗装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述箱体的底部设置有排料箱，所述排料箱的一侧固定安装有第二电机。本实用新型的优点在于：打开门板，便可将过滤箱从分离箱内拉出，方便取出漂洗后的化工原料，漂洗液能够通过过滤箱的三个侧面流入分离箱，保证了漂洗液的正常排放，搅拌杆能够接近箱体的内壁进行搅拌，没有其他结构阻碍，从而提高了搅拌效果，漂洗效果佳，实施例二中在保证化工原料和漂洗液排放效率的同时，可以缩小分离箱和过滤箱的尺寸，方便过滤箱的搬运。

Description

一种化工生产用化工原料漂洗装置

技术领域

本实用新型涉及漂洗装置技术领域，特别是一种化工生产用化工原料漂洗装置。

背景技术

化工生产过程中，化工原料需要有一个漂洗的过程，而化工原料的漂洗便需要使用到漂洗装置。

在中国专利CN214918580U中公开的一种化工生产用化工原料漂洗装置，该化工生产用化工原料漂洗装置，位于漂洗箱体的一侧设有两个电动伸缩杆，能够直接与漂洗箱体内部设有的刮壁板相互连接，随着电动伸缩杆的推动，将大范围的将遗留化工原料进行清洁，保证了后期的漂白效果，但是，该化工生产用化工原料漂洗装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：

1、该化工生产用化工原料漂洗装置，漂洗完成后，漂洗液通过过滤片后排除，而化工原料落在过滤片表面，从而化工原料的取出较为不便，且当过滤片表面铺满化工原料后，会严重影响漂洗液的排放；

2、该化工生产用化工原料漂洗装置，由于过滤片位于漂洗箱体内，过滤片的下方需要有排放漂洗液的空间，搅拌臂距离漂洗箱体的底部存在一定距离，从而需要注入更多的漂洗液才能使漂洗液淹没搅拌结构，耗费漂洗液，且过滤片下方的漂洗液由于不能直接和搅拌臂接触，从而搅拌的效果较差，导致漂洗效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种化工生产用化工原料漂洗装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种化工生产用化工原料漂洗装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述箱体的底部设置有排料箱，所述排料箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的表面固定连接有挡板，所述排料箱的内壁固定连接有密封条，所述排料箱的底部固定连接有放料口，所述放料口的底部固定连接有分离箱，所述分离箱的一侧设置有门板，所述分离箱的内壁固定连接有支撑条，所述支撑条的上方搭接有支撑框，所述支撑框的内部固定连接有过滤箱，所述分离箱的底部设置有排液管。

优选的，所述排料箱的底部固定连接有传送箱，所述传送箱的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三传动轴，所述第三传动轴的表面固定连接有螺旋片，所述传送箱的末端与放料口固定连接。

通过采用上述技术方案，传送箱能够将漂洗液和漂洗后的化工原料传送至分离箱内，内部的螺旋片在保证传送速率的同时，能够避免化工原料停留在传送箱内。

优选的，所述箱体的顶部设置有入料口和进水管。

通过采用上述技术方案，入料口用来向箱体内添加化工原料，进水管用来向箱体内添加漂洗液。

优选的，所述搅拌杆远离第一传动杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有定位板，所述定位板的一侧固定连接有刮板。

通过采用上述技术方案，刮板能够对箱体的内壁进行清洁。

优选的，所述安装板上插接有螺栓，所述螺栓与定位板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，拆卸螺栓，能够将定位板拆除，从而可对刮板进行更换。

优选的，所述过滤箱靠近门板的一侧固定连接有防漏板。

通过采用上述技术方案，防止漂洗液流向门板的方向，从而防止漂洗液从门板的缝隙处流出。

本实用新型具有以下优点：

1、该化工生产用化工原料漂洗装置，漂洗后的化工原料排放进过滤箱内后，打开门板，便可将过滤箱从分离箱内拉出，从而方便取出漂洗后的化工原料，当过滤箱的底部铺满化工原料后，漂洗液能够通过过滤箱的三个侧面流入分离箱内，从而方便了取料的同时，保证了漂洗液的正常排放；

2、该化工生产用化工原料漂洗装置，通过在箱体的下方设置分离箱，使化工原料和漂洗液在箱体的外部进行分离，从而搅拌杆能够接近箱体的内壁进行搅拌，没有其他结构的阻碍，从而提高了搅拌效果，漂洗效果佳；

3、该化工生产用化工原料漂洗装置，实施例二中通过设置传送箱，利用螺旋片将化工原料和漂洗液传送至分离箱内，在保证化工原料和漂洗液排放效率的同时，可以缩小分离箱的尺寸，从而对应过滤箱的尺寸可以相应缩小，取料时，方便过滤箱的搬运。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型箱体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型过滤箱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型传送箱的结构示意图。

图中：1-箱体，2-第一电机，3-第一传动杆，4-搅拌杆，5-排料箱，6-第二电机，7-第二传动杆，8-挡板，9-密封条，10-放料口，11-分离箱，12-门板，13-支撑条，14-支撑框，15-过滤箱，16-排液管，17-传送箱，18-第三电机，19-第三传动轴，20-螺旋片，21-入料口，22-进水管，23-安装板，24-定位板，25-刮板，26-螺栓，27-防漏板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一：如图1-4所示，一种化工生产用化工原料漂洗装置，它包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一传动杆3，第一传动杆3的外表面固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的端部接近箱体1的内壁，第一电机2通过第一传动杆3带动搅拌杆4旋转，便能够对箱体1内的化工原料和漂洗液进行搅拌，达到漂洗化工原料的目的，箱体1的底部设置有排料箱5，排料箱5的一侧固定安装有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有第二传动杆7，第二传动杆7的表面固定连接有挡板8，第二电机6通过第二传动杆7带动挡板8旋转，使挡板8竖立，箱体1内的化工原料和漂洗液便能够通过排料箱5向下排放，挡板8横在排料箱5内时，便能够阻挡箱体1内的化工原料和漂洗液，排料箱5的内壁固定连接有密封条9，密封条9有两条，一条位于挡板8一侧的上方，另一条位于挡板8另一侧的下方，这样当挡板8横在排料箱5内时，挡板8一侧的底部与密封条9接触，挡板8另一侧的顶部与密封条9接触，从而起到密封的效果，同时第二电机6还能够带动挡板8进行旋转，排料箱5的底部固定连接有放料口10，放料口10的底部固定连接有分离箱11，分离箱11的一侧设置有门板12，分离箱11的内壁固定连接有支撑条13，支撑条13的上方搭接有支撑框14，支撑框14的内部固定连接有过滤箱15，过滤箱15与分离箱11的内壁之间存在一定的空隙，从而当化工原料和漂洗液进入过滤箱15内后，漂洗液不仅可以从过滤箱15的底部排出，还能从过滤箱15的周围排除，分离箱11的底部设置有排液管16。

实施例二：如图5和6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，排料箱5的底部固定连接有传送箱17，传送箱17的一侧固定安装有第三电机18，第三电机18的输出端固定连接有第三传动轴19，第三传动轴19的表面固定连接有螺旋片20，传送箱17的末端与放料口10固定连接，在该技术方案中，化工原料和漂洗液进入传送箱17内后，第三电机18带动螺旋片20旋转，从而将漂洗液和化工原料传送至末端，然后通过放料口10排入分离箱11内，此方式可以在保证排放效率的同时，避免化工原料停留在传送箱17内，排放不干净，且可以设置宽度和长度较小的分离箱11，使得内部的过滤箱15便于取出和搬运。

作为本实用新型一种优选技术方案，箱体1的顶部设置有入料口21和进水管22，在该技术方案中，入料口21处用来向箱体1内添加化工原料，进水管22处用来向箱体1内添加漂洗液。

作为本实用新型一种优选技术方案，搅拌杆4远离第一传动杆3的一端固定连接有安装板23，安装板23的一侧固定安装有定位板24，定位板24的一侧固定连接有刮板25，在该技术方案中，刮板25贴合在箱体1的内壁，从而在搅拌过程中，刮板25能够对箱体1的内壁进行清洁。

作为本实用新型一种优选技术方案，安装板23上插接有螺栓26，螺栓26与定位板24螺纹连接，在该技术方案中，方便对刮板25的拆装。

作为本实用新型一种优选技术方案，过滤箱15靠近门板12的一侧固定连接有防漏板27，在该技术方案中，如图1所示，进入过滤箱15内的漂洗液无法向门板12的方向排放，从而能够避免漂洗液从门板12处的缝隙内流出。

本实用新型的工作过程如下：

S1、第二电机6带动挡板8转动至横向，堵塞排料箱5，然后通过进水管22和入料口21向箱体1内添加漂洗液和化工原料；

S2、启动第一电机2带动搅拌杆4旋转，对化工原料和漂洗液进行搅拌，从而对化工原料进行漂洗；

S3、漂洗完成后，第二电机6带动挡板8转动，使挡板8竖直，漂洗液和化工原料便能够通过排料箱5向下排出；

S4、实施例一中经过排料箱5的化工原料和漂洗液直接排入分离箱11内；

S5、实施例二中经过排料箱5的化工原料和漂洗液排入传送箱17内，然后被旋转的螺旋片20传送至末端，然后从放料口10排入分离箱11内；

S6、化工原料和漂洗液进入过滤箱15内，漂洗液从过滤箱15的底部和周围渗入分离箱11内，然后从排液管16处排出。

综上所述，该化工生产用化工原料漂洗装置，漂洗后的化工原料排放进过滤箱15内后，打开门板12，便可将过滤箱15从分离箱11内拉出，从而方便取出漂洗后的化工原料，当过滤箱15的底部铺满化工原料后，漂洗液能够通过过滤箱15的三个侧面流入分离箱11内，从而方便了取料的同时，保证了漂洗液的正常排放，通过在箱体1的下方设置分离箱11，使化工原料和漂洗液在箱体1的外部进行分离，从而搅拌杆4能够接近箱体1的内壁进行搅拌，没有其他结构的阻碍，从而提高了搅拌效果，漂洗效果佳，实施例二中通过设置传送箱17，利用螺旋片20将化工原料和漂洗液传送至分离箱11内，在保证化工原料和漂洗液排放效率的同时，可以缩小分离箱11的尺寸，从而对应过滤箱15的尺寸可以相应缩小，取料时，方便过滤箱15的搬运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用化工原料漂洗装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一传动杆(3)，所述第一传动杆(3)的外表面固定连接有搅拌杆(4)，所述箱体(1)的底部设置有排料箱(5)，所述排料箱(5)的一侧固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定连接有第二传动杆(7)，所述第二传动杆(7)的表面固定连接有挡板(8)，所述排料箱(5)的内壁固定连接有密封条(9)，所述排料箱(5)的底部固定连接有放料口(10)，所述放料口(10)的底部固定连接有分离箱(11)，所述分离箱(11)的一侧设置有门板(12)，所述分离箱(11)的内壁固定连接有支撑条(13)，所述支撑条(13)的上方搭接有支撑框(14)，所述支撑框(14)的内部固定连接有过滤箱(15)，所述分离箱(11)的底部设置有排液管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料漂洗装置，其特征在于：所述排料箱(5)的底部固定连接有传送箱(17)，所述传送箱(17)的一侧固定安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出端固定连接有第三传动轴(19)，所述第三传动轴(19)的表面固定连接有螺旋片(20)，所述传送箱(17)的末端与放料口(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料漂洗装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有入料口(21)和进水管(22)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料漂洗装置，其特征在于：所述搅拌杆(4)远离第一传动杆(3)的一端固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)的一侧固定安装有定位板(24)，所述定位板(24)的一侧固定连接有刮板(25)。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用化工原料漂洗装置，其特征在于：所述安装板(23)上插接有螺栓(26)，所述螺栓(26)与定位板(24)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料漂洗装置，其特征在于：所述过滤箱(15)靠近门板(12)的一侧固定连接有防漏板(27)。

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