CN207913305U - 一种油脂分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油脂分离器，包括固液分离机构和分离箱体以及设在分离箱体上的污油仓，固液分离机构底部的液体出口与分离箱体上的进液管相连通，所述分离箱体包括底板和盖板以及设在底板和盖板之间的侧围板，所述底板的两端向上翘起，所述盖板的两端向下倾斜；所述固液分离机构中设有固渣推送结构，固渣推送结构为螺旋刀片，所述过滤网包括网板和弧形网，所述弧形网位于螺旋刀片下方。分离高效，不易堵塞运行稳定。

Description

一种油脂分离器

技术领域

本实用新型涉及油脂分离器技术领域，尤其是涉及一种分离高效不易堵塞的油脂分离器。

背景技术

目前油脂分离器的固液分离机构分离效果差，固液分离机构分离过程中油脂易粘在过滤网上，易出现过滤网和分离机构中堵塞现象，影响油脂分离器的正常运行；分离箱体多为方形箱体，不利于污油和污泥以及液体的高效分离，分离效率低；自动化程度低需要人工控制处理。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油脂分离器，以达到分离效率高以及运行稳定的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该油脂分离器，包括固液分离机构和分离箱体以及设在分离箱体上的污油仓，固液分离机构底部的液体出口与分离箱体上的进液管相连通，所述分离箱体包括底板和盖板以及设在底板和盖板之间的侧围板，所述底板的两端向上翘起，所述盖板的两端向下倾斜；所述固液分离机构中设有固渣推送结构，固渣推送结构为螺旋刀片，所述过滤网包括网板和弧形网，所述弧形网位于螺旋刀片下方。

进一步的，所述污油仓为锥形结构，所述污油仓和箱体之间通过法兰对接，法兰外套设有抱箍。

还包括污水提升泵和加压仓，所述加压仓的底部与设在分离箱体上的出液管上端相连通，加压仓的上部与污水提升泵之间通过连通管相连。

所述盖板位于底板的正上方。

还包括控制器，所述分离箱体上设有搅拌电机，固液分离机构上设有转动电机，所述固液分离机构包括壳体，壳体上设有进孔，进孔与设在壳体外部的进污管相连通，壳体内对应进孔设有用于感应是否有废液进入的感应传感器，所述感应传感器和搅拌电机以及转动电机均与控制器相连。

还包括油脂存放桶，所述分离箱体的顶部出油口通过排油管与油脂存放桶相连通，所述分离箱体的顶部设有油脂传感器，所述排油管上或分离箱体的顶部出油口处设有电动阀，所述油脂传感器和电动阀相连。

还包括固渣存放桶，固液分离机构的固渣出口与固渣存放桶相连，所述污油分离箱下部设有抽液的泵，固液分离机构上设有用于冲洗固液分离机构中过滤网的冲洗管，泵的出口与冲洗管相连通。

还包括气桥，气桥包括横管和设在横管两端的两竖管，所述固液分离机构下部的出液口与气桥一竖管侧口之间、气桥一竖管的底部与主箱体的进液管之间、气桥另一竖管与主箱体的出液管之间均通过法兰对接相连。

所述分离箱体的端部为弧形过渡。

还包括污泥泵，所述污泥泵的进口与分离箱体的中间底部相连通。

所述底板和盖板上下对称设置。

所述底板和盖板的两端均为弧板。

所述侧围板包括一对相对设置的箱体侧板，箱体侧板端部均通过弧形板相连。

所述箍为截面为C形的开口环。

所述抱箍为开口环状结构，开口处通过连接扣相连。

所述污油仓的顶部设有排油管。

所述分离箱体的上部设有凸出的箱体上法兰圈，污油仓的下部设有与箱体上法兰圈相对接的污油仓下法兰圈，抱箍卡在对接的法兰圈外缘上。

所述连接扣包括用于卡在抱箍开口处的一对卡板，卡板为一侧开口的折弯板，每个卡板中均设有锁紧板，锁紧板上设有用于锁紧螺栓穿过的锁紧孔。

所述箱体上法兰圈和污油仓下法兰圈之间设有密封垫圈。

所述卡板和锁紧板为一体结构。

所述卡板为U型板。

所述卡板与抱箍之间焊接处沿抱箍周向焊接。

所述锁紧板的伸出端短于卡板的伸出端。

所述锁紧板与卡板的相连处为弧形过渡。

所述污油仓设在盖板的中间位置处。

所述主箱侧板和弧形板相连处设有加强支架。

所述网板设在弧形网侧边和壳体内壁之间。

所述壳体上对应弧形网和螺旋刀片设有固渣输出管，固渣输出管下部设有固渣出口。

所述壳体的顶部设有可打开的顶盖，顶盖上设有手柄。

所述网板倾斜设置壳体内。

所述网板一侧铰接在壳体上，网板另一侧搭接在壳体上。

所述弧形网为弧形板，弧形板对应螺旋刀片尾部设有网孔。

所述网板的位置高于弧形网的位置。

所述分离箱体上方设有气桥，所述加压仓的顶部与气桥相连通。

所述加压仓为圆筒结构，圆筒结构的内径大于出液管的内径。

所述连通管的上端与加压仓上部侧面开口相连通。

所述加压仓内设有过滤网。

所述加压仓的下端与出液管上端之间、加压仓的上端与气桥之间均通过法兰相连。

所述壳体中对应进孔设有旋转板，壳体中在进孔边缘设有接触传感器，旋转板上对应接触传感器设有接触柱。

还包括污水提升泵，所述污水提升泵与污油分离箱的排液管相连通，所述污水提升泵与控制器相连。

所述旋转板与进孔相配的圆形板。

所述壳体上在进孔上方设有支耳，旋转板通过转轴铰接在支耳上。

还包括控制器，所述油脂传感器和电动阀均与控制器相连。

所述电动阀为电动球阀。

所述油脂存放桶的顶部设有油脂感应传感器，油脂感应传感器与电动阀相连。

所述油脂存放桶上设有报警器，所述油脂感应传感器与报警器相连。

所述分离箱体的下部设有用于对抽液进行加热的加热器。

所述冲洗管包括设在壳体上部的上部冲洗管和设在壳体下部的底部反冲洗管，上部冲洗管位于过滤网上方，底部反冲洗管位于过滤网下方。

所述上部冲洗管和底部反冲洗管内部均设有控制阀。

所述上部冲洗管和底部反冲洗管的端部均设有冲洗喷嘴。

所述壳体上设有对应过滤网喷油脂清洗液的清洗液喷嘴。

所述壳体上设有固渣出口和液体出口，所述壳体上的固渣出口和液体出口处均设有开闭阀。

所述对接法兰之间设有平垫垫圈。

所述污油仓的顶部设有钢管，气桥在两个竖管之间设有下通管，下通管与钢管之间通过套筒相连。

所述箱体上法兰圈和污油仓下法兰圈尺寸规格相同。

还包括固渣存放桶，所述固渣出口通过管道与固渣存放桶顶部相连通，固渣存放桶上设有满桶报警器，固渣存放桶内顶部设有固渣感应器，固渣感应器与满桶报警器相连。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、固液分离机构上设有冲洗过滤网的冲洗管，冲洗液为被加热液体，过滤网粘着的油污易清除，并且固渣推送结构采用螺旋刀片，同时具有粉碎功能和推进功能，不易发生堵塞现象，运行稳定；

2、分离箱体的出液管和污水提升泵之间设有竖直的加压仓，通过抽到加压仓中液体压力防止分离出油脂被带出，提高分离效果；

3、进口位置有液体过来旋转板被冲起与接触传感器接触控制油脂分离器工作，没有废液过来旋转板自重使其转下来与接触传感器不接触控制油脂分离器停止工作，自动进行控制；

4、污油仓设在盖板的中间位置处，盖板两端向下倾斜，污油仓为锥形结构，分离出的油脂通过盖板以及锥形结构自动聚集到污油仓的顶部，便于分离出的油脂排出，分离高效；

5、分离出的油脂聚集在污油仓中，污油仓顶部设有油脂传感器，通过油脂传感器控制排油管导通，将分离出的油脂自动排到油脂存放桶中，自动排油无需人工操作，效率高；

6、分离器主要部件以及气桥之间通过法兰和垫圈以及螺栓对接相连安装，某个部件出现故障便于更换，安装调整简便，大幅提高了安装效率；

7、连接扣卡板的开口卡在抱箍的外表面上，卡板与抱箍连接可靠，锁紧板设在卡板端部便于锁紧操作，并且连接稳定可靠。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型油脂分离器示意图一。

图2为本实用新型油脂分离器示意图二。

图3为本实用新型固液分离机构示意图一。

图4为本实用新型固液分离机构示意图二。

图5为本实用新型固液分离机构内部示意图一。

图6为本实用新型固液分离机构内部示意图二。

图7为本实用新型固液分离机构内部示意图三。

图8为本实用新型固液分离机构进口示意图。

图9为本实用新型分离箱体示意图一。

图10为本实用新型分离箱体示意图二。

图11为本实用新型分离箱体示意图三。

图12为本实用新型抱箍和连接扣示意图。

图13为本实用新型污油仓和箱体配合示意图。

图14为本实用新型连接扣示意图。

图15为本实用新型油脂分离器部分示意图。

图中：

1.分离箱体、101.底板、102.箱体侧板、103.弧形板、104.盖板、105.箱体上法兰圈、

2.固渣存放桶、3.固液分离机构、301.壳体、302.进污管、303.顶盖、304.固渣排出管、305.液体出口、306.弧形网、307.螺旋刀片、308.网板、309.进孔、3010.旋转板、3011.支架、3012.接触传感器、

4.气桥、5.污油仓、501.污油仓下法兰圈、6.油污存放桶、7.排油管、8.加压仓、9.污水提升泵、10.泵、11.上水管、12.底部反冲洗管、13.上部冲洗管、14.抱箍、

15.连接扣、1501.卡板、1502.锁紧板、1503.锁紧螺栓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图15所示，该分离高效运行稳定的油脂分离器，包括固液分离机构3、固渣存放桶2、分离箱体1、气桥4、污油仓5、油污存放桶6、加压仓8、污泥泵、污水提升泵9以及控制柜；控制柜设在气桥4上，控制柜内设有控制器。

污油仓5设置分离箱体1顶部中间位置处，污油仓5的顶部设有搅拌电机和排油管，搅拌电机和排油管7并排设置，排油管7与油污存放桶6相连；分离箱体的顶部一侧设有进液管，分离箱体的顶部另一侧设有出液管。

固液分离机构的底部设有液体出口305，液体出口与分离箱体上的进液管相连通，固液分离机构上设有固渣排出管304，固渣排出管通过管道与固渣存放桶相连通。

分离箱体的出液管通过加压仓8与污水提升泵9相连。固液分离机构3位于分离箱体1和污水提升泵9的上方。污泥泵的进口与分离箱体的中间底部相连通。

固液分离机构3底部的液体出口与污油分离箱上部相连，固液分离机构的固渣出口与固渣存放桶相连。固渣存放桶上设有满桶报警器，固渣存放桶内顶部设有固渣感应器，固渣感应器与满桶报警器相连，固渣装满可以自动提示工人进行更换固渣存放桶，无需工人进行巡视。

污油分离箱下部设有用于抽污油分离箱下部液体的泵10，固液分离机构上设有用于冲洗固液分离机构中过滤网的冲洗管，泵的出口通过上水管11与冲洗管相连通。污油分离箱的下部设有用于对抽液进行加热的加热器。冲洗液为被加热液体，过滤网粘着的油污易清除。

固液分离机构包括壳体301和设在壳体内的过滤网及固渣推送结构，固渣推送结构为螺旋刀片307，过滤网包括网板308和弧形网306，弧形网位于螺旋刀片下方。固渣推送结构采用螺旋刀片，同时具有粉碎功能和推进功能，不易发生堵塞现象。

壳体的上部设有进污管302，壳体的底部设有液体出口，液体出口通过管道与污油分离箱体相连；壳体上对应固渣推动结构设有固渣出口。

固渣推送结构为螺旋刀片，壳体301上设有转轴，转轴一部分位于壳体内，转轴另一部分位于壳体外与驱动结构相连，螺旋刀片设在转轴上。固渣推送结构采用螺旋刀片，同时具有粉碎功能和推进功能不易发生堵塞现象。

过滤网包括网板和弧形网，弧形网位于螺旋刀片下方。过滤效果佳，固液分离效果好。

网板308为相对设置的一对，网板设在弧形网侧边和壳体内壁之间。优选的，网板一侧铰接在壳体上，网板另一侧搭接在壳体上。网板倾斜设置壳体内，网板高于弧形网，便于固渣汇集到弧形网内。弧形网306为弧形板，弧形板对应螺旋刀片尾部设有网孔，固渣不易堵塞。

壳体上对应弧形网和螺旋刀片设有固渣输出管304，固渣输出管下部设有固渣出口，便于将粉碎固渣推送到固渣输出管中。

壳体的顶部设有可打开的顶盖303，顶盖上设有手柄，如壳体内出现堵塞便于打开清理。

冲洗管包括设在壳体上部的上部冲洗管13和设在壳体下部的底部反冲洗管12，上部冲洗管位于过滤网上方，底部反冲洗管位于过滤网下方；位于壳体内部的上部冲洗管和底部反冲洗管的端口上均设有冲洗喷嘴，壳体上设有对应过滤网喷油脂清洗液的清洗液喷嘴，冲洗效果更佳。

上部冲洗管和底部反冲洗管内部均设有控制阀，控制阀为电磁阀，通过电磁阀控制上部冲洗管和底部反冲洗管交替冲洗工作，反复交替冲洗，过滤网上的油污清除效果更佳。

壳体上的固渣出口和液体出口处均设有开闭阀，出现堵塞时控制开闭阀将固渣出口和液体出口密封，通过冲洗管进行冲洗同时螺旋刀片进行转动，堵塞物清除更佳彻底。

固液分离机构底部的液体出口与污油分离箱上部相连，污油分离箱上设有搅拌电机，固液分离机构上设有转动电机。

固液分离机构包括壳体，壳体301上设有进孔309，进孔309与设在壳体外部的进污管302相连通，壳体内对应进孔设有用于感应是否有废液进入的感应传感器，感应传感器和搅拌电机以及转动电机均与控制器相连。

优选的，壳体中对应进孔设有旋转板3010，进孔对接进污管设置，壳体中在进孔边缘设有接触传感器3012，旋转板上对应接触传感器通过支架3011设有接触柱。

旋转板3010与进孔相配的圆形板。壳体上在进孔上方设有支耳，旋转板通过转轴铰接在支耳上。

污水提升泵9与污油分离箱的排液管相连通，污水提升泵与控制器相连。进口位置有液体过来旋转板被冲起与接触传感器接触控制油脂分离器各个部件工作，没有废液过来旋转板自重使其转下来与接触传感器不接触控制油脂分离器各个部件停止工作，自动进行控制。

通过转动电机驱动螺旋刀片工作。有废液进入壳体内，通过接触传感器感应自动控制转动电机及螺旋刀片工作，防止堵塞。

污油仓5设在箱体上部，分离箱体上部开口与污油仓之间通过圆法兰对接相连，污油仓可拆卸安装，便于对主箱体故障进行维修。并在主箱体上设有加强的支架。

气桥4位于主箱体上方，气桥包括横管和设在横管两端的两竖管，固液分离机构下部的出液口与气桥一竖管侧口之间、气桥一竖管的底部与主箱体的进液管之间、气桥另一竖管与主箱体的出液管之间均通过法兰对接相连。

加压仓8的上端口与气桥另一竖管下端口之间、加压仓的下端口与主箱体的出液管之间均通过法兰对接相连。

所有的对接法兰之间设有平垫垫圈。每个法兰面上均设有环形凹槽，环形凹槽内设有环形橡胶垫圈，通过环形橡胶垫圈进一步密封，并且便于安装，安装时不易错位，保证密封效果。

固液分离机构的顶部设有顶管，顶管与气桥顶部之间通过套筒相连。污油仓的顶部设有钢管，气桥在两个竖管之间设有下通管，下通管与钢管之间通过套筒相连。通气部分通过套插连接，安装简便。

主要部件以及气桥之间通过法兰和垫圈以及螺栓对接相连安装，某个部件出现故障便于更换，安装调整简便，大幅提高了安装效率。

箱体的上部设有凸出的箱体上法兰圈105，污油仓的下部设有与箱体上法兰圈相对接的污油仓下法兰圈501，抱箍14卡在对接的法兰圈外缘上，抱箍的开口端通过连接扣15相连。

污油仓下部和箱体上部之间通过法兰对接抱箍卡紧固定，连接可靠，并且便于安装拆卸。

污油仓5为锥形结构，出油口设在污油仓上。污油仓为锥形结构，污油仓位于分离箱体的顶部中间位置处，分离出的油脂自动聚集到污油仓中，便于分离出的油脂排出。

箱体的上部设有凸出的圆筒，圆筒的外翻边形成箱体上法兰圈105，箱体上法兰圈105和污油仓下法兰圈501之间设有密封垫圈，箱体上法兰圈和污油仓下法兰圈的尺寸规格相同。

抱箍14为截面为C形的开口环，箱体上法兰圈和污油仓下法兰圈的对接后外缘位于抱箍的开口中。

连接扣15包括用于卡在抱箍开口处的一对卡板1501，卡板为一侧开口的折弯板，每个卡板中均设有锁紧板1502，锁紧板上设有用于锁紧螺栓1503穿过的锁紧孔。

卡板1501和锁紧板1502为一体结构，卡板和锁紧板为板件冲压一体成型，锁紧板与卡板的相连处为弧形过渡，结构强度大。

卡板1501为U型板，卡板的开口卡在抱箍的外表面上，抱箍14的截面为C形结构，污油仓和箱体对接的法兰位于抱箍中，卡板的开口端卡在抱箍焊接固定。

锁紧板的伸出端短于卡板的伸出端，锁紧板位于一对卡板相对外侧，便于锁紧操作。

卡板与抱箍之间焊接处沿抱箍周向焊接，与传统耳板沿抱箍轴向焊接完全不同，锁紧时焊接位置处不易断裂。

卡板的开口焊接在抱箍的外表面上，焊接面积大，卡板与抱箍连接可靠，锁紧板设在卡板端部便于锁紧操作，并且连接稳定可靠。

分离器箱体包括底板101和盖板104以及设在底板和盖板之间的侧围板，盖板位于底板的正上方，侧围板下边缘与底板边缘焊接密封，侧围板上边缘与盖板边缘焊接密封，通过底板和盖板以及侧围板形成分离箱体。

底板101的两端向上翘起，即底板中间低两端高；优选的，底板的中间部分为一平板，底板的两端部分为向上倾斜的弧板。底板两端向上翘起不易污泥聚集。

盖板104的两端向下倾斜，即盖板的中间高两端低；优选的，盖板的中间部分为一平板，盖板的两端部分为向下倾斜的弧板。

污油仓5设在盖板的中间位置处，盖板两端向下倾斜，油脂易向中间污油仓聚集便于污油排出。

污油仓的顶部设有出油口，污油仓为锥形结构。污油仓为锥形结构，污油仓位于分离箱体的顶部中间位置处，分离出的油脂通过盖板以及锥形结构自动聚集到污油仓的顶部，便于分离出的油脂排出。

底板和盖板上下对称设置，盖板位于底板正上方。侧围板包括一对相对设置的主箱侧板102，主箱侧板端部均通过弧形板103相连；即箱体的两端未弧形过渡。主箱侧板和弧形板相连处设有加强支架。

主箱体两端为弧形结构，便于污泥随液体流动进一步防止污泥聚集，并能提高油脂分离效果。

分离箱体上设有出液管，出液管的下端口位于分离箱体内的下部，加压仓的下端与出液管的上端相连通，加压仓的上部一侧出口通过连通管与污水提升泵的进液口相通。

加压仓8为圆筒结构，圆筒结构的内径大于出液管的内径。通过抽到加压仓中液体压力防止分离出油脂被带出，提高分离效果。

加压仓的顶部与气桥相连通；以及分离箱体上的进液管和排油管上部均与气桥相连通。

加压仓的下端与出液管上端之间、加压仓的上端与气桥之间均通过法兰相连，加压仓内设有过滤网，便于安装拆卸。

连通管的上端与加压仓上部侧面开口相连通。加压仓的尺寸规格较大，加压仓上部侧面开口距离加压仓底部具有一定的距离，抽出的液体到达开口位置处才会排出，加压仓中一定容量液体的压力防止分离箱中的油脂流出。通过自身结构设计加压，无需外部加压设备加压，能耗低。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (56)

1.一种油脂分离器，包括固液分离机构和分离箱体以及设在分离箱体上的污油仓，固液分离机构底部的液体出口与分离箱体上的进液管相连通，其特征在于：所述分离箱体包括底板和盖板以及设在底板和盖板之间的侧围板，所述底板的两端向上翘起，所述盖板的两端向下倾斜；所述固液分离机构中设有固渣推送结构，固渣推送结构为螺旋刀片，所述过滤网包括网板和弧形网，所述弧形网位于螺旋刀片下方。

2.如权利要求1所述油脂分离器，其特征在于：所述污油仓为锥形结构，所述污油仓和箱体之间通过法兰对接，法兰外套设有抱箍。

3.如权利要求1所述油脂分离器，其特征在于：还包括污水提升泵和加压仓，所述加压仓的底部与设在分离箱体上的出液管上端相连通，加压仓的上部与污水提升泵之间通过连通管相连。

4.如权利要求1所述油脂分离器，其特征在于：所述盖板位于底板的正上方。

5.如权利要求1所述油脂分离器，其特征在于：还包括控制器，所述分离箱体上设有搅拌电机，固液分离机构上设有转动电机，所述固液分离机构包括壳体，壳体上设有进孔，进孔与设在壳体外部的进污管相连通，壳体内对应进孔设有用于感应是否有废液进入的感应传感器，所述感应传感器和搅拌电机以及转动电机均与控制器相连。

6.如权利要求1所述油脂分离器，其特征在于：还包括油脂存放桶，所述分离箱体的顶部出油口通过排油管与油脂存放桶相连通，所述分离箱体的顶部设有油脂传感器，所述排油管上或分离箱体的顶部出油口处设有电动阀，所述油脂传感器和电动阀相连。

7.如权利要求1所述油脂分离器，其特征在于：还包括固渣存放桶，固液分离机构的固渣出口与固渣存放桶相连，所述分离箱体下部设有抽液的泵，固液分离机构上设有用于冲洗固液分离机构中过滤网的冲洗管，泵的出口与冲洗管相连通。

8.如权利要求1所述油脂分离器，其特征在于：还包括气桥，气桥包括横管和设在横管两端的两竖管，所述固液分离机构下部的出液口与气桥一竖管侧口之间、气桥一竖管的底部与主箱体的进液管之间、气桥另一竖管与主箱体的出液管之间均通过法兰对接相连。

9.如权利要求1所述油脂分离器，其特征在于：所述分离箱体的端部为弧形过渡。

10.如权利要求1所述油脂分离器，其特征在于：还包括污泥泵，所述污泥泵的进口与分离箱体的中间底部相连通。

11.如权利要求1所述油脂分离器，其特征在于：所述底板和盖板上下对称设置。

12.如权利要求1所述油脂分离器，其特征在于：所述底板和盖板的两端均为弧板。

13.如权利要求1所述油脂分离器，其特征在于：所述侧围板包括一对相对设置的箱体侧板，箱体侧板端部均通过弧形板相连。

14.如权利要求2所述油脂分离器，其特征在于：所述抱箍为截面为C形的开口环。

15.如权利要求2所述油脂分离器，其特征在于：所述抱箍为开口环状结构，开口处通过连接扣相连。

16.如权利要求2所述油脂分离器，其特征在于：所述污油仓的顶部设有排油管。

17.如权利要求15所述油脂分离器，其特征在于：所述分离箱体的上部设有凸出的箱体上法兰圈，污油仓的下部设有与箱体上法兰圈相对接的污油仓下法兰圈，抱箍卡在对接的法兰圈外缘上。

18.如权利要求15所述油脂分离器，其特征在于：所述连接扣包括用于卡在抱箍开口处的一对卡板，卡板为一侧开口的折弯板，每个卡板中均设有锁紧板，锁紧板上设有用于锁紧螺栓穿过的锁紧孔。

19.如权利要求17所述油脂分离器，其特征在于：所述箱体上法兰圈和污油仓下法兰圈之间设有密封垫圈。

20.如权利要求18所述油脂分离器，其特征在于：所述卡板和锁紧板为一体结构。

21.如权利要求18所述油脂分离器，其特征在于：所述卡板为U型板。

22.如权利要求18所述油脂分离器，其特征在于：所述卡板与抱箍之间焊接处沿抱箍周向焊接。

23.如权利要求18所述油脂分离器，其特征在于：所述锁紧板的伸出端短于卡板的伸出端。

24.如权利要求18所述油脂分离器，其特征在于：所述锁紧板与卡板的相连处为弧形过渡。

25.如权利要求1所述油脂分离器，其特征在于：所述污油仓设在盖板的中间位置处。

26.如权利要求13所述油脂分离器，其特征在于：所述箱体侧板和弧形板相连处设有加强支架。

27.如权利要求1所述油脂分离器，其特征在于：所述网板设在弧形网侧边和壳体内壁之间。

28.如权利要求5所述油脂分离器，其特征在于：所述壳体上对应弧形网和螺旋刀片设有固渣输出管，固渣输出管下部设有固渣出口。

29.如权利要求5所述油脂分离器，其特征在于：所述壳体的顶部设有可打开的顶盖，顶盖上设有手柄。

30.如权利要求1所述油脂分离器，其特征在于：所述网板倾斜设置壳体内。

31.如权利要求1所述油脂分离器，其特征在于：所述网板一侧铰接在壳体上，网板另一侧搭接在壳体上。

32.如权利要求1所述油脂分离器，其特征在于：所述弧形网为弧形板，弧形板对应螺旋刀片尾部设有网孔。

33.如权利要求27所述油脂分离器，其特征在于：所述网板的位置高于弧形网的位置。

34.如权利要求3所述油脂分离器，其特征在于：所述分离箱体上方设有气桥，所述加压仓的顶部与气桥相连通。

35.如权利要求3所述油脂分离器，其特征在于：所述加压仓为圆筒结构，圆筒结构的内径大于出液管的内径。

36.如权利要求3所述油脂分离器，其特征在于：所述连通管的上端与加压仓上部侧面开口相连通。

37.如权利要求3所述油脂分离器，其特征在于：所述加压仓内设有过滤网。

38.如权利要求3所述油脂分离器，其特征在于：所述加压仓的下端与出液管上端之间、加压仓的上端与气桥之间均通过法兰相连。

39.如权利要求5所述油脂分离器，其特征在于：所述壳体中对应进孔设有旋转板，壳体中在进孔边缘设有接触传感器，旋转板上对应接触传感器设有接触柱。

40.如权利要求5所述油脂分离器，其特征在于：还包括污水提升泵，所述污水提升泵与污油分离箱的排液管相连通，所述污水提升泵与控制器相连。

41.如权利要求39所述油脂分离器，其特征在于：所述旋转板与进孔相配的圆形板。

42.如权利要求39所述油脂分离器，其特征在于：所述壳体上在进孔上方设有支耳，旋转板通过转轴铰接在支耳上。

43.如权利要求6所述油脂分离器，其特征在于：还包括控制器，所述油脂传感器和电动阀均与控制器相连。

44.如权利要求6所述油脂分离器，其特征在于：所述电动阀为电动球阀。

45.如权利要求6所述油脂分离器，其特征在于：所述油脂存放桶的顶部设有油脂感应传感器，油脂感应传感器与电动阀相连。

46.如权利要求45所述油脂分离器，其特征在于：所述油脂存放桶上设有报警器，所述油脂感应传感器与报警器相连。

47.如权利要求7所述油脂分离器，其特征在于：所述分离箱体的下部设有用于对抽液进行加热的加热器。

48.如权利要求7所述油脂分离器，其特征在于：所述冲洗管包括设在壳体上部的上部冲洗管和设在壳体下部的底部反冲洗管，上部冲洗管位于过滤网上方，底部反冲洗管位于过滤网下方。

49.如权利要求48所述油脂分离器，其特征在于：所述上部冲洗管和底部反冲洗管内部均设有控制阀。

50.如权利要求48所述油脂分离器，其特征在于：所述上部冲洗管和底部反冲洗管的端部均设有冲洗喷嘴。

51.如权利要求48所述油脂分离器，其特征在于：所述壳体上设有对应过滤网喷油脂清洗液的清洗液喷嘴。

52.如权利要求48所述油脂分离器，其特征在于：所述壳体上设有固渣出口和液体出口，所述壳体上的固渣出口和液体出口处均设有开闭阀。

53.如权利要求8所述油脂分离器，其特征在于：所述法兰之间设有平垫垫圈。

54.如权利要求8所述油脂分离器，其特征在于：所述污油仓的顶部设有钢管，气桥在两个竖管之间设有下通管，下通管与钢管之间通过套筒相连。

55.如权利要求19所述油脂分离器，其特征在于：所述箱体上法兰圈和污油仓下法兰圈尺寸规格相同。

56.如权利要求28所述油脂分离器，其特征在于：还包括固渣存放桶，所述固渣出口通过管道与固渣存放桶顶部相连通，固渣存放桶上设有满桶报警器，固渣存放桶内顶部设有固渣感应器，固渣感应器与满桶报警器相连。