CN220613228U - 一种切削机床用液屑分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削机床用液屑分离装置，包括安装座、分离箱，所述安装座顶部与分离箱固定连接，所述分离箱顶部固定连接有进液箱，所述分离箱右侧连接有清洗管，所述分离箱后侧底部固定连接有操作盒，所述安装座内部等距连接有储液罐，所述储液罐均伸出安装座前侧，过滤网板与磁性柱可以对废液初步的过滤，减小后续的过滤结构的压力，使过滤产生的液屑进行自清洁，可以有效的对过滤筒内壁进行清洁，不需要工作人员伸入分离箱内部进行清洁操作，省时省力，工作效率大大提高，使整体装置对液屑过滤的效果更加的充分，过滤结构更加的多样化。

Description

一种切削机床用液屑分离装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体来说，涉及一种切削机床用液屑分离装置。

背景技术

在通过切削机床对金属进行切割加工处理时，一般会在刀具或金属表面喷洒一定的切削液，用来冷却和润滑刀具，能延长刀具的使用寿命，在使用后切削液会和切割的金属屑混合在一起，为对切削液进行重复利用需要对液屑进行一定的分类，但现有的金属切削机床用液屑收集分离装置在使用时还存在一些不足之处：现有的液屑收集分离装置在对液体进行过滤后，不便于对金属残渣进行收集和清理，且过滤装置的拆卸较为繁琐，增加了工作量，降低了装置的使用便捷性。

现有技术中，申请号202223455205.8公开了一种金属切削机床用液屑分离装置，所述收集台的下端设置有分离装置主体，导流槽，其设置在收集台的上表面，导流槽贯穿整个收集台，且导流槽与收集台一体成型设置，所述收集台的内部设置有水箱，所述水箱的上端设置有导流水泵，所述导流水泵的上端设置有导流水管，导流水管通过导流水泵与水箱连接，且导流水管围绕导流槽上表面一圈，导流水管的内壁设置有数根导流喷枪；上述装置的通过单一的滤网进行过滤，使滤网发生堵塞影响过滤效果，不能够充分的使液屑进行过滤分离，并且不方便对内部的滤网进行清洁，需要工作人员伸入分离装置箱体内部进行清洁，费时费力，清理效率大大降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种切削机床用液屑分离装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种切削机床用液屑分离装置，包括安装座、分离箱，所述安装座顶部与分离箱固定连接，所述分离箱顶部固定连接有进液箱，所述分离箱右侧连接有清洗管，所述分离箱后侧底部固定连接有操作盒，所述安装座内部等距连接有储液罐，所述储液罐均伸出安装座前侧。

作为优选，所述进液箱顶侧挖设有梯形凹槽，所述梯形凹槽底侧贯通连接有下料通口，所述进液箱左侧中部固定连接有电机，所述下料通口内腔中活动连接有磁性柱，所述梯形凹槽顶口内壁通过合页活动嵌合有过滤网板。

作为优选，所述电机的输出轴伸入下料通口内部，且固定连接有内螺纹盘，所述磁性柱左侧固定连接有外螺纹柱，所述外螺纹柱与内螺纹盘内部匹配螺纹连接。

作为优选，所述分离箱顶部固定连接有安装板，所述安装板底部等距连接有过滤筒，所述过滤筒外侧套设有隔离管，所述隔离管顶端与安装板底部固定连接，所述过滤筒底端贯通连接有电磁阀，所述电磁阀底端与隔离管底端平齐。

作为优选，所述隔离管后侧等距贯通设有第一连接管，所述第一连接管上方均贯通设有第二连接管，所述第一连接管、第二连接管内端与过滤筒内部贯通固定连接，所述第一连接管外端均通过管道与清洗管贯通固定连接。

作为优选，所述储液罐外侧套设连接有称重管，所述称重管与安装座内壁固定连接，且壁腔底部嵌设有称重传感器，所述储液罐后端上方设有输液管，且下方贯通设有抽液管，所述操作盒内腔中对称连接有液泵，一侧所述液泵的输入端通过管道与分离箱后侧底部贯通固定连接，且输出端通过管道与输液管贯通连接，另一侧所述液泵的输入端通过管道与抽液管贯通固定连接，且输出端通过管道与第二连接管外端贯通固定连接。

本实用新型的有益效果为：磁性柱的导磁性可以对废液中的大颗粒铁屑进行导磁吸附，过滤网板与磁性柱可以对废液初步的过滤，减小后续的过滤结构的压力，使初步过滤的结构可以有效的清除，方便拿取进行清理，使过滤产生的液屑进行自清洁，可以有效的对过滤筒内壁进行清洁，不需要工作人员伸入分离箱内部进行清洁操作，省时省力，工作效率大大提高，不符合标准的切削液可以通过另一侧的液泵将其内部的废液再次抽送至过滤筒中进行回流过滤、分离，可以检测出储液罐内部的废液的废屑含量是否复合标准，使整体装置对液屑过滤的效果更加的充分，过滤结构更加的多样化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种切削机床用液屑分离装置的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种切削机床用液屑分离装置的进液箱剖面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种切削机床用液屑分离装置的分离箱内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种切削机床用液屑分离装置的安装座与操作盒剖面结构示意图。

图中：

1、安装座；2、分离箱；3、进液箱；4、清洗管；5、操作盒；6、储液罐；7、梯形凹槽；8、下料通口；9、电机；10、磁性柱；11、过滤网板；12、内螺纹盘；13、外螺纹柱；14、安装板；15、过滤筒；16、隔离管；17、电磁阀；18、第一连接管；19、第二连接管；20、称重管；21、称重传感器；22、输液管；23、抽液管；24、液泵。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种切削机床用液屑分离装置。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种切削机床用液屑分离装置，包括安装座1、分离箱2，安装座1顶部与分离箱2固定连接，分离箱2顶部固定连接有进液箱3，分离箱2右侧连接有清洗管4，分离箱2后侧底部固定连接有操作盒5，安装座1内部等距连接有储液罐6，储液罐6均伸出安装座1前侧，进液箱3顶侧挖设有梯形凹槽7，梯形凹槽7底侧贯通连接有下料通口8，进液箱3左侧中部固定连接有电机9，下料通口8内腔中活动连接有磁性柱10，梯形凹槽7顶口内壁通过合页活动嵌合有过滤网板11，电机9的输出轴伸入下料通口8内部，且固定连接有内螺纹盘12，磁性柱10左侧固定连接有外螺纹柱13，外螺纹柱13与内螺纹盘12内部匹配螺纹连接，液屑依次通过梯形凹槽7、下料通口8，然后进入分离箱2中，通过在梯形凹槽7内部设置过滤网板11可以对液屑进行初步过滤，然后通过电机9的输出轴带动磁性柱10进行旋转，磁性柱10的导磁性可以对废液中的大颗粒铁屑进行导磁吸附，过滤网板11与磁性柱10可以对废液初步的过滤，减小后续的过滤结构的压力，减少后滤过滤结构发生堵塞的频率，同时通过合页可以将过滤网板11打开，将其顶部的废屑进行倾倒，通过磁性柱10左端的外螺纹柱13与电机9输出轴外端的内螺纹盘12旋拧分离，可以将磁性柱10拆分，然后对其外壁上的废铁屑进行清理，使初步过滤的结构可以有效的清除，方便拿取进行清理。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种切削机床用液屑分离装置，包括安装座1、分离箱2，安装座1顶部与分离箱2固定连接，分离箱2顶部固定连接有进液箱3，分离箱2右侧连接有清洗管4，分离箱2后侧底部固定连接有操作盒5，安装座1内部等距连接有储液罐6，储液罐6均伸出安装座1前侧，分离箱2顶部固定连接有安装板14，安装板14底部等距连接有过滤筒15，过滤筒15外侧套设有隔离管16，隔离管16顶端与安装板14底部固定连接，过滤筒15底端贯通连接有电磁阀17，电磁阀17底端与隔离管16底端平齐，隔离管16后侧等距贯通设有第一连接管18，第一连接管18上方均贯通设有第二连接管19，第一连接管18、第二连接管19内端与过滤筒15内部贯通固定连接，第一连接管18外端均通过管道与清洗管4贯通固定连接，初步过滤后的切削液会进入过滤筒15中，过滤筒15可以对切削液进一步过滤处理，使废屑残留在过滤筒15中，干净的废液通过隔离管16注入分离箱2内腔中，在长时间使用后，可以将清洗管4与外部水泵连接，并向清洗管4中注入清水，打开电磁阀17，通过连接的第一连接管18将过滤筒15内腔中残留的废屑进行集中冲刷，使过滤产生的液屑进行自清洁，可以有效的对过滤筒15内壁进行清洁，不需要工作人员伸入分离箱2内部进行清洁操作，省时省力，工作效率大大提高。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种切削机床用液屑分离装置，包括安装座1、分离箱2，安装座1顶部与分离箱2固定连接，分离箱2顶部固定连接有进液箱3，分离箱2右侧连接有清洗管4，分离箱2后侧底部固定连接有操作盒5，安装座1内部等距连接有储液罐6，储液罐6均伸出安装座1前侧，储液罐6外侧套设连接有称重管20，称重管20与安装座1内壁固定连接，且壁腔底部嵌设有称重传感器21，储液罐6后端上方设有输液管22，且下方贯通设有抽液管23，操作盒5内腔中对称连接有液泵24，一侧液泵24的输入端通过管道与分离箱2后侧底部贯通固定连接，且输出端通过管道与输液管22贯通连接，另一侧液泵24的输入端通过管道与抽液管23贯通固定连接，且输出端通过管道与第二连接管19外端贯通固定连接，过滤后的液体通过一侧的液泵24抽送至储液罐6内腔中，然后通过称重管20壁腔的称重传感器21对储液罐6内部储存的液料进行检测，可以根据储液罐6储存干净切削液的重量数值，使检测到储液罐6内部储存过滤后的废液称重得出的数据进行对比，可以检测出储液罐6内部的废液的废屑含量是否复合标准，不符合标准的切削液可以通过另一侧的液泵24将其内部的废液再次抽送至过滤筒15中进行回流过滤、分离，使整体装置对液屑过滤的效果更加的充分，过滤结构更加的多样化。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，液屑依次通过梯形凹槽7、下料通口8，然后进入分离箱2中，通过在梯形凹槽7内部设置过滤网板11可以对液屑进行初步过滤，然后通过电机9的输出轴带动磁性柱10进行旋转，磁性柱10的导磁性可以对废液中的大颗粒铁屑进行导磁吸附，过滤网板11与磁性柱10可以对废液初步的过滤，减小后续的过滤结构的压力，减少后滤过滤结构发生堵塞的频率，同时通过合页可以将过滤网板11打开，将其顶部的废屑进行倾倒，通过磁性柱10左端的外螺纹柱13与电机9输出轴外端的内螺纹盘12旋拧分离，初步过滤后的切削液会进入过滤筒15中，过滤筒15可以对切削液进一步过滤处理，使废屑残留在过滤筒15中，干净的废液通过隔离管16注入分离箱2内腔中，在长时间使用后，可以将清洗管4与外部水泵连接，并向清洗管4中注入清水，打开电磁阀17，通过连接的第一连接管18将过滤筒15内腔中残留的废屑进行集中冲刷，使过滤产生的液屑进行自清洁，过滤后的液体通过一侧的液泵24抽送至储液罐6内腔中，然后通过称重管20壁腔的称重传感器21对储液罐6内部储存的液料进行检测，可以根据储液罐6储存干净切削液的重量数值，使检测到储液罐6内部储存过滤后的废液称重得出的数据进行对比，可以检测出储液罐6内部的废液的废屑含量是否复合标准，不符合标准的切削液可以通过另一侧的液泵24将其内部的废液再次抽送至过滤筒15中进行回流过滤、分离。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切削机床用液屑分离装置，包括安装座(1)、分离箱(2)，其特征在于，所述安装座(1)顶部与分离箱(2)固定连接，所述分离箱(2)顶部固定连接有进液箱(3)，所述分离箱(2)右侧连接有清洗管(4)，所述分离箱(2)后侧底部固定连接有操作盒(5)，所述安装座(1)内部等距连接有储液罐(6)，所述储液罐(6)均伸出安装座(1)前侧。

2.根据权利要求1所述的一种切削机床用液屑分离装置，其特征在于，所述进液箱(3)顶侧挖设有梯形凹槽(7)，所述梯形凹槽(7)底侧贯通连接有下料通口(8)，所述进液箱(3)左侧中部固定连接有电机(9)，所述下料通口(8)内腔中活动连接有磁性柱(10)，所述梯形凹槽(7)顶口内壁通过合页活动嵌合有过滤网板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种切削机床用液屑分离装置，其特征在于，所述电机(9)的输出轴伸入下料通口(8)内部，且固定连接有内螺纹盘(12)，所述磁性柱(10)左侧固定连接有外螺纹柱(13)，所述外螺纹柱(13)与内螺纹盘(12)内部匹配螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种切削机床用液屑分离装置，其特征在于，所述分离箱(2)顶部固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)底部等距连接有过滤筒(15)，所述过滤筒(15)外侧套设有隔离管(16)，所述隔离管(16)顶端与安装板(14)底部固定连接，所述过滤筒(15)底端贯通连接有电磁阀(17)，所述电磁阀(17)底端与隔离管(16)底端平齐。

5.根据权利要求4所述的一种切削机床用液屑分离装置，其特征在于，所述隔离管(16)后侧等距贯通设有第一连接管(18)，所述第一连接管(18)上方均贯通设有第二连接管(19)，所述第一连接管(18)、第二连接管(19)内端与过滤筒(15)内部贯通固定连接，所述第一连接管(18)外端均通过管道与清洗管(4)贯通固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种切削机床用液屑分离装置，其特征在于，所述储液罐(6)外侧套设连接有称重管(20)，所述称重管(20)与安装座(1)内壁固定连接，且壁腔底部嵌设有称重传感器(21)，所述储液罐(6)后端上方设有输液管(22)，且下方贯通设有抽液管(23)，所述操作盒(5)内腔中对称连接有液泵(24)，一侧所述液泵(24)的输入端通过管道与分离箱(2)后侧底部贯通固定连接，且输出端通过管道与输液管(22)贯通连接，另一侧所述液泵(24)的输入端通过管道与抽液管(23)贯通固定连接，且输出端通过管道与第二连接管(19)外端贯通固定连接。