CN115193128B - 一种含油污泥热解提馏油净化系统及净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含油污泥热解提馏油净化系统及净化方法，包括双过滤器、双向充料管线、储油罐1、污油罐5、清洗管线组和热载体发生系统6，以在主过滤器2切换至副过滤器3之前，将其中的热解提馏油分流充入副过滤器3，直至副过滤器3内部压力与主过滤器2的运行压力相同。本发明提供的系统解决了现有技术因切换过滤器压差突降，导致出口流量波动大，无法保证热解提馏油在热载体发生系统中被连续稳定燃烧，存在安全隐患的问题。

Description

一种含油污泥热解提馏油净化系统及净化方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种含油污泥热解提馏油净化系统及净化方法。
背景技术
含油污泥是石油产业链中如原油开采、石油炼化等过程中，泥沙或其它杂质混入油品形成大量含水、油、泥砂、矿物质以及各种致畸致癌物质的有机固体废物，对土壤污染极其严重。目前的含油污泥处理技术有溶剂萃取技术、热洗处理技术、热萃取－脱水处理技术、焚烧处理技术、生物处理技术、热解处理技术等。
热解处理技术因处理效率高、单位能耗低、处理规模大、投资和运行费用低的特点被广泛应用。含油污泥热解处理后得到的热解提馏油进入热载体发生系统进行回用或能量回收。一般情况下，热解提馏油的温度大于300℃，操作粘度大于100mPa·s，且含有一定量的超细固体颗粒杂质，需净化后再进入热载体发生系统，以免影响其回用或能量回收。热解提馏油的净化除了具有操作粘度大、工况温度高，过滤精度高、长周期连续净化难度大等特点外，还要求过滤器出口流量稳定、压力零突变，使得热解提馏油在热载体发生系统内保持直接连续燃烧(即进行回用或能量回收)，以免对热载体发生系统造成安全隐患等问题。
其中，利用常用的布袋过滤器对热解提馏油进行过滤，但布袋过滤器一般在150℃以下使用，且受限于布袋材料强度低，只能用较低压力的气体对其进行反吹再生，滤芯再生效果差，极易破损，无法长周期运行。另一种常用的过滤器为自动反冲洗过滤系统，过滤器切换时物料流量波动大，导致进入热载体发生系统的热解提馏油压力跳变，进而物料流量瞬间增大，无法保证提馏油被连续稳定燃烧，甚至出现中断燃烧等情况，进而对热载体发生系统造成严重的安全隐患。
为了解决上述问题，本发明提供一种含油污泥热解提馏油净化系统及净化方法。
需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的技术缺陷和不足，提供了一种含油污泥热解提馏油净化系统及净化方法，以解决现有技术中过滤器切换时压差突然降低，从而导致出口物料压力瞬增，物料流量波动大，无法保证热解提馏油在热载体发生系统中被连续稳定燃烧，存在安全隐患的问题。
本发明还有一个目的是解决热解提馏油具有操作粘度大、工况温度高，含超细固体颗粒杂质，过滤精度高、以及长周期连续净化难度大，无法有效过滤的问题。
本发明还有一个目的是解决至少上述现有技术问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现本发明的这些目的和其它优点，本发明提供了一种含油污泥热解提馏油净化系统，包括双过滤器、双向充料管线、储油罐1、污油罐5、清洗管线组和热载体发生系统6；所述双过滤器包括主过滤器2和副过滤器3；所述主过滤器2和所述副过滤器3的滤芯分别为管状烧结金属滤芯、楔形网滤芯或陶瓷滤芯中的任一种；所述主过滤器2和所述副过滤器3分别设置有远传压力表，用于监测并记录过滤器的运行压力；所述双向充料管线上设置有充料控制阀7和双向充料阀9，所述充料控制阀7一端与双向充料阀9一端连接，另一端与所述主过滤器2连接，所述双向充料阀9的另一端与所述副过滤器3连接，以在所述主过滤器2向副过滤器3切换过滤之前，将所述主过滤器2内的热解提馏油分流充入所述副过滤器3内，直至所述副过滤器3内部压力与所述主过滤器2的运行压力相同；所述清洗管线组包括泄压管线a、反吹气管线b和清洗液管线c，以对所述主过滤器2进行清洗；所述主过滤器2包括进料口、出料口、排污口、泄压口、反吹气口和清洗液入口；所述储油罐1与所述进料口连接，所述污油罐5与所述排污口连接，所述热载体发生系统6与所述出料口连接，所述泄压管线a与所述泄压口连接，所述反吹气管线b与所述反吹气口连接，所述清洗液管线c与所述清洗液入口连接。
作为本发明第一方面的优选方式，所述清洗管线组还包括：蒸汽管线d，与所述反吹气口连接，以将蒸汽充入所述主过滤器2中进行浸热清洗。
作为本发明第一方面的优选方式，所述主过滤器2底部设置有导淋口，与外界连通，以将所述主过滤器2内浸热清洗后的污液排出。
作为本发明第一方面的优选方式，所述主过滤器2内部设置有管板18，外部设置有远传压差计19；所述管板18将所述主过滤器2内部分为上腔体和下腔体；所述远传压差计19一端与所述上腔体连接，另一端与所述下腔体连接，以监测所述上腔体和所述下腔体之间的压差；所述热载体发生系统6、所述泄压管线a、所述反吹气管线b和所述蒸汽管线d，分别与所述上腔体连通；所述储油罐1、所述污油罐5和所述清洗液管线c，分别与所述下腔体连通。
作为本发明第一方面的优选方式，所述污油罐5还与火炬放空系统连接。
作为本发明第一方面的优选方式，所述储油罐1设置有返液口，与所述主过滤器2的排污口连接，以对所述主过滤器2清洗后的污液进行回收。
作为本发明第一方面的优选方式，所述滤芯的滤孔孔径范围在0.1～35μm之间。
作为本发明第一方面的优选方式，所述泄压管线设置有泄压控制阀8和泄压排气阀10；所述反吹气管线设置有反吹进气阀11；所述清洗液管线设置有清洗液充液阀13；所述主过滤器2与所述储油罐1连接处设置有进料阀17；所述主过滤器2与所述热载体发生系统6连接处设置有出料阀16；所述主过滤器2与所述污油罐5连接处设置有排污阀14。
第二方面，本发明实施例提供一种含油污泥热解提馏油的净化方法包括：热解提馏油从所述储油罐1充入所述主过滤器2中；所述主过滤器2对所述热解提馏油过滤至设定时间后，在过滤的同时通过所述双向充料管线将所述主过滤器2中的热解提馏油分流充入所述副过滤器3，直至所述副过滤器3内部压力与所述主过滤器2的运行压力相同；所述副过滤器3对所述热解提馏油进行过滤。
作为本发明第二方面的优选方式，通过所述泄压管线a对所述主过滤器2泄压；对所述主过滤器2泄压后，通过所述反吹气管线b对所述主过滤器2通入反吹气；通过所述清洗液管线c对所述主过滤器2进行浸泡清洗；对所述主过滤器2进行清洗后，监测所述主过滤器2上腔体和下腔体之间的压差；若所述压差高于设定值，则打开所述蒸汽管线d，向所述主过滤器2内部充入蒸汽直至其内部压力达到设定压力，浸热一定时间后打开导淋口将污液排出。
本发明的有益效果：
1、本发明实施例提供的含油污泥热解提馏油净化系统，其采用的双过滤器和双向充料管线，能够保证主过滤器2在过滤的同时，将主过滤器2中的热解提馏油分流充入副过滤器3中，直至副过滤器3内部压力与所述主过滤器2的运行压力相同，然后再切换至副过滤器3，避免切换过程中因压差突变造成出口物料压力瞬增，物料流量波动大，保证了清液物料在热载体发生系统6中被连续稳定燃烧，消除了工业生产安全隐患。
2、本发明实施例提供的含油污泥热解提馏油净化系统，其采用的主过滤器2和副过滤器3的滤芯分别为管状烧结金属滤芯、楔形网滤芯或陶瓷滤芯中的任一种，能够解决热解提馏油具有操作粘度大、工况温度高，含超细固体颗粒杂质，过滤精度高、以及长周期连续净化难度大，无法有效过滤的问题。
3、本发明实施例提供的含油污泥热解提馏油净化系统，其采用的清洗管线组，能够保证在副过滤器3过滤同时对主过滤器2清洗，在主过滤器2过滤同时对副过滤器3清洗，使得双过滤器可以长周期连续运行。
4、本发明实施例提供的含油污泥热解提馏油净化系统，其采用的滤芯孔径范围在0.1～35μm之间，能够将热解提馏油中的超细固体颗粒杂质有效过滤，过滤拦截杂质效率可达到99％以上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种含油污泥热解处理的工艺流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种含油污泥热解提馏油净化系统的示意图；
图3为本发明实施例提供的一种主过滤器2的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种含油污泥热解提馏油净化方法的流程示意图。
其中，1、储油罐；2、主过滤器；3、副过滤器；4、进料泵；5、污油罐；6、热载体发生系统；7、充料控制阀；8、泄压控制阀；9、双向充料阀；10、泄压排气阀；11、反吹进气阀；12、返液阀；13、清洗液充液阀；14、排污阀；15、蒸汽进气阀；16、出料阀；17、进料阀；18、管板；19、远传压差计；20、滤芯；a、泄压管线；b、反吹气管线；c、清洗液管线；d、蒸汽管线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
参照图1所示，本发明实施例公开了一种含油污泥热解处理的工艺流程示意图。
在实际应用中，含油污泥经热解系统处理后产生含尘油气，含尘油气经除尘系统除掉大部分飞灰，再经降温冷凝分离得到轻组分气相(即油气)和含一定灰分的重组分凝液相(即热解提馏油)，热解提馏油储存在储油罐1中。
本发明实施例是针对经过气相除尘、除油气处理后得到的热解提馏油进行处理的，即本发明实施例提供一种含油污泥热解提馏油净化系统，来对热解提馏油进行净化处理。
如图2所示，为本发明实施例提供的一种含油污泥热解提馏油净化系统，该系统主要包括：双过滤器、双向充料管线、储油罐1、污油罐5、清洗管线组和热载体发生系统6；
双过滤器包括主过滤器2和副过滤器3；主过滤器2和副过滤器3的滤芯分别为管状烧结金属滤芯、楔形网滤芯或陶瓷滤芯中的任一种；主过滤器2和副过滤器3分别设置有远传压力表，用于监测并记录过滤器的运行压力；
双向充料管线上设置有充料控制阀7和双向充料阀9，充料控制阀7一端与双向充料阀9一端连接，另一端与主过滤器2连接，双向充料阀9的另一端与副过滤器3连接，以在主过滤器2向副过滤器3切换过滤之前，将主过滤器2内的热解提馏油分流充入副过滤器3内，直至副过滤器3内部压力与所述主过滤器2的运行压力相同；
清洗管线组包括泄压管线a、反吹气管线b和清洗液管线c；
主过滤器2包括进料口、出料口、排污口、泄压口、反吹气口和清洗液入口；
储油罐1与进料口连接，污油罐5与排污口连接，热载体发生系统6与出料口连接，泄压管线a与泄压口连接，反吹气管线b与反吹气口连接，清洗液管线c与清洗液入口连接。
具体的，储油罐1用于存储热解提馏油。主过滤器2与储油罐1连接的管道上设置有进料泵4，用于将储油罐1中的热解提馏油分流充入主过滤器2中。
由于过滤器(主过滤器2和副过滤器3)的操作压力高，泄压管线a用于在对过滤器进行反吹前，对过滤器泄压。
反吹气管线b用于对过滤器充入反吹气。需要说明的是，本发明实施例反吹气管线b的反吹气体为惰性气体，对反吹气的压力、温度不进行限定。示例的，反吹气压力为0.6～0.8MPa、80-150℃的惰性气体。示例的，惰性气体可以是氮气、氩气、二氧化碳等。
清洗液管线c用于对过滤器进行清洗。
污油罐5用于收集过滤后的超细固体颗粒杂质等。
热载体发生系统6用于燃烧过滤后的热解提馏油，即清液；对清液进行能量回收。
过滤器的顶部设置有远传压力表，用于监测过滤器的内部压力，并记录过滤器的运行压力。这样，可以在主过滤器2切换至副过滤器3之前，将主过滤器2内的热解提馏油分流充入副过滤器3，直至副过滤器3的压力与主过滤器2的运行压力值相同。
主过滤器2包括至少一个滤芯20。需要说明的是，副过滤器3的结构，及与其他部件的连接关系，与主过滤器2的结构，及其与其他部件的连接关系相同。本发明实施例以主过滤器2为主详细说明，副过滤器3的结构，以及与其他部件的连接关系不再赘述。
为了避免在主过滤器2与副过滤器3互相切换过程中因压差突变导致物料流量瞬间增大，在双向充料管线上设置有充料控制阀7和双向充料阀9。
充料控制阀7用于控制主过滤器2和副过滤器3之间的热解提馏油流量大小。
双向充料阀9是主过滤器2和副过滤器3之间的开关阀，无进料、出料方向限制，具体可以是球阀。这样，球阀打开的情况下，热解提馏油流充入没有热解提馏油的过滤器内，即主过滤器2过滤时，主过滤器2内的热解提馏油会分流充入副过滤器3内；副过滤器3过滤时，副过滤器3内的热解提馏油会分流充入主过滤器2内。
热解提馏油具有温度高，粘度大的特点，一般情况下，热解提馏油温度大于300℃，操作粘度大于100mPa·s。而管状烧结金属滤芯、楔形网滤芯或陶瓷滤芯具有耐高温，耐高粘，化学稳定性好、耐酸碱腐蚀、具有抗氧化性能的特点，可以长周期过滤热解提馏油，节能环保，提高了含油污泥无害化处理工业生产的经济效益和社会效益。
在本申请提供的一种可选实施例中，泄压管线设置有泄压控制阀8和泄压排气阀10，泄压控制阀8用于控制主过滤器2泄压的速度，泄压排气阀10用于控制主过滤器2泄压的开启和关闭；
反吹气管线设置有反吹进气阀11，用于控制反吹气管线开启和关闭，以将惰性气体充入主过滤器2内部；
清洗液管线设置有清洗液充液阀13，用于控制清洗液管线将清洗液充入主过滤器2内部的开启和关闭；
主过滤器2与储油罐1连接处设置有进料阀17，用于控制储油罐1将热解提馏油充入过滤器过滤的开启或关闭；
主过滤器2与热载体发生系统6连接处设置有出料阀16，用于控制热解提馏油进入热载体发生系统6的开启或关闭；
主过滤器2与所述污油罐5连接处设置有排污阀14，用于控制滤饼进入污油罐5的开启或关闭。
为了减小泄压对过滤器设备的震动影响，同时降低泄压对滤饼压实的程度，进一步地，通过泄压控制阀8将主过滤器2泄压流量设定为进料流量的1/10～1/4。
在本申请提供的一种可选实施例中，清洗管线组还包括：蒸汽管线d，与反吹气口连接，以将蒸汽充入主过滤器2中进行浸热清洗。具体的，蒸汽管线与主过滤器2的反吹气口连接，且在该连接管道上还设置有蒸汽进气阀15，便于控制蒸汽充入主过滤器2的开启或关闭。
其中，预设蒸汽压力的范围在0.4～2.0MPa之间，蒸汽温度的范围在150～230℃之间，浸热时间的范围在10-60min之间。这样，过滤器的滤芯透过性能恢复提高至93％以上。
在本申请提供的一种可选实施例中，主过滤器2底部设置有导淋口，以将所述主过滤器2内浸热清洗的污液排出。具体地，导淋口设置在排污口与污油罐5连接的管线上，以排出蒸汽浸热清洗后产生的污水，导淋口的另一端连通外界。这样，主过滤器2内腔压力达到预设蒸汽压力后，浸热一定时间后打开导淋口，将污液排出至外界。进一步地，导淋口处设置有安全容器，清洗产生的油水固混合物收集在安全容器内，然后送入工厂污水处理系统，减少环境污染。
为了更加高效的再生滤芯20，在本申请提供的一种可选实施例中，具体参照图3所示，主过滤器2内部设置有管板18，外部设置有远传压差计19；管板将主过滤器2内部分为上腔体和下腔体；远传压差计19一端与上腔体连接，另一端与下腔体连接，以监测上腔体和下腔体之间的压差；
热载体发生系统6、泄压管线a、反吹气管线b和蒸汽管线d，分别与上腔体连通；储油罐1、污油罐5和清洗液管线c，分别与下腔体连通。
这样，储油罐1与下腔体连接，使得热解提馏油从下腔体进入滤芯20内部进入，然后穿过滤芯20内表面实现过滤，进而进入上腔体，再进入热载体发生系统6中。
泄压管线a、反吹气管线b和蒸汽管线d分别与上腔体连接，用于对滤芯20进行反吹气和蒸汽清洗。清洗液管线c与下腔体连接，以对滤芯20内部清洗。
其中，远传压差计19用于监测上腔体和下腔体之间的压差，以在过滤器的上腔体和下腔体之间压差未降低至设定压差，以开启蒸汽管线d，对滤芯20进行蒸汽清洗。
需要说明的是，本发明实施例对于滤芯与管板之间的连接方式不进行限定；示例的，该连接方式可以是螺纹连接、螺母锁紧连接或压板强制压紧连接中的一种。
在本发明实施例中，过滤器的滤芯倒置安装，热解提馏油从滤芯的内部进入，穿过滤芯表面过滤后向外流出，因此，管板18设置在主过滤器2内腔的下部，便于滤芯安装。
为了过滤器切换周期及反吹效果可控，符合工业长周期生产要求，进一步地，设定压差值范围在100～500kPa之间。
在本申请提供的一种可选实施例中，污油罐5还与火炬放空系统连接，火炬系统通大气，背压低，提高反吹效果。
在本申请提供的一种可选实施例中，为了将清洗后的污液进行有效回收，储油罐1设置有返液口，与主过滤器2底部的排污口连接，以对所述主过滤器2清洗液进行回收。其中，排污口分别与返液阀12一端和排污阀14一端连接。返液阀12另一端与储油罐1连接。排污阀14另一端与污油罐5连接。
在本申请提供的一种可选实施例中，主过滤器2的滤芯孔径为0.1～35μm。一般情况下，热解提馏油中含有大量超细固体颗粒杂质，这样，将主过滤器2的滤芯孔径为0.1～35μm，可以将超细固体颗粒杂质过滤，提高过滤精度，拦截效率可达到99％以上。
进一步地，本发明实施例提供的系统中上述各个设备均与PLC控制系统或工厂DCS控制系统相连；系统中上述各个设备之间通过管道相连接，管道安装有阀门。
进一步地，本发明实施例提供的系统的上述各个设备均设伴热系统。
热解提馏油的粘度随温度降低而增大，无法长周期稳定过滤，因此，进一步地，本发明实施例提供的过滤器(主过滤器2和副过滤器3)外侧均设置有蒸汽夹套，用于对其伴热。
在上述实施例公开的结构的基础上，下面将详细说明该含油污泥热解提馏油净化系统的工作流程。
开始过滤时，进料泵4将热解提馏油从储油罐1中输送至主过滤器2中，热解提馏油在主过滤器2的滤芯20内被过滤，清液进入主过滤器2的滤芯20外侧，然后通过出料阀16进入热载体发生系统6中被连续燃烧；固体颗粒杂质在其滤芯的内侧表面被分离而沉积下来，堆积成滤饼，过滤过程中沉降至过滤器底部，从排污口排出。
当主过滤器2运行至设定时间或上下腔体压差达到设定值时，主过滤器2向副过滤器3切换；主过滤器2与副过滤器3之间的切换方式为：
打开双向充料阀9和充料控制阀7，将进入主过滤器2下腔体中的热解提馏油分流充入副过滤器3中，直至副过滤器3内部压力达到主过滤器2的运行压力；然后开启储油罐1与副过滤器3之间的进料阀，以及热载体发生系统6与副过滤器3之间的出料阀，再关闭储油罐1与主过滤器2之间的出料阀16和进料阀17，同时关闭双向充料阀9和充料控制阀7，通过副过滤器3对热解提馏油进行过滤，实现连续生产。
在主过滤器2切换至副过滤器3后，对主过滤器2进行反吹再生：先打开泄压排气阀10对主过滤器2泄压，直至其内部压力到0.01～0.35MPa范围内时，关闭泄压排气阀10；然后打开反吹进气阀11，直至主过滤器2内腔压力升至0.4～0.6MPa范围后，打开排污阀14，将滤饼排出，直至主过滤器2内腔压力下降至0.01～0.05MPa范围后，关闭反吹进气阀11和排污阀14，完成对主过滤器2的反吹；
然后打开主过滤器2的泄压排气阀10和清洗液充液阀13，向主过滤器2内部充入清洗液并浸泡一定时间；然后打开反吹进气阀11，直至主过滤器2内腔压力达到0.4～0.6MPa范围内；进而打开返液阀12，直至主过滤器2内腔压力下降至0.01～0.05MPa范围内，使得污液全部排出；关闭反吹进气阀11和返液阀12，完成对主过滤器2的清洗，以及将主过滤器2内清洗的污油通过返液阀12回收至储油罐1内，以重复过滤污油达到回收的目的。
关闭反吹进气阀11和返液阀12后，远传压差计19继续监测压差，若主过滤器2压差高于设定压差值时，则需要进一步对主过滤器2进行清洗。具体地，打开蒸汽进气阀15，向主过滤器2内充入蒸汽，待主过滤器2压力达到蒸汽压力后，浸热一定时间后打开其底部的导淋口，将过滤得到的杂质排出主过滤器2至安全容器内，收集后送入工厂污水处理系统，减少环境污染。
同样的，当副过滤器3的压差达到设定压差值或过滤至设定时间后，打开双向冲料阀9和充料控制阀7，以将副过滤器3内的热解提馏油分流充入主过滤器2，直至主过滤器2的压力达到副过滤器3的运行压力，然后打开主过滤器2的进料阀17和出料阀16，并关闭副过滤器3的进料阀和出料阀，同时关闭双向充料阀9和充料控制阀7，然后对副过滤器3进行反吹再生，副过滤器3的反吹再生步骤与上述主过滤器2的反吹再生步骤相同。
参照图4所示，基于同一技术构思，本发明实施例提供了一种含油污泥热解提馏油净化方法，该方法应用于上述实施例所述的含油污泥热解提馏油净化系统中，主要包括如下步骤：
401、热解提馏油从储油罐1充入主过滤器2中；
402、主过滤器2对热解提馏油过滤至设定时间后，在过滤的同时通过双向充料管线将主过滤器2中的热解提馏油分流充入副过滤器3中，直至副过滤器3内部压力与主过滤器2的运行压力相同；
403、副过滤器3对热解提馏油进行过滤。
其中，步骤401中，热解提馏油在进料泵4的压力下，被提升至主过滤器2中。其中，本发明实施例中的设定时长范围为2～8小时。其中，双向冲料阀9的流量可以设置为主过滤器2进料流量的1/6～1/3。这样，清液在出料口的流量波动低于1.0％。
步骤402中，主过滤器2对热解提馏油进行过滤，热解提馏油由内而外穿过副过滤器3的滤芯，实现过滤得到清液，然后清液进入热载体发生系统6中被连续燃烧；固体颗粒杂质在其滤芯的内侧表面被分离而沉积下来，堆积成滤饼，过滤过程中沉降至底部，从排污口排出。
主过滤器2过滤至设定时间后，打开主过滤器2和副过滤器3之间的双向充料管线，将主过滤器2中的热解提馏油分流充入副过滤器3，直至副过滤器3内部达到主过滤器2的运行压力；然后打开副过滤器3的进料口和出料口，并关闭主过滤器2的进料口和出料口，以实现主过滤器2向副过滤器3切换。
步骤403中，副过滤器3对热解提馏油进行过滤，副过滤器3的过滤具体步骤与主过滤器2的过滤具体步骤相同，此处不再赘述。
在本申请提供的一种可选实施例中，步骤402包括：
主过滤器2上下腔体压差到达设定值后，在过滤的同时通过双向充料管线将主过滤器2中的热解提馏油分流充入副过滤器3中，直至副过滤器3内部与主过滤器2的运行压力相同。
在该步骤中，远传压差计19监测主过滤器2的上下腔体压差，若到达设定值，则打开主过滤器2和副过滤器3之间的双向充料管线，将主过滤器2中的热解提馏油分流充入副过滤器3，直至副过滤器3内部达到主过滤器2的运行压力；然后打开副过滤器3的进料口和出料口，并关闭主过滤器2的进料口和出料口，同时关闭双向充料阀9和充料控制阀7，以实现主过滤器2向副过滤器3切换。
此外，切换至副过滤器3进行过滤后，可以对主过滤器2进行反吹再生，实现主过滤器2的滤芯再生，最终使得主过滤器2进入备用，以便于副过滤器3到达设定时间或上下腔体压差到达设定值后，切换至主过滤器2来对热解提馏油进行过滤，以此循环，便于主过滤器2和副过滤器3之间切换。
在本申请提供的一种可选实施例中，步骤403之后还包括：
404、通过所述泄压管线a对所述主过滤器2泄压；
405、对所述主过滤器2泄压后，通过所述反吹气管线b对所述主过滤器2通入反吹气；
406、通过所述清洗液管线c对所述主过滤器2进行清洗；
407、对所述主过滤器2进行清洗后，监测所述主过滤器2上腔体和下腔体之间的压差；若所述压差高于设定值，则打开所述蒸汽管线d，向所述主过滤器2内部充入蒸汽直至其内部压力达到蒸汽压力，浸热一定时间后打开导淋口将污液排出。
其中，在步骤404中，在主过滤器2切换至副过滤器3后，打开泄压管线a，对主过滤器2泄压，降低主过滤器2内部压力。
步骤405中，对主过滤器2泄压后，通过反吹气管线对主过滤器2充入反吹气，将滤芯20各个滤孔中的滤饼反吹使其落入主过滤器2的底部，然后从排污口排出；
步骤406中，在对主过滤器2进行气体反吹后，通过清洗液管线c对滤芯20的各个孔道进行清洗，从而实现滤芯再生。
其中，清洗液可以是指作为掺烧用的低粘度废油，如废柴油，浸泡时间为1-30min。
步骤407中，通过远传压差计19监测所述主过滤器2上腔体和下腔体之间的压差；若所述压差高于设定值，即主过滤器2的滤芯孔道内仍有大量杂质，则打开蒸汽管线d，向主过滤器2内部充入蒸汽直至压力达到蒸汽压力。
其中，泄压控制阀8将主过滤器2泄压流量设定为进料流量的1/10～1/4，以减小泄压对过滤器设备的震动影响，同时降低泄压对滤饼压实的程度。
预设蒸汽压力的范围在0.4～2.0MPa之间，蒸汽温度的范围在150～230℃之间，浸热时间的范围在10-60min之间，使得滤芯20的透过性能恢复提高至93％以上。
内部压力达到设定压力，浸热一定时间将污水排出，实现进一步清洗。
需要说明的是，为使说明更加简洁，本实施例中所述的净化方法中各步骤的具体操作过程，可进一步参照前述实施例中含油污泥热解提馏油净化系统，在此不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供的含油污泥热解提馏油净化系统，双过滤器和双向充料管线，能够保证在主过滤器2向副过滤器3切换之前，即主过滤器2在过滤的同时，将主过滤器2中的热解提馏油分流充入副过滤器3中，使得主过滤器2和副过滤器3的压力相同，避免了切换过程中因压差突变导致流量瞬增，保证了清液物料在热载体发生系统6中被连续稳定燃烧，消除了工业生产安全隐患。
本发明实施例提供的含油污泥热解提馏油净化系统，其采用的主过滤器2和副过滤器3的滤芯分别为管状烧结金属滤芯、楔形网滤芯或陶瓷滤芯中的任一种，能够解决热解提馏油具有操作粘度大、工况温度高，含超细固体颗粒杂质，过滤精度高、以及长周期连续净化难度大，无法有效过滤等问题。
本发明实施例提供的含油污泥热解提馏油净化系统，其采用的清洗管线组，能够保证在副过滤器3过滤同时对主过滤器2清洗，在主过滤器2过滤同时对副过滤器3清洗，使得双过滤器可以长周期连续运行。
本发明实施例提供的含油污泥热解提馏油净化系统，其采用的滤芯孔径范围在0.1～35μm之间，能够将热解提馏油中的超细固体颗粒杂质有效过滤，过滤拦截杂质效率可达到99％以上。
本发明实施例提供的含油污泥热解提馏油净化系统，其采用的双过滤器，能够在主过滤器2过滤至设定时间或上下腔体压差到达设定值后，在过滤的同时通过双向充料管线将其内的提馏油分流充入副过滤器3内，直至副过滤器3内部压力达到记录的主过滤器2运行压力，然后打开副过滤器3的进料口和出料口，并关闭主过滤器2的进料口和出料口，同时关闭双向充料阀9和充料控制阀7，完成过滤器切换；同样的，副过滤器3过滤至设定时间或上下腔体压差到达设定值后，又切换至主过滤器2过滤，以此循环，实现主过滤器2和副过滤器3交替过滤。
本发明实施例提供的含油污泥热解提馏油净化系统，其采用的储油罐1还包括返液口，分别与主过滤器2和副过滤器3连接，能够回收主过滤器2或副过滤器3清洗后的污液。
在本发明的描述中，需要说明的是，“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种含油污泥热解提馏油净化系统，其特征在于，包括：双过滤器、双向充料管线、储油罐1、污油罐5、清洗管线组和热载体发生系统6；
所述双过滤器包括主过滤器2和副过滤器3；所述主过滤器2和所述副过滤器3的滤芯分别为管状烧结金属滤芯、楔形网滤芯或陶瓷滤芯中的任一种；所述主过滤器2和所述副过滤器3分别设置有远传压力表，用于监测并记录过滤器的运行压力；
所述双向充料管线上设置有充料控制阀7和双向充料阀9，所述充料控制阀7一端与双向充料阀9一端连接，另一端与所述主过滤器2连接，所述双向充料阀9的另一端与所述副过滤器3连接，以在所述主过滤器2向副过滤器3切换过滤之前，将所述主过滤器2内的热解提馏油分流充入所述副过滤器3内，直至所述副过滤器3内部压力与所述主过滤器2的运行压力相同；所述双向冲料阀9的流量设置为所述主过滤器2进料流量的1/6～1/3；
所述清洗管线组包括泄压管线a、反吹气管线b、清洗液管线c以及蒸汽管线d，以对所述主过滤器2进行清洗，所述蒸汽管线d用于将蒸汽充入所述主过滤器2中进行浸热清洗；
所述泄压管线设置有泄压控制阀8和泄压排气阀10，通过所述泄压控制阀8将所述主过滤器2泄压流量设定为进料流量的1/10～1/4；
所述蒸汽管线d中蒸汽压力的范围在0.4～2.0MPa之间，蒸汽温度的范围在150～230℃之间；
所述主过滤器2包括进料口、出料口、排污口、泄压口、反吹气口和清洗液入口；
所述储油罐1与所述进料口连接，所述污油罐5与所述排污口连接，所述热载体发生系统6与所述出料口连接，所述泄压管线a与所述泄压口连接，所述反吹气管线b与所述反吹气口连接，所述清洗液管线c与所述清洗液入口连接。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述主过滤器2底部设置有导淋口，与外界连通，以将所述主过滤器2内浸热清洗后的污液排出。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述主过滤器2内部设置有管板18，外部设置有远传压差计19；所述管板18将所述主过滤器2内部分为上腔体和下腔体；所述远传压差计19一端与所述上腔体连接，另一端与所述下腔体连接，以监测所述上腔体和所述下腔体之间的压差；
所述热载体发生系统6、所述泄压管线a、所述反吹气管线b和所述蒸汽管线d，分别与所述上腔体连通；
所述储油罐1、所述污油罐5和所述清洗液管线c，分别与所述下腔体连通。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述污油罐5还与火炬放空系统连接。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述储油罐1设置有返液口，与所述主过滤器2的排污口连接，以对所述主过滤器2清洗后的污液进行回收。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述滤芯的滤孔孔径范围在0.1～35μm之间。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
所述反吹气管线设置有反吹进气阀11；
所述清洗液管线设置有清洗液充液阀13；
所述主过滤器2与所述储油罐1连接处设置有进料阀17；
所述主过滤器2与所述热载体发生系统6连接处设置有出料阀16；
所述主过滤器2与所述污油罐5连接处设置有排污阀14。
8.一种含油污泥热解提馏油的净化方法，其特征在于，该方法应用于权利要求1～7中任一项所述的含油污泥热解提馏油净化系统，包括：
热解提馏油从所述储油罐1充入所述主过滤器2中；
所述主过滤器2对所述热解提馏油过滤至设定时间后，在过滤的同时通过所述双向充料管线将所述主过滤器2中的热解提馏油分流充入所述副过滤器3，直至所述副过滤器3内部压力与所述主过滤器2的运行压力相同；
所述副过滤器3对所述热解提馏油进行过滤。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，通过所述副过滤器3对所述热解提馏油进行过滤之后，所述方法还包括：
通过所述泄压管线a对所述主过滤器2泄压；
对所述主过滤器2泄压后，通过所述反吹气管线b对所述主过滤器2通入反吹气；
通过所述清洗液管线c对所述主过滤器2进行浸泡清洗；
对所述主过滤器2进行清洗后，监测所述主过滤器2上腔体和下腔体之间的压差；若所述压差高于设定值，则打开所述蒸汽管线d，向所述主过滤器2内部充入蒸汽直至其内部压力达到设定压力，浸热一定时间后打开导淋口将污液排出。
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