CN206715465U - 煤焦油的过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤焦油的过滤系统，包括反吹扫气体供应主管线(1)、反冲洗剂供应主管线(2)、滤后煤焦油回收主管线(3)、滤后油渣回收主管线(4)、煤焦油供应主管线(5)和多台自动反冲洗过滤器(6)，所述多台自动反冲洗过滤器6之间为并联关系，其中的一台进行反冲洗时其它的自动反冲洗过滤器仍然能够工作，从而提高了过滤设备的使用和维护效率。

Description

煤焦油的过滤系统

技术领域

本实用新型涉及煤焦油加工设备领域，具体的是一种煤焦油的过滤系统。

背景技术

煤焦油是一种具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的黏稠状液体，是煤在热解过程中产生的液体产品。煤焦油组成非常复杂，且含有相当数量焦粉、固体杂质等，这些焦粉、固体杂质的存在，将会造成设备结焦、堵塞、催化剂积碳、失活等，对煤焦油深加工装置带来严重的危害。

虽然采用过滤方法可以除去煤焦油中的焦粉、固体杂质等，但由于煤焦油中的胶质、沥青质等会随同固体杂质一起附着在滤网表面，造成过滤器压降快速上升，反冲洗效果不好。因而，现有过滤设备在使用一段时间后就需要维护保养。

实用新型内容

为了解决现有过滤设备使用效率低的问题，本实用新型提供了一种煤焦油的过滤系统，该煤焦油的过滤系统含有多台并联设置的自动反冲洗过滤器，其中的一台进行反冲洗时其它的自动反冲洗过滤器仍然能够工作，从而提高了过滤设备的使用和维护效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤焦油的过滤系统，包括反吹扫气体供应主管线、反冲洗剂供应主管线、滤后煤焦油回收主管线、滤后油渣回收主管线、煤焦油供应主管线和多台自动反冲洗过滤器，反吹扫气体供应主管线通过反吹扫气体供应支管线与每台自动反冲洗过滤器的煤焦油出口连接，反冲洗剂供应主管线通过反冲洗剂供应支管线与每台自动反冲洗过滤器的煤焦油出口连接，滤后煤焦油回收主管线通过滤后煤焦油回收支管线与每台自动反冲洗过滤器的煤焦油出口连接，滤后油渣回收主管线通过滤后油渣回收支管线与每台自动反冲洗过滤器的油渣出口连接，煤焦油供应主管线通过煤焦油供应支管线与每台自动反冲洗过滤器的入口连接。

该反吹扫气体供应支管线上设有反吹扫阀，该反冲洗剂供应支管线上设有反冲洗阀，该滤后煤焦油回收支管线上设有出料阀，该滤后油渣回收支管线上设有排渣阀，该煤焦油供应支管线上设有进料阀。

自动反冲洗过滤器的煤焦油出口位于自动反冲洗过滤器的上部，自动反冲洗过滤器的油渣出口位于自动反冲洗过滤器的下端，自动反冲洗过滤器的入口位于自动反冲洗过滤器的下部。

每台自动反冲洗过滤器的构造均相同。

自动反冲洗过滤器内设有多个滤网，该滤网的过滤精度为1μm～25μm，该滤网为金属烧结网或约翰逊网。

自动反冲洗过滤器的入口和煤焦油出口连接有压差计。

该煤焦油的过滤系统还包括控制单元，该压差计与该控制单元连接。

该煤焦油的过滤系统还包括控制单元，反吹扫阀、反冲洗阀、出料阀、排渣阀和进料阀均为电磁阀，反吹扫阀、反冲洗阀、出料阀、排渣阀和进料阀均与该控制单元连接。

该煤焦油的过滤系统还包括反冲洗剂收集和分离装置，反冲洗剂供应主管线和滤后油渣回收主管线均与该反冲洗剂收集和分离装置连接，该反冲洗剂收集和分离装置含有依次连接的收集罐、离心分离装置和蒸馏装置。

本实用新型的有益效果是：该煤焦油的过滤系统含有多台并联设置的自动反冲洗过滤器，其中的一台进行反冲洗时其它的自动反冲洗过滤器仍然能够工作，从而提高了过滤设备使用和维护效率。另外，在反冲洗时先采用对胶质、沥青质具有很强溶解能力的苯或甲苯作为反冲洗介质，能够大大提高去除滤网表面含固油渣的能力，最后采用氮气爆破吹扫，将滤芯表面残留的附着物彻底清除出去。整个过程可以根据过滤器压差的变化设定，也可人工设定每个步骤的时间，按时序完成。由于苯或甲苯的沸点很低，因此反冲洗产生的含固污油可以通过离心分离先将液相与固相分离开，液相在经蒸馏的方式将苯或甲苯回收回来，作为反冲洗液循环使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述煤焦油的过滤系统的结构示意图。

1、反吹扫气体供应主管线；2、反冲洗剂供应主管线；3、滤后煤焦油回收主管线；4、滤后油渣回收主管线；5、煤焦油供应主管线；6、自动反冲洗过滤器；

11、反吹扫阀；12、反冲洗阀；13、出料阀；14、排渣阀；15、进料阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种煤焦油的过滤系统，包括反吹扫气体供应主管线1、反冲洗剂供应主管线2、滤后煤焦油回收主管线3、滤后油渣回收主管线4、煤焦油供应主管线5和多台自动反冲洗过滤器6，反吹扫气体供应主管线1通过反吹扫气体供应支管线与每台自动反冲洗过滤器6的煤焦油出口连接，反冲洗剂供应主管线2通过反冲洗剂供应支管线与每台自动反冲洗过滤器6的煤焦油出口连接，滤后煤焦油回收主管线3通过滤后煤焦油回收支管线与每台自动反冲洗过滤器6的煤焦油出口连接，滤后油渣回收主管线4通过滤后油渣回收支管线与每台自动反冲洗过滤器6的油渣出口连接，煤焦油供应主管线5通过煤焦油供应支管线与每台自动反冲洗过滤器6的入口连接，所述多台自动反冲洗过滤器6之间为并联关系，如图1所示。

在本实施例中，每条所述反吹扫气体供应支管线上均设有反吹扫阀11，每条所述反冲洗剂供应支管线上均设有反冲洗阀12，每条所述滤后煤焦油回收支管线上均设有出料阀13，每条所述滤后油渣回收支管线上均设有排渣阀14，每条所述煤焦油供应支管线上均设有进料阀15。

在本实施例中，自动反冲洗过滤器6为现有市售产品，自动反冲洗过滤器6的煤焦油出口位于自动反冲洗过滤器6的上部，自动反冲洗过滤器6的油渣出口位于自动反冲洗过滤器6的下端，自动反冲洗过滤器6的入口位于自动反冲洗过滤器6的下部。每台自动反冲洗过滤器6的构造均相同。自动反冲洗过滤器6内设有多个滤网，该滤网的过滤精度为1μm～25μm，该滤网为金属烧结网或约翰逊网。

在本实施例中，该煤焦油的过滤系统可以采用人工控制操作也可以采用自动控制操作。优选该煤焦油的过滤系统可以采用自动控制操作。自动反冲洗过滤器6的入口和煤焦油出口连接有压差计。该煤焦油的过滤系统还包括控制单元，该压差计与该控制单元连接。反冲洗及反吹扫的时间可由人工设定，也可根据过滤器压差进行控制。如当压差增长至设定值时进行反冲洗及反吹扫，当压差降低至设定值时完成反冲洗及反吹扫。反吹扫阀11、反冲洗阀12、出料阀13、排渣阀14和进料阀15均为电磁阀，反吹扫阀11、反冲洗阀12、出料阀13、排渣阀14和进料阀15均与该控制单元连接。

在本实施例中，该煤焦油的过滤系统还包括反冲洗剂收集和分离装置，反冲洗剂供应主管线2和滤后油渣回收主管线4均与该反冲洗剂收集和分离装置连接，该反冲洗剂收集和分离装置含有依次连接的收集罐、离心分离装置和蒸馏装置。这样，反冲洗剂可以循环使用，即冲洗后的反冲洗剂(苯或甲苯)及固渣混合物经离心分离及蒸馏后将苯或甲苯回收回来循环使用。收集罐、离心分离装置和蒸馏装置均可以采用现有市售产品，本实用新型不再详细介绍。

在本实施例中，反吹扫气体可以采用氮气，反吹扫气体供应主管线1可以被称为氮气供应主管线，反冲洗剂可以采用苯或甲苯。采用苯或甲苯液体进行反冲洗，可以最大程度地溶解掉含有胶质、沥青质的滤渣，利于后续氮气反吹扫。反吹扫氮气采用0.5～3.0MPa的氮气，可以对过滤器充压后打开底部排渣阀14进行爆破式反吹扫。

通过采用两台或两台以上的自动反冲洗过滤器，将煤焦油的固体杂质脱除掉，并采用高溶解度、低沸点的苯或甲苯作为反冲洗介质，将滤芯表面的粘稠杂质溶解并冲洗掉，最后采用氮气爆破吹扫的方式，将滤芯表面残留的滤渣彻底清除出去。本方法不使用滤后煤焦油或蒸汽进行反冲洗，避免产生大量难以处理的含固污油或含固、含水污油，采用具有高溶解力、低沸点的苯或甲苯作为反冲洗介质，最后将含有苯或甲苯的含固污油通过离心分离方式使液相与固相分离开，液相为苯或甲苯与污油的混合物，经分馏塔分离出苯或甲苯即可作为反冲洗介质循环使用。

下面介绍煤焦油的过滤系统的具体使用方式：

该煤焦油的过滤系统由A、B两列共10台自动反冲洗过滤器6并联组成(每列5台过滤器)，即当其中一列过滤器组中的一台自动反冲洗过滤器6在反冲洗时，其余9台自动反冲洗过滤器6在正常过滤。

1根煤焦油供应主管线5经过10路煤焦油供应支管线与10台自动反冲洗过滤器6的入口一一对应连接，滤后的煤焦油从每台过滤器的煤焦油出口流出，经过与煤焦油出口一一对应的10路滤后煤焦油回收支管线汇合至1根滤后煤焦油回收主管线3。1根反冲洗剂供应主管线2经过10路反冲洗剂供应支管线一一对应接至每台过滤器煤焦油出口，1根反吹扫气体供应主管线1经过10路反吹扫气体供应支管线路一一对应的接至每台过滤器的煤焦油出口。10台过滤器经各自底部的排渣口一一对应的通过10条滤后油渣回收支管线汇合至一根滤后油渣回收主管线4。

下面介绍该煤焦油的过滤系统的工作过程：

煤焦油过滤：

煤焦油自煤焦油供应主管线5过来，分9路进入其中正处于过滤状态的9台过滤器，滤后煤焦油自该9台过滤器流出，然后汇合至滤后煤焦油回收主管线3。每台过滤器在过滤期间与其配套的反冲洗阀12、反吹扫阀11及排渣阀13均处于关闭状态，只有煤焦油的进料阀15及出料阀14处于打开状态。

过滤器反冲洗：

当煤焦油流经装油滤芯的过滤器时，颗粒物及部分沥青质等组分逐渐沉积在滤芯外表面形成滤饼，随着滤饼厚度的增加，液流越来越难以穿过滤芯，表现为自动反冲洗过滤器6的出入口的压差增大，当某台过滤器的压差或PLC控制系统(即控制单元)设定的过滤时间达到预先的设定值时，PLC控制系统输出信号将A列过滤器组中的一台切换下来，首先关闭该过滤器的出料阀14，接着打开反冲洗阀12及排渣阀13，利用苯或甲苯作为反冲洗介质自过滤器顶部到过滤器底部形成一个压迫流，将滤芯表面的滤饼脱掉，卸下的滤饼及冲洗介质全部排入收集罐。随后关闭反冲洗阀12及排渣阀13，打开反吹扫阀11使氮气对过滤器充压至设定压力，之后快速打开排渣阀13，对过滤器进行爆破式反吹，将滤芯表面残留的滤渣吹扫除去，随后关闭反吹扫阀11及排渣阀13，完成对该过滤器的反冲洗过程。待A列的5台过滤器全部反冲洗一遍并正常过滤后，接着将B列过滤器组中的一台切换下来进行反冲洗，直到B列过滤器中的5台全部反冲洗一遍，此时即完成对全部过滤器的一轮反冲洗过程，接着进行下一轮反冲洗。

该煤焦油的过滤系统的主要优点是：

1、不采用滤后煤焦油作为反冲洗介质，而采用苯或甲苯等对胶质沥青质有较强

溶解能力且沸点很低的芳烃作为反冲洗介质，既可以提高反冲洗效果，又可以通过离心分离及蒸馏的方式将反冲洗产生的含固、含芳烃污油进行处理，将苯或甲苯回收回来循环使用。

2、不采用蒸汽作为反吹扫介质，而采用氮气爆破吹扫的方式，可以避免产生含水污油。虽然蒸汽反吹扫效果较好，但会使反冲洗污油中含有大量的水分，即使这些水被分离出来，成为含酚污水需要特殊处理后才能排放。

3、不采用柴油等沸点较高、较宽的介质作为反冲洗介质，因为这类介质进入反冲洗污油中很难回收回来循环使用，并且柴油对胶质、沥青质的溶解度不大，反冲洗效果不如苯或甲苯。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (9)

1.一种煤焦油的过滤系统，其特征在于，该煤焦油的过滤系统包括反吹扫气体供应主管线(1)、反冲洗剂供应主管线(2)、滤后煤焦油回收主管线(3)、滤后油渣回收主管线(4)、煤焦油供应主管线(5)和多台自动反冲洗过滤器(6)，反吹扫气体供应主管线(1)通过反吹扫气体供应支管线与每台自动反冲洗过滤器(6)的煤焦油出口连接，反冲洗剂供应主管线(2)通过反冲洗剂供应支管线与每台自动反冲洗过滤器(6)的煤焦油出口连接，滤后煤焦油回收主管线(3)通过滤后煤焦油回收支管线与每台自动反冲洗过滤器(6)的煤焦油出口连接，滤后油渣回收主管线(4)通过滤后油渣回收支管线与每台自动反冲洗过滤器(6)的油渣出口连接，煤焦油供应主管线(5)通过煤焦油供应支管线与每台自动反冲洗过滤器(6)的入口连接。

2.根据权利要求1所述的煤焦油的过滤系统，其特征在于，该反吹扫气体供应支管线上设有反吹扫阀(11)，该反冲洗剂供应支管线上设有反冲洗阀(12)，该滤后煤焦油回收支管线上设有出料阀(13)，该滤后油渣回收支管线上设有排渣阀(14)，该煤焦油供应支管线上设有进料阀(15)。

3.根据权利要求1所述的煤焦油的过滤系统，其特征在于，自动反冲洗过滤器(6)的煤焦油出口位于自动反冲洗过滤器(6)的上部，自动反冲洗过滤器(6)的油渣出口位于自动反冲洗过滤器(6)的下端，自动反冲洗过滤器(6)的入口位于自动反冲洗过滤器(6)的下部。

4.根据权利要求1所述的煤焦油的过滤系统，其特征在于，每台自动反冲洗过滤器(6)的构造均相同。

5.根据权利要求1所述的煤焦油的过滤系统，其特征在于，自动反冲洗过滤器(6)内设有多个滤网，该滤网的过滤精度为1μm～25μm，该滤网为金属烧结网或约翰逊网。

6.根据权利要求1所述的煤焦油的过滤系统，其特征在于，自动反冲洗过滤器(6)的入口和煤焦油出口连接有压差计。

7.根据权利要求6所述的煤焦油的过滤系统，其特征在于，该煤焦油的过滤系统还包括控制单元，该压差计与该控制单元连接。

8.根据权利要求2所述的煤焦油的过滤系统，其特征在于，该煤焦油的过滤系统还包括控制单元，反吹扫阀(11)、反冲洗阀(12)、出料阀(13)、排渣阀(14)和进料阀(15)均为电磁阀，反吹扫阀(11)、反冲洗阀(12)、出料阀(13)、排渣阀(14)和进料阀(15)均与该控制单元连接。

9.根据权利要求1所述的煤焦油的过滤系统，其特征在于，该煤焦油的过滤系统还包括反冲洗剂收集和分离装置，反冲洗剂供应主管线(2)和滤后油渣回收主管线(4)均与该反冲洗剂收集和分离装置连接，该反冲洗剂收集和分离装置含有依次连接的收集罐、离心分离装置和蒸馏装置。