CN204815916U - 页岩油用反冲洗过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种页岩油用反冲洗过滤设备，包括：过滤器，过滤器包括进料口，滤芯、出料口、排污口；控制阀，分别设置于进料口、出料口、排污口，用作启闭以及介质流向的切换；热油辅助罐，联通至过滤器的出料口并由控制阀切换，用于储存反冲洗介质；加热装置，设置于过滤器和热油辅助罐上，用于对过滤中以及进入热油辅助罐的介质进行加热；还包括用于盛装轻柴油或汽油的浸泡油储罐，浸泡油储罐联通至进料口并由控制阀切换；还包括用于回收再利用浸泡油储罐中介质的回收装置。本实用新型在于更加有效的对过滤器进行冲洗，保证冲洗后的滤芯达到更高的洁净度，并在达到上述作用的前提下尽可能降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器领域，更具体的说涉及一种页岩油反冲洗过滤设备。
背景技术
页岩油，也称油母页岩油或油页岩油，是一种非常规石油。制备方法是加热分解油页岩，加氢或热溶解。这个过程把在岩石中的有机物质转变为合成石油和天然气合成原料。所得的油状物，可以立即作为燃料或用于提供炼油厂。原料的性质可通过加入氢和出去杂质如硫和氮等来改变。其制成的产品可用于和原油相同的目的，具有巨大的经济效益。
页岩油中含有各种杂质，一方面进入装置后使各种机泵机械密封设备结构或堵塞，增加设备的压力降、降低设备运转寿命。另一方面不够清洁的页岩油流入市场在效能上也无法取代常规石油。
因此，需要对页岩油进行过滤，现有技术下由于页岩油中固体颗粒及胶质等聚合物进入过滤器在过滤和反冲洗过程中容易凝结形成滤饼，造成反冲洗困难，只得频繁拆洗，并且由于页岩油本身杂质含量较高，传统的过滤器在反冲洗过后仍然容易残留杂质。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种页岩油用反冲洗过滤设备，在于更加有效的对过滤器进行冲洗，保证冲洗后的滤芯达到更高的洁净度，并在达到上述作用的前提下尽可能降低成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种页岩油用反冲洗过滤设备，包括：过滤器，过滤器包括进料口，滤芯、出料口、排污口；控制阀，分别设置于进料口、出料口、排污口，用作启闭以及介质流向的切换；热油辅助罐，联通至过滤器的出料口并由控制阀切换，用于储存反冲洗介质；加热装置，设置于过滤器和热油辅助罐上，用于对过滤中以及进入热油辅助罐的介质进行加热；还包括用于盛装轻柴油或汽油的浸泡油储罐，浸泡油储罐联通至进料口并由控制阀切换；还包括用于回收再利用浸泡油储罐中介质的回收装置。
进一步的，所述回收装置为浸泡油收集罐，浸泡油收集罐联通至排污口并由控制阀切换，浸泡油收集罐包括位于罐底的沉淀杂质排出口以及位于罐体侧壁的回收口，回收口联通至浸泡油储罐。
进一步的，所述的加热装置为伴热管，其中位于过滤器上的为夹套伴热管，位于热油辅助罐内的为内盘管式伴热。
进一步的，所述控制阀为气动阀门。
进一步的，所述滤芯为楔形缠绕丝滤芯。
本实用新型的效果在于，该过滤设备在过滤效果上得到了较大提升，由于页岩油原料中固体颗粒以及胶质聚合物过多，在常温下容易凝结形成滤饼，一旦形成滤饼堵塞滤芯后即难以通过反冲洗去除杂质，本实用新型通过在过滤器以及热油辅助罐上设置加热装置，可对流经滤芯的介质以及热油辅助罐内的冲洗液进行加热，提高介质的流动性，从而有效的降低了介质的凝结，提高了过滤效果，也方便反冲洗的进行。
反冲洗过程先是通过在热油辅助罐中蓄满过滤后的页岩油，借助虑后页岩油进行反冲洗，与所过滤的介质性质相同，从而避免采用其它介质进行反冲洗而导致原料被污染，达到的过滤效果更好。
反冲洗过程虽然能够将滤芯中的大部分杂质冲洗干净，但还是会有少量残留，本实用新型通过设置浸泡油储罐，浸泡油储罐联通至进料口，同样由控制阀切换，常规状态下切换为正常的进料，在反冲洗结束后可切换至浸泡油储罐，浸泡油储罐中的轻柴油或汽油进入过滤器内进行浸泡，由于轻柴油或汽油均是从石油中提纯得到，其与页岩油的主要性质相同，其一不会对原料造成污染，其二，其纯度较高，通过浸泡可将过滤器内一些残留的杂质融入其中，并伴随浸泡油的流出被带出，从而更深层的对滤芯上的杂质进行冲洗，冲洗效果更佳。
并且还包括用于回收再利用浸泡油储罐中介质的回收装置。用于浸泡作用的轻柴油或汽油相对页岩油而言，成本相对较高，若一次使用后便当废油处理，浪费较为严重，而浸泡本身是为了清洗一些残留的杂质，杂质含量较少，因此可通过回收装置，对浸泡后的轻柴油或汽油进行回收利用，以降低生产成本，符合可持续发展的理念。
综上所述，本实用新型可对过滤器中滤芯进行更有效的冲洗，使得滤芯经反冲洗后的洁净度更高，并在达到上述作用的前提下尽可能降低成本。
附图说明
图1为本发明页岩油用反冲洗过滤设备实施例的结构示意图；
图2为本发明所采用过滤器的一种实施例示意图；
图3为本发明所采用热油辅助罐的一种实施例示意图。
附图标记说明：1、过滤器；2、热油辅助罐；4、浸泡油储罐；5、浸泡油收集罐；6、控制阀；7、夹套伴热管；8、内盘管式伴热；11、进料连接管；12、出料连接管；13、排污连接管；14、常规进料通道；15、常规出料通道；16、常规排污通道；17、进料口；18、出料口；19、排污口；21、热油辅助罐进口；22、热油辅助罐出口；51、沉淀杂质排出口；52、回收口；71、夹套伴热管伴热介质进口；72、夹套伴热管伴热介质出口；81、内盘管式伴热介质进口；82、内盘管式伴热介质出口。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
本实施例所述的页岩油用反冲洗过滤设备，参照图1、图2所示，包括：过滤器1，过滤器1包括进料口17，滤芯、出料口18、排污口19，过滤器1以根据流量大小需要由多个排列一起，进料口17联通进料连接管11、出料口18连接出料连接管12，排污口19连接排污连接管13；控制阀6，分别设置于进料口17、出料口18、排污口19，用作启闭以及介质流向的切换；其中控制阀6优选为气动阀门，气动阀门可由压缩空气驱动动作，避免人工操作，降低操作难度，其中该控制阀6可以为多通气动阀门也可以由多个单一气动阀门组成，当然采用手动的阀门等亦可。
热油辅助罐2，联通至过滤器1的出料口18并由控制阀6切换，用于储存反冲洗介质；热油辅助罐2为单独设置的罐体，保证了反冲洗拥有足够量的冲洗液以及冲洗强度，使附着于滤芯上的胶质、颗粒等杂质被有效剥离。该处控制阀6切换至开启时，过滤后的页岩油由出料口18流入热油辅助罐2内，切换至正常状态时，为正常的出料。
加热装置，设置于过滤器1和热油辅助罐2上，用于对过滤中以及进入热油辅助罐2的介质进行加热；加热装置为伴热管，其中位于过滤器1上的为夹套伴热管7，位于热油辅助罐2内的为内盘管式伴热8。夹套伴热管7可套于过滤器1外可对过滤器1内的页岩油进行均匀的加热，有效防止过滤器1中的介质凝结，同理也要防止热油辅助罐2中的冲洗介质凝结，故于热油辅助罐2中设置有内盘管式伴热8，伴热管作为加热稳定温度的装置均带有温度控制装置，以设定最佳温度值，该温控为常规现有技术，此处不多赘述。
另外，还包括用于盛装轻柴油或汽油的浸泡油储罐4，浸泡油储罐4联通至进料口17并由控制阀6切换。
其次，还包括用于回收再利用浸泡油储罐4中介质的回收装置。
本实用新型的工作流程如下：在常规过滤过程中可将出料口18处的控制阀6切换至热油辅助罐2，对热油辅助罐2进行蓄油，用作冲洗液；充满后可切换回正常的出料，工作过程中，加热装置会对热油辅助罐2以及过滤器1中的介质进行加热至恒温，保证页岩油的粘度处于最佳的过滤范围，反冲洗时，关闭进料口17，打开排污口19，并将出料口18由控制阀6切换至热油辅助罐2，借助热油辅助罐2中的虑后页岩油对过滤器1进行反冲洗。需要采用浸泡油储罐4中的轻柴油或汽油对反冲洗后的过滤器1进行浸泡以达到更深层的冲洗时，在反冲洗完毕后，可关闭出料口18、排污口19，并将进料口17处的控制阀6切换至浸泡油储罐4，浸泡油储罐4中的轻柴油或汽油进入过滤器1内进行浸泡以通过浸泡的方式溶合残留的杂质，浸泡结束后，用于浸泡的介质由回收装置进行回收再利用。
本实用新型的效果在于，该过滤设备在过滤效果上得到了较大提升，由于页岩油原料中固体颗粒以及胶质聚合物过多，在常温下容易凝结形成滤饼，一旦形成滤饼堵塞滤芯后即难以通过反冲洗去除杂质，本实用新型通过在过滤器1以及热油辅助罐2上设置加热装置，可对流经滤芯的介质以及热油辅助罐2内的冲洗液进行加热，提高介质的流动性，从而有效的降低了介质的凝结，提高了过滤效果，也方便反冲洗的进行。
反冲洗过程先是通过在热油辅助罐2中蓄满过滤后的页岩油，借助虑后页岩油进行反冲洗，与所过滤的介质性质相同，从而避免采用其它介质进行反冲洗而导致原料被污染，达到的过滤效果更好。
反冲洗过程虽然能够将滤芯中的大部分杂质冲洗干净，但还是会有少量残留，本实用新型通过设置浸泡油储罐4，浸泡油储罐4联通至进料口17，同样由控制阀6切换，常规状态下切换为正常的进料，在反冲洗结束后可切换至浸泡油储罐4，浸泡油储罐4中的轻柴油或汽油进入过滤器1内进行浸泡，由于轻柴油或汽油均是从石油中提纯得到，其与页岩油的主要性质相同，其一不会对原料造成污染，其二，其纯度较高，通过浸泡可将过滤器1内一些残留的杂质融入其中，并伴随浸泡油的流出被带出，从而更深层的对滤芯上的杂质进行冲洗，冲洗效果更佳。由于进过反冲洗过后的残留较少，该浸泡步骤不用每次操作，可隔多次后操作一次即可，也可由人工操作。
并且还包括用于回收再利用浸泡油储罐4中介质的回收装置。用于浸泡作用的轻柴油或汽油相对页岩油而言，成本相对较高，若一次使用后便当废油处理，浪费较为严重，而浸泡本身是为了清洗一些残留的杂质，杂质含量较少，因此可通过回收装置，对浸泡后的轻柴油或汽油进行回收利用，以降低生产成本，符合可持续发展的理念。
进一步的，所述回收装置为浸泡油收集罐5，浸泡油收集罐5联通至排污口19并由控制阀6切换，浸泡油收集罐5包括位于罐底的沉淀杂质排出口51以及位于罐体侧壁的回收口52，回收口52联通至浸泡油储罐4。浸泡后的轻柴油或汽油由排污口19流入浸泡油收集罐5内，浸泡油收集罐5可对浸泡后的轻柴油或汽油进行沉淀。沉淀后位于浸泡油收集罐5底部的杂质可通过打开底部的沉淀杂质排出口51排放，经过沉淀后的上层干净的轻柴油或汽油可通过打开回收口52再度流回浸泡油储罐4回收利用，降低成本。
上述回收装置只是本实用新型的一种优选，实际上回收装置也可以设置一道浸泡油过滤器，浸泡油过滤器联通至排污口19由控制阀6进行切换，通过浸泡油过滤器过滤浸泡介质，将过滤后的洁净介质流回浸泡油储罐4内。由于浸泡步骤为更深层的冲洗，内部残留杂质较少，因此也不必对浸泡油过滤器进行经常性清洗。但基于增加一道浸泡油过滤器的成本较高，且该浸泡步骤无需经常性操作，通过沉淀的方式即可对浸泡介质进行回收利用，故以本实施例中所述的第一种方式作为优选。
进一步的，所述滤芯为楔形缠绕丝滤芯。该滤芯由楔形丝绕制而成，楔形丝之间的微小缝隙形成断面有利于反冲洗。
综上所述，本实用新型可对过滤器1中滤芯进行更有效的冲洗，使得滤芯经反冲洗后的洁净度更高，并在达到上述作用的前提下尽可能降低成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种页岩油用反冲洗过滤设备，其特征在于，包括：过滤器，过滤器包括进料口，滤芯、出料口、排污口；控制阀，分别设置于进料口、出料口、排污口，用作启闭以及介质流向的切换；热油辅助罐，联通至过滤器的出料口并由控制阀切换，用于储存反冲洗介质；加热装置，设置于过滤器和热油辅助罐上，用于对过滤中以及进入热油辅助罐的介质进行加热；还包括用于盛装轻柴油或汽油的浸泡油储罐，浸泡油储罐联通至进料口并由控制阀切换；还包括用于回收再利用浸泡油储罐中介质的回收装置。
2.根据权利要求1所述的页岩油用反冲洗过滤设备，其特征是：所述回收装置为浸泡油收集罐，浸泡油收集罐联通至排污口并由控制阀切换，浸泡油收集罐包括位于罐底的沉淀杂质排出口以及位于罐体侧壁的回收口，回收口联通至浸泡油储罐。
3.根据权利要求1所述的页岩油用反冲洗过滤设备，其特征是：所述的加热装置为伴热管，其中位于过滤器上的为夹套伴热管，位于热油辅助罐内的为内盘管式伴热。
4.根据权利要求1所述的页岩油用反冲洗过滤设备，其特征是：所述控制阀为气动阀门。
5.根据权利要求1所述的页岩油用反冲洗过滤设备，其特征是：所述滤芯为楔形缠绕丝滤芯。
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Cited By (1)
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| CN108245946A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油田采出水过滤器及其净化方法 |
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2015
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