CN111171857A - 一种催化裂化油浆净化系统及工艺 - Google Patents

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CN111171857A CN202010039205.6A CN202010039205A CN111171857A CN 111171857 A CN111171857 A CN 111171857A CN 202010039205 A CN202010039205 A CN 202010039205A CN 111171857 A CN111171857 A CN 111171857A
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罗玉湘
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Nanjing Kohor Technique Co ltd
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Nanjing Kohor Technique Co ltd
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Abstract

本发明提供了一种催化裂化油浆净化系统及工艺，包括粗油浆罐、膜分离装置、净油阀、净油泵、净油罐、膜反冲阀、洗膜泵、膜分离装置冲洗阀、膜分离装置冲洗泵、压滤机冲洗阀、压滤机冲洗泵、压滤机、压滤回流泵，先对粗油浆进行加热处理，降低油浆的粘度，然后在保证一定的温度下采用膜分离装置对油浆进行一次性净化，被膜截留的浆态催化剂在膜分离装置底部进行重力沉降，沉降后进入压滤机进行压滤，对浆态催化剂进一步分离液态油并获得较为干燥的催化剂。采用本系统对催化裂化油浆进行净化，在不添加辅料的前提下可直接获得净油浆及较为干燥的催化剂，操作方便，不污染环境。

Description

一种催化裂化油浆净化系统及工艺
技术领域
本发明属于石油炼化领域，具体涉及一种催化裂化油浆净化系统及工艺。
背景技术
催化裂化油浆无论是作为燃料重油的调合组分，还是用作制造炭黑、针状焦的原料，或是进行芳烃抽提生产橡胶添加剂，都具有重要的开发应用价值和良好的发展前景。催化裂化油浆质量的好坏，将直接影响到重油催化裂化装置的整体经济效益。但是催化裂化油浆中一般含有大量催化剂颗粒，对燃料重油、石油焦的产品质量以及芳烃抽提等深加工技术的发展都会产生较大的不利影响。因此，催化裂化装置催化裂化油浆净化分离技术的开发是目前国内外石化企业广泛关注、并需要尽快解决的突出问题。
催化裂化油浆粘性大，内含的催化剂粒径小，传统的重力沉降、离心分离等方法无法有效去除油浆中的催化剂，且油浆中的重组分容易粘附在设备内壁造成设备无法有效运行。
发明内容
本发明为了解决以上技术问题，开发了一种催化裂化油浆净化系统及工艺，先对粗油浆进行加热处理，降低油浆的粘度，然后在保证一定的温度下采用膜分离装置对油浆进行一次性净化，被膜截留的浆态催化剂在膜分离装置底部进行重力沉降，沉降后进入压滤机进行压滤，对浆态催化剂进一步分离液态油并获得较为干燥的催化剂。本系统为了降低膜污染，恢复膜的过滤性能，将膜离线后采用净化后的净油对膜进行反向清洗，为了减少油浆在膜分离装置底部的粘附，定时对膜分离装置底部的重力沉降区域采用净油清洗，为了减少油浆在压滤机内的粘附，采用净油对压滤机定时清洗，清洗后的油浆返回粗油浆罐，不产生二次污染。
本发明的技术方案：
一种催化裂化油浆净化系统，所述系统包括粗油浆罐、膜分离装置、净油阀、净油泵、净油罐、膜反冲阀、洗膜泵、膜分离装置冲洗阀、膜分离装置冲洗泵、压滤机冲洗阀、压滤机冲洗泵、压滤机、压滤回流泵，所述粗油浆罐出口通过管道与膜分离装置入口通过相连，膜分离装置出口、净油阀、净油泵及净油罐入口通过管道依次连接，膜反冲阀一端与洗膜泵入口相连，另一端与净油罐顶部出口相连接，洗膜泵出口通过管道连接至膜分离装置顶部，膜分离装置冲洗阀一端与膜分离装置冲洗泵入口相连接，另一端与净油罐底部出口连接，膜分离装置冲洗泵出口与膜分离装置侧下部连接，压滤机冲洗阀一端与压滤机冲洗泵连接，另一端与净油罐底部出口连接，压滤机冲洗泵另一端与压滤机连接，所述的膜分离装置底部排渣口与压滤机进料口连接，压滤机排液口连接压滤回流泵入口，压滤回流泵出口连接粗油浆泵。
进一步的改进在于，所述的膜分离装置为终端过滤装置，所使用的膜底端密封，顶端悬挂于膜分离装置花板孔上。
进一步的改进在于，所述的膜为金属膜或陶瓷膜。
进一步的改进在于，所述的粗油浆罐、膜分离装置均设有保温加热装置。
一种利用所述的催化裂化油浆净化系统进行油浆净化的工艺，包括以下步骤：
步骤1：油浆净化过程，净油阀、净油泵、压滤回流泵开启，膜反冲阀、洗膜泵、膜分离装置冲洗阀、膜分离装置冲洗泵、压滤机冲洗阀、压滤机冲洗泵关闭，来自上游工艺的催化裂化粗油浆a进入粗油浆罐，在粗油浆罐中加热一定的温度，加热后的粗油浆b进入膜分离装置，粗油浆在膜分离装置中被进一步加热，固体催化剂被膜截留，油透过膜得到净油c，净油c进入净油罐，被截留的催化剂在膜分离装置下部沉降排出浆态催化剂d，浆态催化剂d进入压滤机，得到干态催化剂K及压滤液i，压滤液i由压滤回流泵输送至粗油浆罐；
步骤2：洗膜过程，膜反冲阀、洗膜泵、压滤回流泵开启，净油阀、净油泵、膜分离装置冲洗阀、膜分离装置冲洗泵、压滤机冲洗阀、压滤机冲洗泵关闭，来自净油罐的净油e在洗膜泵的作用下以一定的压力由膜分离装置顶部进入，对膜进行反冲洗；
步骤3：膜分离装置清洗过程，膜分离装置冲洗阀、膜分离装置冲洗泵、压滤回流泵开启，膜反冲阀、洗膜泵、净油阀、净油泵、压滤机冲洗阀、压滤机冲洗泵关闭，来自净油罐的净油g在膜分离装置冲洗阀作用下以一定的压力由膜分离装置下部进入，对膜分离装置下部浆态催化剂进行清洗；
步骤4：压滤机清洗过程，压滤机冲洗阀、压滤机冲洗泵、压滤回流泵开启，膜反冲阀、洗膜泵、净油阀、净油泵、膜分离装置冲洗阀、膜分离装置冲洗泵、关闭，来自净油罐的净油h在膜分离装置冲洗阀作用下以一定的压力进入压滤机，对压滤机滤布进行清洗，。
进一步的改进在于，所述步骤1粗油浆罐（1）中加热温度为150-250℃，所述膜分离装置（2）中加热温度250-350℃。
进一步的改进在于，所述步骤2中净油e进入膜分离装置顶部的压力为0.5-3MPa，步骤3中净油g进入膜分离装置下部的压力为0.3-2MPa，步骤4中净油h进入压滤机的压力为3-5MPa。
进一步的改进在于，所述步骤2运行1-5min，所述步骤3运行0.5-3min，所述步骤4运行1-3min，步骤1、步骤2、步骤3、步骤4可交替运行。
采用本系统对催化裂化油浆进行净化，在不添加辅料的前提下可直接获得净油浆及较为干燥的催化剂，操作方便，不污染环境。
附图说明
图1为本发明所述的催化裂化油浆净化系统及工艺流程。
其中：1-粗油浆罐，2-膜分离装置，3-净油阀，4-净油泵，5-净油罐，6-膜反冲阀，7-洗膜泵，8-膜分离装置冲洗阀，9-膜分离装置冲洗泵，10-压滤机冲洗阀，11-压滤机冲洗泵，12-压滤机，13-压滤回流泵。
具体实施方式
下面结合实施例和说明附图对本发明加以进一步说明，以下实施方式只以举例的方式描述本发明。这些实施例并不意味着对本发明加以任何限制。很明显，本领域普通技术人员可以在本发明的范围和实质内，对本发明进行各种变通和修改。需要了解的是，本发明意欲涵盖在所附权利要求书中包括的变通和修改。
一种催化裂化油浆净化系统，所述系统包括粗油浆罐1、膜分离装置2、净油阀3、净油泵4、净油罐5、膜反冲阀6、洗膜泵7、膜分离装置冲洗阀8、膜分离装置冲洗泵9、压滤机冲洗阀10、压滤机冲洗泵11、压滤机12、压滤回流泵13，所述粗油浆罐1出口通过管道与膜分离装置2入口通过相连，膜分离装置2出口、净油阀3、净油泵4及净油罐5入口通过管道依次连接，膜反冲阀6一端与洗膜泵7入口相连，另一端与净油罐5顶部出口相连接，洗膜泵7出口通过管道连接至膜分离装置2顶部，膜分离装置冲洗阀8一端与膜分离装置冲洗泵9入口相连接，另一端与净油罐5底部出口连接，膜分离装置冲洗泵9出口与膜分离装置2侧下部连接，压滤机冲洗阀10一端与压滤机冲洗泵11连接，另一端与净油罐5底部出口连接，压滤机冲洗泵11另一端与压滤机12连接，所述的膜分离装置2底部排渣口与压滤机12进料口连接，压滤机12排液口连接压滤回流泵13入口，压滤回流泵13出口连接粗油浆泵1。
所述的膜分离装置2为终端过滤装置，所使用的膜底端密封，顶端悬挂于膜分离装置花板孔上。
所述的膜为金属膜或陶瓷膜。
所述的粗油浆罐1、膜分离装置2均设有保温加热装置。
实施例1
一种利用所述的催化裂化油浆净化系统进行油浆净化的工艺，包括以下步骤：
步骤1：油浆净化过程，净油阀3、净油泵4、压滤回流泵13开启，膜反冲阀6、洗膜泵7、膜分离装置冲洗阀8、膜分离装置冲洗泵9、压滤机冲洗阀10、压滤机冲洗泵11关闭，来自上游工艺的催化裂化粗油浆a进入粗油浆罐1，在粗油浆罐1中加热一定的温度，加热后的粗油浆b进入膜分离装置2，粗油浆在膜分离装置2中被进一步加热，固体催化剂被膜截留，油透过膜得到净油c，净油c进入净油罐5，被截留的催化剂在膜分离装置2下部沉降排出浆态催化剂d，浆态催化剂d进入压滤机12，得到干态催化剂K及压滤液i，压滤液i由压滤回流泵13输送至粗油浆罐1；
步骤2：洗膜过程，膜反冲阀6、洗膜泵7、压滤回流泵13开启，净油阀3、净油泵4、膜分离装置冲洗阀8、膜分离装置冲洗泵9、压滤机冲洗阀10、压滤机冲洗泵11关闭，来自净油罐5的净油e在洗膜泵7的作用下以一定的压力由膜分离装置2顶部进入，对膜进行反冲洗，清洗一定时间后进入步骤3；
步骤3：膜分离装置清洗过程，膜分离装置冲洗阀8、膜分离装置冲洗泵9、压滤回流泵13开启，膜反冲阀6、洗膜泵7、净油阀3、净油泵4、压滤机冲洗阀10、压滤机冲洗泵11关闭，来自净油罐5的净油g在膜分离装置冲洗阀8作用下以一定的压力由膜分离装置2下部进入，对膜分离装置2下部浆态催化剂进行清洗，膜分离装置2清洗完成后进入步骤4；
步骤4：压滤机清洗过程，压滤机冲洗阀10、压滤机冲洗泵11、压滤回流泵13开启，膜反冲阀6、洗膜泵7、净油阀3、净油泵4、膜分离装置冲洗阀8、膜分离装置冲洗泵9、关闭，来自净油罐5的净油h在膜分离装置冲洗阀8作用下以一定的压力进入压滤机12，对压滤机12滤布进行清洗，压滤机清洗完成后进入步骤1油浆净化过程。
所述步骤1粗油浆罐1中加热温度为150℃，所述膜分离装置2中加热温度250℃。
所述步骤2中净油e进入膜分离装置2顶部的压力为0.5MPa，步骤3中净油g进入膜分离装置2下部的压力为0.3MPa，步骤4中净油h进入压滤机12的压力为3MPa。
所述步骤2运行1min，所述步骤3运行0.5min，所述步骤4运行1min。
实施例2
一种利用所述的催化裂化油浆净化系统进行油浆净化的工艺，包括以下步骤：
步骤1：油浆净化过程，净油阀3、净油泵4、压滤回流泵13开启，膜反冲阀6、洗膜泵7、膜分离装置冲洗阀8、膜分离装置冲洗泵9、压滤机冲洗阀10、压滤机冲洗泵11关闭，来自上游工艺的催化裂化粗油浆a进入粗油浆罐1，在粗油浆罐1中加热一定的温度，加热后的粗油浆b进入膜分离装置2，粗油浆在膜分离装置2中被进一步加热，固体催化剂被膜截留，油透过膜得到净油c，净油c进入净油罐5，被截留的催化剂在膜分离装置2下部沉降排出浆态催化剂d，浆态催化剂d进入压滤机12，得到干态催化剂K及压滤液i，压滤液i由压滤回流泵13输送至粗油浆罐1；
步骤2：膜分离装置清洗过程，膜分离装置冲洗阀8、膜分离装置冲洗泵9、压滤回流泵13开启，膜反冲阀6、洗膜泵7、净油阀3、净油泵4、压滤机冲洗阀10、压滤机冲洗泵11关闭，来自净油罐5的净油g在膜分离装置冲洗阀8作用下以一定的压力由膜分离装置2下部进入，对膜分离装置2下部浆态催化剂进行清洗，膜分离装置2清洗完成后进入步骤4；
步骤3：洗膜过程，膜反冲阀6、洗膜泵7、压滤回流泵13开启，净油阀3、净油泵4、膜分离装置冲洗阀8、膜分离装置冲洗泵9、压滤机冲洗阀10、压滤机冲洗泵11关闭，来自净油罐5的净油e在洗膜泵7的作用下以一定的压力由膜分离装置2顶部进入，对膜进行反冲洗，清洗一定时间后进入步骤3；
步骤4：压滤机清洗过程，压滤机冲洗阀10、压滤机冲洗泵11、压滤回流泵13开启，膜反冲阀6、洗膜泵7、净油阀3、净油泵4、膜分离装置冲洗阀8、膜分离装置冲洗泵9、关闭，来自净油罐5的净油h在膜分离装置冲洗阀8作用下以一定的压力进入压滤机12，对压滤机12滤布进行清洗，压滤机清洗完成后进入步骤1油浆净化过程。
所述步骤1粗油浆罐1中加热温度为200℃，所述膜分离装置2中加热温度300℃。
步骤2中净油g进入膜分离装置2下部的压力为1.2MPa，所述步骤3中净油e进入膜分离装置2顶部的压力为2MPa，步骤4中净油h进入压滤机12的压力为4MPa。
所述步骤2运行2min，所述步骤3运行3min，所述步骤4运行2min。
实施例3
一种利用所述的催化裂化油浆净化系统进行油浆净化的工艺，包括以下步骤：
步骤1：油浆净化过程，净油阀3、净油泵4、压滤回流泵13开启，膜反冲阀6、洗膜泵7、膜分离装置冲洗阀8、膜分离装置冲洗泵9、压滤机冲洗阀10、压滤机冲洗泵11关闭，来自上游工艺的催化裂化粗油浆a进入粗油浆罐1，在粗油浆罐1中加热一定的温度，加热后的粗油浆b进入膜分离装置2，粗油浆在膜分离装置2中被进一步加热，固体催化剂被膜截留，油透过膜得到净油c，净油c进入净油罐5，被截留的催化剂在膜分离装置2下部沉降排出浆态催化剂d，浆态催化剂d进入压滤机12，得到干态催化剂K及压滤液i，压滤液i由压滤回流泵13输送至粗油浆罐1；
步骤2：压滤机清洗过程，压滤机冲洗阀10、压滤机冲洗泵11、压滤回流泵13开启，膜反冲阀6、洗膜泵7、净油阀3、净油泵4、膜分离装置冲洗阀8、膜分离装置冲洗泵9、关闭，来自净油罐5的净油h在膜分离装置冲洗阀8作用下以一定的压力进入压滤机12，对压滤机12滤布进行清洗，压滤机清洗完成后进入步骤3；
步骤3：膜分离装置清洗过程，膜分离装置冲洗阀8、膜分离装置冲洗泵9、压滤回流泵13开启，膜反冲阀6、洗膜泵7、净油阀3、净油泵4、压滤机冲洗阀10、压滤机冲洗泵11关闭，来自净油罐5的净油g在膜分离装置冲洗阀8作用下以一定的压力由膜分离装置2下部进入，对膜分离装置2下部浆态催化剂进行清洗，膜分离装置2清洗完成后进入步骤4；
步骤4：洗膜过程，膜反冲阀6、洗膜泵7、压滤回流泵13开启，净油阀3、净油泵4、膜分离装置冲洗阀8、膜分离装置冲洗泵9、压滤机冲洗阀10、压滤机冲洗泵11关闭，来自净油罐5的净油e在洗膜泵7的作用下以一定的压力由膜分离装置2顶部进入，对膜进行反冲洗，清洗一定时间后进入步骤1油浆净化过程。
所述步骤1粗油浆罐1中加热温度为250℃，所述膜分离装置2中加热温度350℃。
步骤2中净油h进入压滤机12的压力为5MPa，所述步骤3中净油e进入膜分离装置2顶部的压力为3MPa，步骤4中净油g进入膜分离装置2下部的压力为2MPa。
所述步骤2运行,3min，所述步骤3运行5min，所述步骤4运行3min。
实施例4
一种利用所述的催化裂化油浆净化系统进行油浆净化的工艺，包括以下步骤：
步骤1：膜分离装置清洗过程，膜分离装置冲洗阀8、膜分离装置冲洗泵9、压滤回流泵13开启，膜反冲阀6、洗膜泵7、净油阀3、净油泵4、压滤机冲洗阀10、压滤机冲洗泵11关闭，来自净油罐5的净油g在膜分离装置冲洗阀8作用下以一定的压力由膜分离装置2下部进入，对膜分离装置2下部浆态催化剂进行清洗，膜分离装置2清洗完成后进入步骤2；
步骤2：油浆净化过程，净油阀3、净油泵4、压滤回流泵13开启，膜反冲阀6、洗膜泵7、膜分离装置冲洗阀8、膜分离装置冲洗泵9、压滤机冲洗阀10、压滤机冲洗泵11关闭，来自上游工艺的催化裂化粗油浆a进入粗油浆罐1，在粗油浆罐1中加热一定的温度，加热后的粗油浆b进入膜分离装置2，粗油浆在膜分离装置2中被进一步加热，固体催化剂被膜截留，油透过膜得到净油c，净油c进入净油罐5，被截留的催化剂在膜分离装置2下部沉降排出浆态催化剂d，浆态催化剂d进入压滤机12，得到干态催化剂K及压滤液i，压滤液i由压滤回流泵13输送至粗油浆罐1；
步骤3：压滤机清洗过程，压滤机冲洗阀10、压滤机冲洗泵11、压滤回流泵13开启，膜反冲阀6、洗膜泵7、净油阀3、净油泵4、膜分离装置冲洗阀8、膜分离装置冲洗泵9、关闭，来自净油罐5的净油h在膜分离装置冲洗阀8作用下以一定的压力进入压滤机12，对压滤机12滤布进行清洗，压滤机清洗完成后进入步骤4；
步骤4：洗膜过程，膜反冲阀6、洗膜泵7、压滤回流泵13开启，净油阀3、净油泵4、膜分离装置冲洗阀8、膜分离装置冲洗泵9、压滤机冲洗阀10、压滤机冲洗泵11关闭，来自净油罐5的净油e在洗膜泵7的作用下以一定的压力由膜分离装置2顶部进入，对膜进行反冲洗，清洗一定时间后进入步骤1。
所述步骤2粗油浆罐1中加热温度为250℃，所述膜分离装置2中加热温度350℃。
所述步骤1中净油e进入膜分离装置2顶部的压力为3MPa，步骤3中净油h进入压滤机12的压力为5MPa，步骤4中净油g进入膜分离装置2下部的压力为2MPa。
所述步骤1运行5min，所述步骤3运行3min，所述步骤4运行3min。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种催化裂化油浆净化系统，其特征在于，所述系统包括粗油浆罐（1）、膜分离装置（2）、净油阀（3）、净油泵（4）、净油罐（5）、膜反冲阀（6）、洗膜泵（7）、膜分离装置冲洗阀（8）、膜分离装置冲洗泵（9）、压滤机冲洗阀（10）、压滤机冲洗泵（11）、压滤机（12）、压滤回流泵（13），所述粗油浆罐（1）出口通过管道与膜分离装置（2）入口通过相连，膜分离装置（2）出口、净油阀（3）、净油泵（4）及净油罐（5）入口通过管道依次连接，膜反冲阀（6）一端与洗膜泵（7）入口相连，另一端与净油罐（5）顶部出口相连接，洗膜泵（7）出口通过管道连接至膜分离装置（2）顶部，膜分离装置冲洗阀（8）一端与膜分离装置冲洗泵（9）入口相连接，另一端与净油罐（5）底部出口连接，膜分离装置冲洗泵（9）出口与膜分离装置（2）侧下部连接，压滤机冲洗阀（10）一端与压滤机冲洗泵（11）连接，另一端与净油罐（5）底部出口连接，压滤机冲洗泵（11）另一端与压滤机（12）连接，所述的膜分离装置（2）底部排渣口与压滤机（12）进料口连接，压滤机（12）排液口连接压滤回流泵（13）入口，压滤回流泵（13）出口连接粗油浆泵（1）。
2.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆净化系统，其特征在于所述的膜分离装置（2）为终端过滤装置，所使用的膜底端密封，顶端悬挂于膜分离装置花板孔上。
3.根据权利要求2所述的一种催化裂化油浆净化系统，其特征在于所述的膜为金属膜或陶瓷膜。
4.根据权利要求1所述的一种催化裂化油浆净化系统，其特征在于所述的粗油浆罐（1）、膜分离装置（2）均设有保温加热装置。
5.一种利用权利要求1所述的催化裂化油浆净化系统进行油浆净化的工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：油浆净化过程，净油阀（3）、净油泵（4）、压滤回流泵（13）开启，膜反冲阀（6）、洗膜泵（7）、膜分离装置冲洗阀（8）、膜分离装置冲洗泵（9）、压滤机冲洗阀（10）、压滤机冲洗泵（11）关闭，来自上游工艺的催化裂化粗油浆a进入粗油浆罐（1），在粗油浆罐（1）中加热一定的温度，加热后的粗油浆b进入膜分离装置（2），粗油浆在膜分离装置（2）中被进一步加热，固体催化剂被膜截留，油透过膜得到净油c，净油c进入净油罐（5），被截留的催化剂在膜分离装置（2）下部沉降排出浆态催化剂d，浆态催化剂d进入压滤机（12），得到干态催化剂K及压滤液i，压滤液i由压滤回流泵（13）输送至粗油浆罐（1）；
步骤2：洗膜过程，膜反冲阀（6）、洗膜泵（7）、压滤回流泵（13）开启，净油阀（3）、净油泵（4）、膜分离装置冲洗阀（8）、膜分离装置冲洗泵（9）、压滤机冲洗阀（10）、压滤机冲洗泵（11）关闭，来自净油罐（5）的净油e在洗膜泵（7）的作用下以一定的压力由膜分离装置（2）顶部进入，对膜进行反冲洗；
步骤3：膜分离装置清洗过程，膜分离装置冲洗阀（8）、膜分离装置冲洗泵（9）、压滤回流泵（13）开启，膜反冲阀（6）、洗膜泵（7）、净油阀（3）、净油泵（4）、压滤机冲洗阀（10）、压滤机冲洗泵（11）关闭，来自净油罐（5）的净油g在膜分离装置冲洗阀（8）作用下以一定的压力由膜分离装置（2）下部进入，对膜分离装置（2）下部浆态催化剂进行清洗；
步骤4：压滤机清洗过程，压滤机冲洗阀（10）、压滤机冲洗泵（11）、压滤回流泵（13）开启，膜反冲阀（6）、洗膜泵（7）、净油阀（3）、净油泵（4）、膜分离装置冲洗阀（8）、膜分离装置冲洗泵（9）、关闭，来自净油罐（5）的净油h在膜分离装置冲洗阀（8）作用下以一定的压力进入压滤机（12），对压滤机（12）滤布进行清洗。
6.根据权利要求5所述的一种催化裂化油浆净化工艺，其特征在于，所述步骤1粗油浆罐（1）中加热温度为150-250℃，所述膜分离装置（2）中加热温度250-350℃。
7.根据权利要求5所述的一种催化裂化油浆净化工艺，其特征在于，所述步骤2中净油e进入膜分离装置（2）顶部的压力为0.5-3MPa，步骤3中净油g进入膜分离装置（2）下部的压力为0.3-2MPa，步骤4中净油h进入压滤机（12）的压力为3-5MPa。
8.根据权利要求5所述的一种催化裂化油浆净化工艺，其特征在于，所述步骤2运行1-5min，所述步骤3运行0.5-3min，所述步骤4运行1-3min，步骤1、步骤2、步骤3、步骤4可交替运行。
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