CN219111325U - 一种免拆自清洁碳化硅膜过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化学工作液过滤系统技术领域，特指一种免拆自清洁碳化硅膜过滤系统；包括膜壳、反冲储液罐，膜壳的进液口连接增压泵，增压泵连接原液进液阀，膜壳压装有碳化硅膜管，膜壳的出水口经过净液阀连接反冲储液罐，反冲储液罐具有进气口并连接压缩气源缓冲器，反冲储液罐侧边具有出液口；本实用新型可以对工作液进行除杂循环利用，直接减少污染物的排放、降低企业运营成本、节省不可再生资源消耗量，使用寿命长、免更换、拆洗的可再生的工作液过滤设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学工作液过滤系统技术领域，特指一种免拆自清洁碳化硅膜过滤系统。
背景技术
目前关于化工、机加、电镀等涉水产业，绝大部分工作液需要经过过滤器处理后循环使用，此类化学工作液具有腐蚀性，含固量多、采用传统铝芯过滤器过滤，而传统滤芯为通过膜方式为又外向内运行，极易堵塞，使用寿命短，受到压力泵的压力时严重变形，甚至损坏失效，定期更换频率高，更换时具有一定的危险性，专业人员更换棉芯时需将工作液排出，造成浪费大；排出的工作液增加污染物，同时又需要对其深度处理，极大增加企业相应的运行成本，同时也造成巨大资源的浪费。
主要面临的问题点：针对腐蚀性强、含固率高的工作液过滤滤芯使用寿命有待突破。
因此，基于上述现有的化学工作液过滤系统的缺陷，需要对现有的化学工作液过滤系统进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种免拆自清洁碳化硅膜过滤系统，该免拆自清洁碳化硅膜过滤系统解决了现有的化学工作液过滤系统所存在的：使用寿命短等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种免拆自清洁碳化硅膜过滤系统，包括膜壳、反冲储液罐，膜壳的进液口连接增压泵，增压泵连接原液进液阀，膜壳压装有碳化硅膜管，膜壳的出水口经过净液阀连接反冲储液罐，反冲储液罐具有进气口并连接压缩气源缓冲器，反冲储液罐侧边具有出液口。
进一步的，所述的膜壳的出液口连接原液回流阀，可以对膜壳内的碳化硅膜管进行清洗。
进一步的，所述的反冲储液罐的出液口连接产水阀、产水流量计、快拆接头，可以将过多的过滤液体排出。
进一步的，所述的膜壳配有膜管压头，对称装在膜壳内部上下两端，安装固定碳化硅膜管。
进一步的，所述的膜壳的两端分别配有第一电子压力表、第二电子压力表，可以对增压泵增压后的管道压力进行监测，以及对膜壳排出的清洗液压力进行监测。
进一步的，所述的反冲储液罐的进气口装配有第三电子压力表，可以对进入反冲储液罐的气体进行压力监测。
进一步的，所述的增压泵连接清洗进液阀，膜壳的出液口连接清洗回流阀，可以实现自清洁。
进一步的，所述的增压泵、膜壳之间连接单向流量阀。
进一步的，所述的膜壳的出液口连接流量调节阀。
进一步的，还包括PLC中控系统，各元器件均连接到PLC中控系统。
本实用新型的有益效果在于：可以对工作液进行除杂循环利用，直接减少污染物的排放、降低企业运营成本、节省不可再生资源消耗量，使用寿命长、免更换、拆洗的可再生的工作液过滤设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的过滤运行流程示意图。
图3为本实用新型的反冲洗系统运行流程示意图。
图4为本实用新型的自清洁系统运动流程示意图。
标号及说明：
1-原液进液阀；2-清洗进液阀；3-增压泵；4-单向流量阀；5-第一电子压力表；6-膜壳；7-泄压阀；8-膜管压头；9-碳化硅膜管；10-第二电子压力表；11-流量调节阀；12-清洗回流阀；13-原液回流阀；14-第一排污阀；15-净液阀；16-第二排污阀；17-反冲储液罐；18-第三电子压力表；19-反冲进气阀；20-产水阀；21-产水流量计；22-压缩气源缓冲器；23-快拆接头；24-PLC中控系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1——图4，本实用新型一种免拆自清洁碳化硅膜过滤系统为立式结构，即碳化硅膜管9及膜壳6立式状态，有效避免运行或者搬运时震动导致碳化硅膜管9断裂，膜管压头8松动断裂，膜管过滤时，压流均匀分布在膜壁四周。
所述增压泵3进口设置T形管，分别连接原液进液阀1和清洗进液阀2，实现增压泵3的共用。
所述碳化硅膜管9出口设置T形管，分别连接原液回流阀13和清洗回流阀12，增加结构合理性，减少空间浪费。
本系统采用一个膜壳6压装一支或者多支碳化硅膜管9并联结构，过滤时碳化硅膜管9接触液体的压力分布均匀，内部结构稳定，过滤流量均匀，寿命统一。
所述膜壳6为自制部件，为PPH(Polyproplyene-Homo均聚聚丙烯)管材，用于固定膜组、储存液体，耐腐蚀，能承受一定压力。
膜壳6上下两端留有进出液口(上进下出)，靠近进口壳体开孔安装泄压阀7，作用为排出膜壳内空气，取样检测过滤效果；膜壳出口管路设置T形结构，分别是出水口与排污口，分别连接净液阀15、第一排污阀14。
所述膜壳6配有膜管压头8，膜管压头8为聚乙烯四氟板材自制件，对称装在膜壳内部上下两端，设有密封垫和膜管插口，功能为固定膜管，导流分流，密封防泄漏作用。
所述膜壳6的两端分别配有第一电子压力表5、第二电子压力表10。
所述反冲储液罐17，为PPH管材自制，下端留有进液口与排污口，排污口连接第二排污阀16；上端留进气口，罐壁侧边靠近进气口部位开出液口，连接产水阀20、产水流量计21、快拆接头23，主要是降压缓冲过滤流速和储存反冲液用于反冲洗膜管。
所述反冲储液罐17上端进气口装配有第三电子压力表18，可以对进入反冲储液罐17的气体压力进行监测。
所述碳化硅膜管9，为SiC材质,采用重结晶技术在高温条件下烧结而成的，其多孔支撑层、过渡层、膜层全部为碳化硅材料,强度高，能承受一定压力，过滤精度根据需求定制，能达到微滤(微米)、超滤(纳米)级别，同时具有耐腐蚀，耐高温，亲水性强等特点，能够以高通量连续地去除颗粒，油滴和乳状液以及悬浮固体，可再生，使用寿命长。
压缩气源缓冲器22，为密闭容器，内设减压装置和气体干燥网，缓冲压缩空气进入反冲系统的压力，同时可干燥空气，避免杂质进入。
PLC中控系统24，采用PLC模块和人机交互触摸屏界面，用于控制过滤系统整体运行逻辑，可实现设备过滤、反冲洗、自清洁功能，手动自动均可控制，与上述系统中电子元器件均有连接。
如图2所示，系统过滤运行流程为：将废液桶中的原液通过原液进液阀1后，利用增压泵3增压，通过单向流量阀4进入碳化硅膜管8中，小于膜壁过滤孔径分子可以直接横向穿过膜外壁后成为滤清液，滤清液经过净液阀15进入反冲储液罐17中，到达出水水位量后，经过产水阀20、产水流量计21排出系统到滤清液桶中储存，在一定压力范围内完成过滤；大分子物质会随着浓液通过膜内管后经流量调节阀11、原液回流阀13回到废液桶中，一直循环过滤即可。
如图3所示，反冲洗时系统运行流程为：压缩空气在压缩气源缓冲器22中缓冲后，通过反冲进气阀19将反冲储液罐17中的滤清液体经过净液阀15反压至碳化硅膜管9中，经过膜外壁横向进入到膜内管中，会将碳化硅膜管9堵塞的过滤孔径中物质冲洗掉，浓液经过流量调节阀11和原液回流阀13回到废液桶中，此过程能使碳化硅膜管再生，恢复过滤功能。
如图4所示，自清洁时系统运行流程为：当过滤系统堵塞频繁时，过滤流量严重减少，系统会启动自清洁系统，在执行一次反冲洗排空后，清洗剂桶中的清洗剂原液通过清洗进液阀2后，利用增压泵3增压通过单向流量阀4进入碳化硅膜管9中，逐渐将碳化硅膜管9内堵塞物质带出，经过流量调节阀11、清洗回流阀12回到清洗剂桶中，循环清洗后，膜孔内堵塞物质全部被带出，即自清洁完成。
本实用新型可以运用于各种化学废液除杂过滤处理，优点有：
1、整个过滤系统均采用环保塑料材质，过流处无金属结构，防腐性能好，寿命长。
2、采用碳化硅膜管，SiC材质,采用重结晶技术在高温条件下烧结而成的，其多孔支撑层、过渡层、膜层全部为碳化硅材料,强度高，能承受一定压力，过滤精度根据需求定制，能达到微滤(微米)、超滤(纳米)级别，同时具有耐腐蚀，耐高温，亲水性强等特点，能够以高通量连续地去除颗粒，油滴和乳状液以及悬浮固体，可再生，使用寿命长达5年免更换。
3、膜壳及反冲储液罐采用新型进口PPH材质，采用标准开模，一体化成型技术，抗压强度高，耐一定温度，耐腐蚀性强。
4、膜堵塞时，无需人工拆膜手工清洗和换膜，利用压缩空气推动反冲储液罐中的滤清液反冲洗膜，减少过滤液的损失，无废液排出。
5、设置有自清洁功能，根据过滤液性质选择合适的洗膜剂，执行多次反冲功能后启动自清洁模式，利用洗膜剂清洗膜，恢复膜最佳状态，即完成膜的再生。
6、系统集成系统化，可将多个模块化的处理系统集成在一起，串联或并联多个不同孔径的过滤模组，安装操作简单，占地面积减少2/3。
7、整个系统采用PLC模块采集和分析数据，再传输至人机交互触摸屏界面，用于控制过滤系统整体运行逻辑，可实现设备过滤、反冲洗、自清洁功能，手动自动均可控制。
8、膜壳和反冲储液罐为低压力容器，设有泄压阀，系统压力达到设定值时，泄压阀会自动打开，排出系统空气，降低内部压力，确保系统安全运行。
Claims (10)
1.一种免拆自清洁碳化硅膜过滤系统，其特征在于：包括膜壳、反冲储液罐，膜壳的进液口连接增压泵，增压泵连接原液进液阀，膜壳压装有碳化硅膜管，膜壳的出水口经过净液阀连接反冲储液罐，反冲储液罐具有进气口并连接压缩气源缓冲器，反冲储液罐侧边具有出液口。
2.根据权利要求1所述的一种免拆自清洁碳化硅膜过滤系统，其特征在于：所述的膜壳的出液口连接原液回流阀。
3.根据权利要求1所述的一种免拆自清洁碳化硅膜过滤系统，其特征在于：所述的反冲储液罐的出液口连接产水阀、产水流量计、快拆接头。
4.根据权利要求1所述的一种免拆自清洁碳化硅膜过滤系统，其特征在于：所述的膜壳配有膜管压头，对称装在膜壳内部上下两端。
5.根据权利要求1所述的一种免拆自清洁碳化硅膜过滤系统，其特征在于：所述的膜壳的两端分别配有第一电子压力表、第二电子压力表。
6.根据权利要求1所述的一种免拆自清洁碳化硅膜过滤系统，其特征在于：所述的反冲储液罐的进气口装配有第三电子压力表。
7.根据权利要求1或2所述的一种免拆自清洁碳化硅膜过滤系统，其特征在于：所述的增压泵连接清洗进液阀，膜壳的出液口连接清洗回流阀。
8.根据权利要求1所述的一种免拆自清洁碳化硅膜过滤系统，其特征在于：所述的增压泵、膜壳之间连接单向流量阀。
9.根据权利要求1所述的一种免拆自清洁碳化硅膜过滤系统，其特征在于：所述的膜壳的出液口连接流量调节阀。
10.根据权利要求1所述的一种免拆自清洁碳化硅膜过滤系统，其特征在于：还包括PLC中控系统，各元器件均连接到PLC中控系统。
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