CN110448951A - 一种污水汽提自动反冲洗过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及过滤器技术领域，旨在提供一种污水汽提自动反冲洗过滤器，包括过滤系统与反冲洗系统；过滤系统包括多组过滤罐、分别连接于过滤罐上下两端的进水管与出水管；反冲洗系统包括分别连接于进水管与出水管上的置换液管与反洗液管，所述进水管上还连接有排污管；当过滤罐内的滤料在杂质及软焦类沥青物质的作用下造成阻塞时，先关闭进水管，通过置换液管往过滤罐内通入净化水并将污水置换出去；接着关闭出水管，打开反洗液管与排污管，利用反洗水对滤料进行冲洗，从而实现过滤罐自动反冲洗；且一组过滤罐在反冲洗时，其他过滤罐处于正常过滤状态，因此无需将过滤系统停机处理，能够保证过滤系统持续的有效运作，经济效益高。
Description
技术领域
本发明涉及过滤器技术领域，特别涉及一种污水汽提自动反冲洗过滤器。
背景技术
在炼油化工行业中，常减压装置、重油催化装置、加氢精制装置、焦化装置等均会产生酸性污水，酸性污水是一种含有 H2S、NH3 和CO2 等挥发性弱电解质的水溶液，同时含有酚、氰化物和油等污染物，直接排出会对环境造成较大的危害，所以必须经过处理后，使水中的污染物含量达到一定标准后，才可以排出。
目前，我国通常采用污水汽提装置对这类污水进行酸性汽提，采用单塔加压侧线抽出汽提流程，利用高温蒸汽与污水直接接触，使污水中的挥发性有害物质按一定比例扩散到气相中去，使水质得以净化后排放，同时提取氨气、氨水和酸性气。其产品净化水可以作为催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用，氨水可做农肥使用，酸性气可做硫磺装置的原料。
然而污水中还含有焦粉及焦化装置聚合产生的软焦类沥青物质，不是传统认识的物理性颗粒等杂质，在进入污水汽提装置后一方面会生成结晶堵塞硫化氢管线，造成侧线系统堵塞、其它设备结垢或堵塞，从而导致：塔顶压力增大，硫化氢排不出去；硫化氢流量指示回零，塔顶温度降低；氨气中硫化氢含量升高；净化水中硫化氢含量升高。更重要的是，影响汽提塔操作平稳的供热、硫化氢排放量、氨循环比、除油四点主要因素，从而造成含硫污水无法分离、同时无法提取氨气、氨水和酸性气、增加大气污染，排放指标均无法符合国家标准，影响装置的经济效益。
为此，在汽提前必须对原料污水进行杂质及软焦类沥青物质过滤。而现有的过滤器内通常采用填充滤料形成过滤层进行过滤，工作一段时间后软焦类沥青物质便会在过滤层内聚积，影响过滤效果，需要停机并人工对滤料进行清洗，操作麻烦，且经济效益低。
发明内容
本发明的目的是提供一种污水汽提自动反冲洗过滤器，具有反冲洗功能，能够显著减少人力成本、提高经济效益。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种污水汽提自动反冲洗过滤器，包括进水总管、出水总管、过滤罐、反冲洗系统；所述过滤罐设置有至少两组，包括A组滤罐与B组滤罐；所述A组滤罐与B组滤罐内均设置有过滤组件；所述进水总管上分支设置有连接于A组滤罐上端的A组进水管，所述A组进水管上靠近进水总管的一端处设置有进水控制阀；所述出水总管上分支设置有连接于A组滤罐下端的A组出水管，所述A组出水管靠近出水总管的一端处设置有出水控制阀；所述反冲洗系统包括反洗液总管，所述反洗液总管上分支设置有连接于A组出水管上的A组反洗液管，所述A组反洗液管上设置有反洗控制阀；所述A组进水管上连接有A组排污管，所述A组排污管上设置有排污控制阀；所述B组滤罐上连接有相同的B组进水管、B组出水管、B组反洗液管与B组排污管。
通过采用上述技术方案，将原料污水通过进水总管分别通入A组滤罐与B组滤罐以及其他组过滤罐中，并利用过滤组件进行过滤，过滤后的滤后污水则通过出水总管流出并进入污水汽提装置。当A组滤罐或B组滤罐或其他组过滤罐内的过滤组件在杂质及软焦类沥青物质的作用下造成阻塞，导致滤速不断减小时，则关闭对应进水管上的进水控制阀与对应出水管上的出水控制阀，使该组过滤罐在过滤系统中处于离线状态，以A组滤罐为例，接着打开A组反洗液管上的反洗控制阀与A组排污管上的排污控制阀，通过A组反洗液管从下至上往A组滤罐内通入反洗水，利用反洗水冲洗A组滤罐内的过滤组件，并将冲洗下来的杂质及软焦类沥青物质向上通过A组排污管排出，即完成对A组滤罐的反冲洗操作，操作简单，人力成本低；接着再关闭反洗控制阀与排污控制阀，并重新打开进水控制阀与出水控制阀，即可使A组滤罐重新进入过滤系统，同理对其他组过滤罐进行反冲洗操作；且任一组过滤罐在反冲洗时，其他组过滤罐中至少有一组过滤罐处于正常过滤状态，因此无需将过滤系统停机处理，能够保证过滤系统持续的有效运作，经济效益高。
本发明进一步设置为：所述反冲洗系统还包括置换液总管；所述置换液总管上分支设置有分别连接于A组进水管与B组进水管上的A组置换液管与B组置换液管；所述A组置换液管与B组置换液管上均设置有置换控制阀。
通过采用上述技术方案，以A组滤罐为例，当A组滤罐进行反冲洗操作时，在进水控制阀关闭后先不关闭出水控制阀，并打开A组置换液管上的置换控制阀，通过A组置换液管往A组滤罐内通入净化水，利用净化水将A组滤罐内的污水介质完全置换出去，由于原料污水本身即含有大量水，因此被净化水置换出来的滤后污水直接能够通过A组出水管排入污水汽提装置，无需另行处理。当污水被置换后，关闭出水控制阀，并打开反洗控制阀与排污控制阀进行反洗，而此时的 A组滤罐内只留有净化水，则利用同样的净化水作为反洗水对过滤组件进行反冲洗，能够使冲洗下来的滤水中不含原料污水中的H2S、NH3、CO2等需要汽提的有害物质，避免直接排放对环境造成污染。
本发明进一步设置为：所述过滤罐内设置有过滤腔；所述过滤组件包括填充设置于过滤腔内的过滤层、设置于过滤腔底部的集水器；所述集水器包括沿过滤腔底部中心的周向均匀设置的若干集水棒，所述集水棒为中空结构且与出水管连通；所述集水棒上沿自身长度方向间隔设置有若干滤芯。
通过采用上述技术方案，当过滤罐处于正常过滤状态时，利用过滤层对进入过滤腔内的原料污水进行过滤，而多根集水棒增大了与滤后污水的接触面积，能够将滤后污水均匀地收集并引出，且利用集水棒上的滤芯对滤后污水做进一步过滤，并防止过滤层中的滤料进入集水棒中；当过滤罐处于离线反洗状态时，反洗水通过集水棒均匀的扩散至过滤腔底部，从而向上对过滤层进行全面的冲洗，且能够提高反冲洗效果。
本发明进一步设置为：所述滤芯包括呈圆管状的滤件、封堵滤件端部开口的端盖；所述滤件由截面为楔形的金属丝沿螺旋状绕制而成，相邻两层金属丝之间形成过滤间隙；金属丝的楔形截面为内窄外宽设置。
通过采用上述技术方案，楔形截面的金属丝使得过滤间隙为V字形开口，其朝外的一侧开口小；当过滤罐处于正常过滤状态时，较小的外侧开口能够有效阻拦滤后污水中较大的颗粒杂质，而开口朝内逐渐扩大，则能够防止较小的颗粒杂质堵塞在过滤间隙内，保证了过滤的顺畅性；当过滤罐处于离线反洗状态时，反洗水通过与出水管连通的集水棒从滤件的内侧朝外流动，而逐渐减小的过滤间隙增大了反洗水通过后的水压，从而增强了反冲洗的效果，并能够将一些堵塞在过滤间隙外侧开口处的杂质颗粒冲出。
本发明进一步设置为：所述过滤层包括从上至下分布的上滤层、中滤层与下滤层，所述上滤层、中滤层与下滤层内分别填充有粒径逐级增大的上滤料、中滤料与下滤料。
通过采用上述技术方案，上滤层的滤料粒径小，则相互之间的间隙小，对体积较大的杂质及软焦类沥青物质的阻拦效果强；而中滤层与下滤层的滤料粒径大，则在进行反冲洗的时候，反洗水从下向上冲洗，更容易通过空隙将滤料松动，使得滤料颗粒之间进行相互搓洗，且反洗水向上进入上滤层时，仍然能够具有较大的动能，能够对上滤层上方由杂质被拦截形成的杂质层进行有效的冲刷，最大限度地提高反冲洗效率,减少所需的反洗水与反洗时间。且通过集水管的均匀排布，使得反洗水在向上运动的时候，能够均匀地对同一水平面内的滤料进行冲洗，避免产生乱流，使得不同层内的滤料在乱流冲击下出现混合的现象。
本发明进一步设置为：所述反冲洗系统还包括净化风总管；所述净化风总管上分支设置有分别连接于A组出水管与B组出水管上的A组净化风管与B组净化风管；所述A组净化风管与B组净化风管上均设置有净化风控制阀。
通过采用上述技术方案，以A组滤罐为例，在对A组滤罐进行反冲洗时，打开反洗控制阀的同时打开净化风控制阀，并利用空压机往A组滤罐内通入压缩空气，利用压缩空气与反洗水同时对滤料进行冲洗，使滤料更易于松动，从而实现更好的搓洗效果。
本发明进一步设置为：所述反冲洗系统还包括反洗蒸汽总管；所述反洗蒸汽总管上分支设置有A组反洗蒸汽管与B组反洗蒸汽管，所述A组反洗蒸汽管与B组反洗蒸汽管分别连接于A组出水管与B组出水管上远离出水总管的一端；所述A组反洗蒸汽管与B组反洗蒸汽管上均设置有蒸汽控制阀；所述A组进水管与B组进水管上分别连接有A组放汽管与B组放汽管，所述A组放汽管与B组放汽管上均设置有放汽控制阀；所述A组放汽管与B组放汽管的另一端均连接有火炬系统。
通过采用上述技术方案，由于原料污水中含有一定的油污，在使用较长的时间后会使滤料板结，而板结的滤料难以通过反洗进行清洗，需要利用高温蒸汽将油污清除；则以A组滤罐为例，关闭连接于A组进水管与A组出水管上的其他所有管道，打开蒸汽控制阀与放汽控制阀，利用A组出水管往A组滤罐内通入高温蒸汽，利用蒸汽将凝结在滤料上的的油污从上方的A组放汽管道带出，并通入火炬系统中进行燃烧处理，从而起到清除油污的效果。
本发明进一步设置为：还包括括伴热系统；所述伴热系统包括用于输送蒸汽或热水的A组伴热进管与A组伴热出管、B组伴热进管与B组伴热出管；所述过滤罐的外侧设置有将罐体包裹住的伴热腔；所述A组伴热进管与A组伴热出管均连通A组滤罐表面的伴热腔；所述B组伴热进管与B组伴热出管均连通B组滤罐表面的伴热腔。
通过采用上述技术方案，根据污水粘度物性特点，通过往伴热腔内通入蒸汽或热水作为外伴热，维持污水温度在某个特定范围内，使污水粘度最利于过滤和反冲洗。
本发明进一步设置为：还包括自控系统；所述自控系统包括PLC控制器、连接于进水总管与出水总管之间且与PLC控制器电连接的差压变送器；所述进水控制阀、出水控制阀、反洗控制阀、置换控制阀、排污控制阀均与PLC控制器电连接，PLC控制器能够分别控制进水控制阀、出水控制阀、反洗控制阀、置换控制阀、排污控制阀的启闭。
通过采用上述技术方案，利用差压变送器监控每组过滤罐内部的压头损失，当进、出水压头损失达到设定值时,PLC控制器自动控制各个阀门实现置换与反洗操作；且PLC控制器可以通过计时器定时控制各组过滤罐进行周期性反洗，当过滤系统运行到设定时间时，同样自动进行置换与反洗操作。
本发明进一步设置为：所述A组滤罐设置有至少两个，包括A组第一滤罐与A组第二滤罐；所述A组进水管包括分支连接于A组第一滤罐与A组第二滤罐上端的第一进水分管与第二进水分管；所述A组出水管包括分支连接于A组第一滤罐与A组第二滤罐底部的第一出水分管与第二出水分管。
通过采用上述技术方案，将多个过滤罐作为一组同时进行过滤、置换与反洗，增大过滤系统的处理量，并减小自控系统的负担。
综上所述，本发明的有益效果为：
1、将原料污水通过进水总管分别通入A组滤罐与B组滤罐以及其他组过滤罐中，并利用过滤组件进行过滤，过滤后的滤后污水则通过出水总管流出并进入污水汽提装置。当A组滤罐或B组滤罐或其他组过滤罐内的过滤组件在杂质及软焦类沥青物质的作用下造成阻塞，导致滤速不断减小时，则关闭对应进水管上的进水控制阀与对应出水管上的出水控制阀，使该组过滤罐在过滤系统中处于离线状态，以A组滤罐为例，接着打开A组反洗液管上的反洗控制阀与A组排污管上的排污控制阀，通过A组反洗液管从下至上往A组滤罐内通入反洗水，利用反洗水冲洗A组滤罐内的过滤组件，并将冲洗下来的杂质及软焦类沥青物质向上通过A组排污管排出，即完成对A组滤罐的反冲洗操作，操作简单，人力成本低；接着再关闭反洗控制阀与排污控制阀，并重新打开进水控制阀与出水控制阀，即可使A组滤罐重新进入过滤系统，同理对其他组过滤罐进行反冲洗操作；且任一组过滤罐在反冲洗时，其他组过滤罐中至少有一组过滤罐处于正常过滤状态，因此无需将过滤系统停机处理，能够保证过滤系统持续的有效运作，经济效益高；
2、楔形截面的金属丝使得过滤间隙为V字形开口，其朝外的一侧开口小；当过滤罐处于正常过滤状态时，较小的外侧开口能够有效阻拦滤后污水中较大的颗粒杂质，而开口朝内逐渐扩大，则能够防止较小的颗粒杂质堵塞在过滤间隙内，保证了过滤的顺畅性；当过滤罐处于离线反洗状态时，反洗水通过与出水管连通的集水棒从滤件的内侧朝外流动，而逐渐减小的过滤间隙增大了反洗水通过后的水压，从而增强了反冲洗的效果，并能够将一些堵塞在过滤间隙外侧开口处的杂质颗粒冲出；
3、上滤层的滤料粒径小，则相互之间的间隙小，对体积较大的杂质及软焦类沥青物质的阻拦效果强；而中滤层与下滤层的滤料粒径大，则在进行反冲洗的时候，反洗水从下向上冲洗，更容易通过空隙将滤料松动，使得滤料颗粒之间进行相互搓洗，且反洗水向上进入上滤层时，仍然能够具有较大的动能，能够对上滤层上方由杂质被拦截形成的杂质层进行有效的冲刷，最大限度地提高反冲洗效率,减少所需的反洗水与反洗时间。且通过集水管的均匀排布，使得反洗水在向上运动的时候，能够均匀地对同一水平面内的滤料进行冲洗，避免产生乱流，使得不同层内的滤料在乱流冲击下出现混合的现象。
附图说明
图1是本发明的整体系统示意图；
图2是本发明的A组滤罐的结构示意图；
图3是本发明的集水器的结构示意图；
图4是本发明的滤芯的剖视示意图。
附图标记：1、过滤系统；11、过滤罐；111、A组滤罐；1111、A组第一滤罐；1112、A组第二滤罐；112、B组滤罐；113、伴热腔；114、过滤腔；12、进水总管；121、A组进水管；13、出水总管；131、A组出水管；132、放净管道；2、反冲洗系统；21、置换液总管；211、A组置换液管；22、反洗液总管；221、A组反洗液管；23、净化风总管；231、A组净化风管；24、反洗蒸汽总管；241、A组反洗蒸汽管；25、A组排污管；26、A组放汽管；3、伴热系统；31、A组伴热进管；32、A组伴热出管；4、自控系统；41、PLC控制器；42、差压变送器；a、进水控制阀；b、出水控制阀；c、置换控制阀；d、反洗控制阀；e、净化风控制阀；f、排污控制阀；g、蒸汽控制阀；h、放汽控制阀；5、过滤组件；51、过滤层；511、上滤层；512、中滤层；513、下滤层；52、集水器；521、集水棒；522、滤芯；5221、滤件；5222、端盖；5223、过滤间隙。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例公开了一种污水汽提自动反冲洗过滤器，如图1、图2所示，包括过滤系统1、反冲洗系统2、伴热系统3与自控系统4。
如图1、图2所示，过滤系统1包括多组过滤罐11、连接于过滤罐11上的进水总管12与出水总管13；其中，过滤罐11内设置有过滤腔114，过滤腔114内则设置有用于过滤杂质与软焦类沥青物质的过滤组件5，进水总管12负责提供原料污水，而出水总管13则负责将过滤后的污水排入污水汽提装置。
将过滤罐11依次设为A组滤罐111、B组滤罐112、……X组滤罐，而进水总管12上分支设置有分别连接于A组滤罐111、B组滤罐112、……X组滤罐的A组进水管121、B组进水管、……X组进水管，出水总管13上则分支设置有分别连接于A组滤罐111、B组滤罐112、……X组滤罐的A组出水管131、B组出水管、……X组出水管。每组进水管上靠近进水总管12的一端均安装有进水控制阀a；每组出水管上靠近出水总管13的一端均安装有出水控制阀b。
每组过滤罐11又包括多个并联的过滤罐11，以A组滤罐111为例，包括A组第一滤罐1111、A组第二滤罐1112、……A组第Y滤罐，A组进水管121上分支设置有分别连接于A组第一滤罐1111、A组第二滤罐1112、……A组第Y滤罐顶端的第一进水分管、第二进水分管、……第Y进水分管，A组出水管131上分支设置有分别连接于A组第一滤罐1111、A组第二滤罐1112、……A组第Y滤罐底部的第一出水分管、第二出水分管、……第Y出水分管。将多个过滤罐11作为一组同时进行过滤、置换与反洗，提高了过滤系统1的处理效率，并减小自控系统4的负担。
如图1、图2所示，反冲洗系统2包括置换液总管21、反洗液总管22、净化风总管23与反洗蒸汽总管24。其中，置换液总管21与反洗液总管22均连接于净化水源，净化风总管23连接于空压机，反洗蒸汽总管24则连接于蒸汽发生器。
置换液总管21上分支设置有分别连接于A组进水管121、B组进水管、……X组进水管上的A组置换液管211、B组置换液管、……X组置换液管，每组置换液管上均安装有置换控制阀c；反洗液总管22上分支设置有分别连接于A组出水管131、B组出水管、……X组出水管上的A组反洗液管221、B组反洗液管、……X组反洗液管，每组反洗液管上均安装有反洗控制阀d；净化风总管23上分支设置有分别连接于A组出水管131、B组出水管、……X组出水管上的A组净化风管231、B组净化风管、……X组净化风管，每组净化风管上均安装有净化风控制阀e；A组进水管121、B组进水管、……X组进水管上分别连接有A组排污管25、B组排污管、……X组排污管，每组排污管上均安装有排污控制阀f。
将原料污水通过进水总管12分别通入A组滤罐111、B组滤罐112以及其他组过滤罐11中，并利用过滤组件5进行过滤，过滤后的滤后污水则通过出水总管13流出并进入污水汽提装置。而当其中一组过滤罐11内的过滤组件5在杂质及软焦类沥青物质的作用下造成阻塞，导致滤速不断减小时，则需进行反冲洗操作：
以A组滤罐111为例，先关闭A组进水管121上的进水控制阀a，使A组滤罐111在过滤系统1中处于半离线状态；接着打开A组置换液管211上的置换控制阀c，通过A组置换液管211往A组滤罐111内通入净化水，利用净化水将A组滤罐111内的污水介质完全置换出去，由于原料污水本身即含有大量水，因此被净化水置换出来的滤后污水直接能够通过A组出水管131排入污水汽提装置，无需另行处理；置换完毕后，关闭A组出水管131上的出水控制阀b，使A组滤罐111在过滤系统1中处于完全离线状态；接着打开A组反洗液管221上的反洗控制阀d、A组净化风管231上的净化风控制阀e与A组排污管25上的排污控制阀f，同时往A组滤罐111内从下至上通入反洗水与压缩空气，利用压缩空气与反洗水同时对过滤组件5进行冲洗；由于置换后的 A组滤罐111内只留有净化水，则利用同样的净化水作为反洗水对过滤组件5进行反冲洗，能够使冲洗下来的滤水中不含原料污水中的H2S、NH3、CO2等需要汽提的有害物质，避免直接排放对环境造成污染，而冲洗下来的杂质及软焦类沥青物质向上通过A组排污管25排出，即完成对A组滤罐111的反冲洗操作，操作简单，人力成本低；接着再关闭反洗控制阀d与排污控制阀f，并重新打开进水控制阀a与出水控制阀b，即可使A组滤罐111重新进入过滤系统1；用同样的方法对其他组过滤罐11进行反冲洗操作，且过滤系统1在正常运作中保持至少一组过滤罐11处于离线状态用于轮换，则当任一组过滤罐11在反冲洗时，其他组过滤罐11中至少能有一组过滤罐11处于正常过滤状态，而反冲洗后的过滤罐11保持离线状态待机备用，因此无需将过滤系统1停机处理，能够保证过滤系统1持续的有效运作，经济效益高。
如图2所示，过滤组件5包括填充设置于过滤腔114内的过滤层51、安装于过滤腔114底部的集水器52。其中，过滤层51包括从上至下分布的上滤层511、中滤层512与下滤层513，上滤层511、中滤层512与下滤层513内分别填充有粒径逐级增大的上滤料、中滤料与下滤料，上滤层511的滤料粒径小，则相互之间的间隙小，对体积较大的杂质及软焦类沥青物质的阻拦效果强；而中滤层512与下滤层513的滤料粒径大，则在进行反冲洗的时候，反洗水与压缩空气从下向上冲洗，更容易通过空隙将滤料松动，使得滤料颗粒之间进行相互搓洗，且反洗水向上进入上滤层511时，仍然能够具有较大的动能，能够对上滤层511上方由杂质被拦截形成的杂质层进行有效的冲刷，最大限度地提高反冲洗效率,减少所需的反洗水与反洗时间。
如图2、图3所示，集水器52包括沿过滤腔114底部中心的周向呈伞骨状均匀排布的六根集水棒521；集水棒521为中空结构，且六根集水棒521的中间交汇处向下与出水管连通；集水棒521上则沿自身长度方向间隔安装有若干滤芯522。多根集水棒521增大了与滤后污水的接触面积，能够将滤后污水均匀地收集并引出，且利用集水棒521上的滤芯522对滤后污水做进一步过滤，并防止过滤层51中的滤料进入集水棒521中；过滤罐11的上方进水管处连接有与集水棒521结构类似的布水器，使原料污水能够均匀地向下进入过滤层51，以及均匀的向上排水；当过滤罐11处于离线反洗状态时，反洗水通过集水棒521均匀的扩散至过滤腔114底部，从而向上对过滤层51进行全面的冲洗，且能够提高反冲洗效果。
如图3、图4所示，滤芯522包括呈圆管状并向下与集水棒521内腔连通的滤件5221、封堵滤件5221端部开口的端盖5222；滤件5221由截面为楔形的金属丝沿螺旋状绕制而成，楔形截面为内窄外宽设置，使得相邻两层金属丝之间形成V字形开口的过滤间隙5223。过滤间隙5223朝外的一侧开口小，当过滤罐11处于正常过滤状态时，较小的外侧开口能够有效阻拦滤后污水中较大的颗粒杂质，而开口朝内逐渐扩大，则能够防止较小的颗粒杂质堵塞在过滤间隙5223内，保证了过滤的顺畅性；当过滤罐11处于离线反洗状态时，反洗水与压缩空气通过与出水管连通的集水棒521从滤件5221的内侧朝外流动，而逐渐减小的过滤间隙5223增大了反洗水通过后的水压，从而增强了反冲洗的效果，并能够将一些堵塞在过滤间隙5223外侧开口处的杂质颗粒冲出。
如图1、图2所示，反洗蒸汽总管24上分支设置有分别连接于A组出水管131、B组出水管、……X组出水管上的A组反洗蒸汽管241、B组反洗蒸汽管、……X组反洗蒸汽管，每组反洗蒸汽管上均安装有蒸汽控制阀g；A组进水管121、B组进水管、……X组进水管上分别连接有A组放汽管26、B组放汽管、……X组放汽管，每组放汽管上均安装有放汽控制阀h；A组放汽管26、B组放汽管、……X组放汽管的另一端均连接有地面火炬，地面火炬包括燃烧塔与点火装置。由于原料污水中含有一定的油污，在使用较长的时间后会使滤料板结，而板结的滤料难以通过反洗进行清洗，需要利用高温蒸汽将油污清除；则以A组滤罐111为例，关闭连接于A组进水管121与A组出水管131上的其他所有管道，打开蒸汽控制阀g与放汽控制阀h，利用A组出水管131往A组滤罐111内通入高温蒸汽，利用蒸汽将凝结在滤料上的的油污从上方的A组放汽管26道带出，并通入燃烧塔中进行燃烧处理，从而起到清除油污的效果。
如图1所示，伴热系统3包括用于输送蒸汽或热水的A组伴热进管31与A组伴热出管32、B组伴热进管与B组伴热出管、……X组伴热进管与X组伴热出管；过滤罐11的外侧设有将罐体包裹住的伴热腔113，伴热进管与伴热出管则分别连通伴热腔113的下端与上端。根据污水粘度物性特点，通过往伴热腔113内通入蒸汽或热水作为外伴热，维持污水温度在某个特定范围内，使污水粘度最利于过滤和反冲洗。
如图1所示，自控系统4包括PLC控制器41、连接于进水总管12与出水总管13之间以及各组进水管与出水管之间的差压变送器42，PLC控制器41采用西门子S7-200控制系统，差压变送器42与PLC控制器41电连接；而进水控制阀a、出水控制阀b、反洗控制阀d、置换控制阀c、净化风控制阀e、排污控制阀f均为气动蝶阀，且均与PLC控制器41电连接；而蒸汽控制阀g与放汽控制阀h则为手动闸阀，采用手动控制操作。利用差压变送器42监控每组过滤罐11内部的压头损失，当进、出水压头损失达到设定值时,PLC控制器41自动控制各个阀门实现置换与反洗操作；且PLC控制器41可以通过计时器定时控制各组过滤罐11进行周期性反洗，当过滤系统1运行到设定时间时，同样自动进行置换与反洗操作。
如图1所示，A组滤罐111、B组滤罐112、……X组滤罐的底部均连接有放净管道132，放净管道132上安装有手动闸阀，用于将各组过滤罐11内的液体介质完全排出，便于进行检修。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种污水汽提自动反冲洗过滤器，包括进水总管(12)、出水总管(13)、过滤罐(11)、反冲洗系统(2)；所述过滤罐(11)设置有至少两组，包括A组滤罐(111)与B组滤罐(112)；所述A组滤罐(111)与B组滤罐(112)内均设置有过滤组件(5)；所述进水总管(12)上分支设置有连接于A组滤罐(111)上端的A组进水管(121)，所述A组进水管(121)上靠近进水总管(12)的一端处设置有进水控制阀(a)；所述出水总管(13)上分支设置有连接于A组滤罐(111)下端的A组出水管(131)，所述A组出水管(131)靠近出水总管(13)的一端处设置有出水控制阀(b)；所述反冲洗系统(2)包括反洗液总管(22)，所述反洗液总管(22)上分支设置有连接于A组出水管(131)上的A组反洗液管(221)，所述A组反洗液管(221)上设置有反洗控制阀(d)；所述A组进水管(121)上连接有A组排污管(25)，所述A组排污管(25)上设置有排污控制阀(f)；所述B组滤罐(112)上连接有相同的B组进水管、B组出水管、B组反洗液管与B组排污管。
2.根据权利要求1所述的污水汽提自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述反冲洗系统(2)还包括置换液总管(21)；所述置换液总管(21)上分支设置有分别连接于A组进水管(121)与B组进水管上的A组置换液管(211)与B组置换液管；所述A组置换液管(211)与B组置换液管上均设置有置换控制阀(c)。
3.根据权利要求1所述的污水汽提自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述过滤罐(11)内设置有过滤腔(114)；所述过滤组件(5)包括填充设置于过滤腔(114)内的过滤层(51)、设置于过滤腔(114)底部的集水器(52)；所述集水器(52)包括沿过滤腔(114)底部中心的周向均匀设置的若干集水棒(521)，所述集水棒(521)为中空结构且与出水管连通；所述集水棒(521)上沿自身长度方向间隔设置有若干滤芯(522)。
4.根据权利要求3所述的污水汽提自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述滤芯(522)包括呈圆管状的滤件(5221)、封堵滤件(5221)端部开口的端盖(5222)；所述滤件(5221)由截面为楔形的金属丝沿螺旋状绕制而成，相邻两层金属丝之间形成过滤间隙(5223)；金属丝的楔形截面为内窄外宽设置。
5.根据权利要求3所述的污水汽提自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述过滤层(51)包括从上至下分布的上滤层(511)、中滤层(512)与下滤层(513)，所述上滤层(511)、中滤层(512)与下滤层(513)内分别填充有粒径逐级增大的上滤料、中滤料与下滤料。
6.根据权利要求1所述的污水汽提自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述反冲洗系统(2)还包括净化风总管(23)；所述净化风总管(23)上分支设置有分别连接于A组出水管(131)与B组出水管上的A组净化风管(231)与B组净化风管；所述A组净化风管(231)与B组净化风管上均设置有净化风控制阀(e)。
7.根据权利要求1所述的污水汽提自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述反冲洗系统(2)还包括反洗蒸汽总管(24)；所述反洗蒸汽总管(24)上分支设置有A组反洗蒸汽管(241)与B组反洗蒸汽管，所述A组反洗蒸汽管(241)与B组反洗蒸汽管分别连接于A组出水管(131)与B组出水管上远离出水总管(13)的一端；所述A组反洗蒸汽管(241)与B组反洗蒸汽管上均设置有蒸汽控制阀(g)；所述A组进水管(121)与B组进水管上分别连接有A组放汽管(26)与B组放汽管，所述A组放汽管(26)与B组放汽管上均设置有放汽控制阀(h)；所述A组放汽管(26)与B组放汽管的另一端均连接有火炬系统。
8.根据权利要求1所述的污水汽提自动反冲洗过滤器，其特征在于：还包括括伴热系统(3)；所述伴热系统(3)包括用于输送蒸汽或热水的A组伴热进管(31)与A组伴热出管(32)、B组伴热进管与B组伴热出管；所述过滤罐(11)的外侧设置有将罐体包裹住的伴热腔(113)；所述A组伴热进管(31)与A组伴热出管(32)均连通A组滤罐(111)表面的伴热腔(113)；所述B组伴热进管与B组伴热出管均连通B组滤罐(112)表面的伴热腔(113)。
9.根据权利要求2所述的污水汽提自动反冲洗过滤器，其特征在于：还包括自控系统(4)；所述自控系统(4)包括PLC控制器(41)、连接于进水总管(12)与出水总管(13)之间且与PLC控制器(41)电连接的差压变送器(42)；所述进水控制阀(a)、出水控制阀(b)、反洗控制阀(d)、置换控制阀(c)、排污控制阀(f)均与PLC控制器(41)电连接，PLC控制器(41)能够分别控制进水控制阀(a)、出水控制阀(b)、反洗控制阀(d)、置换控制阀(c)、排污控制阀(f)的启闭。
10.根据权利要求1所述的污水汽提自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述A组滤罐(111)设置有至少两个，包括A组第一滤罐(1111)与A组第二滤罐(1112)；所述A组进水管(121)包括分支连接于A组第一滤罐(1111)与A组第二滤罐(1112)上端的第一进水分管与第二进水分管；所述A组出水管(131)包括分支连接于A组第一滤罐(1111)与A组第二滤罐(1112)底部的第一出水分管与第二出水分管。
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