CN204485425U - 一种反冲洗过滤器 - Google Patents

Abstract

一种反冲洗过滤器，包含过滤容器、信号线、测量仪表、控制系统、工艺管线和自控阀。过滤容器与工艺管线相连，自控阀设置在相应的工艺管线上，测量仪表和自控阀均通过信号线与控制系统相连接。本新型通过采用了具有复合涂镀的低表面能改性层的烛式楔形丝网滤芯，其表面的低表面能涂料层具有防腐和易清洁的作用，不仅可以防止腐蚀性物质对过滤元件的腐蚀，延长滤芯的使用寿命，而且可使高粘度介质或胶状物质在过滤过程中粘附其表面的杂质在反冲洗时更容易被脱除，提高反冲洗效果，滤芯结构不易损坏，反冲洗后产生的污水(油)量大为减少，过滤器能有效地长期工作，极大的提高了工作效率。

Description

一种反冲洗过滤器

技术领域

本实用新型涉及成套过滤器领域，尤其涉及一种反冲洗过滤器。

背景技术

采用烛式楔形丝网滤芯的反冲洗过滤器是一种可以通过阀门控制管道内介质流向实现状态切换、过滤、反冲洗、排污功能的成套设备，广泛用于石化、医药、食品、化工等行业的物料过滤。

烛式楔形丝网滤芯通过楔形钢丝之间的间隙拦截介质的中的悬浮物、颗粒物等杂质，然后通过介质反向流动的方式将附着在滤芯上的杂质反向冲洗除去。

实际应用中，介质中组成非常复杂，除了粒径悬殊的固体颗粒外，往往含有一些高粘度物质及固体胶状物质。在过滤过程中，这些过滤介质在楔形金属丝的表面形成胶粘状的有机垢，直接减小了过滤间隙。当滤网的过滤精度很高时，对于原来就很小的过滤间隙造成的影响很大，很容易发生堵塞，就需要频繁进行反冲洗。

反冲洗时，虽然可以除去介质流动方向上的滤饼，却很难除去金属丝上附着力很强的高粘度垢物。随着使用时间增加，附着的垢物增厚，反冲洗的效果变差，过滤流量减小，效率降低，反冲洗的间隔时间过短，最终只能停工清理。

为了保证反冲洗效果，往往加大反冲洗介质的压差，提高流量、流速。这种方法不能彻底解决问题却加大了排污量，还很容易导致滤芯受到更猛烈的冲击并产生震动，最终损坏。还有的采用引入干净的别的介质来进行浸泡、冲洗，这种方法导致过滤成本大幅增加，反冲洗时间变长，效果也不明显。

为了保证反冲洗介质的压差，滤芯安装管板与滤芯接头之间的密封要求很高。由于滤芯需要安装紧凑，数量又多，尺寸存在一定的误差，垫片、垫圈存在受力不均匀或安装困难的问题。在高温使用环境下，垫片、垫圈材料更难以保证密封效果。目前很多做法是将滤芯完全焊接在管板上。这样，一旦某一根滤芯破坏，只能对滤芯补焊或更换整个管束。而且对楔形丝网本体焊接，材料受热变形，精度难以保证。

滤芯的破坏往往是由于滤芯受到冲击而产生震动。一个管束中滤芯数量众多，滤芯的长度存在一定的误差，在高温环境中还存在膨胀的问题。可拆卸结构的管束中有的滤芯受到拉力，有的受到压力，有的甚至一端产生晃动。焊接结构的管束中由于焊接的热影响，滤芯的受力情况也很复杂。滤芯受到流动介质频繁猛烈的冲击时，滤芯在接头的焊点处受力最大，而受到拉力的滤芯在此处的受力更大，最容易破坏。

另外，金属丝表面还容易被滤前液中的腐蚀性物质腐蚀，造成过滤精度变差，金属元件坏损，缩短了滤芯的使用寿命。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种反冲洗过滤器，它是一种可以通过控制阀门的开关改变管道内介质流向，从而实现过滤、反冲洗、排污功能的成套化工设备。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种反冲洗过滤器，包含过滤容器、信号线、测量仪表、控制系统、工艺管线和自控阀，过滤容器与工艺管线相连，自控阀设置在相应的工艺管线上，测量仪表和自控阀均通过信号线与控制系统相连接，过滤容器中安装有可拆卸的滤芯管束，滤芯管束包含多根具有低表面能改性层的烛式楔形丝网滤芯。

作为本实用新型的优化方案，烛式楔形丝网滤芯是由按一定间隙依次排列成形的楔形钢丝和与之交错的加强筋焊接组成的楔形丝网，楔形钢丝和加强筋表面具有低表面能改性层，低表面能改性层具有镍合金粗糙层和低表面能涂料层，低表面能涂料层在镍合金粗糙层之上。镍合金粗糙层具有耐腐蚀性的特点，且多孔，粗糙度可以满足涂料涂覆要求，低表面能涂料涂覆后的表面具有不粘性、耐腐蚀性的特点，二者结合的改性层具有结合牢固、不易粘附高粘度污物、不易被过滤液体中腐蚀介质腐蚀的特点。

作为本实用新型的优化方案，工艺管线包括进口支管，出口支管，排污支管，进口总管、出口总管和排污总管，自控阀包括进口自控阀、出口自控阀、排污自控阀和过滤容器自控阀；进口支管和出口支管之间设置有一个或多个过滤容器；进口支管、出口支管、排污支管和过滤容器为整体组合，一种反冲洗过滤器包含一组或多组整体组合；所述过滤容器上部与出口支管的一端相连，过滤容器下部与进口支管的一端相连，过滤容器下部或与过滤容器自控阀相连后再与进口支管的一端相连；进口支管的另一端设置有进口自控阀然后与进口总管相连；出口支管的另一端设置有出口自控阀然后与出口总管相连；排污支管的一端设置有排污自控阀然后与排污总管相连，排污支管的另一端与过滤容器相连或者连接在进口支管上的进口自控阀靠近过滤容器一侧的工艺管线上，可以实现采用滤后液进行反冲洗，反冲洗时既可以对多个滤筒同时冲洗，也可以对单个滤筒冲洗。

作为本实用新型的优化方案，工艺管线还包括液体反冲洗支管、气体支管、置换支管的若干种组合，气体支管包括气体反冲洗支管和排气支管，其中若干种组合为：

(1)液体反冲洗支管，可以引入其他洁净液体进行反冲洗；

(2)气体支管，可以引入气体介质进行反冲洗；

(3)液体反冲洗支管和气体支管，既可以引入气体或其他液体介质进行反冲洗，也可以实现反冲时先引入其他液体介质进行浸泡，再引入气体介质进行反冲洗；

(4)液体反冲洗支管和置换支管，既可以引入其他液体介质对滤筒内液体进行置换，可以引入他液体介质进行反冲洗；

(5)液体反冲洗支管、气体支管和置换支管，可以实现上述所有反冲洗、浸泡、置换的功能；

自控阀还包括置换自控阀、液体反冲洗自控阀、气体反冲洗自控阀和排气自控阀，液体反冲洗支管一端设置有液体反冲洗自控阀然后与液体反冲洗总管相连，另一端与过滤容器上部相连或者连接在出口支管上的出口自控阀靠过滤容器一侧的工艺管线上；气体反冲洗支管一端设置有气体反冲洗自控阀然后与气体反冲洗总管相连，另一端与过滤容器上部相连或者连接在出口支管上的出口自控阀靠过滤容器一侧的工艺管线上；排气支管一端设置有排气自控阀然后与排气总管相连，另一端与过滤容器上部相连或者连接在出口支管上的出口自控阀靠过滤容器一侧的工艺管线上；置换支管一端设置有置换自控阀然后与置换总管相连，另一端与过滤容器下部相连或者连接在进口支管上的进口自控阀靠过滤容器一侧的工艺管线上。

作为本实用新型的优化方案，反冲洗过滤器还包括反冲洗介质储罐和排污储罐，反冲洗介质储罐和排污储罐通过工艺管线与过滤容器相连接。反冲洗介质储罐可以作为引入其他介质冲洗时的缓冲罐，排污储罐可以作为反冲洗后污油的储罐，可以通过液位信号控制污油泵将污油加压输送至其它地点。

作为本实用新型的优化方案，测量仪表包括差压仪表或者差压仪表和液位仪表的组合，差压仪表设置在进口总管和出口总管之间，液位仪表设置在排污储罐上。

作为本实用新型的优化方案，控制系统为DCS控制系统或PLC控制系统。测量仪表将工艺信号通过信号线传递给控制系统，控制系统可以通过信号线控制自控阀自带的电磁阀，从而控制自控阀自带的执行机构动作，最终控制自控阀的开闭。控制系统可以通过编程实现过滤器整套动作，还可以对测量、操作参数进行记录。

作为本实用新型的优化方案，滤芯管束还包括上管板、下管板、固定拉杆和固定螺母，上管板上带有安装孔，下管板上带有安装孔及导流孔，固定拉杆带有螺纹，固定拉杆将上管板和下管板连接拉紧。

作为本实用新型的优化方案，滤芯管束还包括滤芯接头、上接头、上接头背帽、下接头、弹簧垫圈和压紧螺母，烛式楔形丝网滤芯两端都焊接有带有外螺纹的滤芯接头，上端滤芯接头与上接头通过螺纹连接，上接头穿过上管板的孔由上接头背帽固定在上管板上，下端滤芯接头与下接头通过螺纹连接，下接头穿过下管板上的孔由压紧螺母固定在下管板上，下接头和下管板之间设有弹簧垫圈。上述这种管束结构可以确保管束内的每根滤芯在装配后不受拉力，改善了接头与楔形丝网滤芯加强筋的焊点受力状态，不易受到拉应力导致破坏失效。

本实用新型具有积极的效果：本新型通过采用了具有复合涂镀的低表面能改性层的烛式楔形丝网滤芯，其表面的低表面能涂料层具有防腐和易清洁的作用，不仅可以防止腐蚀性物质对过滤元件的腐蚀，延长滤芯的使用寿命，而且可使高粘度介质或胶状物质在过滤过程中粘附其表面的杂质在反冲洗时更容易被脱除，提高反冲洗效果，滤芯结构不易损坏，反冲洗后产生的污水(油)量大为减少，过滤器能有效地长期工作，极大的提高了工作效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为列管式反冲洗过滤器的结构图；

图2为多罐式反冲洗过滤器的结构图；

图3为烛式楔形丝网滤芯的结构图；

图4为过滤容器及滤芯管束的结构图；

图5为滤芯管束的实施例图。

其中：1、过滤容器，2、信号线，3、测量仪表，4、控制系统，11、滤芯管束，111、烛式楔形丝网滤芯，1111、楔形钢丝，1112、加强筋，1113、镍合金粗糙层，1114、低表面能涂料层，50、置换支管，51、进口支管，52、出口支管，53、排污支管，54、液体反冲洗支管，55、气体反冲洗支管，56、排气支管，501、置换总管，511、进口总管，521、出口总管，531、排污总管，541、液体反冲洗总管，551、气体反冲洗总管，561、排气总管，60、置换自控阀，61、进口自控阀，62、出口自控阀，63、排污自控阀，64、液体反冲洗自控阀，65、气体反冲洗自控阀，66、排气自控阀，67、过滤容器自控阀，101、反冲洗介质储罐，102、排污储罐，31、差压仪表，32、液位仪表，112、上管板，113、下管板，114、固定拉杆，115、固定螺母，116、滤芯接头，117、上接头，118、上接头背帽，119、下接头，1110、弹簧垫圈，1115、压紧螺母。

具体实施方式

图1为列管式反冲洗过滤器的结构图，图2为多罐式反冲洗过滤器的结构图，两种反冲洗过滤器均包含过滤容器1、信号线2、测量仪表3、控制系统4、工艺管线和自控阀，过滤容器1与工艺管线相连，自控阀设置在相应的工艺管线上，测量仪表3和自控阀均通过信号线2与控制系统4相连接。过滤容器1中安装有可拆卸的滤芯管束11，滤芯管束11包含多根具有低表面能改性层的烛式楔形丝网滤芯111。

如图1和图2所示，工艺管线包括进口支管51，出口支管52，排污支管53，进口总管511、出口总管521和排污总管531，自控阀包括进口自控阀61、出口自控阀62、排污自控阀63和过滤容器自控阀67，进口支管51和出口支管52之间设置有一个或多个过滤容器1；进口支管51、出口支管52、排污支管53和过滤容器1为一个整体组合，反冲洗过滤器包含一组或多组这样的整体组合；其中过滤容器1的上部与出口支管52的一端相连，过滤容器1的下部与进口支管51的一端相连，或者是过滤容器1的下部与过滤容器自控阀67相连后再与进口支管51的一端相连；进口支管51的另一端设置有进口自控阀61然后与进口总管511相连；出口支管52的另一端设置有出口自控阀62然后与出口总管521相连；排污支管53的一端设置有排污自控阀63然后与排污总管531相连，排污支管53的另一端与过滤容器1下部相连，排污支管53的另一端或者连接在进口支管51上的进口自控阀61靠近过滤容器1一侧的工艺管线上。

如图1和图2所示，工艺管线还包括液体反冲洗支管54、气体支管、置换支管50的若干种组合，气体支管包括气体反冲洗支管55和排气支管56，组合分为下面五种情况：

(1)、液体反冲洗支管；

(2)、气体支管；

(3)、液体反冲洗支管和气体支管；

(4)、液体反冲洗支管和置换支管；

(5)、液体反冲洗支管、气体支管和置换支管；

其中，自控阀还包括置换自控阀60、液体反冲洗自控阀64、气体反冲洗自控阀65和排气自控阀66，液体反冲洗支管54一端设置有液体反冲洗自控阀64然后再与液体反冲洗总管541相连，液体反冲洗支管54的另一端与过滤容器1上部相连，液体反冲洗支管54的另一端或者连接在出口支管52上的出口自控阀62靠过滤容器1一侧的工艺管线上；气体反冲洗支管55一端设置有气体反冲洗自控阀65然后再与气体反冲洗总管551相连，气体反冲洗支管55另一端与过滤容器1上部相连，气体反冲洗支管55的另一端或者连接在出口支管52上的出口自控阀62靠近过滤容器1一侧的工艺管线上；排气支管56一端设置有排气自控阀66然后再与排气总管561相连，排气支管56另一端与过滤容器1上部相连或者连接在出口支管52上的出口自控阀62靠过滤容器1一侧的工艺管线上；置换支管50一端设置有置换自控阀60然后再与置换总管501相连，置换支管50的另一端与过滤容器1下部相连，置换支管50的另一端或者连接在进口支管51上的进口自控阀61靠过滤容器1一侧的工艺管线上。反冲洗过滤器的反冲洗的介质可以是滤后液，也可以引入其他洁净液体作为反冲洗液，还可以是气体(如氮气、蒸汽等等)。

如图2所示，反冲洗过滤器还包括反冲洗介质储罐101和排污储罐102，反冲洗介质储罐101和排污储罐102通过工艺管线与过滤容器1相连接。测量仪表3包括差压仪表31，或者是差压仪表31和液位仪表32的组合，其中差压仪表31设置在进口总管511和出口总管521之间，液位仪表32设置在排污储罐102上。

控制系统7为DCS控制系统或PLC控制系统。

如图3为烛式楔形丝网滤芯的结构图，烛式楔形丝网滤芯111是由按一定间隙依次排列成形的楔形钢丝1111和与之交错的加强筋1112焊接组成的楔形丝网，其中楔形钢丝1111和加强筋1112表面具有低表面能改性层，低表面能改性层具有镍合金粗糙层1113和低表面能涂料层1114，其中低表面能涂料层1114在镍合金粗糙层1113之上。

如图4为滤芯管束的结构图，滤芯管束11还包括上管板112、下管板113、固定拉杆114和固定螺母115，上管板112上带有安装孔，下管板113上带有安装孔及导流孔，固定拉杆114带有螺纹，固定拉杆114通过固定螺母115将上管板112和下管板113连接拉紧。

如图5为滤芯灌管束的实施例图，滤芯管束11还包括滤芯接头116、上接头117、上接头背帽118、下接头119、弹簧垫圈1110和压紧螺母1115，烛式楔形丝网滤芯111两端都焊接有带有外螺纹的滤芯接头116，上端滤芯接头116与上接头117通过螺纹连接，上接头117穿过上管板112的孔由上接头背帽118固定在上管板112上，下端滤芯接头116与下接头119通过螺纹连接，下接头119穿过下管板113上的孔由压紧螺母1115固定在下管板113上，下接头119和下管板113之间设有弹簧垫圈1110。

实施例1：

如图1所示的列管式反冲洗过滤器包含过滤容器1、信号线2、差压仪表31、PLC控制系统、工艺管线和自控阀，其中工艺管线包括置换支管50、进口支管51，出口支管52，排污支管53、液体反冲洗支管54、置换总管501、进口总管511、出口总管521、排污总管531和液体反冲洗总管541，自控阀包括置换自控阀60、进口自控阀61、出口自控阀62、排污自控阀63、液体反冲洗自控阀64和过滤容器自控阀67，过滤容器1与进口支管51、出口支管52相连，差压仪表31和所有自控阀均通过信号线2与PLC控制系统相连接，该过滤容器1中安装有可拆卸的滤芯管束11，滤芯管束11包含多根具有低表面能改性层的烛式楔形丝网滤芯111。进口支管51和出口支管52之间设置有多个过滤容器1；进口支管51、出口支管52、排污支管53和过滤容器1为整体组合，列管式反冲洗过滤器包含多组这样的整体组合；过滤容器1的上部与出口支管52的一端相连，过滤容器1下部与过滤容器自控阀67相连后再与进口支管51的一端相连；进口支管51的另一端设置有进口自控阀61然后与进口总管511相连；出口支管52的另一端设置有出口自控阀62然后与出口总管521相连；排污支管53的一端设置有排污自控阀63然后与排污总管531相连，另一端连接在进口支管51上的进口自控阀61靠近过滤容器1一侧的工艺管线上。液体反冲洗支管54一端设置有液体反冲洗自控阀64然后再与液体反冲洗总管541相连，另一端连接在出口支管52上的出口自控阀62靠过滤容器1一侧的工艺管线上；置换支管50一端设置有置换自控阀60然后再与置换总管501相连，另一端连接在进口支管51上的进口自控阀61靠过滤容器1一侧的工艺管线上。差压仪表31设置在进口总管511和出口总管521之间。

当过滤器启动反冲洗程序时，PLC控制系统控制过滤器将一组待冲洗的过滤容器1从正常过滤状态切换至反冲洗状态，首先关闭该组进口自控阀61打开该组置换自控阀60将过滤器内的介质进行置换，然后关闭该组置换自控阀60和出口自控阀62,关闭该组所有过滤容器自控阀67，打开排污自控阀63和液体反冲洗自控阀64，然后依次打开并延时关闭过滤容器自控阀67使反向流动的冲洗介质自上而下进入过滤容器1，从烛式楔形丝网滤芯111的内外侧进入外侧，冲洗滤芯外表面的滤饼，最后排污流出反冲洗过滤器，直至整组过滤容器全部反冲洗完毕，关闭排污自控阀63和液体反冲洗自控阀64，打开所有过滤容器自控阀67以及进口自控阀61和出口自控阀62。将本组切换回正常过滤状态，进行下一组的反冲洗。过滤时的流动方式为由过滤容器1下向上流动，反冲洗介质流动方式由过滤容器1上向下流动。

实施例2：

如图2所示的多罐式反冲洗过滤器包含过滤容器1、信号线2、差压仪表31和液位仪表32、DCS控制系统、工艺管线、自控阀、反冲洗介质储罐101和排污储罐102，其中工艺管线包括进口支管51，出口支管52，排污支管53、气体反冲洗支管55、排气支管56、进口总管511、出口总管521、排污总管531、气体反冲洗总管551，排气总管561，自控阀包括进口自控阀61、出口自控阀62、排污自控阀63、气体反冲洗自控阀65，排气自控阀66，过滤容器1与进口支管51、出口支管52、排污支管53、气体反冲洗支管55和排气支管56相连，差压仪表31、液位仪表32和所有自控阀均通过信号线2与DCS控制系统相连接，该过滤容器1中安装有可拆卸的滤芯管束11，滤芯管束11包含多根具有低表面能改性层的烛式楔形丝网滤芯111。进口支管51和出口支管52之间设置有一个过滤容器1；进口支管51、出口支管52、排污支管53和过滤容器1为整体组合，反冲洗过滤器包含多组这样的整体组合；过滤容器1的上部与出口支管52的一端相连，过滤容器1下部与进口支管51的一端相连；进口支管51的另一端设置有进口自控阀61然后与进口总管511相连；出口支管52的另一端设置有出口自控阀62然后与出口总管521相连；排污支管53的一端设置有排污自控阀63然后与排污总管531相连再连接至排污储罐102，另一端连接在过滤容器1下部。气体反冲洗支管55一端设置有气体反冲洗自控阀65然后与气体反冲洗总管551相连再连接至反冲洗介质储罐101，另一端与过滤容器1上部相连；排气支管56一端设置有排气自控阀66然后与排气总管561相连，另一端与过滤容器1上部相连。液位仪表32设置在排污储罐102上，差压仪表31设置在进口总管511和出口总管521之间。

当过滤器启动反冲洗程序时，DSC控制系统控制过滤器将一个待冲洗的过滤容器1从正常过滤状态切换至反冲洗状态，首先关闭进口自控阀61出口自控阀62，打开气体反冲洗自控阀65和排污自控阀63。到达预设的反冲洗时间后关闭气体反冲洗自控阀65，延时关闭排污自控阀63。打开进口自控阀61和排气自控阀66，到达预设的排气时间后关闭排气自控阀66，打开出口自控阀62，将本过滤容器切换回正常过滤状态，进行下一个过滤容器的反冲洗。

实施例3：

如图1所示列管式反冲洗过滤器包含过滤容器1、信号线2、差压仪表31、DSC控制系统、工艺管线和自控阀，其中工艺管线包括置换支管50、进口支管51，出口支管52，排污支管53、液体反冲洗支管54、气体反冲洗支管55、排气支管56、置换总管501、进口总管511、出口总管521、排污总管531、液体反冲洗总管541、气体反冲洗总管551和排气总管561，自控阀包括置换自控阀60、进口自控阀61、出口自控阀62、排污自控阀63、液体反冲洗自控阀64、气体反冲洗自控阀65，排气自控阀66、过滤容器自控阀67，过滤容器1与进口支管51、出口支管52相连，差压仪表31和所有自控阀均通过信号线2与DCS控制系统相连接，该过滤容器1中安装有可拆卸的滤芯管束11，滤芯管束11包含多根具有低表面能改性层的烛式楔形丝网滤芯111。进口支管51和出口支管52之间设置有多个过滤容器1；进口支管51、出口支管52、排污支管53和过滤容器1为整体组合，列管式反冲洗过滤器包含多组这样的整体组合；过滤容器1的上部与出口支管52的一端相连，过滤容器1下部与过滤容器自控阀67相连后再与进口支管51的一端相连；进口支管51的另一端设置有进口自控阀61然后与进口总管511相连；出口支管52的另一端设置有出口自控阀62然后与出口总管521相连；排污支管53的一端设置有排污自控阀63然后与排污总管531相连，另一端连接在进口支管51上的进口自控阀61靠近过滤容器1一侧的工艺管线上。液体反冲洗支管54一端设置有液体反冲洗自控阀64然后再与液体反冲洗总管541相连，另一端连接在出口支管52上的出口自控阀62靠过滤容器1一侧的工艺管线上；置换支管50一端设置有置换自控阀60然后再与置换总管501相连，另一端连接在进口支管51上的进口自控阀61靠过滤容器1一侧的工艺管线上；气体反冲洗支管55一端设置有气体反冲洗自控阀65然后与气体反冲洗总管551相连，另一端连接在出口支管52上的出口自控阀62靠过滤容器1一侧的工艺管线上；排气支管56一端设置有排气自控阀66然后与排气总管561相连，另一端连接在出口支管52上的出口自控阀62靠过滤容器1一侧的工艺管线上，差压仪表31设置在进口总管511和出口总管521之间。

当过滤差压到达设定值时，DCS控制系统控制过滤器开始进入自动反冲洗程序，依次将一组待冲洗的过滤容器1从正常过滤状态切换至反冲洗状态，首先关闭该组进口自控阀61打开置换自控阀60将过滤器内的介质进行置换，然后关闭该组置换自控阀60和出口自控阀62，打开该组液体反冲洗自控阀64和排污自控阀63，达到预设时间后关闭排污自控阀63，此时过滤器内为引入的洁净的液体浸泡介质，达到预设浸泡时间后关闭该组液体反冲洗自控阀64和该组所有过滤容器自控阀67，打开气体反冲洗自控阀65和排污自控阀63，然后依次打开并延时关闭过滤容器自控阀67使反向流动的气体冲洗介质自上而下进入过滤容器1，从烛式楔形丝网滤芯111的内外侧进入外侧，冲洗滤芯外表面的滤饼，最后由排污自控阀63流出反冲洗过滤器。直至整组过滤容器1全部反冲洗完毕，关闭气体反冲洗自控阀65，延时关闭排污自控阀63，打开所有过滤容器自控阀67以及进口自控阀61和排气自控阀66,到达设定时间后关闭排气自控阀66,打开出口自控阀62。将本组切换回正常过滤状态，进行下一组的反冲洗。过滤时的流动方式为由过滤容器1下向上流动，反冲洗介质流动方式由过滤容器1上向下流动。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反冲洗过滤器，包含过滤容器(1)、信号线(2)、测量仪表(3)、控制系统(4)、工艺管线和自控阀，所述过滤容器(1)与工艺管线相连，所述自控阀设置在相应的工艺管线上，所述测量仪表(3)和自控阀均通过所述信号线(2)与控制系统(4)相连接，其特征在于：所述过滤容器(1)中安装有可拆卸的滤芯管束(11)，所述滤芯管束(11)包含多根具有低表面能改性层的烛式楔形丝网滤芯(111)。

2.根据权利要求1所述的一种反冲洗过滤器，其特征在于：所述烛式楔形丝网滤芯(111)是由按一定间隙依次排列成形的楔形钢丝(1111)和与之交错的加强筋(1112)焊接组成的楔形丝网，所述楔形钢丝(1111)和加强筋(1112)表面具有低表面能改性层，所述低表面能改性层具有镍合金粗糙层(1113)和低表面能涂料层(1114)，低表面能涂料层(1114)在镍合金粗糙层(1113)之上。

3.根据权利要求1所述的一种反冲洗过滤器，其特征在于：所述工艺管线包括进口支管(51)、出口支管(52)、排污支管(53)、进口总管(511)、出口总管(521)和排污总管(531)，所述的自控阀包括进口自控阀(61)、出口自控阀(62)、排污自控阀(63)和过滤容器自控阀(67)；进口支管(51)和出口支管(52)之间设置有一个或多个过滤容器(1)；所述进口支管(51)、出口支管(52)、排污支管(53)和过滤容器(1)为整体组合，所述的一种反冲洗过滤器包含一组或多组整体组合；所述过滤容器(1)上部与出口支管(52)的一端相连，所述过滤容器(1)下部与进口支管(51)的一端相连，所述过滤容器(1)下部或与过滤容器自控阀(67)相连后再与进口支管(51)的一端相连；进口支管(51)的另一端设置有进口自控阀(61)然后与进口总管(511)相连；出口支管(52)的另一端设置有出口自控阀(62)然后与出口总管(521)相连；排污支管(53)的一端设置有排污自控阀(63)然后与排污总管(531)相连，排污支管(53)的另一端与过滤容器(1)相连或者连接在进口支管(51)上的进口自控阀(61)靠近过滤容器(1)一侧的工艺管线上。

4.根据权利要求3所述的一种反冲洗过滤器，其特征在于：所述的工艺管线还包括液体反冲洗支管(54)、气体支管、置换支管(50)的若干种组合，所述的气体支管包括气体反冲洗支管(55)和排气支管(56)，所述的若干种组合为：

(1)、液体反冲洗支管；

(2)、气体支管；

(3)、液体反冲洗支管和气体支管；

(4)、液体反冲洗支管和置换支管；

(5)、液体反冲洗支管、气体支管和置换支管；

所述的自控阀还包括置换自控阀(60)、液体反冲洗自控阀(64)、气体反冲洗自控阀(65)和排气自控阀(66)，所述液体反冲洗支管(54)一端设置有液体反冲洗自控阀(64)然后与液体反冲洗总管(541)相连，另一端与过滤容器(1)上部相连或者连接在出口支管(52)上的出口自控阀(62)靠过滤容器(1)一侧的工艺管线上；所述气体反冲洗支管(55)一端设置有气体反冲洗自控阀(65)然后与气体反冲洗总管(551)相连，另一端与过滤容器(1)上部相连或者连接在出口支管(52)上的出口自控阀(62)靠过滤容器(1)一侧的工艺管线上；所述排气支管(56)一端设置有排气自控阀(66)然后与排气总管(561)相连，另一端与过滤容器(1)上部相连或者连接在出口支管(52)上的出口自控阀(62)靠过滤容器(1)一侧的工艺管线上；所述置换支管(50)一端设置有置换自控阀(60)然后与置换总管(501)相连，另一端与过滤容器(1)下部相连或者连接在进口支管(51)上的进口自控阀(61)靠过滤容器(1)一侧的工艺管线上。

5.根据权利要求4所述的一种反冲洗过滤器，其特征在于：所述的反冲洗过滤器还包括反冲洗介质储罐(101)和排污储罐(102)，所述的反冲洗介质储罐(101)和排污储罐(102)通过工艺管线与过滤容器(1)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种反冲洗过滤器，其特征在于：所述的测量仪表(3)包括差压仪表(31)或者差压仪表(31)和液位仪表(32)的组合，所述的差压仪表(31)设置在进口总管(51)和出口总管(52)之间，所述的液位仪表(32)设置在排污储罐(102)上。

7.根据权利要求1所述的一种反冲洗过滤器，其特征在于：所述的控制系统(4)为DCS控制系统或PLC控制系统。

8.根据权利要求1或2所述的一种反冲洗过滤器，其特征在于：所述的滤芯管束(11)还包括上管板(112)、下管板(113)、固定拉杆(114)和固定螺母(115)，所述的上管板(112)上带有安装孔，所述的下管板(113)上带有安装孔及导流孔，所述的固定拉杆(114)带有螺纹，所述固定拉杆(114)将上管板(112)和下管板(113)连接拉紧。

9.根据权利要求8所述的一种反冲洗过滤器，其特征在于：所述的滤芯管束(11)还包括滤芯接头(116)、上接头(117)、上接头背帽(118)、下接头(119)、弹簧垫圈(1110)和压紧螺母(1115)，烛式楔形丝网滤芯(111)两端都焊接有带有外螺纹的滤芯接头(116)，上端滤芯接头(116)与上接头(117)通过螺纹连接，上接头(117)穿过上管板(112)的孔由上接头背帽(118)固定在上管板(112)上，下端滤芯接头(116)与下接头(119)通过螺纹连接，下接头(119)穿过下管板(113)上的孔由压紧螺母(1115)固定在下管板(113)上，下接头(119)和下管板(113)之间设有弹簧垫圈(1110)。