CN203235423U - 一种外压式中空纤维超滤膜组件 - Google Patents
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Abstract
一种外压式中空纤维超滤膜组件,进水管均匀贯通在壳体内,进水管的管壁上开有若干个圆形或椭圆形的进水孔,进水管的出水端与中空纤维超滤膜丝粘接在一起,形成出水密封端;进水管的进水端与中空纤维超滤膜丝粘接在一起,形成进水密封端;组膜主壳体进水端和出水端分别采用带进水孔和出水孔的进水端盖和出水端盖进行密封;组膜主壳体的出水端盖上面平铺有一层或若干层微孔筛网;带进水口的进水端盖焊接在圆筒形外壳上,带出水口的法兰盖通过螺栓、螺母、垫片连接在圆筒形外壳上;法兰盖与圆筒形外壳之间有垫圈;组膜主壳体的圆周上有浓水孔分布;圆筒形外壳的圆周上有上排浓口和下排浓口;圆筒形外壳连接外壳端盖,进水管的一端通过密封盖密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外压式中空纤维超滤膜组件。属于油田水处理技术领域。
背景技术
超滤膜技术是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术。对油田采出水中的悬浮物、胶体、细菌和各种有机物均有较好的去除效果。产水水质能够达到低渗透油田回注用水指标或更高要求,是油田解决回注水对地层污染和破坏重要技术手段之一。
目前,中空纤维超滤膜在油田现场还处在试验研究阶段,还没有大量的工业应用,分析其原因:一方面油田现场试验所采用膜材质一般为疏水性的,膜被油污染后难以反洗再生;另一方面,相关资料及实际应用表明现有的中空纤维超滤膜组件采用单侧进水,靠近进水侧的膜丝易出现根部断裂现象,尤其是反洗/清洗过程中,由于水量波动以及较大的冲击力使中空纤维丝始终处于幅度较大的振动,使材料根部产生疲劳断裂,而断丝一旦发生,进水就会通过断丝处掺混入出水部分,使得出水水质变差,膜的更换周期明显缩短,使用成本随之增加。
此外,膜组件尤其是中空纤维超滤膜组件外壳采用PVC材质,该组件对环境的要求比一般精细过滤器要苛刻得多,而油田现场环境一般比较恶劣。这些方面的原因阻碍了膜的推广应用。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种外压式中空纤维超滤膜组件,是针对中空纤维超滤膜用于油田水处理中出现的易断丝影响水质稳定和使用寿命的问题而设计的。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案是:
一种外压式中空纤维超滤膜组件,进水管均匀贯通在壳体内,进水管的管壁上开有若干个圆形或椭圆形的进水孔,
进水管的出水端与中空纤维超滤膜丝粘接在一起,形成出水密封端;
进水管的进水端与中空纤维超滤膜丝粘接在一起,形成进水密封端;进水端盖粘结在组膜主壳体上;
组膜主壳体进水端和出水端分别采用带进水孔和出水孔的进水端盖和出水端盖进行密封;
圆筒形外壳的一端有法兰,
组膜主壳体的出水端通过第一O型密封圈固定在圆筒形外壳中;组膜主壳体的进水端通过第二O型密封圈固定在圆筒形外壳中;
组膜主壳体的出水端盖上面平铺有一层或若干层微孔的筛网;
带进水口的进水端盖焊接在圆筒形外壳上,带出水口的法兰盖通过螺栓、螺母、垫片连接在圆筒形外壳上;法兰盖与圆筒形外壳之间有垫圈;
组膜主壳体的圆周上有浓水孔分布;
圆筒形外壳的圆周上有上排浓口和下排浓口;
圆筒形外壳连接外壳端盖,
进水管的一端通过密封盖密封。
本实用新型较常规外压式中空纤维超滤膜组件具有以下优势:
1、均布的PVC材质的多孔进水管,防止断丝。
PVC材质的多孔进水管均匀布置在膜丝之间,改变了常用中空纤维超滤膜单管进水的结构,一方面使其布水均匀,另一方面减少膜丝受水力冲击大幅摆动产生的空间,为超滤膜丝提供强有力的支撑,防止来液不稳以及反洗/清洗造成膜丝大幅摆动产生断裂。
2、选用亲水疏油性聚偏氟乙烯材质的中空纤维丝,化学稳定性好,经过反洗和化学清洗后能够长期保持通量稳定。
采用了具有亲水疏油及耐腐蚀的聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜,结合进水管多孔结构产生的紊流的扰动作用,反洗/清洗效果好,通量衰减慢,使用寿命延长。
3、筛网结构,双重保障出水水质。
在出水端布置筛网主要是对水质起双重保证的作用,避免因其中的某一根丝或多根丝的断裂而影响水质,可以延长膜的更换周期,节约成本。
4、不锈钢外壳实现有效防护,延长中空纤维超滤膜使用寿命,并能重复利用节省更换成本。
采用不锈钢外壳一方面可以在环境恶劣的区域的起到防护作用,能将组膜主件与外界环境阻隔开来,有效防护主件受环境因素的影响,从而延长设备的使用寿命;或者针对寒冷区域情况方便采用保温伴热处理,保障设备正常运行。另一方面,膜丝彻底损坏时,可以只需打开法兰盖方便地更换组膜主件,而不需要更换外壳,节省更换成本。
本实用新型的优点是一种易清洗、耐冲击、使用寿命长的外压式中空纤维超滤膜组件。
本实用新型外压式中空纤维超滤膜组件,该组件外形结构简单,连接管路方便,而且耐冲击能力强,处理出水双重保障,能够延长使用寿命。
附图说明
当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定,如图其中:
图1为外压式中纤维超滤膜组件的结构示意图。
图2为进水管23在组膜主壳体中的分布图,进水管23可以根据膜组件的大小选择数量。
图3为组膜主壳体19的外形图,其中浓水孔24分布在组膜主壳体19上,其分布情况如图4所示。
图4为组膜主壳体19的截面图。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
显然,本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
实施例1:如图1、图2、图3、图4所示,
一种外压式中空纤维超滤膜组件,进水管23均匀贯通在壳体内,进水管23的管壁上开有若干个圆形或椭圆形的进水孔5,
进水管23的出水端与中空纤维超滤膜丝18粘接在一起,形成出水密封端16;
进水管23的进水端与中空纤维超滤膜丝18粘接在一起,形成进水密封端3;
组膜主壳体19进水端和出水端分别采用带进水孔和出水孔的进水端盖22和出水端盖14进行密封;
圆筒形外壳4的一端有法兰,
组膜主壳体19的出水端通过第一O型密封圈6固定在圆筒形外壳中;组膜主壳体19的进水端通过第二O型密封圈21固定在圆筒形外壳中;
组膜主壳体19的出水端盖14上面平铺有一层或若干层微孔的筛网13;
进水端盖22粘结在组膜主壳体19上,带出水口11的法兰盖10通过螺栓7、螺母8、垫片9连接在圆筒形外壳4上;法兰盖10与圆筒形外壳4之间有垫圈15;
组膜主壳体19的圆周上有浓水孔24分布;
圆筒形外壳4的圆周上有上排浓口17和下排浓口20;
圆筒形外壳4与外壳端盖2焊接,
进水管23的一端通过密封盖12密封。
带法兰的进水口1、出水口11、上排浓口17和下排浓口20,组件配套均采用钢制法兰标准,作为终端处理,可实现与油田现场设备的方便连接。
圆筒形外壳4、外壳端盖2、法兰盖10采用不锈钢;组膜主壳体19和多孔的进水管23采用PVC材质;筛网13采用普通微孔滤布。
实施例2:如图1、图2、图3、图4所示,
本实用新型外压式中空纤维超滤膜组件采用一端带法兰的圆筒形外壳4,筛网13,第一O型密封圈6、第二O型密封圈21,组膜主件包括组膜主壳体19、亲水疏油性的中空纤维超滤膜丝18、进水密封端3、出水密封端16、进水管23等组成。进水管23均匀贯通在组膜主壳体19内,且管壁上开有若干个圆形或椭圆形的进水孔5,进水管23进水端、出水端与均与中空纤维超滤膜丝18粘接在一起,分别形成进水密封端3、出水密封端16。进水密封端3除进水管23外中空纤维超滤膜丝18采用密封材料密封;出水密封端16除中空纤维超滤膜纤维丝18外,进水管23采用相同材料的密封盖12密封;组膜主壳体19进水端和出水端分别采用带进水孔和出水孔的进水端盖22、出水端盖14进行密封;组膜主壳体19的进水端、出水端分别通过O型圈6和21固定在圆筒形外壳4中;组膜主壳体19出水端盖14上面平铺有一层或若干层微孔的筛网13。带进水口1的外壳端盖2焊接在圆筒形外壳4上,带出水口11的法兰盖10通过螺栓7、螺母8、垫片9连接在圆筒形外壳4上。
来液从带法兰的进水口1进入进水管23,通过进水孔5分布在中空纤维丝18之间,经过膜丝18筛分过滤后,清水进入出水密封端16通过出水口11排出;浓水则通过浓水孔24进入圆柱形外壳4,通过上排浓口17和下排浓口20排出。
如上,对本实用新型的实施例进行了详细地说明,但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形,这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此,这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种外压式中空纤维超滤膜组件,其特征在于:
进水管均匀贯通在壳体内,进水管的管壁上开有若干个圆形或椭圆形的进水孔,
进水管的出水端与中空纤维超滤膜丝粘接在一起,形成出水密封端;
进水管的进水端与中空纤维超滤膜丝粘接在一起,形成进水密封端;进水端盖粘结在组膜主壳体上;
组膜主壳体进水端和出水端分别采用带进水孔和出水孔的进水端盖和出水端盖进行密封;
圆筒形外壳的一端有法兰,
组膜主壳体的出水端通过第一O型密封圈固定在圆筒形外壳中;组膜主壳体的进水端通过第二O型密封圈固定在圆筒形外壳中;
组膜主壳体的出水端盖上面平铺有一层或若干层微孔的筛网;
带进水口的进水端盖焊接在圆筒形外壳上,带出水口的法兰盖通过螺栓、螺母、垫片连接在圆筒形外壳上;法兰盖与圆筒形外壳之间有垫圈;
组膜主壳体的圆周上有浓水孔分布;
圆筒形外壳的圆周上有上排浓口和下排浓口;
圆筒形外壳连接外壳端盖,
进水管的一端通过密封盖密封。
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