CN215742137U - 一种炼油装置原料油过滤器清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炼油装置原料油过滤器清洗系统，其包括至少两个过滤器、滤前原料油进油管线、滤后原料油出油管线、吹扫管线和污油排放管线；至少两个过滤器通过管线并联设置，滤前原料油进油管线通过管线分别与每个过滤器的原料油入口连接；滤后原料油出油管线通过管线分别与每个过滤器的原料油出口连接；吹扫管线通过管线分别与每个过滤器的原料油出口连接；污油排放管线通过管线分别与每个过滤器的原料油入口连接。其中的吹扫管线与滤后原料油出油管线分别与过滤器顶部的原料油出口连接，二者公用一个接口，减少了过滤器的制造难度，同时也便于操作，使操作更加灵活，并能够有效的降低过滤器压差，提高过滤效果，延长滤芯使用寿命。

Description

一种炼油装置原料油过滤器清洗系统

技术领域

本实用新型涉及原料油过滤技术领域，尤其涉及一种炼油装置原料油过滤器清洗系统。

背景技术

现有炼油装置原料油过滤器在使用一段时间后，因原料杂质量多，造成过滤器压差持续增高，影响过滤效果，需要对过滤器进行清理以降低压差。

现有炼油装置原料油过滤器在压差增大时，多采用以过滤之后的本身介质压力为动力的自动冲洗或者对滤芯进行更换的方式以降低压差，改善过滤器堵塞程度，防止杂质带进反应器，造成催化剂结焦、压差上涨。对于自动冲洗过滤器，因原料杂质量多、反冲洗动力不足，造成过滤器压差持续增高，无法保证装置的正常生产。如果选择更换滤芯的方式降低压差则会降低滤芯的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种炼油装置原料油过滤器清洗系统，其能够有效的降低过滤器压差，提高过滤效果，延长滤芯使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种炼油装置原料油过滤器清洗系统，包括至少两个过滤器、滤前原料油进油管线、滤后原料油出油管线、吹扫管线和污油排放管线；至少所述两个过滤器通过管线并联设置，所述滤前原料油进油管线通过管线分别与每个过滤器的原料油入口连接；所述滤后原料油出油管线通过管线分别与每个过滤器的原料油出口连接；所述吹扫管线通过管线分别与每个过滤器的原料油出口连接；所述污油排放管线通过管线分别与每个过滤器的原料油入口连接。

进一步的，所述原料油出口设置在每个过滤器的顶部，所述原料油进口设置在每个过滤器的底部。

进一步的，所述吹扫管线包括蒸汽管线。

进一步的，所述吹扫管线包括氮气管线。

进一步的，所述吹扫管线包括蒸汽管线和氮气管线，所述蒸汽管线与所述氮气管线并联设置。

进一步的，所述过滤器为三个，三个所述过滤器并联设置。

进一步的，所述滤前原料油进油管线上设置有进油总阀，所述滤前原料油进油管线与每个过滤器的原料油入口相连接的管线上依次设置有进油阀和压力表，所述滤后原料油出油管线上设置有出压力表和出油总阀，所述滤后原料油出油管线与每个过滤器的原料油出口相连接的管线上设置有出油阀，所述污油排放管线与每个过滤器的原料油入口相连接的管线上设置有排污阀。

进一步的，所述污油排放管线远离所述过滤器的一端设置有两个分支管线，一个分支管线设置有污油排放口，另一分支管线连接地下污油罐。

进一步的，所述吹扫管线与每个过滤器的原料油出口相连接的管线上设置有盲板阀组，所述盲板阀组由串联设置的两个截止阀及设置在两个截止阀之间的一个8字盲板组成。

进一步的，所述滤前原料油进油管线与所述滤后原料油出油管线之间设置有压差检测装置。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本申请提供的一种炼油装置原料油过滤器清洗系统，包括至少两个过滤器、滤前原料油进油管线、滤后原料油出油管线、吹扫管线和污油排放管线；至少所述两个过滤器通过管线并联设置，所述滤前原料油进油管线通过管线分别与每个过滤器的原料油入口连接；所述滤后原料油出油管线通过管线分别与每个过滤器的原料油出口连接；所述吹扫管线通过管线分别与每个过滤器的原料油出口连接；所述污油排放管线通过管线分别与每个过滤器的原料油入口连接。其中的吹扫管线与滤后原料油出油管线分别与过滤器顶部的原料油出口连接，二者公用一个接口，减少了过滤器的制造难度，同时也便于操作，使操作更加灵活，并能够有效的降低过滤器压差，提高过滤效果，延长滤芯使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种炼油装置原料油过滤器清洗系统的示意图。

图中：1、滤前原料油进油管线，2、滤后原料油出油管线，3、吹扫管线，4、污油排放管线，5、第一过滤器，6、第二过滤器，7、第三过滤器，8、蒸汽管线，9、氮气管线，10、原料油进口，11、原料油出口，12、进油阀，13、压力表，14、出油阀，15、排污阀，16、盲板阀组，17、压差检测装置，18、进油总阀，19、出油总阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种炼油装置原料油过滤器清洗系统，包括至少两个过滤器、滤前原料油进油管线1、滤后原料油出油管线2、吹扫管线3和污油排放管线4；至少所述两个过滤器通过管线并联设置，需要说明的是，至少两个所述过滤器中可以只有一个过滤器处于工作状态，其他过滤器为备用过滤器，也可以是至少两个过滤器都处于工作状态。本实例中的过滤器为三个，三个过滤器分别为第一过滤器5、第二过滤器6、第三过滤器7，三个过滤器通过管线并联设置，需要说明的是，所述过滤器没有特别限制，其为本领域的所熟知的用于原料油过滤的过滤器即可，优选的过滤器的型号为ZFG-I-105/2.0-2.5μm,厂家为温州海米特集团有限公司。另外需要说明的是，上述的“两个过滤器”、“三个过滤器”在本实用型的另一个实施例中可以是“两列过滤器”、“三列过滤器”甚至是“多列过滤器”，其中所述每列过滤器可以是单个过滤器，也可以是多个过滤器串联。

使用时，第一过滤器5、第二过滤器6、第三过滤器7同时投用，其中一个过滤器出现堵塞时，将其切除，并对其进行反清洗，其余两个过滤器正常工作。需要说明的是，三个过滤器同时投用能够增加过滤效率。

滤前原料油进油管线1通过管线分别与每个过滤器底部的原料油入口连接；滤后原料油出油管线2通过管线分别与每个过滤器顶部的原料油出口11连接；吹扫管线3通过管线分别与每个过滤器的原料油出口11连接；污油排放管线4通过管线分别与每个过滤器的原料油入口连接。具体的，本实施例中的滤前原料油进油管线1与每个过滤器底部的原料油入口连接的管线上增加了油污排放管线，滤后原料油出油管线2与每个过滤器顶部的原料油出口11连接的管线上增加了吹扫管线3。

上述技术方案，吹扫管线3与滤后原料油出油管线2分别与过滤器顶部的原料油出口11连接，二者公用原料油出口11这一个接口，另外，污油排放管线4与滤前原料油进油管线1分别与过滤器底部的原料油入口连接，二者公用原料油入口这一个接口，减少了过滤器的制造难度，同时也便于连接，使操作更加灵活。

所述吹扫管线3包括蒸汽管线8和氮气管线9，蒸汽管线8与氮气管线9并联设置，需要说明的是，吹扫管线3也可以只包括蒸汽管线8或氮气管线9。本实施例中的蒸汽管线8通过蒸汽吹扫堵塞后的过滤器，氮气管线9通过氮气吹扫已经被蒸汽管线8吹扫过的过滤器，并将其中的水分清除。

滤前原料油进油管线1上设置有进油总阀18，滤前原料油进油管线1与每个过滤器的原料油入口相连接的管线上依次设置有进油阀12和压力表13，所述压力表13用于检测每个过滤器的原料油入口处的压力。

滤后原料油出油管线2上设置有出压力表13和出油总阀19，所述压力表13用于检测滤后原料油出油管线2的压力。滤后原料油出油管线2与每个过滤器的原料油出口11相连接的管线上设置有出油阀14。

污油排放管线4与每个过滤器的原料油入口相连接的管线上设置有排污阀15，污油排放管线4远离所述过滤器的一端设置有两个分支管线，一个分支管线设置有污油排放口，另一分支管线连接地下污油罐。

吹扫管线3与每个过滤器的原料油出口11相连接的管线上设置有盲板阀组16，盲板阀组16由串联设置的两个截止阀及设置在两个截止阀之间的一个8字盲板组成，盲板阀组16的设置能够在隔离介质的同时便于8字盲板的安装操作，其隔离效果好，可靠性高。

滤前原料油进油管线1与所述滤后原料油出油管线2之间设置有压差检测装置17，用于检测原料油进油管线与所述滤后原料油出油管线2之间的压差，以便于后续的吹扫工作的进行。需要说明的是，所述压差检测装置17为现有的能够实现其功能的装置即可，例如压差计。

使用时，原料油在进行过滤时，第一过滤器5、第二过滤器6、第三过滤器7同时投用，进行过滤工作，当压差检测装置17增大到预设值，依靠自身介质动力反冲洗效果不佳时，按照压差从大到小的顺序分别对第一过滤器5、第二过滤器6、第三过滤器7中的一组从系统中切除进行清洗，实现过滤工作的持续进行。

具体而言，当检测到第一过滤器5的压差增大到预设值并确认需要反冲洗时，将第一过滤器5从系统中切除，然后对切除的第一过滤器5进行反冲洗：第一步，打开与第一过滤器5连接的污油排放管线4上的排污阀15，排出第一过滤器5的滤芯内存油；第二步，关闭该排污阀15，打通蒸汽管线8，充压至蒸汽压力1.0MPa，然后迅速打开该排污阀15，以实现蒸汽爆吹；第三步，重复上述第二步3至5次，并确认过滤器清洗的状态，当清洗效果不好时可以增加重复第二步的次数；第四步，关闭蒸汽管线8，打通氮气管线9，并充压至氮气压力0.6MPa，然后迅速打开该排污阀15，以实现氮气爆吹；第五步，重复上述第四步3至5次，并确认过滤器清洗的状态，当清洗效果不好时可以增加重复第四步的次数；第六步，将冲洗好的第一过滤器5投入使用。

当其他过滤器出现堵塞需要清洗时按照上述第一步到第六步的步骤进行反冲洗。

本实施例与现有技术相比的有益效果是：

本实施例中的蒸汽管线8与氮气管组成的吹扫管线3与原料油出口11管线共用过滤器顶部的原料油出口11，即在原料油出口11管线上增加吹扫管线3，其连接简单，操作灵活，并能够有效的降低过滤器压差，提高过滤效果，延长滤芯使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炼油装置原料油过滤器清洗系统，其特征在于：包括至少两个过滤器、滤前原料油进油管线、滤后原料油出油管线、吹扫管线和污油排放管线；至少所述两个过滤器通过管线并联设置，所述滤前原料油进油管线通过管线分别与每个过滤器的原料油入口连接；所述滤后原料油出油管线通过管线分别与每个过滤器的原料油出口连接；所述吹扫管线通过管线分别与每个过滤器的原料油出口连接；所述污油排放管线通过管线分别与每个过滤器的原料油入口连接。

2.根据权利要求1所述的一种炼油装置原料油过滤器清洗系统，其特征在于：所述原料油出口设置在每个过滤器的顶部，所述原料油入口设置在每个过滤器的底部。

3.根据权利要求1所述的一种炼油装置原料油过滤器清洗系统，其特征在于：所述吹扫管线包括蒸汽管线。

4.根据权利要求1所述的一种炼油装置原料油过滤器清洗系统，其特征在于：所述吹扫管线包括氮气管线。

5.根据权利要求1所述的一种炼油装置原料油过滤器清洗系统，其特征在于：所述吹扫管线包括蒸汽管线和氮气管线，所述蒸汽管线与所述氮气管线并联设置。

6.根据权利要求1所述的一种炼油装置原料油过滤器清洗系统，其特征在于：所述过滤器为三个，三个所述过滤器并联设置。

7.根据权利要求1所述的一种炼油装置原料油过滤器清洗系统，其特征在于：所述滤前原料油进油管线上设置有进油总阀，所述滤前原料油进油管线与每个过滤器的原料油入口相连接的管线上依次设置有进油阀和压力表，所述滤后原料油出油管线上设置有出压力表和出油总阀，所述滤后原料油出油管线与每个过滤器的原料油出口相连接的管线上设置有出油阀，所述污油排放管线与每个过滤器的原料油入口相连接的管线上设置有排污阀。

8.根据权利要求1所述的一种炼油装置原料油过滤器清洗系统，其特征在于：所述污油排放管线远离所述过滤器的一端设置有两个分支管线，一个分支管线设置有污油排放口，另一分支管线连接地下污油罐。

9.根据权利要求1所述的一种炼油装置原料油过滤器清洗系统，其特征在于：所述吹扫管线与每个过滤器的原料油出口相连接的管线上设置有盲板阀组，所述盲板阀组由串联设置的两个截止阀及设置在两个截止阀之间的一个8字盲板组成。

10.根据权利要求1所述的一种炼油装置原料油过滤器清洗系统，其特征在于：所述滤前原料油进油管线与所述滤后原料油出油管线之间设置有压差检测装置。

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