CN215745280U - 一种具有在线冲洗功能的通用工作系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有在线冲洗功能的通用工作系统，属于液压管道冲洗技术领域。本实用新型的工作系统，包括管路连接模块、循环控制模块、冲洗液储存模块、集液箱和回收控制模块；管路连接模块包括多个液压油管道，多个液压油管道并联设置在循环控制模块与集液箱之间；循环控制模块包括过滤机构、压力控制装置和电机泵，压力控制装置包括压力传感器、压力表和两个安全阀，两个安全阀并联设置。本实用新型的工作系统通过切换阀可以使管路连接模块的各个支路在在线工作状态和冲洗状态中切换，循环控制模块保证冲洗时各个支路管道内足够的液压力，其中过滤机构保证了冲洗液的清洁度，回收控制模块可以实现冲洗液的重复使用。

Description

一种具有在线冲洗功能的通用工作系统

技术领域

本实用新型涉及液压管道冲洗技术领域，更具体地说，涉及一种具有在线冲洗功能的通用工作系统。

背景技术

通用液压油品种分为矿物油型和合成烃型、难燃、其它专用液压油三大组。在大型生产设备和特殊要求设备上，常常会使用到两组或三组涵盖的油液品种并需对它们进行净化过滤，保证油液达到高标准的杂质颗粒度、油质、油温要求，是生产设备安全稳定运行的关键。

某些通用型处理装置在设备初级、中间、最终等连续环节或一些单独环节均可以进行使用，在装置运行一种油品以后，介质不能再混合，否则会影响油品质量，处理装置多通道管路会形成部分交叉，也会形成混合。然而，装置管路中仍会存在着各种各样的污染物，其中最主要的是固体颗粒物，如：各种磨损金属颗粒、沙粒、外界侵入物等，此外，还有水、空气，以及有害化学物质等等。

因此，管道内油品质量的问题成为不容忽视的问题，但是一般的通用工作系统并不具有冲洗管道的能力，需要在工作系统停止工作后，再拆分管道从而进行逐个冲洗。

经过检索，现有技术中公开了一种(申请号：201810043531.7，申请日：2018年1月17 日)，该申请案公开了一种液压管道高效冲洗方法。该方法包括以下步骤：1)管道保护焊接； 2)冲洗前用压缩空气爆破吹扫；3)第一次冲洗；4)第二次冲洗。其有益效果是：使不锈钢管材质可以不用酸洗就能达到冲洗效果，伺服液压系统冲洗通常冲洗方法需要15-20天，管路高效冲洗方法可以缩短一半的时间，冲洗清洁度可快速达到NAS4级以上，能够达到良好的技术效果，具有较好的技术前景。

该申请案具体优化了管道冲洗的效果以及冲洗时间，但是针对通用工作系统如何设置冲洗管道从而不影响系统正常运行的问题，特别是在冲洗液循环使用时，管道的在线冲洗问题依然未能解决。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中通用工作系统的液压管道不能在线冲洗的不足，提供了一种具有在线冲洗功能的通用工作系统，通过管路连接模块和循环控制模块实现多个并列支路在线工作和冲洗的同步进行。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种具有在线冲洗功能的通用工作系统，包括管路连接模块、循环控制模块、冲洗液储存模块、集液箱和回收控制模块；所述冲洗液储存模块中的冲洗液依次经过循环控制模块、管路连接模块、集液箱和回收控制模块后再收集到冲洗液储存模块中；

所述管路连接模块包括多个液压油管道，多个所述液压油管道并联设置在循环控制模块与集液箱之间；

所述循环控制模块包括过滤机构、压力控制装置和电机泵，所述压力控制装置包括压力传感器、压力表和两个安全阀，所述两个安全阀并联设置；在第一方向上，所述压力传感器位于电机泵后端，所述压力表设置在所述电机泵前端，所述过滤机构包括至少两个过滤器。

进一步地，所述液压油管道两端沿第一方向分别设置有入口切换阀和出口切换阀，所述入口切换阀与所述循环控制模块的连接管道之间设置有第一截止阀，所述出口切换阀与所述集液箱的连接管道之间设置有第三截止阀，所述入口切换阀和出口切换阀用于切换液压油管道的工作状态和冲洗状态。

进一步地，所述循环控制模块与所述第一截止阀之间的管道上设置有排气阀和压力继电器，所述排气阀和压力继电器沿第一方向依次分布。

进一步地，所述循环控制模块与冲洗液储存模块之间的管道上设置有第一排污阀。

进一步地，所述冲洗液储存模块包括冲洗液箱、液位控制继电器和空气滤清器，所述液位控制继电器安装在冲洗液箱的侧壁上，所述空气滤清器安装在冲洗液箱的顶部。

进一步地，所述回收控制模块沿第一方向依次设置有截止部件、回收泵、单向阀机构和过滤装置。

进一步地，所述回收控制模块与集液箱的连接管道上设置有排污机构，所述排污机构包括第四截止阀和集液槽。

进一步地，所述管路连接模块中还设置有第一过滤器，所述第一过滤器位于所述入口切换阀和出口切换阀之间的管道上。

进一步地，所述通用工作系统还包括典型前端工作装置，所述典型前端工作装置包括冲洗出接口和冲洗进接口，所述冲洗出接口通过管道连接所述集液箱，所述冲洗进接口通过管道连接所述入口切换阀。

进一步地，所述管路连接模块靠近出口切换阀一端的管道上设置有第二截止阀。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种具有在线冲洗功能的通用工作系统，包括管路连接模块、循环控制模块、冲洗液储存模块、集液箱和回收控制模块；冲洗液储存模块中的冲洗液依次经过循环控制模块、管路连接模块、集液箱和回收控制模块后再收集到冲洗液储存模块中。管路连接模块包括多个液压油管道，多个液压油管道并联设置在循环控制模块与集液箱之间，各个支路可切换在线工作状态和冲洗状态，循环控制模块可以实现冲洗时各个支路管道内的足够液压，并且通过过滤机构保证了冲洗液的清洁度。

(2)本实用新型的一种具有在线冲洗功能的通用工作系统，其中的回收控制模块可以实现将使用的冲洗液收集到冲洗液储存模块中，进而通过多次循环收集、多次过滤的方式重复使用冲洗液，从而降低冲洗成本。并且设置的排污机构可以将已不能再使用冲洗液通过截止阀进入集液槽，废弃的冲洗液从而从工作系统中排出而不必后续回收处理。

(3)本实用新型的一种具有在线冲洗功能的通用工作系统，其循环控制模块中的安全阀调整保护压力，起超压保护作用，两只阀并联运行属加载安全裕度设计，具有超压时人机保护功能。压力表显示管道内液压，便于人员观测，可随时监测各级压力和各过滤器滤芯堵塞情况。而压力继电器设定系统能够稳定运行的低压阈值，当油液压力值达到低压阈值时，压力继电器检测到低压信号，发出低压信号给控制系统。

附图说明

图1为本实用新型工作系统的结构示意图；

图2为管路连接模块工作示意图；

图3为典型前端工作装置的连接示意图。

示意图中的标号说明：

1、入口切换阀；2、第一截止阀；3、第一过滤器；4、压力继电器；5、排气阀；6、第二过滤器；7、循环控制模块；8、单向阀；9、压力传感器；10、电机泵；11、第三过滤器； 12、安全阀；13、第一排污阀；14、压力表；15、第五截止阀；16、球阀；17、冲洗液箱； 18、液位控制继电器；19、空气滤清器；20、集液箱；21、回收控制模块；22、回收泵；23、第四截止阀；24、集液槽；25、第三截止阀；26、第二截止阀；27、典型前端工作装置；28、冲洗出接口；29、冲洗进接口；30、连接口；31、出口切换阀。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

本实用新型的通用工作系统主要所涉及到液压管道系统，由于油液品质决定生产设备安全稳定的运行，因此在工作时经常需要对油液进行过滤冲洗，因而本实施例在管路连接模块内设置有过滤器，用于通过过滤来提高油液的品质。但在实际运行过程中存在过滤不净、油质劣化或重复过滤不同介质后油液混合现象，并且在长期使用过程中，管路连接模块中乃至典型前端工作装置中的管道均可能出现油液沉积下来的污染物，尤其是一些固体颗粒物，因此过滤后的油液依然存在被管道中的杂物污染的情况。另外，在通用工作系统在不同的环节中使用的油品并不相同，并且油品之间混合会大幅降低品质，因此，在使用完某一种油品后需要对通用工作系统的管理进行清理，从而避免不同类型的油液产生混合。

如图1所示，本实用新型针对上述情形，提供了一种具有在线冲洗功能的通用工作系统，包括管路连接模块、循环控制模块7、冲洗液储存模块、集液箱20和回收控制模块21。管路连接模块为液压管道的主体段，其可以连接典型前端工作装置27实现液压管理的工作，管路连接模块包括多个液压油管道，多个所述液压油管道并联设置在循环控制模块7与集液箱20 之间，管路连接模块中并列的多个液压油管道形成多个支路，因此本实施例可以实现多个管道部分进行在线工作而部分进行冲洗的情形，从而可灵活安排液压设备的工作状态，增加产生效率。冲洗时冲洗液储存模块中的冲洗液依次经过循环控制模块7、管路连接模块、集液箱20和回收控制模块21后再收集到冲洗液储存模块中，通过多次循环收集、多次过滤的方式重复使用冲洗液，从而降低冲洗成本。值得说明的是，本实施方式中的第一方向指的是清洗液在管道中的流动方向。

液压油管道两端沿第一方向分别设置有入口切换阀1和出口切换阀31，入口切换阀(1) 与循环控制模块7的连接管道之间设置有第一截止阀2，第一截止阀2起到控制冲洗液由循环控制模块7进入管路连接模块的作用，对冲洗液切断效果要优于入口切换阀1，从而在不同支路的液压油管道分别进行在线工作和冲洗时，避免了冲洗液少量向工作支路流入的情况。出口切换阀31与集液箱20的连接管道之间设置有第三截止阀25，与第一截止阀2的功能相似，当部分支路进行在线工作时，第三截止阀25可以有效防止液压油少量流入集液箱20中，从而减小过滤装置对冲洗液过滤的负担。

液压油管道通过入口切换阀1和出口切换阀31对支路管道状态的调整，实现在线工作和冲洗之间的转化。例如将切换阀连接工作设备而实现液压油管道的在线工作状态，而将入口切换阀1调整到与循环控制模块7相连通，而出口切换阀31调整到与集液箱20相连通时，则实现液压油管道的冲洗状态。

本实施例中的循环控制模块7主要为冲洗液在管道中流入提供合适的压力，压力过大则可能会对管道形成破坏，压力过小则清洗效率过低。循环控制模块7包括过滤机构、压力控制装置和电机泵10，压力控制装置控制电机泵10的输出液压，从而保证冲洗液在管道内的压力能够在安全的阈值内。在第一方向上，电机泵10前端冲洗液流动方向的上游，此处设置有第三过滤器11，电机泵10的后端为冲洗液方向的下游，此处设置有第二过滤器6，因此使过滤机构形成了双层过滤的效果。本实施例还在第二过滤器6与电机泵10之间设置有单向阀 8，单向阀8起到避免下游管道内冲洗液发生逆流的作用。设置两道过滤的好处在于经两道过滤滤除介质中固体颗粒物和杂质，有效控制介质清洁度，向管路连接系统输出洁净油液。

循环控制模块7中的压力控制装置包括两个安全阀12、压力传感器9和压力表14，两个安全阀12并联设置。在第一方向上，压力传感器9位于电机泵10后端，压力表14设置在电机泵10前端。循环控制模块7与第一截止阀2之间的管道上设置有排气阀5和压力继电器4，排气阀5和压力继电器4沿第一方向依次分布。电机泵10和安全阀12并联设置，并联管道一端连接在电机泵10下游压力管路的支路上，另一端连接冲洗液箱17；某些场景里有另一种连接方式，电机泵10和安全阀12仍先并联设置，再串联在电机泵10下游压力管路上。在本实施例中，电机泵10并联安全阀12为安全裕度设计，电机泵10调整工作系统的工作压力，安全阀12调整保护压力，起超压保护作用，两只阀并联运行属加载安全裕度设计，具有超压时人机保护功能。压力表14显示管道内液压，便于人员观测，可随时监测各级压力和各过滤器滤芯堵塞情况。排气阀5在必要时可以排出管道内多余气体。压力传感器9输出模拟量温度数值，传送至控制系统以供监控人员实时观察运行压力。压力继电器4设定系统能够稳定运行的低压阈值，当油液压力值达到低压阈值时，压力继电器4检测到低压信号，发出低压信号给控制系统。压力传感器9和压力继电器4利用安装支架固定在管路连接系统附近，便于现场观测或调节位置。

为了便于检测冲洗液箱17中冲洗液的质量并排出质量不合格的冲洗液，本实施例在循环控制模块7与冲洗液储存模块之间的管道上设置有第一排污阀13，第一排污阀13与冲洗液箱17之间设置有第五截止阀15。设置的第一排污阀13可以在线排出冲洗介质中的气体，随时取样检测油液的清洁度和油质，定期打开进液处排污阀进行排污，排出沉积的污物。

本实施例中冲洗液储存模块包括冲洗液箱17、液位控制继电器18和空气滤清器19，液位控制继电器18安装在冲洗液箱17的侧壁上或者安装在冲洗液箱17的顶部，空气滤清器 19安装在冲洗液箱17的顶部。冲洗液箱17安装位置高于电机泵10吸口，并带有液位控制继电器18，冲洗液箱17底部设置有球阀16。液位控制继电器18具有两只浮筒，浮筒设定了液位上下位置，在达到下液位时，控制继电器发信，由外部向冲洗液箱17补充冲洗液；在达到上液位时，控制继电器发信使停止向冲洗液箱17补充冲洗液。

冲洗液箱17带有空气滤清器19，可起到过滤空气并作加液过滤的作用，以达到隔绝液箱外空气中的尘埃和防止混入颗粒物质的效果；冲洗液箱17内液位上升时由里向外排出空气，下降时由外向里吸入空气，空气滤清器19维持油箱内压力与大气压为平衡，避免出现空穴现象。

回收控制模块21沿第一方向依次设置有截止部件、回收泵22、单向阀8机构和过滤装置。回收控制模块21与集液箱20的连接管道上还设置有排污机构，排污机构包括第四截止阀23和集液槽24，集液槽24与回收控制模块21并联，以实现集液箱20的排污处理。这样设置的好处在于，冲洗液即存在两种处理方式：一种是冲洗液使用多次已不能再使用，则可通过排污机构的第四截止阀23进入集液槽24，废弃的冲洗液从而从工作系统中排出而不必后续回收处理；另一种则是经过回收控制模块21，经过过滤装置的处理后回收到冲洗液箱17内。值得注意的是，本实施例中的回收泵22和电机泵10均自带压力阀，以达到增加冲洗液在管道中动力的作用，但回收泵22只需要将冲洗液压入冲洗液箱17中，因此回收泵22为低压泵。

为了实现工作状态时对管路连接模块中液压油的过滤，本实施例在管路连接模块中入口切换阀1和出口切换阀31之间的管道上还设置有第一过滤器3。第一过滤器3针对各支路流过的介质可能不同，以及针对各支路的清洁度要求，在每支路设置相应精度的滤芯，可选择精精密滤芯，通过循环过滤净化，达到高清洁度指标要求。

实施例2

如图2所示，将管路连接模块中的多个支路依次标记为1～n路。则入口切换阀1和出口切换阀31用于液压油管道在工作状态和冲洗状态之间的切换，①标记为切换阀为工作状态，②标记为切换阀为冲洗状态。

任意一支路在线工作时：该路中，入口切换阀1和出口切换阀31置于①位，关闭第一截止阀2和第三截止阀25，开启第二截止阀26。

任意一支路冲洗状态时：该路中，入口切换阀1和出口切换阀31置于②位，开启第一截止阀2、第二截止阀26和第三截止阀25。

实施例3

如图3所示，本实施例还可以对工作系统中的典型前端工作装置27进行冲洗，典型前端工作装置27包括冲洗出接口28和冲洗进接口29，冲洗出接口28通过管道连接集液箱20，冲洗进接口29通过管道连接管路连接模块中入口切换阀1，连接口30用于连接循环控制模块7。为了在冲洗前端工作装置时起到有效切断液路作用，而在其它情况下使液路通畅，本实施例在管路连接模块靠近出口切换阀31一端的管道上设置有第二截止阀26。

实现典型前端工作装置27冲洗时，在1～n路上，将入口切换阀1和出口切换阀31均置于①位，开启第一截止阀2，关闭第二截止阀26。从而实现冲洗液在典型前端工作装置27中的流动冲洗。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有在线冲洗功能的通用工作系统，其特征在于：包括管路连接模块、循环控制模块(7)、冲洗液储存模块、集液箱(20)和回收控制模块(21)；所述冲洗液储存模块中的冲洗液依次经过循环控制模块(7)、管路连接模块、集液箱(20)和回收控制模块(21)后再收集到冲洗液储存模块中；

所述管路连接模块包括多个液压油管道，多个所述液压油管道并联设置在循环控制模块(7)与集液箱(20)之间；

所述循环控制模块(7)包括过滤机构、压力控制装置和电机泵(10)，所述压力控制装置包括压力传感器(9)、压力表(14)和两个安全阀(12)，所述两个安全阀(12)并联设置；在第一方向上，所述压力传感器(9)位于电机泵(10)后端，所述压力表(14)设置在所述电机泵(10)前端，所述过滤机构包括至少两个过滤器。

2.根据权利要求1所述的一种具有在线冲洗功能的通用工作系统，其特征在于：所述液压油管道两端沿第一方向分别设置有入口切换阀(1)和出口切换阀(31)，所述入口切换阀(1)与所述循环控制模块(7)的连接管道之间设置有第一截止阀(2)，所述出口切换阀(31)与所述集液箱(20)的连接管道之间设置有第三截止阀(25)，所述入口切换阀(1)和出口切换阀(31)用于切换液压油管道的工作状态和冲洗状态。

3.根据权利要求2所述的一种具有在线冲洗功能的通用工作系统，其特征在于：所述循环控制模块(7)与所述第一截止阀(2)之间的管道上设置有排气阀(5)和压力继电器(4)，所述排气阀(5)和压力继电器(4)沿第一方向依次分布。

4.根据权利要求3所述的一种具有在线冲洗功能的通用工作系统，其特征在于：所述循环控制模块(7)与冲洗液储存模块之间的管道上设置有第一排污阀(13)。

5.根据权利要求1所述的一种具有在线冲洗功能的通用工作系统，其特征在于：所述冲洗液储存模块包括冲洗液箱(17)、液位控制继电器(18)和空气滤清器(19)，所述液位控制继电器(18)安装在冲洗液箱(17)的侧壁上，所述空气滤清器(19)安装在冲洗液箱(17)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种具有在线冲洗功能的通用工作系统，其特征在于：所述回收控制模块(21)沿第一方向依次设置有截止部件、回收泵(22)、单向阀(8)机构和过滤装置。

7.根据权利要求6所述的一种具有在线冲洗功能的通用工作系统，其特征在于：所述回收控制模块(21)与集液箱(20)的连接管道上设置有排污机构，所述排污机构包括第四截止阀(23)和集液槽(24)。

8.根据权利要求2所述的一种具有在线冲洗功能的通用工作系统，其特征在于：所述管路连接模块中还设置有第一过滤器(3)，所述第一过滤器(3)位于所述入口切换阀(1)和出口切换阀(31)之间的管道上。

9.根据权利要求2所述的一种具有在线冲洗功能的通用工作系统，其特征在于：所述通用工作系统还包括典型前端工作装置(27)，所述典型前端工作装置(27)包括冲洗出接口(28)和冲洗进接口(29)，所述冲洗出接口(28)通过管道连接所述集液箱(20)，所述冲洗进接口(29)通过管道连接所述入口切换阀(1)。

10.根据权利要求9所述的一种具有在线冲洗功能的通用工作系统，其特征在于：所述管路连接模块靠近出口切换阀(31)一端的管道上设置有第二截止阀(26)。

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