CN218931744U - 智能型全自动井下综合供水净化站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能型全自动井下综合供水净化站，包括进水过滤部、精密过滤部、RO处理部，进水过滤部中，进水过滤器上游侧与来水水源相接，减压阀连接至进水过滤器的下游侧；精密过滤部中，减压阀下游侧与电动多通道集成控制阀相接，且电动多通道集成控制阀与精密过滤罐的进水端、出水端、排污端以及精密出水保安过滤器的上游侧相接；RO处理部中，RO保安过滤器与精密出水保安过滤器的上游侧相接，RO反渗透膜组件与RO保安过滤器的下游侧相接，RO反冲洗部、纯水出水部分别与RO反渗透膜组件上、下游相接。本实用新型能够实现分级供水，根据用水设备对水质的不同要求，分等级供水；提高供水经济性。

Description

智能型全自动井下综合供水净化站

技术领域

本实用新型涉及矿井用水设备技术领域，具体的说是一种智能型全自动井下综合供水净化站。

背景技术

在煤矿井中采煤过程中，涉及到诸多用水场景以及用水设备，比如乳化液泵站、喷雾冷却器、刮板输送机、冷却器等用水设备，还有矿井工人的饮用水。

为满足以上各场景的用水需求，需要在井下安装综合供水净化站，由于各场景的供水水质标准不一，需要使综合供水净化站能够实现多级处理供水要求，还需要考虑供水经济性，在矿井中安装的方便性。对此，提供如下一种智能型全自动井下综合供水净化站，保证了用水设备运行的可靠性，降低了用水设备的使用，以及人员饮用水水质。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种智能型全自动井下综合供水净化站，能够实现分级供水，根据用水设备对水质的不同要求，分等级供水；提高供水经济性。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：智能型全自动井下综合供水净化站，包括顺序连接的进水过滤部、精密过滤部、RO处理部，所述进水过滤部包括进水过滤器、减压阀，进水过滤器上游侧与来水水源相接，减压阀连接至进水过滤器的下游侧；所述精密过滤部包括精密过滤罐、电动多通道集成控制阀、精密出水保安过滤器，减压阀下游侧与电动多通道集成控制阀相接，且电动多通道集成控制阀与精密过滤罐的进水端、出水端、排污端以及精密出水保安过滤器的上游侧相接，所述精密过滤灌的出水端通过电动多通道集成控制阀与精密出水保安过滤器的上游端连通；所述RO处理部包括RO保安过滤器、RO反渗透膜组件、阻垢剂添加罐、RO反冲洗部、纯水出水部，RO保安过滤器与所述精密出水保安过滤器的上游侧相接，阻垢剂添加罐连接至RO保安过滤器的上游端，RO反渗透膜组件与RO保安过滤器的下游侧相接，RO反冲洗部连接至RO反渗透膜组件的上游侧，纯水出水部与RO反渗透膜组件的下游侧连接。

在其中一些实施中，为保证综合供水净化站能够在矿井中稳定安装，同时保证其中各部件运行安全性，方便其在矿井中有效转运，还提供有如下技术方案。

还设置有安装底座，安装底座上固接有防护框架，安装底座与防护框架之间构成安装空间，所述进水过滤部、精密过滤部、RO处理部中各部件均固定安装于安装空间中。

在其中一些实施中，为方便对进水过滤部的水压进行检测，以及方便对来水水源的流量进行控制，方便检测经过减压阀减压后的水压状态，还提供有如下技术方案。

所述进水过滤器的上游侧、下游侧分别连接有总进水压力检测部、粗过滤压力检测部，粗过滤压力检测部布置于进水过滤器、减压阀之间，所述减压阀下游侧连接有罐进水压力检测部、安全阀，总进水压力检测部上游侧配套连接有总进水控制阀。

在其中一些实施中，为方便对精密过滤部处理后的水体进行检测以及控制，提供有如下技术方案。

所述精密出水保安过滤器的上游侧、下游侧分别连接有罐出水压力检测部、精密出水压力检测部，所述精密出水保安过滤器的下游侧还连接有精密出水控制阀，且精密出水控制阀布置于精密出水压力检测部的下游侧。

在其中一些实施中，为保证精密过滤罐能够对输入的来水进行高效精密过滤，同时保证对精密过滤罐的高效反冲洗，提供有如下关于精密过滤罐的如下技术方案。

所述精密过滤罐中由上至下布置有布水器、纤维颗粒滤料、孔板，布水器与所述精密过滤罐的进水端相连通，精密过滤罐的出水端布置于孔板底部。

在其中一些实施中，为方便对RO保安过滤器两侧的水压进行检测以及控制，还提供有如下技术方案。

所述RO保安过滤器的上游侧配套连接有稳压阀、流量控制阀、遥控液力截止阀，所述RO保安过滤器的上游端、下游端分别连接有RO保安过滤进水压力检测部、RO保安过滤出水压力检测部。

在其中一些实施中，为保证RO反冲洗部能够对RO反渗透膜组件中的反渗透膜进行冲洗，提供有如下关于RO反冲洗部的技术方案。

所述RO反冲洗部包括浓水储罐、机械截止阀、浓水流量计、反冲洗泵、清洗球阀浓水储罐通过并排布置的浓水排管、反冲洗管与RO反渗透膜组件的上游侧相接，机械截止阀、浓水流量计安装于浓水排管上，反冲洗泵、清洗球阀安装于反冲洗管上。

在其中一些实施中，为方便对RO反渗透膜组件产生的纯水进行应用，提供有如下关于纯水出水部的技术方案。

所述纯水出水部包括纯水储罐、纯水流量计、纯水压力表、直饮水口，纯水储罐通过纯水来管连接至RO反渗透膜组件的下游侧，纯水流量计安装于纯水来管上，纯水压力表安装于纯水储罐与纯水来管连接处，直饮水口与纯水储罐相接。

本实用新型的有益效果：本申请能够实现全自动运行，自动检测压差并实现智能自动反洗，无需人工干预，数据可以实时上传，方便检修人员直观了解各处水压状态。能够实现分级供水，一级粗过滤水、二级精密过滤水、三级纯水，能够满足井下设备不同用水需求，可根据用水设备对水质的不同要求，分等级供水；做到了最佳的经济技术性。进而彻底解决矿井中乳化液系统腐蚀、结垢、污染的问题。各滤材使用寿命长，能够长期反复使用。

附图说明

图1为本实用新型中各部件配套安装结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型另一视角的外观结构示意图。

图中：1进水过滤器、2减压阀、3精密过滤罐、4电动多通道集成控制阀、5精密出水保安过滤器、6进水端、7出水端、8排污端、9RO保安过滤器、10RO反渗透膜组件、11阻垢剂添加罐、12PLC控制箱、13安装底座、14防护框架、15总进水压力检测部、16粗过滤压力检测部、17罐进水压力检测部、18安全阀、19总进水控制阀、20罐出水压力检测部、21精密出水压力检测部、22精密出水控制阀、23布水器、24稳压阀、25流量控制阀、26遥控液力截止阀、27RO保安过滤进水检测部、28RO保安过滤出水检测部、29浓水储罐、30机械截止阀、31浓水流量计、32反冲洗泵、33清洗球阀、34纯水储罐、35纯水流量计、36纯水压力表、37直饮水口、38控制球阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，智能型全自动井下综合供水净化站，包括顺序连接的进水过滤部、精密过滤部、RO处理部，进水过滤部包括进水过滤器1、减压阀2，进水过滤器1上游侧与来水水源相接，减压阀2连接至进水过滤器1的下游侧；精密过滤部包括精密过滤罐3、电动多通道集成控制阀4、精密出水保安过滤器5，减压阀2下游侧与电动多通道集成控制阀4相接，且电动多通道集成控制阀4与精密过滤罐3的进水端6、出水端7、排污端8以及精密出水保安过滤器5的上游侧相接，精密过滤灌的出水端7通过电动多通道集成控制阀4与精密出水保安过滤器5的上游端连通；RO处理部包括RO保安过滤器9、RO反渗透膜组件10、阻垢剂添加罐11、RO反冲洗部、纯水出水部，RO保安过滤器9与精密出水保安过滤器5的上游侧相接，阻垢剂添加罐11连接至RO保安过滤器9的上游端，RO反渗透膜组件10与RO保安过滤器的下游侧相接，RO反冲洗部连接至RO反渗透膜组件10的上游侧，纯水出水部与RO反渗透膜组件10的下游侧连接。

还包括有PLC控制器，且PLC控制器安装于PLC控制箱12中，与传统供水净化站的控制方式相同，PLC控制器与下述所涉及的各项相应检测部件以及控制阀连接并进行数据传输和控制。

在其中一些实施中，为保证综合供水净化站能够在矿井中稳定安装，同时保证其中各部件运行安全性，方便其在矿井中有效转运，还提供有如下技术方案。

还设置有安装底座13，安装底座13上固接有防护框架14，安装底座13与防护框架14之间构成安装空间，进水过滤部、精密过滤部、RO处理部中各部件均固定安装于安装空间中。

安装底座13能够通过螺栓固定安装至轨道矿车上，借助轨道矿车在矿井中移动，方便综合供水净化站在矿井中布置，防护框架14布置于各功能部件的外部，能够对其中功能部件有效防护，同时方便对防护框架14以及综合供水净化站整体吊装至轨道矿车上。

在其中一些实施中，为方便对进水过滤部的水压进行检测，以及方便对来水水源的流量进行控制，方便检测经过减压阀2减压后的水压状态，还提供有如下技术方案。

进水过滤器1的上游侧、下游侧分别连接有总进水压力检测部15、粗过滤压力检测部16，粗过滤压力检测部16布置于进水过滤器1、减压阀2之间，减压阀2下游侧连接有罐进水压力检测部17、安全阀18，总进水压力检测部15上游侧配套连接有总进水控制阀19。

以上所涉及的各部件通过管道相接，以实现来水的流通并对来水进行相应处理以及检测、控制，在管道的上游端即总进水控制阀19的上游侧还固接有来水接口法兰，来水接口法兰与来水水源相接，实现来水的供给。

其中总进水压力检测部15、粗过滤压力检测部16以及罐进水压力检测部17均包括压力表、压力传感器，且压力表与对应压力传感器信号连接，压力表安装于PLC控制箱12的外侧壁，压力传感器配套安装至管道的对应位置处并对该处水压进行检测，检测的水压数据传输至对应压力表，方便检修人员直观了解对应位置的水压状态。

上述各部件的布置关系基础上，总进水压力检测部15能够对来水水压进行检测，来水水源经过进水过滤器1进行过滤处理后，水压下降，粗过滤压力检测部16对进水过滤器1过滤处理后的水体压力进行检测，在经过净水过滤器处理的水体经过减压阀2进一步减压，以使进入精密过滤部的水压满足相应的水压要求，因此可通过罐进水压力检测部17对加压阀减压处理后的水压进行检测。

安全阀18处于常闭状态，当管道内的水体压力升高超过规定值时，通过开启安全阀18外排水体以使压力重回压力范围内，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

进水过滤器1主要由壳体、不锈钢楔形滤网、反洗驱动机构、2台电动球阀、反洗吸口组件、排污机构组成；不锈钢楔形滤网过滤精度为200微米，防止较大的杂物进入精过滤罐。进水过滤器1反冲洗部分，通过压力传感器和PLC可控制器控制各部件自动完成刷洗、排污和改变水流过缝隙式不锈钢滤网的方向，在不锈钢刷子的刮刷下，将过滤芯上的污物冲刷掉,并被水流带走。

在其中一些实施中，为方便对精密过滤部处理后的水体进行检测以及控制，提供有如下技术方案。

精密出水保安过滤器5的上游侧、下游侧分别连接有罐出水压力检测部20、精密出水压力检测部21，精密出水保安过滤器5的下游侧还连接有精密出水控制阀22，且精密出水控制阀22布置于精密出水压力检测部21的下游侧。

以上所涉及的各部件通过管道相接，以对精密过滤罐3处理后的出水压力、经过精密出水保安过滤器5处理后的出水压力进行检测，在管道下游端(即精密出水控制阀22的下游侧)还固接有精密出水法兰，经过精密过滤的水体能够通过出水法兰排出，作为次级水质水源使用，满足相应的生产使用要求。

精密出水控制阀22能够对由出水法兰排出的水体进行流量控制。

上述涉及的罐出水压力检测部20、精密出水压力检测部21均包括压力表、压力传感器，压力表与对应压力传感器信号连接，压力表安装于PLC控制箱12的外侧壁，压力传感器配套安装至管道的对应位置并对该处水压进行检测，检测的水压数据传输至对应压力表，方便检修人员直观了解对应位置的水压状态。

上述各部件的布置关系基础上，罐进水压力检测部17对进入精密过滤罐3的水压进行检测，经过精密过滤罐3处理后的水体在电动多通道集成控制阀4的控制下流向精密出水保安过滤器5，在此过程中，罐出水压力检测部20对精密过滤罐3处理后的出水压力进行检测，同时也带动精密出水保安过滤器5的上游端的水压，而精密出水压力检测部21能够对精密出水保安过滤器5处理后的出水水压进行检测。

在其中一些实施中，为保证精密过滤罐3能够对输入的来水进行高效精密过滤，同时保证对精密过滤罐3的高效反冲洗，提供有如下关于精密过滤罐3的如下技术方案。

精密过滤罐3中由上至下布置有布水器23、纤维颗粒滤料、孔板，布水器23与精密过滤罐3的进水端6相连通，精密过滤罐3的出水端7布置于孔板底部。

布水器23能够使经过进水端6进入精密过滤罐3的水体尽可能均匀分布，以提高纤维颗粒滤料的过滤效果。

滤料的清洗性能对精密过滤至关重要，把纤维滤料过滤性能高，颗粒滤料反冲洗效果好，两者结合能够保证滤料的整体过滤性能和反冲洗效果。纤维颗粒滤料在过滤时构成的滤层有着空隙率从上至下自然变小的特点，同时还有强力的吸附作用，在反冲洗时滤料充分散开的，易于清洗。

纤维颗粒滤料既有纤维滤料过滤精度高和截污量大的优点，又具有颗粒滤料反冲洗洗净度高和耗水量少的优点，由该滤料形成的滤床空隙率分布接近理想滤料的结构。在该滤床的横断面(水平)上空隙率分布均匀；确保了过滤时，水流通道大小一致性；其直接效果是截污量均匀，水流短路现象得以避免。在该滤床的纵断面(垂直)空隙通道直径分布由上至下逐渐减少，空隙通道直径沿滤床纵断面呈上大下小的梯度分布，该结构十分有利于水中固体悬浮物的有效分离，即滤床上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留。因此能够实现高速和高精度的过滤，以满足高水质、大水量的使用要求。

过滤时，水流压差对纤维丝束起到压实作用。反冲洗时，由于纤维颗粒和纤维丝束的比重差，纤维丝束随反冲洗水流而散开并摆动，产生较强的甩曳力，滤料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的作用力，滤料的不规则形状使滤料在反冲洗水流作用下产生旋转，强化了反冲时滤料受到的作用力，上述几种力的共同作用使附着在纤维表面的污物颗粒很容易脱落，从而提高了滤料的反冲洗的洗净度。

在精密过滤罐3中还安装有水力马达，能够对其中纤维颗粒滤料进行入刑反洗，对滤料无损害，而清洗后的水体通过精密过滤罐3上的排污端8排出。

在精密过滤罐3上还开设有排气口、人孔，排气口用于翁丁罐内压力，人孔的设置方便检修人员进入罐内检修。

在其中一些实施中，为方便对RO保安过滤器9两侧的水压进行检测以及控制，还提供有如下技术方案。

RO保安过滤器9的上游侧配套连接有稳压阀24、流量控制阀25、遥控液力截止阀26，RO保安过滤器9的上游端、下游端分别连接有RO保安过滤进水压力检测部、RO保安过滤出水压力检测部。

稳压阀24能够对输向RO保安过滤器9的水压进行稳压处理，流量控制阀25控制输向RO保安过滤器9的流量，遥控液力截止阀26运行时用于阻断来水通入RO保安过滤器9中，在来水进入RO保安过滤器9前，与阻垢剂添加罐11中输入的阻垢剂混合，对来水处理以避免在RO反渗透膜组件10处结垢，影响其使用寿命，经过RO保安过滤器9处理后的水体输入各组串并联布置的RO反渗透膜组件10中。

RO保安过滤进水压力检测部对RO保安过滤器9上游端水压进行检测，RO保安过滤出水压力检测部对RO保安过滤器9下游端水压进行检测。

上述涉及的RO保安过滤进水压力检测部、RO保安过滤出水压力检测部均包括压力表、压力传感器，压力表与对应压力传感器信号连接，压力表安装于PLC控制箱12的外侧壁，压力传感器配套安装至管道的对应位置并对该处水压进行检测，检测的水压数据传输至对应压力表，方便检修人员直观了解对应位置的水压状态。

在其中一些实施中，为保证RO反冲洗部能够对RO反渗透膜组件10中的反渗透膜进行冲洗，提供有如下关于RO反冲洗部的技术方案。

RO反冲洗部包括浓水储罐29、机械截止阀30、浓水流量计31、反冲洗泵32、清洗球阀33浓水储罐29通过并排布置的浓水排管、反冲洗管与RO反渗透膜组件10的上游侧相接，机械截止阀30、浓水流量计31安装于浓水排管上，反冲洗泵32、清洗球阀33安装于反冲洗管上。

RO反渗透膜组件10应用反渗透现象将来水中的大部分离子去除掉,产出纯水,改变了水的化学性能，产生的浓水通过浓水排管收集至浓水储罐29中，通过机械截止阀30能够控制浓水在浓水排管中的流动，通过浓水流量计31能够检测浓水流量。

在对RO反渗透膜组件10进行反冲洗时，控制反冲洗泵32、清洗球阀33开启，使浓水储罐29中的浓水随反冲洗管进入RO反渗透膜组件10，并对反渗透膜进行冲洗。

在其中一些实施中，为方便对RO反渗透膜组件10产生的纯水进行应用，提供有如下关于纯水出水部的技术方案。

纯水出水部包括纯水储罐34、纯水流量计35、纯水压力表36、直饮水口37，纯水储罐34通过纯水来管连接至RO反渗透膜组件10的下游侧，纯水流量计35安装于纯水来管上，纯水压力表36安装于纯水储罐34与纯水来管连接处，直饮水口37与纯水储罐34相接。

经过RO反渗透膜组件10净化处理的纯水通过纯水来管存储至纯水储罐34中，纯水流量计35能够对纯水流量进行检测，纯属压力表能够对纯水储罐34中的水压进行检测，直饮水口37处安装有控制球阀38，用于控制纯水从直饮水口37流出使用。

RO反渗透膜组件10处理产生的纯水是去离子水，水中98％的离子被去掉，水的硬度很低、腐蚀性极低，完全可以满足乳化液配水的要求，可大大提高支架乳化液系统相关元件的运行可靠性和使用寿命，以保证在矿井中安全使用。

提供如下本申请在矿井中应用的实施例，以对运行流程进行说明。应用本申请公开的智能型全自动井下综合供水净化站处理来水包括如下工作过程：

正常过滤运行时，无需人工值守。来水水源(来水压力不低于0.7MPa)经过进水过滤器1，较大颗粒被拦截，然后进入精密水过滤罐内部布水器23进行均匀布水，原水中的细小悬浮物吸附和拦截在纤维滤料上，过滤后的精密水一部分流出，作为次级水质水源使用，另一部分进入RO处理部处理，经过RO反渗透膜组件10的分离，一部分水(约60％-75％)成为纯水以供饮用,或作为高级水质水源供生产使用，另一部分水(约25％-40％)成为浓缩水排掉，或连续有条件的用于其它设备。

在以上运行过程中，各段压力设置如下：总进水压力P1(0～6MPa)、粗过滤出水压力P2(0～6MPa)、罐进水压力P3(0～6MPa)、罐出水压力P4(0～6MPa)、RO保安进水压力P5(0～2.5MPa)、RO保安出水压力P6(0～2.5MPa)。

正常工作时，各段处的压力传感器监测运行状态，PLC控制器对各压力传感器数据进行分析、比较。当PLC控制器分析认为，设备压力异常或压力差超限或连续运行时间超时，会发出警报，或是给出(或延时给出)反洗指令指导设备自动反洗。具体是：

a.当P1高于5MPa时，报警提示“总进水压力过高，请维护”。

b.当P1低于1.2MPa时，报警提示“总进水压力过低，请维护”。

c.当P3高于2.5MPa时，报警提示“罐进水压力过高，请调节”。

d.当P1-P2>0.15MPa，且在反洗时段内，则粗过滤器开始自动按程序反洗，洗完检测压差，达标(<0.1MPa)，退出反洗，正常工作；不达标，则报警，提示“粗过滤反洗无效，请检修”。

e.当P3-P4>0.15MPa，且在反洗时段内，则A、B罐过滤器开始自动按程序反洗，洗完检测压差，达标(<0.1MPa)，退出反洗，正常工作；不达标，则再洗一遍，最多洗3遍；若3遍不达标，则报警，提示“精密过滤反洗无效，请检修”。

f.上述c、d项，若检测不在反洗时段内，则设备正常运行。

g.上述c、d项合称压差反洗。

h.当P5-P6>0.2MPa，则报警，提示“反渗透保安过滤堵塞，请更换”。

i.当P4-P7>0.2MPa，则报警，提示“精密出水保安过滤堵塞，请更换”。

j.定时反洗，设置首次定时反洗，若在反洗时段内，则自动按程序反洗；若不在反洗时段内，则不反洗，直到时间在反洗时段内，则自动按程序反洗；首次定时反洗完成后，自动累计计时达到72小时(可根据实际情况设定)，再次运行定时反洗；之后定时反洗依此设置继续进行。

k.各级反洗均设有计时，超过设定时长时，PLC控制器报警显示反洗超时。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.智能型全自动井下综合供水净化站，其特征在于：包括顺序连接的进水过滤部、精密过滤部、RO处理部，所述进水过滤部包括进水过滤器(1)、减压阀(2)，进水过滤器(1)上游侧与来水水源相接，减压阀(2)连接至进水过滤器(1)的下游侧；所述精密过滤部包括精密过滤罐(3)、电动多通道集成控制阀(4)、精密出水保安过滤器(5)，减压阀(2)下游侧与电动多通道集成控制阀(4)相接，且电动多通道集成控制阀(4)与精密过滤罐(3)的进水端(6)、出水端(7)、排污端(8)以及精密出水保安过滤器(5)的上游侧相接，所述精密过滤灌的出水端(7)通过电动多通道集成控制阀(4)与精密出水保安过滤器(5)的上游端连通；所述RO处理部包括RO保安过滤器(9)、RO反渗透膜组件(10)、阻垢剂添加罐(11)、RO反冲洗部、纯水出水部，RO保安过滤器(9)与所述精密出水保安过滤器(5)的上游侧相接，阻垢剂添加罐(11)连接至RO保安过滤器(9)的上游端，RO反渗透膜组件(10)与RO保安过滤器的下游侧相接，RO反冲洗部连接至RO反渗透膜组件(10)的上游侧，纯水出水部与RO反渗透膜组件(10)的下游侧连接。

2.根据权利要求1所述的智能型全自动井下综合供水净化站，其特征在于：还设置有安装底座(13)，安装底座(13)上固接有防护框架(14)，安装底座(13)与防护框架(14)之间构成安装空间，所述进水过滤部、精密过滤部、RO处理部中各部件均固定安装于安装空间中。

3.根据权利要求1所述的智能型全自动井下综合供水净化站，其特征在于：所述进水过滤器(1)的上游侧、下游侧分别连接有总进水压力检测部(15)、粗过滤压力检测部(16)，粗过滤压力检测部(16)布置于进水过滤器(1)、减压阀(2)之间，所述减压阀(2)下游侧连接有罐进水压力检测部(17)、安全阀(18)，总进水压力检测部(15)上游侧配套连接有总进水控制阀(19)。

4.根据权利要求1所述的智能型全自动井下综合供水净化站，其特征在于：所述精密出水保安过滤器(5)的上游侧、下游侧分别连接有罐出水压力检测部(20)、精密出水压力检测部(21)，所述精密出水保安过滤器(5)的下游侧还连接有精密出水控制阀(22)，且精密出水控制阀(22)布置于精密出水压力检测部(21)的下游侧。

5.根据权利要求1所述的智能型全自动井下综合供水净化站，其特征在于：所述精密过滤罐(3)中由上至下布置有布水器(23)、纤维颗粒滤料、孔板，布水器(23)与所述精密过滤罐(3)的进水端(6)相连通，精密过滤罐(3)的出水端(7)布置于孔板底部。

6.根据权利要求1所述的智能型全自动井下综合供水净化站，其特征在于：所述RO保安过滤器(9)的上游侧配套连接有稳压阀(24)、流量控制阀(25)、遥控液力截止阀(26)，所述RO保安过滤器(9)的上游端、下游端分别连接有RO保安过滤进水压力检测部、RO保安过滤出水压力检测部。

7.根据权利要求1所述的智能型全自动井下综合供水净化站，其特征在于：所述RO反冲洗部包括浓水储罐(29)、机械截止阀(30)、浓水流量计(31)、反冲洗泵(32)、清洗球阀(33)浓水储罐(29)通过并排布置的浓水排管、反冲洗管与RO反渗透膜组件(10)的上游侧相接，机械截止阀(30)、浓水流量计(31)安装于浓水排管上，反冲洗泵(32)、清洗球阀(33)安装于反冲洗管上。

8.根据权利要求1所述的智能型全自动井下综合供水净化站，其特征在于：所述纯水出水部包括纯水储罐(34)、纯水流量计(35)、纯水压力表(36)、直饮水口(37)，纯水储罐(34)通过纯水来管连接至RO反渗透膜组件(10)的下游侧，纯水流量计(35)安装于纯水来管上，纯水压力表(36)安装于纯水储罐(34)与纯水来管连接处，直饮水口(37)与纯水储罐(34)相接。

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