CN214389184U - 一种eh油再生及滤油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种EH油再生及滤油系统，包括EH油箱，再生装置，滤油机组，EH备用油箱和用于连接的出油管路组，回油管路组，中接管路组以及安装在管路端口上的阀门；再生装置内设置有离子交换树脂；滤油机组设置有至少一台真空滤油机；本实用新型通过对EH油再生及过滤系统的优化，保证了EH油不被硅藻土中含有钙、镁离子污染，延长了再生装置的使用寿命，且实现了系统的在线紧急补油、退油，提高滤油能力，保证机组运行可靠性、安全性，降低了系统事故发生风险，减少了运行维护工作量，减少滤材和人工费用。

Description

一种EH油再生及滤油系统

技术领域

本实用新型涉及EH过滤再生技术领域，特别是涉及一种EH油再生及滤油系统。

背景技术

目前，EH油站配套的滤油、再生系统(如图1)主要由硅藻土器和精密滤器等组成。进油从油箱取油，经再生装置及精过滤滤芯后回EH油箱；该系统无法实现在线补油、退油；系统管径较小，滤油量约为3L/min，处理能力有限，油质颗粒过滤精度较低；设备故障将无法进行再生、滤油。

现有EH油硅藻土再生、滤油系统存在如下缺陷：1)硅藻土中含有钙、镁等离子，会与油液水解的磷酸酯产物发生反应，形成胶状物的皂化物，堵塞过滤器及调节机构；2)硅藻土是天然产物，不同批次的产品存在化学成分的差异，使用时存在不可预测性；3)硅藻土本身含有细微的颗粒，运行不当时会直接进入油系统；4)硅藻土或活性氧化铝仅能恢复微量的酸值，对严重劣化的油品，如酸值超过0.5mgKOH/g，处理能力极其有限；5)硅藻土处理的油量较少，需要频繁更换，费用比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种EH油再生及滤油系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现机组运行可靠性、安全性，降低了系统事故发生风险，减少了运行维护工作量，减少滤材和人工费用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种EH油再生及滤油系统，包括：EH油箱，再生装置，滤油机组，EH备用油箱和用于连接的出油管路组，回油管路组，中接管路组以及安装在管路端口上的阀门；所述再生装置内设置有离子交换树脂；所述滤油机组设置有至少一台真空滤油机；

所述EH油箱出油端通过第一出油管路与所述滤油机组的进油端连通，所述滤油机组的出油端通过第一回油管路与所述EH油箱回油端连通；所述EH油箱出油端通过第二出油管路与再生装置进油端连通；所述再生装置的出油端通过第二回油管路与所述EH油箱回油端连通；所述再生装置进油端通过第一中接管路与所述第一出油管路末端连通，所述再生装置出油端通过第二中介管路与所述滤油机组的进油端连通；

所述EH备用油箱出油端通过第三出油管路与所述滤油机组的进油端连通，所述滤油机组的出油端通过第三回油管路与所述EH备用油箱回油端连通。

优选的，基于现有技术中EH油站配套的滤油、再生系统中硅藻土带来的负面影响，选用离子交换树脂再生技术用于降低有野酸值和提高油液电阻率；但由于离子交换树脂技术附属产物会产生水分，为了消除油液中100％得我游离水、80％以上的溶解水及附属产物水，同时采用本身可以对油品中的游离水和固体污染物进行处理，也可根据需要单独对油液进行净化处理的真空式滤油机；且使用改进后的再生装置和真空式滤油机连接，实现系统得在线补油、退油，并可设置多台真空式滤油机，防止机器损坏或维修时，影响工作进程；通过系统优化增大滤油能力，延长了再生装置的使用寿命。

更进一步的，且现有技术中EH油站配套的滤油、再生系统无法实现在线补油、退油，仅为单线处理且无法将过滤好的油直接利用到系统当中，当机器在工作过程中出现故障或需要检修时，会使整个系统发生瘫痪，影响工作进程；出于上述考虑，本系统不仅设置有滤油机组防止上述情况发生，且为了防止EH油箱本身出现问题，还设置了EH备用油箱，可代替EH油箱工作；通过管路布置实现了在线紧急补油、退油，提高滤油能力，保证机组运行可靠性、安全性。

更进一步的，本申请中所采用的管路和阀门等均采用满足压力等级的304不锈钢材质。

再优选的，由于其使用的设备高度并不完全一致，所有管路不都为水平管路，在安装过程中，倾斜设置的管路每一米长的管段，垂直高度下降2.7cm-3.3cm，以保证油箱倒油自流阻力。

所述阀门设置有但不限于截止阀，球阀，三通阀和四通阀。

优选的，还可设置有控制阀，安全阀；安全阀防止管路内压力过大，可自动开启，对管路进行保护；控制阀将管路无需手动维修开启的管段通过控制器统一监控，并可直观对管道内的压力流量情况了解。

所述第一出油管路和第二出油管路上均还设置有过滤器；所述第一中接管路与第一出油管路连通处设置于所述过滤器后端；且所述过滤器与球阀配合设置，且所述球阀设置于过滤器前端。

所述球阀为手动球阀。

优选的，由于本系统的装置需要定期对管路进行检修，保证机器的正常运行，需要设置手动球阀对需管路内部进行检修，且本系统内设置的过滤器为粗过滤网，简要过滤掉EH油箱内原油的大颗粒，且粗过滤网前端配套设置有用于清理大颗粒杂质的手动球阀。

所述第三出油管路和第三回油管路采用金属软管。

优选的，本系统中常规采用管路均采用金属硬管，但与EH备用油箱相连接的管道均采用金属软管，使EH备用油箱便于拆卸。

更进一步的，EH备用油箱内结构与EH油箱内结构相同，且可互相替换，当EH油箱故障后，若可修复可直接启用EH备用油箱，先通过真空式滤油机单独运行，EH备用油箱自滤油；当不可修复时，可将金属软管拆卸掉，将EH备用油箱替换到原EH油箱的位置继续工作。

所述出油管路组的管面直径均大于所述回油管路组的管面直径。

优选的，由于回油管路组会是将原油杂质过滤后，将过滤后的油循环到系统中直接使用，相对于同时间管内流量，出油管路均会大于回油管路。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过对EH油再生及过滤系统的优化，保证了EH油不被硅藻土中含有钙、镁离子污染，延长了再生装置的使用寿命，且实现了系统的在线紧急补油、退油，提高滤油能力，保证机组运行可靠性、安全性，降低了系统事故发生风险，减少了运行维护工作量，减少滤材和人工费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有EH油站配套的滤油、再生系统结构示意图。

图2为本实用新型系统连接示意图。

图3为本实用新型实施例一示意图。

图4为本实用新型实施例二示意图。

其中，1-EH油箱，2-再生装置，3-滤油机组，4-EH备用油箱，51-截止阀，52-球阀，53-三通阀，54-四通阀，61-第一出油管路，62-第二出油管路，63-第三出油管路，71-第一回油管路，72-第二回油管路，73-第三回油管路，81-第一中接管路，82-第二中接管路和9-过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种EH油再生及滤油系统，包括：EH油箱1，再生装置2，滤油机组3，EH备用油箱4和用于连接的出油管路组，回油管路组，中接管路组以及安装在管路端口上的阀门；再生装置2内设置有离子交换树脂；滤油机组3设置有至少一台真空滤油机；

EH油箱1出油端通过第一出油管路61与滤油机组3的进油端连通，滤油机组3的出油端通过第一回油管路71与EH油箱1回油端连通；EH油箱1出油端通过第二出油管路62与再生装置2进油端连通；再生装置2的出油端通过第二回油管路72与EH油箱1回油端连通；再生装置2进油端通过第一中接管路81与第一出油管路61末端连通，再生装置2出油端通过第二中介管路82与滤油机组3的进油端连通；

EH备用油箱4出油端通过第三出油管路63与滤油机组3的进油端连通，滤油机组3的出油端通过第三回油管路73与EH备用油箱4回油端连通。

阀门设置有但不限于截止阀51，球阀52，三通阀53和四通阀54。

第一出油管路61和第二出油管路62上均还设置有过滤器9；第一中接管路81与第一出油管路61连通处设置于过滤器9后端；且过滤器9与球阀52配合设置，且球阀52设置于过滤器9前端.

球阀52为手动球阀。

第三出油管路63和第三回油管路73采用金属软管。

出油管路组的管面直径均大于回油管路组的管面直径。

在本实用新型的一个实施例中，第一出油管路61为φ20，第二出油管路62为φ15，第三出油管路63为φ20；回油管路组均为φ12。

根据图3，在本实用新型的实施例一中，滤油机组3设置有一个滤油机；系统中非水平管路管段长每一米，垂直高度变化为3cm。

在本实用新型的实施例一中，系统中管道和阀门均采用304不锈钢材质；再生装置2采用PFC8370-CH83型离子交换再生过滤装置；滤油机组3采用HNP023型真空式滤油机。

在本实用新型的实施例一中，最优选为降低酸值，提高电阻率，消除附属产物水分，步骤为：EH油箱的原油依次流通截止阀a，球阀n，粗过滤网，三通阀c，截止阀i，三通阀g，再生装置，三通阀h，截止阀j，四通阀d，真空式滤油机，三通阀e和截止阀f，最终流回EH油箱。

在本实用新型的实施例一中，真空式滤油机3单独运行，EH油箱1自滤油，过滤油中水分和颗粒杂质，步骤为：EH油箱的原油依次流通截止阀a，球阀n，粗过滤网，三通阀c，四通阀d，真空式滤油机，三通阀e和截止阀f，最终流回EH油箱。

在本实用新型的实施例一中，真空式滤油机3故障检修时，再生装置2单独运行，步骤为：EH油箱的原油依次流通截止阀b，球阀m，粗过滤网，三通阀g，再生装置，三通阀h和截止阀o，最终流回EH油箱。

在本实用新型的实施例一中，检修期或紧急情况，EH油箱1倒油至EH备用油箱4，通过EH备用油箱4滤油，步骤为：EH油箱的原油依次流通截止阀a，球阀n，粗过滤网，三通阀c，四通阀d和截止阀k，最终导入到EH备用油箱；在通过EH备用油箱的原油依次流通截止阀k，四通阀d，真空式滤油机，三通阀e和截止阀i，最终流回EH备用油箱。

在本实用新型的实施例一中，检修期间或EH油箱1补油时，EH备用油箱4倒油至EH油箱1，步骤为：EH备用油箱的原油依次流通截止阀k，四通阀d，真空式滤油机，三通阀e和截止阀f，最终流回EH油箱。

在本实用新型的实施例二中，滤油机组3并联设置有两台真空式滤油机，当本系统中一台真空式滤油故障时，可在四通阀和截止阀位置联接另外机组真空式滤油机备用，并实现以上功能。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过对EH油再生及过滤系统的优化，保证了EH油不被硅藻土中含有钙、镁离子污染，延长了再生装置的使用寿命，且实现了系统的在线紧急补油、退油，提高滤油能力，保证机组运行可靠性、安全性，降低了系统事故发生风险，减少了运行维护工作量，减少滤材和人工费用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种EH油再生及滤油系统，其特征在于，包括：EH油箱(1)，再生装置(2)，滤油机组(3)，EH备用油箱(4)和用于连接的出油管路组，回油管路组，中接管路组以及安装在管路端口上的阀门；所述再生装置(2)内设置有离子交换树脂；所述滤油机组(3)设置有至少一台真空滤油机；

所述EH油箱(1)出油端通过第一出油管路(61)与所述滤油机组(3)的进油端连通，所述滤油机组(3)的出油端通过第一回油管路(71)与所述EH油箱(1)回油端连通；所述EH油箱(1)出油端通过第二出油管路(62)与再生装置(2)进油端连通；所述再生装置(2)的出油端通过第二回油管路(72)与所述EH油箱(1)回油端连通；所述再生装置(2)进油端通过第一中接管路(81)与所述第一出油管路(61)末端连通，所述再生装置(2)出油端通过第二中介管路(82)与所述滤油机组(3)的进油端连通；

所述EH备用油箱(4)出油端通过第三出油管路(63)与所述滤油机组(3)的进油端连通，所述滤油机组(3)的出油端通过第三回油管路(73)与所述EH备用油箱(4)回油端连通。

2.根据权利要求1所述的EH油再生及滤油系统，其特征在于：所述阀门设置有但不限于截止阀(51)，球阀(52)，三通阀(53)和四通阀(54)。

3.根据权利要求2所述的EH油再生及滤油系统，其特征在于：所述第一出油管路(61)和第二出油管路(62)上均还设置有过滤器(9)；所述第一中接管路(81)与第一出油管路(61)连通处设置于所述过滤器(9)后端；且所述过滤器(9)与球阀(52)配合设置，且所述球阀(52)设置于过滤器(9)前端。

4.根据权利要求2所述的EH油再生及滤油系统，其特征在于：所述球阀(52)为手动球阀。

5.根据权利要求1所述的EH油再生及滤油系统，其特征在于：所述第三出油管路(63)和第三回油管路(73)采用金属软管。

6.根据权利要求1所述的EH油再生及滤油系统，其特征在于：所述出油管路组的管面直径均大于所述回油管路组的管面直径。

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