CN217068031U - 一种自制金刚线切割冷却液无压过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种自制金刚线切割冷却液无压过滤装置，其特征在于：包括金刚线切割设备、初级筛滤箱、冷却液排放管组、初滤疏导管、初滤疏导泵、沉淀吸附储罐、沉淀吸附提取泵、沉积物导出管、稀释过滤器、净化输出泵、净化导出管和净化存储罐；整套设施用于对金刚线切割的冷却液中的杂质、粘稠物进行阶段式筛滤，配合螺旋形导管将液体中质量较重的杂质进行分离，对液体进行稀释，从而使得金刚线切割冷却液中的粘稠物和杂质得到有效净化，实现无压过滤，来提高金刚线切割冷却液流动性的质量，以备再利用，避免冷却液的大量流失，削减了加工成本，并且筛滤的各个环节便于拆装和检修，操作进程更加细化，避免液体泄漏、更加环保安全。

Description

一种自制金刚线切割冷却液无压过滤装置

技术领域

本实用新型涉及金刚线切割领域，尤其涉及一种自制金刚线切割冷却液无压过滤装置。

背景技术

金刚线切割冷却液是循环机制设备体系中非常重要的使用液体，不使用切割液将会导致蚀除产物在切缝出口部位堆积，进而大大影响线切割的加工质量和工艺指标；因此，它是金刚线切割机加工设备工作运行时必不可少的重要介质，在金刚线切割设备运行的过程中，由于切割运行的作用，加上不间断地循环使用，会使得金刚线切割冷却液中产生大量的粘稠物，以及细微杂质，这样就会对设备管路的损耗非常大，而且随着切割冷却液体中粘稠物和杂质的增加，也极易导致管路堵塞，维护起来十分不便，需要定期更换金刚线切割液，这样一来加大了加工成本，虽然一些净化设备能够减少冷却液体中粘稠物和杂质的囤积，但由于结构功能的简单，并不能减少粘稠物和杂质的积累增长，净化效果不佳，一些带有压力功能的净化设备虽然能够强化过滤效果，但是也会伴随着大量冷却液的流失，造成较大的成本损失；综上所述，需要对现有的净化设备进行改进和升级，使其具备高效分离、稀释液体的作用，去实现无压过滤，避免成本损失，达到金刚线切割冷却液中的粘稠物和杂质理想的净化效果，提高金刚线切割冷却液流动性的质量，解决上述实际使用过程的缺陷和问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于对金刚线切割的冷却液进行阶段式筛滤，通过初级筛滤来清理掉液体中的大颗粒物，再经过沉淀来清理掉液体中的絮状物，配合螺旋形导管将液体中质量较重的杂质进行分离，最后对液体进行稀释，从而使得金刚线切割冷却液中的粘稠物和杂质得到有效净化，实现无压过滤，来提高金刚线切割冷却液流动性的质量，以备再利用，避免冷却液的大量流失，削减了加工成本，并且筛滤的各个环节便于拆装和检修，操作进程更加细化，避免液体泄漏、更加环保安全的金刚线切割的冷却液过滤装置。

本实用新型的技术方案为：一种自制金刚线切割冷却液无压过滤装置，其特征在于：包括金刚线切割设备、初级筛滤箱、冷却液排放管组、初滤疏导管、初滤疏导泵、沉淀吸附储罐、沉淀吸附提取泵、沉积物导出管、稀释过滤器、净化输出泵、净化导出管和净化存储罐，所述初级筛滤箱位于金刚线切割设备的下一级，所述冷却液排放管组位于金刚线切割设备与初级筛滤箱之间，所述冷却液排放管组的一端与金刚线切割设备为固定连接，所述冷却液排放管组的另一端与初级筛滤箱为固定连接，所述初级筛滤箱上还设有筛滤网，所述筛滤网位于初级筛滤箱内侧靠近顶部的位置处，所述筛滤网与初级筛滤箱为可拆卸连接，所述初滤疏导管位于初级筛滤箱的一侧，所述初滤疏导管的一端与初级筛滤箱为固定连接，所述初滤疏导管的另一端与沉淀吸附储罐为固定连接，所述初滤疏导泵位于初滤疏导管的中部，所述初滤疏导泵与初滤疏导管为固定连接，所述沉淀吸附储罐位于初级筛滤箱的下一级，所述沉淀吸附储罐利用初滤疏导管并与初级筛滤箱连接，所述沉淀吸附储罐上还设有观察窗，所述观察窗位于沉淀吸附储罐的一侧，所述观察窗与沉淀吸附储罐为固定连接，所述沉淀吸附提取泵位于沉淀吸附储罐的一侧，所述沉淀吸附提取泵与沉淀吸附储罐为固定连接，所述沉积物导出管位于沉淀吸附储罐的下一级，所述沉积物导出管的一端与沉淀吸附提取泵为固定连接，所述沉积物导出管的另一端与稀释过滤器为固定连接，所述沉积物导出管上还设有导出泵，所述导出泵位于沉积物导出管与稀释过滤器的连接位置处，所述导出泵与沉积物导出管为固定连接，所述净化输出泵位于稀释过滤器的上部，所述净化输出泵与稀释过滤器为固定连接，所述净化导出管位于净化输出泵的下一级，所述净化导出管的一端与净化输出泵为固定连接，所述净化导出管的另一端与净化存储罐为固定连接，所述净化存储罐位于净化输出泵的下一级，所述净化存储罐利用净化导出管并与净化输出泵连接，所述净化存储罐上还设有安全阀，所述安全阀位于净化导出管与净化存储罐的连接位置处，所述安全阀的一端与净化导出管为固定连接，所述安全阀的另一端与净化存储罐为固定连接。

进一步，所述初级筛滤箱为沙漏型结构，并且所述初级筛滤箱的底部为锥形结构。

进一步，所述筛滤网为纤维网或者石棉网。

进一步，所述初滤疏导泵、净化输出泵均为离心式加压泵。

进一步，所述沉淀吸附储罐为底部带有多层活性炭纤毡网的立式储液罐。

进一步，所述观察窗为透明钢化玻璃。

进一步，所述沉淀吸附提取泵、导出泵均为涡轮式加压泵。

进一步，所述沉积物导出管为螺旋式结构导管。

进一步，所述稀释过滤器为石墨吸附装置。

进一步，所述安全阀为旋拧式球形阀。

本实用新型的有益效果在于：该金刚线切割的冷却液过滤装置的结构思路清晰、操作简单方便，用于对金刚线切割的冷却液进行阶段式筛滤，通过初级筛滤来清理掉液体中的大颗粒物，再经过沉淀来清理掉液体中的絮状物，配合螺旋形导管将液体中质量较重的杂质进行分离，最后对液体进行稀释，从而使得金刚线切割冷却液中的粘稠物和杂质得到有效净化，实现无压过滤，来提高金刚线切割冷却液流动性的质量，以备再利用，避免冷却液的大量流失，削减了加工成本，并且筛滤的各个环节便于拆装和检修，操作进程更加细化，避免液体泄漏、更加环保安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

其中：1、金刚线切割设备 2、初级筛滤箱 3、冷却液排放管组

4、筛滤网 5、初滤疏导管 6、初滤疏导泵

7、沉淀吸附储罐 8、观察窗 9、沉淀吸附提取泵

10、沉积物导出管 11、导出泵 12、稀释过滤器

13、净化输出泵 14、净化导出管 15、净化存储罐

16、安全阀

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示一种自制金刚线切割冷却液无压过滤装置，其特征在于：包括金刚线切割设备1、初级筛滤箱2、冷却液排放管组3、初滤疏导管5、初滤疏导泵6、沉淀吸附储罐7、沉淀吸附提取泵9、沉积物导出管10、稀释过滤器12、净化输出泵13、净化导出管14和净化存储罐15，所述初级筛滤箱2位于金刚线切割设备1的下一级，所述冷却液排放管组3位于金刚线切割设备1与初级筛滤箱2之间，所述冷却液排放管组3的一端与金刚线切割设备1为固定连接，所述冷却液排放管组3的另一端与初级筛滤箱2为固定连接，所述初级筛滤箱2上还设有筛滤网4，所述筛滤网4位于初级筛滤箱2内侧靠近顶部的位置处，所述筛滤网4与初级筛滤箱2为可拆卸连接，所述初滤疏导管5位于初级筛滤箱2的一侧，所述初滤疏导管5的一端与初级筛滤箱2为固定连接，所述初滤疏导管5的另一端与沉淀吸附储罐7为固定连接，所述初滤疏导泵6位于初滤疏导管5的中部，所述初滤疏导泵6与初滤疏导管5为固定连接，所述沉淀吸附储罐7位于初级筛滤箱2的下一级，所述沉淀吸附储罐7利用初滤疏导管5并与初级筛滤箱2连接，所述沉淀吸附储罐7上还设有观察窗8，所述观察窗8位于沉淀吸附储罐7的一侧，所述观察窗8与沉淀吸附储罐7为固定连接，所述沉淀吸附提取泵9位于沉淀吸附储罐7的一侧，所述沉淀吸附提取泵9与沉淀吸附储罐7为固定连接，所述沉积物导出管10位于沉淀吸附储罐7的下一级，所述沉积物导出管10的一端与沉淀吸附提取泵9为固定连接，所述沉积物导出管10的另一端与稀释过滤器12为固定连接，所述沉积物导出管10上还设有导出泵11，所述导出泵11位于沉积物导出管10与稀释过滤器12的连接位置处，所述导出泵11与沉积物导出管10为固定连接，所述净化输出泵13位于稀释过滤器12的上部，所述净化输出泵13与稀释过滤器12为固定连接，所述净化导出管14位于净化输出泵13的下一级，所述净化导出管14的一端与净化输出泵13为固定连接，所述净化导出管14的另一端与净化存储罐15为固定连接，所述净化存储罐15位于净化输出泵13的下一级，所述净化存储罐15利用净化导出管14并与净化输出泵13连接，所述净化存储罐15上还设有安全阀16，所述安全阀16位于净化导出管14与净化存储罐15的连接位置处，所述安全阀16的一端与净化导出管14为固定连接，所述安全阀16的另一端与净化存储罐15为固定连接。所述初级筛滤箱2为沙漏型结构，并且所述初级筛滤箱2的底部为锥形结构。所述筛滤网4为纤维网或者石棉网。所述初滤疏导泵6、净化输出泵13均为离心式加压泵。所述沉淀吸附储罐7为底部带有多层活性炭纤毡网的立式储液罐。所述观察窗8为透明钢化玻璃。所述沉淀吸附提取泵9、导出泵11均为涡轮式加压泵。所述沉积物导出管10为螺旋式结构导管。所述稀释过滤器12为石墨吸附装置。所述安全阀16为旋拧式球形阀。

工作方式：该金刚线切割的冷却液过滤装置主要包括金刚线切割设备1、初级筛滤箱2、冷却液排放管组3、初滤疏导管5、初滤疏导泵6、沉淀吸附储罐7、沉淀吸附提取泵9、沉积物导出管10、稀释过滤器12、净化输出泵13、净化导出管14和净化存储罐15；整体在运行的时候，首先，金刚线切割设备1使用过程中所产出的带有大量粘稠物和杂质的冷却液沿着冷却液排放管组3进入到初级筛滤箱2中，该冷却液排放管组3采用多管路的结构，支持多端口输出，避免带有大量粘稠物和杂质的冷却液输出的堵塞，而初级筛滤箱2采用沙漏型结构，并且在初级筛滤箱2内部靠近顶部的位置处装有一个筛滤网4，该筛滤网4采用纤维网或者石棉网，能够对冷却液排放管组3所释放的冷却液中的大颗粒物质以及粘稠物质进行阻拦，起到一个初步筛滤的作用，同时便于拆装、清洗和更换，由于初级筛滤箱2采用沙漏型结构，使得初步过滤后的冷却液在初级筛滤箱2的下半部分舱体中形成聚集，此外，初级筛滤箱2的底部采用锥形结构，便于初步过滤后的冷却液的集中输出，也是为了防止初级筛滤箱2的底部形成积液；接着，在初滤疏导泵6的作用下，将初级筛滤箱2内侧底部位置处的初步过滤后的冷却液经过初滤疏导管5进入到沉淀吸附储罐7中，该初滤疏导泵6采用离心式加压泵，能够实现对初步过滤后的冷却液的提取以及加压输出，保证冷却液的有效输送，进入沉淀吸附储罐7的初步过滤后的冷却液在其内部形成滞留，该沉淀吸附储罐7采用底部带有多层活性炭纤毡网的立式储液罐，能够对初步过滤后的冷却液进行沉淀吸附，将质量中的粘稠介质进行过滤，并且在沉淀吸附储罐7的一侧装有一个观察窗8，该观察窗8采用透明钢化玻璃，便于工作人员观测其内部的液位情况以及沉积情况，一旦液位到达限制刻度值时，工作人员应立刻关闭初滤疏导泵6，停止初步过滤后的冷却液的输入；待初步过滤后的冷却液在沉淀吸附储罐7中静置一段时间后，启动沉淀吸附储罐7一侧的沉淀吸附提取泵9，该沉淀吸附提取泵9采用涡轮式加压泵，能够对沉淀吸附储罐7中沉淀过滤后的冷却液进行提取和输出，让沉淀过滤后的冷却液进入到沉积物导出管10中，该沉积物导出管10采用螺旋式结构导管，并且在沉积物导出管10的末端，也就是输出端装有一个导出泵11来进行沉淀过滤后的冷却液的提取，该导出泵11同样采用涡轮式加压泵，从而增强了沉淀过滤后的冷却液的增压输出，沉积物导出管10的螺旋式结构导管能够再次将冷却液中的质量较重的介质和颗粒物滞留在螺旋导管的底部，随着螺旋缠绕的高低输出，来对冷却液起到净化的目的，让冷却液中的杂质得到筛滤；然后，在导出泵11的作用下，经过筛滤后的冷却液进入到稀释过滤器12中，该稀释过滤器12采用石墨吸附装置，能够对已经经过多级筛滤沉淀后的冷却液进行净化，使得冷却液中的粘稠物得到彻底稀释；最后利用净化输出泵13，将稀释净化后的冷却液沿着净化导出管14进入到净化存储罐15中，以备后续的提取使用，此外，净化输出泵13同样采用离心式加压泵，便于稀释净化后的冷却液的提取和加压输送，并且在净化导出管14与净化存储罐15的连接位置处装有一个安全阀16，该安全阀16采用旋拧式球形阀，能够控制稀释净化后的冷却液的输出开启、关闭以及流量的管控，避免稀释净化后的冷却液不断地输出给净化存储罐15造成的贮存压力；整套设施的结构思路清晰、操作简单方便，用于对金刚线切割的冷却液进行阶段式筛滤，通过初级筛滤来清理掉液体中的大颗粒物，再经过沉淀来清理掉液体中的絮状物，配合螺旋形导管将液体中质量较重的杂质进行分离，最后对液体进行稀释，从而使得金刚线切割冷却液中的粘稠物和杂质得到有效净化，实现无压过滤，来提高金刚线切割冷却液流动性的质量，以备再利用，避免冷却液的大量流失，削减了加工成本，并且筛滤的各个环节便于拆装和检修，操作进程更加细化，避免液体泄漏、更加环保安全。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种自制金刚线切割冷却液无压过滤装置，其特征在于：包括金刚线切割设备、初级筛滤箱、冷却液排放管组、初滤疏导管、初滤疏导泵、沉淀吸附储罐、沉淀吸附提取泵、沉积物导出管、稀释过滤器、净化输出泵、净化导出管和净化存储罐，所述初级筛滤箱位于金刚线切割设备的下一级，所述冷却液排放管组位于金刚线切割设备与初级筛滤箱之间，所述冷却液排放管组的一端与金刚线切割设备为固定连接，所述冷却液排放管组的另一端与初级筛滤箱为固定连接，所述初级筛滤箱上还设有筛滤网，所述筛滤网位于初级筛滤箱内侧靠近顶部的位置处，所述筛滤网与初级筛滤箱为可拆卸连接，所述初滤疏导管位于初级筛滤箱的一侧，所述初滤疏导管的一端与初级筛滤箱为固定连接，所述初滤疏导管的另一端与沉淀吸附储罐为固定连接，所述初滤疏导泵位于初滤疏导管的中部，所述初滤疏导泵与初滤疏导管为固定连接，所述沉淀吸附储罐位于初级筛滤箱的下一级，所述沉淀吸附储罐利用初滤疏导管并与初级筛滤箱连接，所述沉淀吸附储罐上还设有观察窗，所述观察窗位于沉淀吸附储罐的一侧，所述观察窗与沉淀吸附储罐为固定连接，所述沉淀吸附提取泵位于沉淀吸附储罐的一侧，所述沉淀吸附提取泵与沉淀吸附储罐为固定连接，所述沉积物导出管位于沉淀吸附储罐的下一级，所述沉积物导出管的一端与沉淀吸附提取泵为固定连接，所述沉积物导出管的另一端与稀释过滤器为固定连接，所述沉积物导出管上还设有导出泵，所述导出泵位于沉积物导出管与稀释过滤器的连接位置处，所述导出泵与沉积物导出管为固定连接，所述净化输出泵位于稀释过滤器的上部，所述净化输出泵与稀释过滤器为固定连接，所述净化导出管位于净化输出泵的下一级，所述净化导出管的一端与净化输出泵为固定连接，所述净化导出管的另一端与净化存储罐为固定连接，所述净化存储罐位于净化输出泵的下一级，所述净化存储罐利用净化导出管并与净化输出泵连接，所述净化存储罐上还设有安全阀，所述安全阀位于净化导出管与净化存储罐的连接位置处，所述安全阀的一端与净化导出管为固定连接，所述安全阀的另一端与净化存储罐为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种自制金刚线切割冷却液无压过滤装置，其特征在于：所述初级筛滤箱为沙漏型结构，并且所述初级筛滤箱的底部为锥形结构。

3.根据权利要求1所述一种自制金刚线切割冷却液无压过滤装置，其特征在于：所述筛滤网为纤维网或者石棉网。

4.根据权利要求1所述一种自制金刚线切割冷却液无压过滤装置，其特征在于：所述初滤疏导泵、净化输出泵均为离心式加压泵。

5.根据权利要求1所述一种自制金刚线切割冷却液无压过滤装置，其特征在于：所述沉淀吸附储罐为底部带有多层活性炭纤毡网的立式储液罐。

6.根据权利要求1所述一种自制金刚线切割冷却液无压过滤装置，其特征在于：所述观察窗为透明钢化玻璃。

7.根据权利要求1所述一种自制金刚线切割冷却液无压过滤装置，其特征在于：所述沉淀吸附提取泵、导出泵均为涡轮式加压泵。

8.根据权利要求1所述一种自制金刚线切割冷却液无压过滤装置，其特征在于：所述沉积物导出管为螺旋式结构导管。

9.根据权利要求1所述一种自制金刚线切割冷却液无压过滤装置，其特征在于：所述稀释过滤器为石墨吸附装置。

10.根据权利要求1所述一种自制金刚线切割冷却液无压过滤装置，其特征在于：所述安全阀为旋拧式球形阀。

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