CN217092474U - 一种金刚线切割废液处理后产出硅泥输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种金刚线切割废液处理后产出硅泥输送装置，其特征在于：包括金刚线切割设备、废液排出管、杂质过滤器、杂质过滤导出管、杂质过滤疏导泵、筛滤净化器、筛滤导出管、筛滤疏导泵、吸附净化罐、吸附导出管、膜过滤器、输出阀、硅泥采集箱和传送带，吸附净化罐内部设有吸附棒、支撑架和两个吸附筛网，硅泥采集箱设有硅泥滑道、硅泥推送器和推送板；整套设施能够实现对金刚线切割所产出的废液和硅泥杂质进行分离，方便硅泥的剥离输出以及废液的阶段性多层过滤处理，对剥离的硅泥采用地下输出方式，避免环境污染，而分离后的金刚线切割废液通过磁力吸附配合渗透筛滤，降低金刚线切割废液中的硅泥含量，提升废液的利用率。

Description

一种金刚线切割废液处理后产出硅泥输送装置

技术领域

本实用新型涉及金刚线切割领域，尤其涉及一种金刚线切割废液处理后产出硅泥输送装置。

背景技术

金刚线切割液是循环机制设备体系中非常重要的使用液体，不使用切割液将会导致蚀除产物在切缝出口部位堆积，进而大大影响线切割的加工质量和工艺指标；因此，它是金刚线切割机加工设备工作运行时必不可少的重要介质，在金刚线切割设备运行的过程中会产生大量硅泥颗粒，由于切割运行的作用，使得这些硅泥颗粒被划分得非常细小，一旦金刚线切割废液过滤效果不佳，就会使得这些细微的硅泥颗粒残留在切割液中，随着切割液循环使用，切割液中的硅泥含量较多时，就会对设备的损耗非常大，极易导致切割部件断裂，从而影响切割质量，以往对于金刚线切割废液中硅泥的过滤基本都是采用层级筛漏过滤的方式完成，其装置构造简单、且功能单一，虽然能够过滤掉金刚线切割废液中的硅泥，但是由于硅泥在金刚线切割废液中过于细小，使得过滤效果不佳，只能过滤掉一小部分硅泥，并不能大幅降低金刚线切割废液中的硅泥含量，而且大多数的金刚线废液回收设备对于硅泥产出的输出并没有合理化的处理，废液硅泥基本都是直接排放，再利用人工疏导进行后续处理，这样对于作业环境造成了不小的污染；综上所述，需要对现有的金刚线切割废液与硅泥的产出输出工序进行改进和升级，使其具备更加规范的处理效果，避免环境污染，使得硅泥得到合理化输出，解决上述实际使用过程中的疏漏和弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于金刚线切割工序中，能够实现对金刚线切割所产出的废液和硅泥杂质进行分离，方便硅泥的剥离输出以及废液的阶段性多层过滤处理，对剥离的硅泥采用地下输出方式，避免操作环境的污染，而分离后的金刚线切割废液通过磁力吸附配合渗透筛滤的方式，降低金刚线切割废液中的硅泥含量，再结合膜过滤，来提高金刚线切割废液的净化质量和效果，来达到提纯净化的目的，进而将净化处理后的金刚线切割废液进行有效输出，以备后续再利用，从而削减加工进程中的成本，大幅提升金刚线切割废液的利用率，同时整套设施在各个阶段环节便于拆装和维护，操作流程简单直接、环保安全的金刚线切割废液处理后产出硅泥输送装置。

本实用新型的技术方案为：一种金刚线切割废液处理后产出硅泥输送装置，其特征在于：包括金刚线切割设备、废液排出管、杂质过滤器、杂质过滤导出管、杂质过滤疏导泵、筛滤净化器、筛滤导出管、筛滤疏导泵、吸附净化罐、吸附导出管、膜过滤器、输出阀、硅泥采集箱和传送带，所述废液排出管位于金刚线切割设备的一侧，所述废液排出管的一端与金刚线切割设备为固定连接，所述废液排出管的另一端与杂质过滤器为固定连接，所述杂质过滤器位于金刚线切割设备的下一级，所述杂质过滤器利用废液排出管并与金刚线切割设备连接，所述杂质过滤器上还设有安全阀，所述安全阀位于杂质过滤器与废液排出管的连接位置处，所述安全阀的一端与杂质过滤器为固定连接，所述安全阀的另一端与废液排出管为固定连接，所述杂质过滤导出管位于杂质过滤器的一侧，所述杂质过滤导出管的一端与杂质过滤器为固定连接，所述杂质过滤导出管的另一端与筛滤净化器为固定连接，所述杂质过滤疏导泵位于杂质过滤导出管的中部，所述杂质过滤疏导泵与杂质过滤导出管为固定连接，所述筛滤净化器位于杂质过滤器的下一级，所述筛滤净化器利用杂质过滤导出管并与杂质过滤器连接，所述筛滤导出管位于筛滤净化器的一侧，所述筛滤导出管的一端与筛滤净化器为固定连接，所述筛滤导出管的另一端与吸附净化罐为固定连接，所述筛滤疏导泵位于筛滤导出管的中部，所述筛滤疏导泵与筛滤导出管为固定连接，所述吸附净化罐位于筛滤净化器的下一级，所述吸附净化罐利用筛滤导出管并与筛滤净化器连接，所述吸附净化罐上还设有吸附棒、支撑架和两个吸附筛网，所述吸附棒位于吸附净化罐内部的中心位置处，所述吸附棒利用支撑架并与吸附净化罐为固定连接，所述支撑架位于吸附净化罐内部的吸附棒与吸附净化罐之间的位置处，所述支撑架的一端与吸附棒为固定连接，所述支撑架的另一端与吸附净化罐为固定连接，所述两个吸附筛网呈水平平行间隔结构位于吸附净化罐的内部，所述两个吸附筛网均与吸附净化罐为固定连接，所述吸附导出管位于吸附净化罐的一侧，所述吸附导出管的一端与吸附净化罐为固定连接，所述吸附导出管的另一端与膜过滤器为固定连接，所述膜过滤器位于吸附净化罐的下一级，所述膜过滤器的利用吸附导出管并与吸附净化罐连接，所述输出阀位于膜过滤器的输出端位置处，所述输出阀与膜过滤器为固定连接，所述硅泥采集箱位于杂质过滤器下部的地面下方的位置处，所述硅泥采集箱与杂质过滤器为可拆卸连接，所述硅泥采集箱上还设有硅泥滑道、硅泥推送器和推送板，所述硅泥滑道位于硅泥采集箱的内部，所述硅泥滑道为斜坡结构，所述硅泥滑道与硅泥采集箱为固定连接，所述硅泥推送器位于硅泥采集箱的外侧，并且所述硅泥推送器位于靠近硅泥滑道斜坡结构高端一侧的位置处，所述硅泥推送器与硅泥采集箱为固定连接，所述推送板位于硅泥采集箱内侧的硅泥滑道的上部，所述推送板与硅泥推送器为固定连接，所述传送带位于硅泥采集箱的下部，并且所述传送带位于靠近硅泥滑道斜坡结构低端一侧的位置处，所述传送带与硅泥采集箱为可拆卸连接。

进一步，所述杂质过滤器为带有扇叶加压泵的滤网式过滤机。

进一步，所述安全阀、输出阀均为旋拧式球形阀。

进一步，所述杂质过滤疏导泵、筛滤疏导泵均为离心式加压泵。

进一步，所述筛滤净化器为多层石棉网的筛滤器。

进一步，所述吸附棒为磁棒。

进一步，所述两个吸附筛网均为纤维网。

进一步，所述硅泥推送器为电控液压式伸缩装置。

本实用新型的有益效果在于：该硅泥输送装置用于金刚线切割工序中，整套设施的结构思路清晰、操作简单方便，实现对金刚线切割所产出的废液和硅泥杂质进行分离，方便硅泥的剥离输出以及废液的阶段性多层过滤处理，对剥离的硅泥采用地下输出方式，避免操作环境的污染，而分离后的金刚线切割废液通过磁力吸附配合渗透筛滤的方式，降低金刚线切割废液中的硅泥含量，再结合膜过滤，来提高金刚线切割废液的净化质量和效果，来达到提纯净化的目的，进而将净化处理后的金刚线切割废液进行有效输出，以备后续再利用，从而削减加工进程中的成本，大幅提升金刚线切割废液的利用率，同时整套设施在各个阶段环节便于拆装和维护，操作流程简单直接、环保安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

其中：1、金刚线切割设备 2、废液排出管 3、杂质过滤器

4、安全阀 5、杂质过滤导出管 6、杂质过滤疏导泵

7、筛滤净化器 8、筛滤导出管 9、筛滤疏导泵

10、吸附净化罐 11、吸附棒 12、支撑架

13、吸附筛网 14、吸附导出管 15、膜过滤器

16、输出阀 17、硅泥采集箱 18、硅泥滑道

19、硅泥推送器 20、推送板 21、传送带

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示一种金刚线切割废液处理后产出硅泥输送装置，其特征在于：包括金刚线切割设备1、废液排出管2、杂质过滤器3、杂质过滤导出管5、杂质过滤疏导泵6、筛滤净化器7、筛滤导出管8、筛滤疏导泵9、吸附净化罐10、吸附导出管14、膜过滤器15、输出阀16、硅泥采集箱17和传送带21，所述废液排出管2位于金刚线切割设备1的一侧，所述废液排出管2的一端与金刚线切割设备1为固定连接，所述废液排出管2的另一端与杂质过滤器3为固定连接，所述杂质过滤器3位于金刚线切割设备1的下一级，所述杂质过滤器3利用废液排出管2并与金刚线切割设备1连接，所述杂质过滤器3上还设有安全阀4，所述安全阀4位于杂质过滤器3与废液排出管2的连接位置处，所述安全阀4的一端与杂质过滤器3为固定连接，所述安全阀4的另一端与废液排出管2为固定连接，所述杂质过滤导出管5位于杂质过滤器3的一侧，所述杂质过滤导出管5的一端与杂质过滤器3为固定连接，所述杂质过滤导出管5的另一端与筛滤净化器7为固定连接，所述杂质过滤疏导泵6位于杂质过滤导出管5的中部，所述杂质过滤疏导泵6与杂质过滤导出管5为固定连接，所述筛滤净化器7位于杂质过滤器3的下一级，所述筛滤净化器7利用杂质过滤导出管5并与杂质过滤器3连接，所述筛滤导出管8位于筛滤净化器7的一侧，所述筛滤导出管8的一端与筛滤净化器7为固定连接，所述筛滤导出管8的另一端与吸附净化罐10为固定连接，所述筛滤疏导泵9位于筛滤导出管8的中部，所述筛滤疏导泵9与筛滤导出管8为固定连接，所述吸附净化罐10位于筛滤净化器7的下一级，所述吸附净化罐10利用筛滤导出管8并与筛滤净化器7连接，所述吸附净化罐10上还设有吸附棒11、支撑架12和两个吸附筛网13，所述吸附棒11位于吸附净化罐10内部的中心位置处，所述吸附棒11利用支撑架12并与吸附净化罐10为固定连接，所述支撑架12位于吸附净化罐10内部的吸附棒11与吸附净化罐10之间的位置处，所述支撑架12的一端与吸附棒11为固定连接，所述支撑架12的另一端与吸附净化罐10为固定连接，所述两个吸附筛网13呈水平平行间隔结构位于吸附净化罐10的内部，所述两个吸附筛网13均与吸附净化罐10为固定连接，所述吸附导出管14位于吸附净化罐10的一侧，所述吸附导出管14的一端与吸附净化罐10为固定连接，所述吸附导出管14的另一端与膜过滤器15为固定连接，所述膜过滤器15位于吸附净化罐10的下一级，所述膜过滤器15的利用吸附导出管14并与吸附净化罐10连接，所述输出阀16位于膜过滤器15的输出端位置处，所述输出阀16与膜过滤器15为固定连接，所述硅泥采集箱17位于杂质过滤器3下部的地面下方的位置处，所述硅泥采集箱17与杂质过滤器3为可拆卸连接，所述硅泥采集箱17上还设有硅泥滑道18、硅泥推送器19和推送板20，所述硅泥滑道18位于硅泥采集箱17的内部，所述硅泥滑道18为斜坡结构，所述硅泥滑道18与硅泥采集箱17为固定连接，所述硅泥推送器19位于硅泥采集箱17的外侧，并且所述硅泥推送器19位于靠近硅泥滑道18斜坡结构高端一侧的位置处，所述硅泥推送器19与硅泥采集箱17为固定连接，所述推送板20位于硅泥采集箱17内侧的硅泥滑道18的上部，所述推送板20与硅泥推送器19为固定连接，所述传送带21位于硅泥采集箱17的下部，并且所述传送带21位于靠近硅泥滑道18斜坡结构低端一侧的位置处，所述传送带21与硅泥采集箱17为可拆卸连接。所述杂质过滤器3为带有扇叶加压泵的滤网式过滤机。所述安全阀4、输出阀16均为旋拧式球形阀。所述杂质过滤疏导泵6、筛滤疏导泵9均为离心式加压泵。所述筛滤净化器7为多层石棉网的筛滤器。所述吸附棒11为磁棒。所述两个吸附筛网13均为纤维网。所述硅泥推送器19为电控液压式伸缩装置。

工作方式：该金刚线切割废液处理后产出硅泥输送装置用于金刚线切割工序中，主要包括金刚线切割设备1、废液排出管2、杂质过滤器3、杂质过滤导出管5、杂质过滤疏导泵6、筛滤净化器7、筛滤导出管8、筛滤疏导泵9、吸附净化罐10、吸附导出管14、膜过滤器15、输出阀16、硅泥采集箱17和传送带21；整体在运行的时候，首先，金刚线切割设备1使用过程中所产出的带有硅泥的金刚线切割废液沿着废液排出管2进入到杂质过滤器3中，在杂质过滤器3与废液排出管2的连接位置处还装有一个安全阀4，该安全阀4采用旋拧式球形阀，能够控制从废液排出管2输出并进入杂质过滤器3内部的带有硅泥的金刚线切割废液的开启、关闭以及流量管控，该杂质过滤器3采用带有扇叶加压泵的滤网式过滤机，其内部的滤网能够对硅泥进行有效拦截，让金刚线切割废液得以筛滤，从而使得硅泥与金刚线切割废液分离，达到固体与液体的剥离效果，在杂质过滤器3的下部的地面下方位置处装有硅泥采集箱17，并且杂质过滤器3利用管路并与硅泥采集箱17连接，分离后的硅泥就会沿着管路进入到地面下方的硅泥采集箱17中，在硅泥采集箱17的内部装有一个硅泥滑道18，该硅泥滑道18采用斜坡结构，便于硅泥的滑落，并且其斜坡结构较高的一侧装有一个硅泥推送器19，该硅泥推送器19采用电控液压式伸缩装置，能够驱动硅泥采集箱17内部的硅泥滑道18上方的推送板20沿着硅泥滑道18的斜面结构进行移动，进而辅助硅泥的输出，避免硅泥滑道18上硅泥的囤积，硅泥沿着硅泥滑道18斜坡结构较低的位置处输出，并掉落在硅泥采集箱17下方的传送带21上，该传送带21也是同硅泥采集箱17一样，被安装在地面下方，使得硅泥的输出排放更加自动化，并且硅泥采集箱17能够使得硅泥的输出更加缓冲平稳，避免硅泥直接输出造成的飞溅，硅泥采集箱17与硅泥推送器19配合使用，使得硅泥的输出更加规范、合理，同时也保护了操作环境，此外，该杂质过滤器3带有扇叶加压泵，能够对进入杂质过滤器3内部的带有部分硅泥杂质的金刚线切割废液进行加压输送，通过杂质过滤器3内部的滤网来对液体中的颗粒物杂质以及体积较大的硅泥杂质进行筛滤；接着，经过杂质过滤器3初步筛滤后的金刚线切割废液被杂质过滤疏导泵6提取，并沿着杂质过滤导出管5进入到筛滤净化器7中，该杂质过滤疏导泵6采用离心式加压泵，能够使得初步筛滤后的金刚线切割废液的提取和输送更加流畅自如，提高液体流通的输送效率，该筛滤净化器7采用多层石棉网的筛滤器，能够逐层吸附初步筛滤后的金刚线切割废液中的细微硅泥杂质，从而使得金刚线切割废液中的硅泥含量降低；再接着，经过筛滤净化器7细化筛滤后的金刚线切割废液被筛滤疏导泵9提取，并沿着筛滤导出管8进入到吸附净化罐10中，该筛滤疏导泵9同样采用离心式加压泵，同理，能够使得细化筛滤后的金刚线切割废液的提取和输送更加流畅自如，也是为了提高液体流通的输送效率，在吸附净化罐10的内部还装有吸附棒11、支撑架12和两个吸附筛网13，它利用支撑架12安装固定在吸附净化罐10的内部，并且吸附棒11在吸附净化罐10的内部呈通体的结构，而两个吸附筛网13呈水平平行间隔结构安装在吸附净化罐10的内部，每个吸附筛网13采用纤维网，当细化筛滤后的金刚线切割废液从吸附净化罐10的顶端进入后，会将吸附净化罐10填满，该吸附棒11采用磁棒，能够吸附细化筛滤后的金刚线切割废液中的硅泥杂质，配合两个吸附筛网13的过滤，使得细化筛滤后的金刚线切割废液再次得到净化处理；然后，经过净化处理后的金刚线切割废液沿着吸附导出管14进入膜过滤器15中进行彻底筛滤，全面清除金刚线切割废液中的硅泥成分；最后，使用人员只需打开输出阀16，将膜过滤器15中彻底净化后的金刚线切割废液进行输出，该输出阀16同样采用旋拧式球形阀，能够手动控制净化后废液的输出开启、关闭以及流量调节，输出后的废液能够得到集中回收处理；整套设施结构思路清晰、操作简单方便，用于金刚线切割工序中，整套设施的结构思路清晰、操作简单方便，实现对金刚线切割所产出的废液和硅泥杂质进行分离，方便硅泥的剥离输出以及废液的阶段性多层过滤处理，对剥离的硅泥采用地下输出方式，避免操作环境的污染，而分离后的金刚线切割废液通过磁力吸附配合渗透筛滤的方式，降低金刚线切割废液中的硅泥含量，再结合膜过滤，来提高金刚线切割废液的净化质量和效果，来达到提纯净化的目的，进而将净化处理后的金刚线切割废液进行有效输出，以备后续再利用，从而削减加工进程中的成本，大幅提升金刚线切割废液的利用率，同时整套设施在各个阶段环节便于拆装和维护，操作流程简单直接、环保安全。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种金刚线切割废液处理后产出硅泥输送装置，其特征在于：包括金刚线切割设备、废液排出管、杂质过滤器、杂质过滤导出管、杂质过滤疏导泵、筛滤净化器、筛滤导出管、筛滤疏导泵、吸附净化罐、吸附导出管、膜过滤器、输出阀、硅泥采集箱和传送带，所述废液排出管位于金刚线切割设备的一侧，所述废液排出管的一端与金刚线切割设备为固定连接，所述废液排出管的另一端与杂质过滤器为固定连接，所述杂质过滤器位于金刚线切割设备的下一级，所述杂质过滤器利用废液排出管并与金刚线切割设备连接，所述杂质过滤器上还设有安全阀，所述安全阀位于杂质过滤器与废液排出管的连接位置处，所述安全阀的一端与杂质过滤器为固定连接，所述安全阀的另一端与废液排出管为固定连接，所述杂质过滤导出管位于杂质过滤器的一侧，所述杂质过滤导出管的一端与杂质过滤器为固定连接，所述杂质过滤导出管的另一端与筛滤净化器为固定连接，所述杂质过滤疏导泵位于杂质过滤导出管的中部，所述杂质过滤疏导泵与杂质过滤导出管为固定连接，所述筛滤净化器位于杂质过滤器的下一级，所述筛滤净化器利用杂质过滤导出管并与杂质过滤器连接，所述筛滤导出管位于筛滤净化器的一侧，所述筛滤导出管的一端与筛滤净化器为固定连接，所述筛滤导出管的另一端与吸附净化罐为固定连接，所述筛滤疏导泵位于筛滤导出管的中部，所述筛滤疏导泵与筛滤导出管为固定连接，所述吸附净化罐位于筛滤净化器的下一级，所述吸附净化罐利用筛滤导出管并与筛滤净化器连接，所述吸附净化罐上还设有吸附棒、支撑架和两个吸附筛网，所述吸附棒位于吸附净化罐内部的中心位置处，所述吸附棒利用支撑架并与吸附净化罐为固定连接，所述支撑架位于吸附净化罐内部的吸附棒与吸附净化罐之间的位置处，所述支撑架的一端与吸附棒为固定连接，所述支撑架的另一端与吸附净化罐为固定连接，所述两个吸附筛网呈水平平行间隔结构位于吸附净化罐的内部，所述两个吸附筛网均与吸附净化罐为固定连接，所述吸附导出管位于吸附净化罐的一侧，所述吸附导出管的一端与吸附净化罐为固定连接，所述吸附导出管的另一端与膜过滤器为固定连接，所述膜过滤器位于吸附净化罐的下一级，所述膜过滤器的利用吸附导出管并与吸附净化罐连接，所述输出阀位于膜过滤器的输出端位置处，所述输出阀与膜过滤器为固定连接，所述硅泥采集箱位于杂质过滤器下部的地面下方的位置处，所述硅泥采集箱与杂质过滤器为可拆卸连接，所述硅泥采集箱上还设有硅泥滑道、硅泥推送器和推送板，所述硅泥滑道位于硅泥采集箱的内部，所述硅泥滑道为斜坡结构，所述硅泥滑道与硅泥采集箱为固定连接，所述硅泥推送器位于硅泥采集箱的外侧，并且所述硅泥推送器位于靠近硅泥滑道斜坡结构高端一侧的位置处，所述硅泥推送器与硅泥采集箱为固定连接，所述推送板位于硅泥采集箱内侧的硅泥滑道的上部，所述推送板与硅泥推送器为固定连接，所述传送带位于硅泥采集箱的下部，并且所述传送带位于靠近硅泥滑道斜坡结构低端一侧的位置处，所述传送带与硅泥采集箱为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述一种金刚线切割废液处理后产出硅泥输送装置，其特征在于：所述杂质过滤器为带有扇叶加压泵的滤网式过滤机。

3.根据权利要求1所述一种金刚线切割废液处理后产出硅泥输送装置，其特征在于：所述安全阀、输出阀均为旋拧式球形阀。

4.根据权利要求1所述一种金刚线切割废液处理后产出硅泥输送装置，其特征在于：所述杂质过滤疏导泵、筛滤疏导泵均为离心式加压泵。

5.根据权利要求1所述一种金刚线切割废液处理后产出硅泥输送装置，其特征在于：所述筛滤净化器为多层石棉网的筛滤器。

6.根据权利要求1所述一种金刚线切割废液处理后产出硅泥输送装置，其特征在于：所述吸附棒为磁棒。

7.根据权利要求1所述一种金刚线切割废液处理后产出硅泥输送装置，其特征在于：所述两个吸附筛网均为纤维网。

8.根据权利要求1所述一种金刚线切割废液处理后产出硅泥输送装置，其特征在于：所述硅泥推送器为电控液压式伸缩装置。

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