CN211357836U - 油气分离输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及原油处理系统领域，尤其是油气分离输送系统，包括一级分离系统、二级分离系统，所述二级分离系统设置在所述一级分离系统的下游且用于接收经所述一级分离系统分离后的液相流体，在所述一级分离系统与所述二级分离系统的气相物质出口处连接有气相除杂系统，在所述二级分离系统的出口端连接有液固分离系统。本系统采用多级旋风分离结构，能够有效地提高原油产品分离处理过程中的气、液、固各相物质实现分离的效率和效果；并能够有效实现对分离后的各相物质的快速输送，整个系统工作效率较高、处理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及原油处理系统领域，尤其是油气分离输送系统。
背景技术
处理原油的工艺中为保证后续的产品品质，通常需要对原油中夹杂的气体、杂质进行有效地分离去除。
目前主要是通过油气分离器进行压力式、重力式快速实现分离油、气、杂质，但是现有的分离设备在经过油气分离处理后的分离率较低，气液固各相物质经过分离处理后仍存在相互掺杂、处理效果差。
因此，我公司经过长期研发和试验形成了有效提高油气分离效果、分离率的分离输送系统。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：油气分离输送系统，包括一级分离系统、二级分离系统，所述二级分离系统设置在所述一级分离系统的下游且用于接收经所述一级分离系统分离后的液相流体，在所述一级分离系统与所述二级分离系统的气相物质出口处连接有气相除杂系统，在所述二级分离系统的出口端连接有液固分离系统。
优选地，所述一级分离系统包括一级筒体，在所述一级筒体的上部一侧连通有一级进口管，在所述一级进口管上安装有一级变量泵体，在所述一级筒体的腔体中部同轴固连有一级锥形管，所述一级锥形管的上部外沿密封固连在所述一级筒体的内侧壁上，所述一级锥形管的下部出口管的出口端呈水平状并伸出所述一级筒体，所述一级锥形管的下部出口管的端部与所述二级分离系统的进油端相连通配合，在所述一级筒体的顶部连通安装有与所述气相除杂系统相连通配合的一级出气管。
优选地，所述二级分离系统包括二级筒体，在所述二级筒体的上部设置有与所述一级锥形管的下部出口管的端部相连通的二级进口管，在所述二级进口管上安装有二级变量泵体，在所述二级筒体的腔体中部同轴固连有二级锥形管，所述二级锥形管的上部外沿密封固连在所述二级筒体的内侧壁上，所述二级锥形管的下部出口管的出口端呈水平状并伸出所述二级筒体，所述二级锥形管的下部出口管的端部与所述液固分离系统相连通配合，在所述二级筒体的顶部连通安装有与所述气相除杂系统相连通配合的二级出气管。
优选地，所述液固分离系统包括与所述二级锥形管的下部出口管的端部相连通的过滤管道，在所述过滤管道上安装有一精密过滤器，在所述精密过滤器的末端的过滤管道上安装有一过滤泵体。
优选地，所述气相除杂系统包括一输气管道，所述输气管道通过支管与所述一级出气管、所述二级出气管相连通，在所述一级出气管、所述二级出气管的内部分别安装有阻挡过滤气体中的小液滴的捕雾器，在所述一级出气管、所述二级出气管之间的输气管道上安装有一内部装满活性炭的第一过滤箱，在所述二级出气管的末端安装有内部装满活性炭的第二过滤箱，在所述第二过滤箱的末端的输气管道上安装有一气体输送泵。
本实用新型的有益效果体现在：本系统采用多级旋风分离结构，能够有效地提高原油产品分离处理过程中的气、液、固各相物质实现分离的效率和效果；并能够有效实现对分离后的各相物质的快速输送，整个系统工作效率较高、处理效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的连接关系结构示意图。
图中，1、一级分离系统；11、一级筒体；12、一级进口管；13、一级变量泵体；14、一级锥形管；15、一级出气管； 2、二级分离系统；21、二级筒体；22、二级进口管；23、二级变量泵体；24、二级锥形管；25、二级出气管；3、气相除杂系统；31、一输气管道；32、捕雾器；33、第一过滤箱；34、第二过滤箱；35、气体输送泵； 4、液固分离系统；41、过滤管道；42、精密过滤器；43、过滤泵体。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1中所示，油气分离输送系统，包括一级分离系统1、二级分离系统2，所述二级分离系统2设置在所述一级分离系统1的下游且用于接收经所述一级分离系统1分离后的液相流体，在所述一级分离系统1与所述二级分离系统2的气相物质出口处连接有气相除杂系统3，在所述二级分离系统2的出口端连接有液固分离系统4。
通过一级分离系统1、二级分离系统2配合后能够实现对原油的多级分离，分离效果好、提高原油产品处理质量，同时设置气相除杂系统3后能够对经过一级分离系统1、二级分离系统2处理后的气体进行过滤除杂，保证产出的气体的质量；另外，经过二次分离后的原油液体中的杂质通过设置的液固分离系统4能够快速的实现除杂分离，整体各相分离效果均能够达到较好的效果。
优选地，所述一级分离系统1包括一级筒体11，在所述一级筒体11的上部一侧连通有一级进口管12，在所述一级进口管12上安装有一级变量泵体13，在所述一级筒体11的腔体中部同轴固连有一级锥形管14，所述一级锥形管14的上部外沿密封固连在所述一级筒体11的内侧壁上，所述一级锥形管14的下部出口管的出口端呈水平状并伸出所述一级筒体11，所述一级锥形管14的下部出口管的端部与所述二级分离系统2的进油端相连通配合，在所述一级筒体11的顶部连通安装有与所述气相除杂系统3相连通配合的一级出气管15。
通过控制一级变量泵体13的功率能够实现将来自一级分离系统1的原油由二级进口管22按照一定的速度输送至二级筒体21内，进入的原油液体存在一定的速度会沿着二级锥形管24进行离心分离，分离后的液体向下经下部出口管输送至二级分离系统2内进行二次分离，气体会沿着上部的一级出气管15排出至气相除杂系统3内进行除杂。
优选地，所述二级分离系统2包括二级筒体21，在所述二级筒体21的上部设置有与所述一级锥形管14的下部出口管的端部相连通的二级进口管22，在所述二级进口管22上安装有二级变量泵体23，在所述二级筒体21的腔体中部同轴固连有二级锥形管24，所述二级锥形管24的上部外沿密封固连在所述二级筒体21的内侧壁上，所述二级锥形管24的下部出口管的出口端呈水平状并伸出所述二级筒体21，所述二级锥形管24的下部出口管的端部与所述液固分离系统4相连通配合，在所述二级筒体21的顶部连通安装有与所述气相除杂系统3相连通配合的二级出气管25。
通过控制二级变量泵体23的功率能够实现将原油由一级进口管12按照一定的速度输送至一级筒体11内，进入的原油液体存在一定的速度会沿着一级锥形管14进行离心分离，分离后的液体向下经下部出口管输送至液固分离系统4内进行去除固体杂质，气体会沿着上部的二级出气管25排出至气相除杂系统3内进行除杂。
优选地，所述液固分离系统4包括与所述二级锥形管24的下部出口管的端部相连通的过滤管道41，在所述过滤管道41上安装有一精密过滤器42，在所述精密过滤器42的末端的过滤管道41上安装有一过滤泵体43。
经过二次分离后的原油在向外输送的过程中通过精密过滤器42可以有效的去除液体内部的固体杂质，增设过滤泵体43可以提高液体向外输送的动力。
优选地，所述气相除杂系统3包括一输气管道31，所述输气管道31通过支管与所述一级出气管15、所述二级出气管25相连通，在所述一级出气管15、所述二级出气管25的内部分别安装有阻挡过滤气体中的小液滴的捕雾器32，在所述一级出气管15、所述二级出气管25之间的输气管道31上安装有一内部装满活性炭的第一过滤箱33，在所述二级出气管25的末端安装有内部装满活性炭的第二过滤箱34，在所述第二过滤箱34的末端的输气管道31上安装有一气体输送泵35。
在所述一级出气管15、所述二级出气管25上设置捕雾器32可以更好地阻挡小液滴跟随气体流出，进一步的提高气液的分离效果；经过分离后的气体分别经过具有吸附作用的第一过滤箱33、第二过滤箱34后能够有效的降低内部杂质的掺杂量，保证气体的纯度。
整个系统工作时，通过一级分离系统1、二级分离系统2配合后能够实现对原油的多级分离，分离效果好、提高原油产品处理质量，同时设置气相除杂系统3后能够对经过一级分离系统1、二级分离系统2处理后的气体进行过滤除杂，保证产出的气体的质量；另外，经过二次分离后的原油液体中的杂质通过设置的液固分离系统4能够快速的实现除杂分离，整体各相分离效果均能够达到较好的效果。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.油气分离输送系统，其特征在于：包括一级分离系统、二级分离系统，所述二级分离系统设置在所述一级分离系统的下游且用于接收经所述一级分离系统分离后的液相流体，在所述一级分离系统与所述二级分离系统的气相物质出口处连接有气相除杂系统，在所述二级分离系统的出口端连接有液固分离系统。
2.根据权利要求1所述的油气分离输送系统，其特征在于：所述一级分离系统包括一级筒体，在所述一级筒体的上部一侧连通有一级进口管，在所述一级进口管上安装有一级变量泵体，在所述一级筒体的腔体中部同轴固连有一级锥形管，所述一级锥形管的上部外沿密封固连在所述一级筒体的内侧壁上，所述一级锥形管的下部出口管的出口端呈水平状并伸出所述一级筒体，所述一级锥形管的下部出口管的端部与所述二级分离系统的进油端相连通配合，在所述一级筒体的顶部连通安装有与所述气相除杂系统相连通配合的一级出气管。
3.根据权利要求2所述的油气分离输送系统，其特征在于：所述二级分离系统包括二级筒体，在所述二级筒体的上部设置有与所述一级锥形管的下部出口管的端部相连通的二级进口管，在所述二级进口管上安装有二级变量泵体，在所述二级筒体的腔体中部同轴固连有二级锥形管，所述二级锥形管的上部外沿密封固连在所述二级筒体的内侧壁上，所述二级锥形管的下部出口管的出口端呈水平状并伸出所述二级筒体，所述二级锥形管的下部出口管的端部与所述液固分离系统相连通配合，在所述二级筒体的顶部连通安装有与所述气相除杂系统相连通配合的二级出气管。
4.根据权利要求3所述的油气分离输送系统，其特征在于：所述液固分离系统包括与所述二级锥形管的下部出口管的端部相连通的过滤管道，在所述过滤管道上安装有一精密过滤器，在所述精密过滤器的末端的过滤管道上安装有一过滤泵体。
5.根据权利要求4所述的油气分离输送系统，其特征在于：所述气相除杂系统包括一输气管道，所述输气管道分别通过支管与所述一级出气管、所述二级出气管相连通，在所述一级出气管、所述二级出气管的内部分别安装有阻挡过滤气体中的小液滴的捕雾器，在所述一级出气管、所述二级出气管之间的输气管道上安装有一内部装满活性炭的第一过滤箱，在所述二级出气管的末端安装有内部装满活性炭的第二过滤箱，在所述第二过滤箱的末端的输气管道上安装有一气体输送泵。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114259800A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-01 | 东营威联化学有限公司 | 一种避免连续重整循环氢压缩机带液的装置 |
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2019
- 2019-10-18 CN CN201921753824.0U patent/CN211357836U/zh active Active
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Legal Events
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Denomination of utility model: Oil and gas separation and transportation system Granted publication date: 20200828 Pledgee: Jining Jinxiang sub branch of Rizhao Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Tongli New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2024980008743 |
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