RU2446858C2 - Сепарационно-фильтрующая установка - Google Patents
Сепарационно-фильтрующая установка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446858C2 RU2446858C2 RU2010119636/05A RU2010119636A RU2446858C2 RU 2446858 C2 RU2446858 C2 RU 2446858C2 RU 2010119636/05 A RU2010119636/05 A RU 2010119636/05A RU 2010119636 A RU2010119636 A RU 2010119636A RU 2446858 C2 RU2446858 C2 RU 2446858C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- fuel
- cleaning
- separator
- water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области топливно-энергетического комплекса и может быть использовано при нефтепереработке и нефтепродуктообеспечении для глубокого обезвоживания и очистки от механических загрязнений нефтяных топлив и газа с одновременным удалением остаточной воды и механических загрязнений из сепарирующе-фильтрующего элемента с помощью вакуума. Сепарационно-фильтрующая установка включает два фильтра-сепаратора, два распределительных клапана, блок управления и связанные с ним вакуумный насос, два датчика давления, установленные перед каждым фильтром-сепаратором, и два датчика давления, установленные после каждого фильтра-сепаратора, а также электроуправляемые золотниковые гидравлические распределители. Технический результат: повышение степени очистки жидких нефтяных топлив и газа путем удаления из них воды и механических примесей, регенерации сепарирующе-фильтрующего элемента с помощью вакуума, обеспечение непрерывности и автоматизации процесса очистки топлив, а также предотвращение коррозии металла технологического оборудования. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области топливно-энергетического комплекса (ТЭК) и может быть использовано при нефтепереработке и нефтепродуктообеспечении для глубокого обезвоживания и очистки от механических загрязнений нефтяных топлив и газа с одновременным удалением остаточной воды и механических загрязнений из сепарирующе-фильтрующего элемента с помощью вакуума.
В процессе очистки топлива в сепарирующе-фильтрующих элементах скапливается определенное количество остаточной воды и механических примесей, которые необходимо периодически из них удалять (регенерировать).
Известен фильтр-водоотделитель, предназначенный для очистки топлива от воды и механических загрязнений, который содержит многослойный фильтрующий элемент, выполненный в виде коаксиально размещенных фильтрующего, коагулирующего и водоотталкивающего слоев (патент RU №38450 U1, кл. B01D 27/06, 2004 г.).
Недостатком известного фильтра-водоотделителя является сложность конструкции, низкая надежность и высокая трудоемкость в силу того, что использованный в нем фильтрующий элемент из поливинилформаля с постоянной по всему объему пористостью имеет свойство изменять свою форму и размер по мере накопления в нем водной фазы (набухание).
Известен фильтрующий элемент, содержащий коаксиально расположенные фильтрующий и коагулирующий цилиндрические слои, изготовленные из поливинилформаля, между которыми без зазора размещена перфорированная цилиндрическая перегородка, причем материал этих слоев имеет градиент пористости, направленный к перегородке (патент RU №88574 U1, кл. B01D 27/04, 2009 г.).
Недостатком этого фильтрующего элемента является сложность конструкции, необходимость его демонтажа из фильтрующей установки для очистки от выделенной из топлива воды и механических примесей и невозможность 100%-ной очистки.
В качестве прототипа выбрана фильтровальная станция для подземных разработок, которая содержит два фильтра обратной промывки и три клапана, служащие для попеременного отключения одного из фильтров обратной промывки от притока и соединения входа соответствующего фильтра обратной промывки с вводом обратной промывки (патент RU №2370304 С2, кл. B01D 35/12, 2009 г.).
Недостатками прототипа являются:
1. Невозможность использования станции для очистки топлива от воды, в то время как утвержденный постановлением Правительства Российской Федерации от 27.02.2008 г. №118 Технический регламент «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту» предусматривает, в частности, для авиационного бензина и топлива для реактивных двигателей отсутствие, кроме механических примесей, еще и воды.
2. Примененная обратная промывка не обеспечивает эффективную очистку фильтрующего элемента от загрязнений.
3. Отсутствие средства измерения, позволяющего объективно оценить состояние фильтрующего элемента, требующее его промывки (регенерации) и переключения работы станции с процесса фильтрации очищаемой среды на промывку фильтрующего элемента.
4. Применение клапанов, не позволяющих осуществить автоматизацию технологического процесса.
Накапливающиеся в сепарирующе-фильтрующих элементах в процессе работы количества воды и механических примесей, выделяемых из очищаемой среды, не позволяют очищать жидкое нефтяное и газообразное топлива с предъявляемыми к ним повышенными требованиями по степени очистки.
Задача изобретения - повышение степени очистки жидких нефтяных топлив и газа путем удаления из них воды и механических примесей, регенерации сепарирующе-фильтрующего элемента с помощью вакуума, обеспечение непрерывности и автоматизации процесса очистки топлив, а также предотвращение коррозии металла технологического оборудования.
В основу предлагаемого изобретения положена задача повышения эффективности и снижения трудоемкости очистки топлива и газа от воды и механических примесей путем периодической очистки сепарирующе-фильтрующих элементов из пористого поливинилформаля от скапливающихся в них воды и механических примесей с помощью вакуума без демонтажа их из установки и без остановки процесса очистки топлива и газа.
Технический результат достигается тем, что на входе очищаемого продукта устанавливаются параллельно два фильтра-сепаратора, через которые с помощью переключения электроуправляемого золотникового гидрораспределителя может поочередно пропускаться очищаемый продукт. При этом один фильтр-сепаратор находится в рабочем состоянии очистки топлива, другой - в режиме регенерации сепарирующее-фильтрующего элемента.
На выходе из фильтров-сепараторов устанавливается второй электроуправляемый золотниковый гидрораспределитель, переключением которого можно поочередно подключать к тому или другому фильтру-сепаратору вакуумный насос.
Когда первый фильтр-сепаратор подключен на вход очищаемого продукта, второй подключается к вакуумному насосу, и наоборот - когда второй подключен на вход очищаемого продукта, первый подключается к вакуумному насосу. В то время, как один фильтр-сепаратор осуществляет очистку поступающего продукта, во втором происходит очистка сепарирующе-фильтрующего элемента от выделенных из очищаемого продукта воды и механических примесей с помощью вакуума, создаваемого вакуумным насосом, практически до первоначального состояния.
Сущность изобретения поясняется прилагаемым чертежом и представляет собой установку, состоящую из двух фильтров-сепараторов 1, 2 с сепарирующе-фильтрующими элементами 3, 4, двух электроуправляемых золотниковых гидрораспределителей 5, 6, вакуумного насоса 7, блока управления 8, датчиков давления 9, 10 и двух обратных клапанов 11, 12.
Установка работает следующим образом.
Очищаемый продукт через распределитель 5 в положении, изображенном на чертеже, поступает в фильтр-сепаратор 1, проходит через сепарирующе-фильтрующий элемент 3, очищается и через распределитель 6 поступает в приемную емкость. При этом выделенная из очищаемого продукта вода с механическими примесями через обратный клапан 11 выходит наружу.
Одновременно в фильтре-сепараторе 2 происходит очистка (регенерация) сепарирующее-фильтрующего элемента 4. Воздух засасывается из атмосферы вакуумным насосом 7 через распределитель 5, проходит через элемент 4 и с извлеченными из него остаточной водой и механическими примесями через распределитель 6 и вакуумный насос 7 выходит наружу. При этом для исключения подсоса воздуха обратный клапан 12 закрыт.
При достижении предельного уровня насыщения водой и механическими примесями работающего на очистку топлива или газа элемента 3, определяемого по разнице давлений, измеряемых датчиками: на входе 9 и выходе 10, блок управления 8 переключает распределитель 5 на соединение фильтра-сепаратора 1 с атмосферой, а распределитель 6 - на соединение фильтра-сепаратора 2 с вакуумным насосом 7 и включает насос в работу.
В результате происходит удаление остаточных количеств воды и механических примесей из элемента 3 и очистка его до первоначального (сухого) состояния, при котором блок управления 8 выключает вакуумный насос 7 и переключает распределитель 5 на подачу очищаемого продукта в фильтр-сепаратор 1. При этом распределитель 6 соединяет его с приемной емкостью очищенного продукта.
Таким образом, одновременно происходят два процесса очистки: в одном фильтре-сепараторе - очистка топлива или газа, в другом - очистка (регенерация) сепарирующе-фильтрующего элемента, причем весь процесс происходит в автоматическом режиме.
Переключение потока очищаемой среды с одного фильтра-сепаратора на другой происходит автоматически при накоплении в сепарирующе-фильтрующем элементе предельно допустимых количеств воды и механических примесей за счет увеличения до заранее заданной величины разницы давлений до и после сепарирующее-фильтрующего элемента, определяемых датчиками давления 9 и 10. При этом блок управления выдает команду на срабатывание электроуправляемых распределителей 5 или 6.
Преимуществом заявляемого изобретения является то, что применение его в системе ТЭК обеспечит получение жидкого топлива и газа с остаточной водой 0,000015% по массе (в настоящее время 0,0015% по массе), что практически можно считать ее отсутствием и соответствием требованиям действующих нормативных документов, а так же 100%-ной очисткой топлива от механических примесей.
На основании изложенного можно сделать вывод, что предлагаемая сепарационно-фильтрующая установка обладает новизной и полезностью, т.к. подобные установки в отечественной и зарубежной практике отсутствуют.
Claims (1)
- Сепарационно-фильтрующая установка, предназначенная для очистки жидкого топлива и газа, включающая два фильтра-сепаратора и два распределительных клапана, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени очистки, автоматизации процесса регенерации сепарирующе-фильтрующих элементов и непрерывности процесса очистки, установка дополнительно содержит блок управления и связанные с ним вакуумный насос, два датчика давления, установленные перед каждым фильтром-сепаратором, и два датчика давления, установленные после каждого фильтра-сепаратора, а также электроуправляемые золотниковые гидравлические распределители.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010119636/05A RU2446858C2 (ru) | 2010-05-18 | 2010-05-18 | Сепарационно-фильтрующая установка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010119636/05A RU2446858C2 (ru) | 2010-05-18 | 2010-05-18 | Сепарационно-фильтрующая установка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010119636A RU2010119636A (ru) | 2011-11-27 |
RU2446858C2 true RU2446858C2 (ru) | 2012-04-10 |
Family
ID=45317482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010119636/05A RU2446858C2 (ru) | 2010-05-18 | 2010-05-18 | Сепарационно-фильтрующая установка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2446858C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2563813C2 (ru) * | 2014-01-20 | 2015-09-20 | Анатолий Анатольевич Браилко | Способ контроля содержания механических примесей в жидкости, устройство для его осуществления и система мониторинга содержания механических примесей в потоке жидкости |
CN106745897A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 西安石油大学 | 一种油水分离装置及方法 |
RU191968U1 (ru) * | 2019-05-13 | 2019-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью «Завод Топливного Оборудования» | Фильтровальная установка |
RU2774124C1 (ru) * | 2021-07-02 | 2022-06-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Новохим" | Установка фильтрации дизельного топлива |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2502069C1 (ru) * | 2012-06-01 | 2013-12-20 | Анатолий Анатольевич Браилко | Способ определения содержания воды в углеводородном топливе и устройство для его осуществления |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB892692A (en) * | 1959-11-27 | 1962-03-28 | Gen Motors Corp | Gas turbine engine with fuel filter systems |
SU1452552A1 (ru) * | 1986-10-03 | 1989-01-23 | Казанский инженерно-строительный институт | Фильтровальна установка |
SU1604417A1 (ru) * | 1988-12-29 | 1990-11-07 | Опытный Завод Института Прикладной Физики Ан Мсср | Самоочищающийс фильтр |
US6126818A (en) * | 1996-09-13 | 2000-10-03 | Filterwerk Mann & Hummel Gmbh | Filter system for the lubricant of an internal combustion engine |
RU2227756C2 (ru) * | 2002-05-08 | 2004-04-27 | Здор Евгений Александрович | Способ очистки жидкостей и газовоздушных смесей и устройство для осуществления способа |
RU2370304C2 (ru) * | 2006-11-14 | 2009-10-20 | Марко Зюстеманалюзе Унд Энтвиклунг Гмбх | Фильтровальная станция |
-
2010
- 2010-05-18 RU RU2010119636/05A patent/RU2446858C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB892692A (en) * | 1959-11-27 | 1962-03-28 | Gen Motors Corp | Gas turbine engine with fuel filter systems |
SU1452552A1 (ru) * | 1986-10-03 | 1989-01-23 | Казанский инженерно-строительный институт | Фильтровальна установка |
SU1604417A1 (ru) * | 1988-12-29 | 1990-11-07 | Опытный Завод Института Прикладной Физики Ан Мсср | Самоочищающийс фильтр |
US6126818A (en) * | 1996-09-13 | 2000-10-03 | Filterwerk Mann & Hummel Gmbh | Filter system for the lubricant of an internal combustion engine |
RU2227756C2 (ru) * | 2002-05-08 | 2004-04-27 | Здор Евгений Александрович | Способ очистки жидкостей и газовоздушных смесей и устройство для осуществления способа |
RU2370304C2 (ru) * | 2006-11-14 | 2009-10-20 | Марко Зюстеманалюзе Унд Энтвиклунг Гмбх | Фильтровальная станция |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2563813C2 (ru) * | 2014-01-20 | 2015-09-20 | Анатолий Анатольевич Браилко | Способ контроля содержания механических примесей в жидкости, устройство для его осуществления и система мониторинга содержания механических примесей в потоке жидкости |
CN106745897A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 西安石油大学 | 一种油水分离装置及方法 |
CN106745897B (zh) * | 2016-12-27 | 2020-11-10 | 西安石油大学 | 一种油水分离装置及方法 |
RU191968U1 (ru) * | 2019-05-13 | 2019-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью «Завод Топливного Оборудования» | Фильтровальная установка |
RU2774124C1 (ru) * | 2021-07-02 | 2022-06-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Новохим" | Установка фильтрации дизельного топлива |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010119636A (ru) | 2011-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101506508B (zh) | 燃料过滤器 | |
RU2446858C2 (ru) | Сепарационно-фильтрующая установка | |
CN203346342U (zh) | 一种自适应分阶模块化油浆过滤分离装置 | |
CN204798975U (zh) | 一种精密过滤和高效脱水的真空滤油机 | |
CN205796972U (zh) | 一种改进的高效抗污染高吸附的超滤膜装置 | |
CN201620087U (zh) | 一种单泵流体处理设备 | |
CN203469634U (zh) | 具有反冲洗功能的陶瓷膜过滤器 | |
CN203540351U (zh) | 具有反冲洗功能的uf超滤膜过滤器 | |
CN104043340A (zh) | 多单元一体化检测设备 | |
CN203886293U (zh) | 无废液外排的反冲洗过滤系统 | |
RU2567319C1 (ru) | Устройство для фильтрации жидкостей | |
CN202105551U (zh) | 气液分离器 | |
RU116066U1 (ru) | Устройство для осушки сжатого воздуха | |
CN201719916U (zh) | 一种改进后的新型环保真空净油机 | |
CN102225291A (zh) | 气液分离器 | |
CN213132185U (zh) | 一种透平油聚结分离式滤油机 | |
CN105013222A (zh) | 一种含油污水过滤装置 | |
CN201124071Y (zh) | 一种甲醇气/液复合膜分离器装置 | |
RU2630121C1 (ru) | Устройство микрофильтрационное для очистки воды от механических загрязнений | |
CN110935230A (zh) | 一种新型滤渣、脱水二级滤油装置及方法 | |
KR100448646B1 (ko) | 유수 분리장치 | |
CN109607838A (zh) | 一种二甲戊灵废水三效蒸发脱盐装置 | |
CN213643382U (zh) | 一种用于抗燃油真空脱水除酸装置 | |
RU129836U1 (ru) | Установка для очистки сточной воды от нефтепродуктов и механических примесей | |
CN204134361U (zh) | 电荷电解分离吸附净油机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120519 |