CN213643382U - 一种用于抗燃油真空脱水除酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抗燃油真空脱水除酸装置，包括进油泵、再生过滤器和真空脱水罐，所述进油泵输入端通过第一管道安装有进口阀，所述进油泵输出端通过第二管道安装有分流阀，所述分流阀设置有两个输出端，所述分流阀其中一个输出端通过第三管道与中空脱水罐顶部连通，所述分流阀另一个输出端通过第四管道与再生过滤器输入端连通。本实用新型通过再生过滤器、真空脱水罐、分流阀、真空泵、液膜导流单元和补气管的配合动作，采用离子阱吸附技术、液膜传质脱水技术、变径多级分离技术，集高效除酸、脱水于一体，能有效清除油液中的水分、酸性物质、油泥及污染颗粒物，使抗燃油的水分、颗粒度等指标达到要求。

Description

一种用于抗燃油真空脱水除酸装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种用于抗燃油真空脱水除酸装置。

背景技术

抗燃油由磷酸酯组成，外观透明、均匀，新油略呈淡黄色，无沉淀物，挥发性低，抗磨性好，安定性好，物理性稳定，难燃性是磷酸酯最突出特性之一，在极高温度下也能燃烧，但它不传播火焰，或着火后能很快自灭，抗燃油在使用时往往需要进行过滤。

但是在实际操作中，抗燃油往往容易过滤不够充分，抗燃油中的水分和颗粒度等指标不能达到要求。

因此，发明一种用于抗燃油真空脱水除酸装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于抗燃油真空脱水除酸装置，通过再生过滤器、真空脱水罐、分流阀、真空泵、液膜导流单元和补气管的配合动作，采用离子阱吸附技术、液膜传质脱水技术、变径多级分离技术，集高效除酸、脱水于一体，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抗燃油真空脱水除酸装置，包括进油泵、再生过滤器和真空脱水罐，所述进油泵输入端通过第一管道安装有进口阀，所述进油泵输出端通过第二管道安装有分流阀，所述分流阀设置有两个输出端，所述分流阀其中一个输出端通过第三管道与中空脱水罐顶部连通，所述分流阀另一个输出端通过第四管道与再生过滤器输入端连通，所述再生过滤器数量设置为两个，两个所述再生过滤器并联设置，两个所述再生过滤器输出端均通过第五管道与真空脱水罐顶部连通，所述真空脱水罐顶端通过第六管道固定连接有真空泵，所述第六管道中间位置安装有水分过滤器，所述真空脱水罐内部顶端设有液膜导流单元，所述真空脱水罐一侧中间位置固定连接有补气管，所述补气管远离真空脱水罐一端安装有空气过滤器，所述真空脱水罐底部固定连接有排出管，所述排出管输出端安装有出口阀。

优选的，所述再生过滤器采用离子阱吸附介质，所述再生过滤器内部设置有吸附活性位和开放式孔道。

优选的，所述排出管中间位置安装有排油泵，所述排油泵输出端安装有精过滤器，所述精过滤器输出端通过排出管与出口阀固定连接。

优选的，所述精过滤器采用变径多级分离技术，所述精过滤器内部设置有不同孔径的过滤材料，所述过滤材料的孔径由顶端至底端逐渐减小。

优选的，所述进口阀与进油泵之间安装有吸油过滤器，所述吸油过滤器两端通过第一管道分别与进口阀和进油泵固定连接。

优选的，所述第三管道中间位置固定连接有节流管，所述节流管远离第三管道一端与第四管道固定连接，所述节流管顶端安装有节流阀。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过再生过滤器、真空脱水罐、分流阀、真空泵、液膜导流单元和补气管的配合动作，采用离子阱吸附技术、液膜传质脱水技术、变径多级分离技术，集高效除酸、脱水于一体，与现有技术相比，能有效清除油液中的水分、酸性物质、油泥及污染颗粒物，使抗燃油的水分、颗粒度等指标达到要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、进油泵；2、再生过滤器；3、真空脱水罐；4、进口阀；5、分流阀；6、真空泵；7、水分过滤器；8、液膜导流单元；9、补气管；10、空气过滤器；11、排出管；12、出口阀；13、排油泵；14、精过滤器；15、吸油过滤器；16、节流管；17、节流阀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1所示的一种用于抗燃油真空脱水除酸装置，包括进油泵1、再生过滤器2和真空脱水罐3，所述进油泵1输入端通过第一管道安装有进口阀4，所述进油泵1输出端通过第二管道安装有分流阀5，所述分流阀5设置有两个输出端，所述分流阀5其中一个输出端通过第三管道与中空脱水罐顶部连通，所述分流阀5另一个输出端通过第四管道与再生过滤器2输入端连通，所述再生过滤器2数量设置为两个，两个所述再生过滤器2并联设置，两个所述再生过滤器2输出端均通过第五管道与真空脱水罐3顶部连通，所述真空脱水罐3顶端通过第六管道固定连接有真空泵6，所述第六管道中间位置安装有水分过滤器7，所述真空脱水罐3内部顶端设有液膜导流单元8，所述真空脱水罐3一侧中间位置固定连接有补气管9，所述补气管9远离真空脱水罐3一端安装有空气过滤器10，所述真空脱水罐3底部固定连接有排出管11，所述排出管11输出端安装有出口阀12。

进一步的，在上述技术方案中，所述再生过滤器2采用离子阱吸附介质，所述再生过滤器2内部设置有吸附活性位和开放式孔道，带电离子或极性分子与活性位之间的范德华力和库仑力相互作用，可以选择性地捕捉油液中极性和酸性的劣化物，将其截留在孔道中，高效和快速地去除抗燃油中的酸性劣化产物。

进一步的，在上述技术方案中，所述排出管11中间位置安装有排油泵13，所述排油泵13输出端安装有精过滤器14，所述精过滤器14输出端通过排出管11与出口阀12固定连接，再次进行过滤，使过滤更加充分。

进一步的，在上述技术方案中，所述精过滤器14采用变径多级分离技术，所述精过滤器14内部设置有不同孔径的过滤材料，所述过滤材料的孔径由顶端至底端逐渐减小，上游大孔径滤层用以滤除较大颗粒来增加纳污能力，不会造成滤材表层阻塞现象，下游小孔径滤层为高效滤层，用于滤除细小颗粒实现高效过滤。

进一步的，在上述技术方案中，所述进口阀4与进油泵1之间安装有吸油过滤器15，所述吸油过滤器15两端通过第一管道分别与进口阀4和进油泵1固定连接，将粗大异物杂质过滤，防止损坏进油泵1。

进一步的，在上述技术方案中，所述第三管道中间位置固定连接有节流管16，所述节流管16远离第三管道一端与第四管道固定连接，所述节流管16顶端安装有节流阀17，在进行再生作业的同时，让一部分抗燃油通过节流管16和第三管道直接进入真空脱水罐3进行脱水过滤，限制抗燃油通过的流量和压力，避免再生过滤器2损坏。

实施方式具体为：进行过滤时，打开进口阀4，油液进入吸油过滤器15中，粗大异物杂质被吸油过滤器15过滤，过滤后的油液进入进油泵1中，然后流入分流阀5，其中一部分通过第三管道直接流入真空脱水罐3内，另一部分通过第四管道流入两个再生过滤器2内进行过滤，再生过滤器2选择性地捕捉油液中极性和酸性的劣化物，再通过第五管道流入真空脱水罐3内，进入真空脱水罐3中的油液喷洒到液膜导流单元8上，在重力、摩擦力和剪切力的共同作用下，形成微米级薄油膜，大大缩短汽化的水分子从油液中逸出的行程，此时启动真空泵6，真空泵6通过水分过滤器7将真空脱水罐3内抽成真空状态，在真空状态下，液膜导流单元8下方通过补气管9引入的空气在与油膜大面积逆流接触时发生气泡膨胀和破裂，强化了气-液传质过程，油液中水分快速汽化扩散到气相中，随空气一起被真空泵6抽出，完成脱水和脱气过程，然后油液汇集到真空脱水罐3底部流入排油泵13，启动排油泵13将油液输送到精过滤器14中，再次进行过滤，打开出口阀12，将油液排出，该实施方式具体解决了抗燃油容易过滤不够充分的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，油液进入进油泵1中，然后流入分流阀5，其中一部分通过第三管道直接流入真空脱水罐3内，另一部分通过第四管道流入两个再生过滤器2内进行过滤，再通过第五管道流入真空脱水罐3内，进入真空脱水罐3中的油液喷洒到液膜导流单元8上，在重力、摩擦力和剪切力的共同作用下，形成微米级薄油膜，此时启动真空泵6，真空泵6通过水分过滤器7将真空脱水罐3内抽成真空状态，在真空状态下，液膜导流单元8下方通过补气管9引入的空气在与油膜大面积逆流接触时发生气泡膨胀和破裂，油液中水分快速汽化扩散到气相中，随空气一起被真空泵6抽出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种用于抗燃油真空脱水除酸装置，包括进油泵（1）、再生过滤器（2）和真空脱水罐（3），其特征在于：所述进油泵（1）输入端通过第一管道安装有进口阀（4），所述进油泵（1）输出端通过第二管道安装有分流阀（5），所述分流阀（5）设置有两个输出端，所述分流阀（5）其中一个输出端通过第三管道与中空脱水罐顶部连通，所述分流阀（5）另一个输出端通过第四管道与再生过滤器（2）输入端连通，所述再生过滤器（2）数量设置为两个，两个所述再生过滤器（2）并联设置，两个所述再生过滤器（2）输出端均通过第五管道与真空脱水罐（3）顶部连通，所述真空脱水罐（3）顶端通过第六管道固定连接有真空泵（6），所述第六管道中间位置安装有水分过滤器（7），所述真空脱水罐（3）内部顶端设有液膜导流单元（8），所述真空脱水罐（3）一侧中间位置固定连接有补气管（9），所述补气管（9）远离真空脱水罐（3）一端安装有空气过滤器（10），所述真空脱水罐（3）底部固定连接有排出管（11），所述排出管（11）输出端安装有出口阀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于抗燃油真空脱水除酸装置，其特征在于：所述再生过滤器（2）采用离子阱吸附介质，所述再生过滤器（2）内部设置有吸附活性位和开放式孔道。

3.根据权利要求1所述的一种用于抗燃油真空脱水除酸装置，其特征在于：所述排出管（11）中间位置安装有排油泵（13），所述排油泵（13）输出端安装有精过滤器（14），所述精过滤器（14）输出端通过排出管（11）与出口阀（12）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于抗燃油真空脱水除酸装置，其特征在于：所述精过滤器（14）采用变径多级分离技术，所述精过滤器（14）内部设置有不同孔径的过滤材料，所述过滤材料的孔径由顶端至底端逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种用于抗燃油真空脱水除酸装置，其特征在于：所述进口阀（4）与进油泵（1）之间安装有吸油过滤器（15），所述吸油过滤器（15）两端通过第一管道分别与进口阀（4）和进油泵（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于抗燃油真空脱水除酸装置，其特征在于：所述第三管道中间位置固定连接有节流管（16），所述节流管（16）远离第三管道一端与第四管道固定连接，所述节流管（16）顶端安装有节流阀（17）。

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