CN113750622B - 焦化粗氨水净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焦化粗氨水净化方法，包括使用一种焦化粗氨水净化装置对粗氨水进行净化；所述焦化粗氨水净化装置包括带有连接前端弗萨姆法生产装置产品粗氨水出口的粗氨水槽，所述粗氨水槽通过氨水输送泵连接过滤器，所述过滤器的净氨水出口管连接净氨水槽，所述净氨水槽通过净氨水泵连接用户接口；净化步骤包括：弗萨姆法所生产的粗氨水被生产系统的余压连续输送至所述粗氨水槽，经所述粗氨水输送泵连续输送经过所述过滤器，经过滤净化后的净氨水进入所述净氨水槽，最后经所述净氨水泵连续输送给用户。本发明可以有效提高无精馏弗萨姆工艺所产粗氨水品质，且不产生二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁制造设备技术领域，尤其是用一种用于弗萨姆法焦炉煤气粗氨水净化方法。
背景技术
弗萨姆法焦炉煤气氨回收工艺及其装置是三塔式生产无水氨，但因该工艺使用中高压蒸汽能耗大，且无水氨贮存、运输安全要求高，投资高，长期以来国内推广应用受限。近年取消了精馏段生产粗氨水的二塔式非标准弗萨姆法焦炉煤气氨回收工艺在焦化行业得到了较大推广。非标无精馏工艺虽然克服了标准弗萨姆法工艺缺点，但所产粗氨水品质色度深、悬浮物含量高，易造成以粗氨水为原料的用户生产装置，频繁出现管道、设备堵塞和工质污染等问题，必须提升其品质，以扩大粗氨水出路。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种焦化粗氨水净化方法，以解决现有弗萨姆法焦炉煤粗氨水含杂高,堵塞管道设备，并污染环境的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本焦化粗氨水净化方法包括使用一种焦化粗氨水净化装置对粗氨水进行进化；所述焦化粗氨水净化装置包括带有连接前端弗萨姆法生产装置产品粗氨水出口的粗氨水槽，所述粗氨水槽通过氨水输送泵连接过滤器，所述过滤器的净氨水出口管连接净氨水槽，所述净氨水槽通过净氨水泵连接用户接口；净化步骤包括：弗萨姆法所生产的粗氨水被生产系统的余压连续输送至所述粗氨水槽，经所述粗氨水输送泵连续输送经过所述过滤器，经过滤净化后的净氨水进入所述净氨水槽，最后经所述净氨水泵连续输送给用户；其中，在所述粗氨水槽降低流速至0.75 m/h～1m/h，经所述粗氨水输送泵控制流速至4.5 m/h～9m/h。
上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述过滤器包括相互串联的一级过滤器和二级过滤器。
进一步的：所述净氨水出口管设于所述二级过滤器上；所述反冲洗管分别连接所述一级过滤器和所述二级过滤器，所述一级过滤器和所述二级过滤器均包括至少两个相连接的过滤器。
进一步的：所述反冲洗出口管设于所述一级过滤器上。
进一步的：进化步骤还包括：所述一级过滤器和所述二级过滤器过滤下来的杂质间歇用所述净氨水泵出口的净氨水进行反冲洗，所得废液进入所述反冲废液槽，经反所述冲废液泵间歇输送回前端弗萨姆法生产装置富液系统重新蒸馏。
进一步的：所述粗氨水槽和所述净氨水槽及所述反冲废液槽均连接氨气洗净槽；净化步骤还包括：所述粗氨水槽、所述净氨水槽和所述反冲废液槽顶部空间的氨气经管道回送至所述氨气洗净槽用磷酸二铵溶液进行吸收。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本焦化粗氨水净化方法将粗氨水采取先降压，再通过恒定流量稳定流速，消除破坏过滤床层的不利因素，产品质量稳定性好；粗氨水分离出来的杂质不进入粗氨水系统，杂质在工艺中无累积效应，工艺的分离效果能够长期保持稳定；各液相储存设备的挥发性氨气集中收集，利用相关联的工艺原料进行处理，效率高且无二次污染；工艺原理简单，系统在常温、低压的条件下运行，操控的安全性优良；过程控制简单，自动化程度高，人员劳动强度低；工艺运行消耗能源少，运行成本低，有效解决了粗氨水品质不足而影响用户生产稳定性的问题。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
其中：1、粗氨水槽；2、氨水输送泵，3、一级过滤器；4、二级过滤器；5、净氨水槽；6、净氨水泵；7、反冲废液槽；8、反冲废液泵；9、氨气洗净槽；10、反冲洗管；11、净氨水出口管；12、反冲洗出口管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：
本焦化粗氨水净化包括使用一种焦化粗氨水净化装置对弗萨姆法装置富液系统的粗氨水进行进化，如图1所示的焦化粗氨水净化装置，包括带有连接前端弗萨姆法生产装置产品粗氨水出口的粗氨水槽1，粗氨水槽1通过氨水输送泵2连接过滤器，过滤器包括相互串联的一级过滤器3和二级过滤器4，一级过滤器3包括1#、2#…n#，二级过滤器4包括1#、2#…m#。过滤器的净氨水出口管11连接净氨水槽5，净氨水槽5通过净氨水泵6连接用户接出口。
净氨水泵6的出水管通过反冲洗管10连接过滤器，过滤器的反冲洗出口管12连接反冲废液槽7，反冲废液槽7通过反冲废液泵8连接前端弗萨姆法装置富液系统。二级过滤器4的出口连接净氨水槽5；反冲洗管10分别连接一级过滤器3和二级过滤器4，反冲洗出口管12设于一级过滤器3上，通过反冲洗出口管12与反冲废液槽7连接。粗氨水槽1和净氨水槽5及反冲废液槽7均连接氨气洗净槽9。
进化步骤包括：弗萨姆法所生产的粗氨水被生产系统的余压连续输送至粗氨水槽1，经粗氨水输送泵2连续输送经过一级过滤器3和二级过滤器4，经过滤净化后的净氨水进入净氨水槽5，最后经净氨水泵6连续输送给用户。弗萨姆法所产粗氨水，在粗氨水槽1降低流速在粗氨水槽降低流速至0.75 m/h～1m/h，经所述粗氨水输送泵控制流速至4.5 m/h～9m/h，流经一级过滤器3和二级过滤器4中按自由堆放的方式形成的床层，不破坏过滤床层的稳定性，确保二级过滤器4出口的净氨水质量连续稳定。
一级过滤器3、二级过滤器4过滤下来的杂质间歇用净氨水泵6出口的净氨水进行反冲洗，所得废液进入反冲废液槽7，经反冲废液泵8间歇输送回前端弗萨姆法生产装置富液系统重新蒸馏。一级过滤器3和二级过滤器4分为在用、备用，轮流反冲清洗；一级过滤器和二级过滤器均包括至少两个相连接的过滤器。每级过滤器的数量可根据产能进行增减，以确保出口净氨水品质稳定且与产能匹配。一级过滤器3和二级过滤器4连续运行净化粗氨水，间歇用净氨水反冲洗过滤分离的杂质，净氨水产率≥98%。一级过滤器3和二级过滤器4在用系统与备用系统可在线无缝切换，净氨水生产系统连续稳定。
粗氨水槽1、净氨水槽5、反冲废液槽7顶部空间的氨气经管道回送至氨气洗净槽9用磷酸二铵溶液进行吸收，不逸散到环境中。粗氨水槽1、净氨水槽5和反冲废液槽8的氨水管道进口，保持在氨水液面以下，避免氨水突然降压雾化挥发氨气。
本焦化粗氨水净化方法将粗氨水采取先降压，再通过恒定流量稳定流速，消除破坏过滤床层的不利因素，产品质量稳定性好；粗氨水分离出来的杂质不进入粗氨水系统，杂质在工艺中无累积效应，工艺的分离效果能够长期保持稳定；各液相储存设备的挥发性氨气集中收集，利用相关联的工艺原料进行处理，效率高且无二次污染；工艺原理简单，系统在常温、低压的条件下运行，操控的安全性优良；过程控制简单，自动化程度高，人员劳动强度低；工艺运行消耗能源少，运行成本低，有效解决了粗氨水品质不足而影响用户生产稳定性的问题。使用本装置和方法，弗萨姆法所产粗氨水，经床层过滤单元操作即可得到净氨水，净氨水质量达到色度≤300、透光率≥80%、悬浮物≤10mg/l的水平。
Claims (2)
1.一种焦化粗氨水净化方法，其特征在于：包括使用一种焦化粗氨水净化装置对粗氨水进行净化；
所述焦化粗氨水净化装置包括带有连接前端弗萨姆法生产装置产品粗氨水出口的粗氨水槽，所述粗氨水槽通过氨水输送泵连接过滤器，所述过滤器的净氨水出口管连接净氨水槽，所述净氨水槽通过净氨水泵连接用户接口；所述净氨水泵的出水管通过反冲洗管连接所述过滤器；
所述过滤器包括相互串联的一级过滤器和二级过滤器，所述一级过滤器和所述二级过滤器均包括至少两个相连接的过滤器；
所述净氨水出口管设于所述二级过滤器上；所述反冲洗管分别连接所述一级过滤器和所述二级过滤器；
反冲洗出口管设于所述一级过滤器上；
净化步骤包括：弗萨姆法所生产的粗氨水被生产系统的余压连续输送至所述粗氨水槽，经所述氨水输送泵连续输送经过所述过滤器，经过滤净化后的净氨水进入所述净氨水槽，最后经所述净氨水泵连续输送给用户；
其中，在所述粗氨水槽降低流速至0.75 m/h～1m/h，经所述氨水输送泵控制流速至4.5m/h～9m/h；
净化步骤还包括：所述一级过滤器和所述二级过滤器过滤下来的杂质间歇用所述净氨水泵出口的净氨水进行反冲洗，所得废液进入反冲废液槽，反冲废液经反冲废液泵间歇输送回前端弗萨姆法生产装置富液系统重新蒸馏。
2.根据权利要求1所述的焦化粗氨水净化方法，其特征在于：所述粗氨水槽和所述净氨水槽及所述反冲废液槽均连接氨气洗净槽；净化步骤还包括：所述粗氨水槽、所述净氨水槽和所述反冲废液槽顶部空间的氨气经管道回送至所述氨气洗净槽用磷酸二铵溶液进行吸收。
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