CN213760865U - 一种粗己二酸增稠装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粗己二酸增稠装置，属于化工领域。该装置包括预粗己二酸增稠器以及至少一个自清洗过滤粗己二酸增稠器，预粗己二酸增稠器上部直径大，下部直径小，底部为倒锥形；所述的预粗己二酸增稠器中设有插入管，所述插入管的中部设有隔板，隔板的一边与预粗己二酸增稠器内壁之间有间隙，隔板的另一边与预粗己二酸增稠器内壁通过凹槽相连；且凹槽设有出口，该出口通过母液罐以及母液泵与预粗己二酸增稠器的底部喷淋层相连。该装置节能，预增稠器采用重力过滤，能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种粗己二酸增稠装置。
背景技术
己二酸是工业上具有重要意义的二元羧酸，产量居所有二元羧酸中的第二位。它的用途很广泛，主要作为尼龙66和工程塑料的原料。其次是用于生产各种酯类产品，用作增塑剂和高级润滑剂。以己二酸为原料合成的各种化学品具有质轻、不霉、不蛀、强度高、熔点高、耐腐蚀、耐冲击等特性。此外，己二酸也是合成医药、香料的原料，还用作润滑剂、pH值调节剂、杀虫剂及胶黏剂等。食品工业中用作饮料、果汁的酸味剂，缓冲剂及增香剂。
目前，己二酸的生产工艺基本采用KA油原料，用氧化剂氧化为己二酸，到目前为止，全球生产能力93％以上用硝酸作氧化剂，且全部为多步反应。尽管该法的选择性和收率均很高，却存在几点致命弱点：精制KA油过程中消耗大量能量；使用硝酸对反应设备腐蚀严重；硝酸用量非常大，每生产1吨产品消耗1.3吨68％的硝酸，产生大量氮氧化物，如排放到大气中，对环境造成极大危害。
因此，开发一条绿色环保环己烷一步氧化制己二酸的工艺路线，已成为全球研究发展趋势。
实用新型内容
本实用新型是针对上述存在的问题提供一种粗己二酸增稠装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种粗己二酸增稠装置，该装置包括预粗己二酸增稠器以及至少一个自清洗过滤粗己二酸增稠器，预粗己二酸增稠器上部直径大，下部直径小，底部为倒锥形；所述的预粗己二酸增稠器中设有插入管，所述插入管的中部设有隔板，隔板的一边与预粗己二酸增稠器内壁之间有间隙，隔板的另一边与预粗己二酸增稠器内壁通过凹槽相连；且凹槽设有出口，该出口通过母液罐以及母液泵与预粗己二酸增稠器的底部喷淋层相连。
本实用新型技术方案中：粗结晶料浆的输出管道分别与粗己二酸增稠器的插入管和自清洗过滤粗己二酸增稠器相连。
本实用新型技术方案中：预粗己二酸增稠器的下部设有出口，该出口通过过滤给料泵与自清洗过滤粗己二酸增稠器的下部相连。
本实用新型技术方案中：自清洗过滤粗己二酸增稠器顶部的输出端与清液罐相连，清液罐顶部的输出端通过反冲洗泵与自清洗过滤粗己二酸增稠器顶部相连。
本实用新型技术方案中：预粗己二酸增稠器和自清洗过滤粗己二酸增稠器底部的输出端与离心机相连，离心机底部的输出端与母液罐相连。
本实用新型技术方案中：该装置包含6个并联的自清洗过滤粗己二酸增稠器，分别是第一自清洗过滤粗己二酸增稠器、第二自清洗过滤粗己二酸增稠器、第三自清洗过滤粗己二酸增稠器、第四自清洗过滤粗己二酸增稠器、第五自清洗过滤粗己二酸增稠器和第六自清洗过滤粗己二酸增稠器。
本实用新型的有益效果：
1)节能，预增稠器采用重力过滤，能耗低；
2)多个过滤器并联操作，可以确保长周期运行，达到2-4年检修要求
3)操作灵活。低负荷情况可以切出来过滤器，采用预增稠器稠器，并联的过滤器可以部分或全部投用。
附图说明
图1为一种粗己二酸增稠装置的示意图。
其中：1为预粗己二酸增稠器，2为第一自清洗过滤粗己二酸增稠器，3为第二自清洗过滤粗己二酸增稠器，4为第三自清洗过滤粗己二酸增稠器，5为第四自清洗过滤粗己二酸增稠器，6为第五自清洗过滤粗己二酸增稠器，7为第六自清洗过滤粗己二酸增稠器，8为清液罐，9为反冲洗泵，10为离心机，11为过滤给料泵，12为母液泵，13为母液罐，14为隔板，15为喷嘴，16为粗结晶料浆，17为母液，18为请液，19为己二酸晶体，20为母液，21为插入管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：
如图1，一种粗己二酸增稠装置，其特征在于：该装置包括预粗己二酸增稠器1以及至少6个并联的自清洗过滤粗己二酸增稠器，粗己二酸增稠器1上部直径大，下部直径小，底部为倒锥形；所述的预粗己二酸增稠器1中设有插入管21，所述插入管21的中部设有隔板14，且隔板的一边与预粗己二酸增稠器1内壁之间有间隙，隔板的另一边与预粗己二酸增稠器1内壁通过凹槽相连；且凹槽设有出口，该出口通过母液罐13以及母液泵12与预粗己二酸增稠器1的底部喷淋层相连。
粗结晶料浆16的输出管道分别与粗己二酸增稠器1的插入管21和第一自清洗过滤粗己二酸增稠器2相连。预粗己二酸增稠器1的下部设有出口，该出口通过过滤给料泵11与6个自清洗过滤粗己二酸增稠器的下部相连，该相连的管路上设有阀门。
6个自清洗过滤粗己二酸增稠器顶部的输出端通过阀门与清液罐的底部相连，清液罐顶部的输出端通过反冲洗泵以及饭呢与6个自清洗过滤粗己二酸增稠器顶部相连。
预粗己二酸增稠器1和6个自清洗过滤粗己二酸增稠器底部的输出端通过阀门与离心机10相连，离心机10底部的输出端与母液罐13相连。
具体方法如下：
来自粗己二酸结晶器的料浆16，温度约25℃，己二酸晶体含量20-30wt％,分两股进增稠装置，一股进预粗己二酸增稠器1，另外一股进自清洗过滤粗己二酸增稠器2。
进自清洗过滤粗己二酸增稠器2的管线在预粗己二酸增稠器1检修离线时投用。预粗己二酸增稠器上部直径大，下部直径小，底部为倒锥形，内部设计有插入管21、隔板14，喷嘴15等。粗结晶料浆16从插入管21进入预粗己二酸增稠器1的隔板14下部，由于密度差异，溶剂和己二酸晶体重力分离，己二酸晶体下沉，溶剂从挡板14的间隙，先水平方向，再垂直方向进入挡板14上面，少量被溶剂带到挡板14的己二酸晶体收集到挡板下部的凹槽流向母液罐13，上部的母液17固体含量小于0.3wt％,去二元酸回收单元。预粗己二酸增稠器1下部小直径部分的下部装有的喷嘴15，是使下部晶浆处于流动状态，防止堵塞，来自母液罐13的液体，含有少量己二酸晶体，己二酸晶体沉降到底部后，随母液用母液泵12打到喷嘴15回到预粗己二酸增稠器1下部，部分随母液20排出。预粗己二酸增稠器1下部出料分为两股，直径小部分的晶浆含固体比例小，用过滤给料泵11送第一自清洗过滤粗己二酸增稠器2，底部倒锥形部分的晶浆含固体比例大，以一定比例(粗己二酸增稠器1进料的20％左右)连续直接去离心机10。自清洗功能的过滤粗己二酸增稠器2-7，可以是一个，也可以是几个并联，最佳为6个并联，采用过滤原理，实现固体和液体溶剂的粗分离，以满足离心机进料固体含量要求，并稳定离心机进料量和进料晶体浓度。自清洗功能的过滤粗己二酸增稠器2-7，是一种利用滤网直接拦截醋酸溶剂中的己二酸晶体的过滤设备，使得己二酸料浆增稠，达到后续离心机的进料要求。粗己二酸增稠器2-7可以是：烛式过滤器、烧结圆桶过滤器、旋转滤拍式过滤器、叠片过滤器等具有自清洗功能过滤器。
为了保障了过滤效率和长久的使用寿命。每10分钟对其中一个过滤器进行反冲洗，其它过滤器正常进料进行过滤工作，而且还可以把其中一个过滤器切出来，单独进行热水冲洗除垢或检修。而且由于预增稠器为离型机提供一定比列的进料，反冲洗或切出1个过滤器对离心机器进料流量影响小。
粗己二酸晶浆在泵压推动下进入自清洗过滤粗己二酸增稠器，打开进料阀，打开清液出料阀，关闭底部排料阀。滤液穿过滤布，在烛芯上部清液区汇集并溢流排出，去清液罐8，作为反冲洗液。反冲洗泵8液体一部分外送18，一部分去过滤器冲洗。
滤饼留在滤布外形成滤饼层，当滤饼层达到一定的厚度，时间或压差上升到系统设定值，时间设定值10MIN,结束过滤,触发控制阀自动反冲洗。关闭进料阀，清液出料阀，打开反冲洗阀，打开底部排料阀，约45wt％固体晶浆去离心机。
进料：粗己二酸进预增稠器1，依靠重力沉降分离，预增稠器1底部的高固体含量己二酸(约40wt％)去离心机，该管线上调节阀控制流量为4.8m3/h。预增稠器1底部的高固体含量己二酸(约35wt％)去过滤分离增稠，该管线上调节阀控制流量为19.2m3/h；投入过滤器过滤，每台流量为3.2m3/h，每台过滤器过滤时间9分钟50秒钟，过滤截留固体量约171kg；
滤布在线清洗：清洗时，开启反冲洗液阀门进行10秒钟反清洗操作,流量6m3/h，过滤器容积1.5m3,去离心机液体含固体约45wt％；(3)再进料：开启冲洗后过滤器的进料阀将己二酸浆料打入到过滤器中，该管线上调节阀控制流量为3.2m3/h。
Claims (6)
1.一种粗己二酸增稠装置，其特征在于：该装置包括预粗己二酸增稠器(1)以及至少一个自清洗过滤粗己二酸增稠器，粗己二酸增稠器(1)上部直径大，下部直径小，底部为倒锥形；所述的预粗己二酸增稠器(1)中设有插入管(21)，所述插入管(21)的中部设有隔板(14)，且隔板的一边与预粗己二酸增稠器(1)内壁之间有间隙，隔板的另一边与预粗己二酸增稠器(1)内壁通过凹槽相连；且凹槽设有出口，该出口通过母液罐(13)以及母液泵(12)与预粗己二酸增稠器(1)的底部喷淋层相连。
2.根据权利要求1所述的粗己二酸增稠装置，其特征在于：粗结晶料浆(16)的输出管道分别与粗己二酸增稠器(1)的插入管(21)和自清洗过滤粗己二酸增稠器相连。
3.根据权利要求1所述的粗己二酸增稠装置，其特征在于：预粗己二酸增稠器(1)的下部设有出口，该出口通过过滤给料泵(11)与自清洗过滤粗己二酸增稠器的下部相连。
4.根据权利要求1所述的粗己二酸增稠装置，其特征在于：自清洗过滤粗己二酸增稠器顶部的输出端与清液罐(8)相连，清液罐(8)顶部的输出端通过反冲洗泵(9)与自清洗过滤粗己二酸增稠器顶部相连。
5.根据权利要求1所述的粗己二酸增稠装置，其特征在于：预粗己二酸增稠器(1)和自清洗过滤粗己二酸增稠器底部的输出端与离心机(10)相连，离心机(10)底部的输出端与母液罐(13)相连。
6.根据权利要求1所述的粗己二酸增稠装置，其特征在于：该装置包含6个并联的自清洗过滤粗己二酸增稠器，分别是第一自清洗过滤粗己二酸增稠器(2)、第二自清洗过滤粗己二酸增稠器(3)、第三自清洗过滤粗己二酸增稠器(4)、第四自清洗过滤粗己二酸增稠器(5)、第五自清洗过滤粗己二酸增稠器(6)和第六自清洗过滤粗己二酸增稠器(7)。
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2020
- 2020-07-13 CN CN202021365749.3U patent/CN213760865U/zh active Active
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