CN210786514U - 水渣收集分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水渣收集分离器，包括真空泵、收集分离箱、吸取管、旋风分离器、潜水泵及输出管道，所述收集分离箱内部设有多孔网板将所述收集分离箱左右分为流入腔和沉淀腔，所述多孔网板设有若干通孔；所述吸取管与所述流入腔连通，所述潜水泵的进水端和出水端分别与所述沉淀腔和所述输出管道连通；所述沉淀腔顶壁上开有出气口，所述旋风分离器的输入端和输出端分别与所述出气口和所述真空泵的进气端连通；利用本实用新型能够实现施工过程中对污水、泥浆、水泥砂石颗粒物以及杂物的吸取，并在所述收集分离箱内部进行固液分离和气液分离，对达到排放标准的水分进行自动排出，使设备在作业过程中不会因为储水容积体积受限而影响连续性作业。

Description

水渣收集分离器

技术领域

本实用新型涉及环卫领域，尤其涉及一种水渣收集分离器。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，人们对于市政环卫的要求也越来越高，越来越多的环卫设备应用到了人们的日常生活和工作中。

在现有技术中，吸尘器在各自除尘及市政环卫车辆上广泛使用，通常可分为干湿吸尘器、湿式吸尘器及混合式吸尘器。干式吸尘器通过滤布袋等对气体中的粉尘进行过滤去除，但不能吸取带水分的垃圾。湿式吸尘器通常采用折返沉降或旋风离心的方式对水分或小颗粒固体进行分离，通常不能实现大吸入量的连续作业，受限于吸尘器本身的容积。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种水渣收集分离器，其能解决不能实现大吸入量的连续作业的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种水渣收集分离器，包括真空泵1、收集分离箱2、吸取管3、旋风分离器5、潜水泵7及输出管道8，所述收集分离箱2内部设有多孔网板21，所述多孔网板21将所述收集分离箱2左右分为流入腔和沉淀腔，所述多孔网板21上设有若干通孔；所述吸取管3与所述流入腔连通，所述潜水泵7的进水端与所述沉淀腔连通，所述潜水泵7的出水端与所述输出管道8连通；所述沉淀腔顶壁上开有出气口，所述旋风分离器5的输入端和所述出气口连通，所述旋风分离器5的输出端和所述真空泵1的进气端连通。

进一步的，所述流入腔内沿所述收集分离箱2顶壁向下延伸有竖直的折返板24，该折返板24的底端与流入腔底端之间具有一定间距，所述收集分离箱2的前侧壁或后侧壁上位于所述折返板24与所述收集分离箱2的左侧壁之间的上端部位开具有入水口，所述吸取管3通过所述入水口与所述流入腔连通。

进一步的，所述折返板24下端形成有缺口，该缺口上边沿的高度高于所述多孔网板21最下端的通孔的高度。

进一步的，所述多孔网板21包括一竖直板和与竖直板相连的倾斜板，所述竖直板位于所述倾斜板上端，所述若干通孔设置在所述倾斜板的上部和所述竖直板上，所述倾斜板的倾斜方向为自右上方往左下方倾斜。

进一步的，所述沉淀腔内设有潜水泵安装架71，所述潜水泵7安装于所述潜水泵安装架71上，所述潜水泵7的进水端与所述收集分离箱2的底壁之间有一定距离。

进一步的，所述潜水泵安装架为截面呈L形的板，所述潜水泵安装架71与所述收集分离箱2的前后两个侧壁和右侧壁之间形成一个开口向上的容纳空间，所述潜水泵7安装于该容纳空间内；所述潜水泵安装架71上开有网孔。

进一步的，所述收集分离箱2的侧壁下端开有两个排污口25，两个所述排污口25与所述沉淀腔连通。

进一步的，所述收集分离箱2的左侧壁的下端设有与流入腔相通的渣类排出口22。

进一步的，所述收集分离箱2的左侧壁上设有透明观察窗23。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开了一种水渣收集分离器，包括真空泵、收集分离箱、吸取管、旋风分离器、潜水泵及输出管道，在收集分离箱内设置多孔网板将其分隔为流入腔和沉淀腔；工作时真空泵抽取出收集分离箱内的空气，使收集分离箱内呈负压状态，此时需要分离过滤的污水由吸取管流进流入腔内，之后再通过多孔网板进入沉淀腔，此时体积较大的渣类在多孔网板的过滤下留在流入腔内，且粒径较大的沙粒会沉淀在流入腔内，而带有少量泥沙的水分则在沉淀腔内进行沉淀，泥沙沉底，上层的水则由潜水泵抽取出，实现连续除渣作业；在收集分离箱和真空泵之间设置旋风分离器，能够将由收集分离箱中抽出的空气进行脱水除杂，实现洁净空气的排出；利用本实用新型能够实现施工过程中对污水、泥浆、水泥砂石颗粒物以及杂物的吸取，并在所述收集分离箱内部进行固液分离和气液分离，对达到排放标准的水分进行自动排出，使设备在作业过程中不会因为储水容积体积受限而影响连续性大工作量的作业。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型水渣收集分离器中一较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示水渣收集分离器的侧部结构图；

图3为图1所示水渣收集分离器的立体图；

图4为图1所示水渣收集分离器的收集分离箱的内部结构图。

图中：1、真空泵；2、收集分离箱；21、多孔网板；22、渣类排出口；23、透明观察窗；24、折返板；25、排污口；3、吸取管；4、真空软管；5、旋风分离器；6、连通管；7、潜水泵；71、潜水泵安装架；8、输出管道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种水渣收集分离器，包括真空泵1、收集分离箱2、吸取管3、旋风分离器5、潜水泵7及输出管道8，所述收集分离箱2内部设有多孔网板21，所述多孔网板21将所述收集分离箱2左右分为流入腔和沉淀腔，所述多孔网板21设有若干通孔；所述吸取管3与所述流入腔连通，所述潜水泵7的进水端与所述沉淀腔连通，所述潜水泵7的出水端与所述输出管道8连通；所述沉淀腔顶壁上开有出气口，所述旋风分离器5的输入端和所述出气口连通，所述旋风分离器5的输出端和所述真空泵1的进气端连通。具体的，沉淀腔顶壁上的出气口与旋风分离器5之间由真空软管4连通，旋风分离器5与真空泵1之间由连通管6连通。真空泵1工作时，收集分离箱2内的空气被抽出由真空软管4流入到旋风分离器5内，旋风分离器5将流入的空气进行水气分离，可避免被抽出空气中含有水分太多而对真空泵内部造成腐蚀损坏，再将干燥的空气排出到大气中。可以理解的是，本实用新型中所涉及的真空泵1，应该带有可驱动器工作的驱动装置，比如电机或柴油机等，本领域技术人员可直接应用现有技术或根据常规技术手段配置。

进一步的，所述流入腔内沿所述收集分离箱2顶壁向下延伸有竖直的折返板24，该折返板24的底端与流入腔底端之间具有一定间距，所述收集分离箱2的前侧壁或后侧壁上位于所述折返板24与所述收集分离箱2的左侧壁之间的上端部位开具有入水口，所述吸取管3通过所述入水口与所述流入腔连通。由于被抽入到流入腔内的污水中可能含有砂石等颗粒，污水进入流入腔内后会冲击收集分离箱2的前侧壁或后侧壁，带有砂石的污水冲击壁面后，砂石会往四周溅射，因此会存在部分砂石直接溅射到多孔网板21的通孔上，可能会造成多孔网板21的堵塞，设置折返板24能够有效将往多孔网板21所在方向溅射的砂石阻挡住，防止砂石直接飞到多孔网板21上。

进一步的，所述折返板24下端形成有缺口，该缺口上边沿的高度高于所述多孔网板21最下端的通孔的高度。将多孔网板21下部设置成密封状态，能够在流入腔内形成一定的容水空间，污水进入流入腔内后会初步沉淀，大部分泥沙在流入腔内沉淀下，带有少部分泥沙的污水则通过多孔网板21上部的通孔溢出流到沉淀腔内；可将折返板24设置成U型状，能够收集分离箱2前后两个侧壁与折返板24的接触长度保持在较大的长度，使得流入腔内水位较低时溅射的砂石都能被折返板24挡下，同时由于抽入的污水中会含有气泡，将折返板24设置成U型状，缺口上边沿的高度高于所述多孔网板21最下端的通孔的高度，此时液面达到多孔网板21最下端的通孔的高度时就会流出，保持缺口上边沿的高度高于液面高度，保证污水携带的气体可以自左向右穿过折返板24，便于气体排出。需要说明的是，本实用新型中多孔网板21上部开有通孔的部分和下部密封状态的部分并没有明确规定上下占比大小要求，将下部设置成密封状态是为了在流入腔内形成一定的容腔，污水能在流入腔内得到初步沉淀，本领域技术人员可利用常规的技术手段根据实际情况需要做适当调整，优选的，参照图4，多孔网板21下部密封部分应该占整个多孔网板21的一半以上。

进一步的，所述多孔网板21包括一竖直板和与竖直板相连的倾斜板，所述竖直板位于所述倾斜板上端，所述若干通孔设置在所述倾斜板的上部和所述竖直板上，所述倾斜板的倾斜方向为自右上方往左下方倾斜。将倾斜板倾斜设置，便于被多孔网板21过滤出的渣物或在流入腔内沉淀下的泥沙随倾斜的多孔网板21平面往左下角滑下汇集，以此便于排出渣物和泥沙。

进一步的，所述沉淀腔内设有潜水泵安装架71，所述潜水泵7安装于所述潜水泵安装架71上，所述潜水泵7的进水端与所述收集分离箱2的底壁之间有一定距离。设置潜水泵安装架71可用于支撑潜水泵7，使潜水泵7与沉淀腔底壁之间保持一定距离，污水中所带的泥沙在进入沉淀腔后下沉，潜水泵抽取7抽取上层清水。

进一步的，所述潜水泵安装架为截面呈L形的板，所述潜水泵安装架71与所述收集分离箱2的前后两个侧壁和右侧壁之间形成一个开口向上的容纳空间，所述潜水泵7安装于该容纳空间内；所述潜水泵安装架71上开有网孔，所述潜水泵7的进水端朝向所述潜水泵安装架。以此设置，进入潜水泵7进水端的水经过沉淀后，再由开有网孔的潜水泵安装架71进一步过滤，以达到更好的过滤效果。

进一步的，所述收集分离箱2的侧壁下端开有两个排污口25，两个所述排污口25与所述沉淀腔连通，两个所述排污口25的下端均与所述收集分离箱2的底壁接触。在使用一段时间后，沉淀腔底壁上会沉积有泥沙，设置两个排污口25，可用于将沉积的泥沙清出，具体的清理方式为：选择其中一个排污孔25通进水源，水进入沉淀腔后冲刷其底壁，将泥沙冲起，带有泥沙的水再由另一个排污口25流出，以此实现清理目的。

进一步的，所述收集分离箱2的左侧壁的下端设有与流入腔相通的渣类排出口22。使用一段时间后，流入腔内会存留有较多的渣物和泥沙，设置渣类排出口22可用于排出渣物和泥沙。

进一步的，所述收集分离箱2的左侧壁上设有透明观察窗23。在收集分离箱2的左侧壁上设置透明观察窗23，可透过透明观察窗23观察到流入腔内的水位高度，只需水位高度低于折返板24缺口上边沿的高度，就能保证污水内的气泡都能够顺利穿过折返板24被排出，当发现水位过高时，可停机清除流入腔内的杂物，清理完毕后再开机使用。

进一步的，所述真空泵1和所述旋风分离器5均设于所述收集分离箱2的顶壁上。将真空泵1和旋风分离器5均设置收集分离箱2顶壁上，能够减少整个水渣收集分离器的占地面积，使整体结构更紧凑，同时便于搬运。

进一步的，所述沉淀腔内设置有浮球阀，所述浮球阀与所述潜水泵7的控制端电连接，所述浮球阀的设置高度高于所述潜水泵7的进水端的高度。通过此设置，可利用浮球阀，根据沉淀腔内的水位高低实现自动控制潜水泵7的启停，避免沉淀腔内由于水位过低使潜水泵7出现干转或水位过高。

具体的，旋风分离器5用于将由收集分离箱2内抽出的气体进行气水分离，由于分离出的水量少，旋风分离器5下端开口设置为单向阀形式，在关机无真空的状态下，可自动将分离出来的水分排出。

本实施例在实际使用时，真空泵1转动抽取空气，收集分离箱2内的空气被抽出并在旋风分离器5内进行气水分离，保证排出的空气的洁净；空气被抽出后，收集分离箱2内形成负压，在大气压作用下，需要除渣的污水由吸取管3进入到流入腔内，部分泥沙在流入腔下沉，体积较大的杂质在多孔网板21的过滤下留在流入腔内，水流穿过多孔网板21进入到沉淀腔内，由于沉淀腔空间大，水流流速慢，大部分泥沙在沉淀腔内都能下沉，实现水渣分离，当沉淀腔的水位到达一定高度后，浮球阀动作，触发潜水泵7工作，潜水泵7不断将沉淀腔内的水抽出，而污水中所带的气体则由真空泵1抽出，使得收集分离箱2内始终保持负压状态，水流能够连续不断地由吸取管3吸入进行水渣分离工作，实现大吸入量的连续作业。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种水渣收集分离器，其特征在于：包括真空泵(1)、收集分离箱(2)、吸取管(3)、旋风分离器(5)、潜水泵(7)及输出管道(8)，所述收集分离箱(2)内部设有多孔网板(21)，所述多孔网板(21)将所述收集分离箱(2)左右分为流入腔和沉淀腔，所述多孔网板(21)上设有若干通孔；所述吸取管(3)与所述流入腔连通，所述潜水泵(7)的进水端与所述沉淀腔连通，所述潜水泵(7)的出水端与所述输出管道(8)连通；所述沉淀腔顶壁上开有出气口，所述旋风分离器(5)的输入端和所述出气口连通，所述旋风分离器(5)的输出端和所述真空泵(1)的进气端连通。

2.如权利要求1所述的水渣收集分离器，其特征在于：所述流入腔内沿所述收集分离箱(2)顶壁向下延伸有竖直的折返板(24)，该折返板(24)的底端与流入腔底端之间具有一定间距，所述收集分离箱(2)的前侧壁或后侧壁上位于所述折返板(24)与所述收集分离箱(2)的左侧壁之间的上端部位开具有入水口，所述吸取管(3)通过所述入水口与所述流入腔连通。

3.如权利要求2所述的水渣收集分离器，其特征在于：所述折返板(24)下端形成有缺口，该缺口上边沿的高度高于所述多孔网板(21)最下端的通孔的高度。

4.如权利要求3所述的水渣收集分离器，其特征在于：所述多孔网板(21)包括一竖直板和与竖直板相连的倾斜板，所述竖直板位于所述倾斜板上端，所述若干通孔设置在所述倾斜板的上部和所述竖直板上，所述倾斜板的倾斜方向为自右上方往左下方倾斜。

5.如权利要求1所述的水渣收集分离器，其特征在于：所述沉淀腔内设有潜水泵安装架(71)，所述潜水泵(7)安装于所述潜水泵安装架(71)上，所述潜水泵(7)的进水端与所述收集分离箱(2)的底壁之间有一定距离。

6.如权利要求5所述的水渣收集分离器，其特征在于：所述潜水泵安装架为截面呈L形的板，所述潜水泵安装架(71)与所述收集分离箱(2)的前后两个侧壁和右侧壁之间形成一个开口向上的容纳空间，所述潜水泵(7)安装于该容纳空间内；所述潜水泵安装架(71)上开有网孔。

7.如权利要求1所述的水渣收集分离器，其特征在于：所述收集分离箱(2)的侧壁下端开有两个排污口(25)，两个所述排污口(25)与所述沉淀腔连通。

8.如权利要求1所述的水渣收集分离器，其特征在于：所述收集分离箱(2)的左侧壁的下端设有与流入腔相通的渣类排出口(22)。

9.如权利要求1所述的水渣收集分离器，其特征在于：所述收集分离箱(2)的左侧壁上设有透明观察窗(23)。

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