CN110585832A - 一种烟气脱硝设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烟气净化技术领域，且公开了一种烟气脱硝设备，包括脱硝塔，所述导流管的外部安装有水箱，所述水箱的侧面连通有位于导流管内部的喷头，所述脱硝塔的内壁滑动连接有填料板，所述填料板内填充有填充物。同时部分水雾被夹带在烟气中，去除颗粒上夹带的静电，从而提高灰尘去除的效率，利用填充物与烟气的反应，使得二氧化硫与氧化钙产生化学反应，产生烦热现象，将烟气直接加热(烟气温度的提高，反应的效率越快，脱硝更加彻底)，同时生成亚硫酸钙和水，水分受到重力的影响，自动向下流动，从而去除催化剂层上的灰尘，使得催化剂层表面始终处于洁净的状态，便于烟气与催化剂层充分反应，使得烟气脱硝始终保持较佳的状态。

Description

一种烟气脱硝设备
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域，具体为一种烟气脱硝设备。
背景技术
烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。
现有烟气脱硝的工作原理为，将烟气导入脱硝设备中，然后向设备中注入一定含量的氮气，与烟气中的硝进行中和反应，然后烟气再经过催化剂层，进一步去除烟气中的有害物质，而过滤或垃圾焚烧炉的烟气在排放时，受到烟气上升的力度，再加上灰尘颗粒重量较轻，受到烟气上升的流速，灰尘颗粒夹带移动，随着烟气进入脱硝设备，灰尘在下移时，受到烟气的流速和重力的影响，部分灰尘降落在催化剂层上，造成催化剂表层被灰尘覆盖，内部空隙被灰尘逐渐填充，导致催化剂层通气速度变换，烟气流速变慢，催化剂层与烟气接触的区域变小，从而造成烟气脱硝效率降低，脱硝不彻底，同时另一部分随烟气继续移动，在下移过程中，灰尘与催化剂层相互接触，产生物理摩擦，随着时间的增长，造成催化剂层磨损，导致催化剂层与烟气反应的时间变短，进一步降低烟气脱硝的效率，且烟气在排放过程中，内部还含有大量的二氧化硫，二氧化硫也是污染大气的气源之一，由于脱硝设备中不含有除硫设备，导致未净化完全的烟气流入大气，进一步影响大气质量。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种烟气脱硝设备，具备清楚彻底、脱硝脱硫的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种烟气脱硝设备，包括进气管、导流管、脱硝塔、催化剂层，导流管连通在进气管的侧面，脱硝塔连通在导流管的端部，催化剂层安装在脱硝塔的内部，所述导流管的外部安装有水箱，所述水箱的侧面连通有位于导流管内部的喷头，所述脱硝塔的内壁滑动连接有填料板，所述填料板内填充有填充物，所述填料板的侧面安装有挡板，所述填料板内安装有支撑块，所述挡板的侧面螺纹连接有螺钉，所述螺钉的一端贯穿挡板并延伸至支撑块的外部。
优选的，所述脱硝塔的内壁固定连接有定位座，所述定位座的内壁安装有定位杆，所述定位杆上固定连接有定位板，所述定位座的数量为两个分别安装在定位板的两端，另一个所述定位座的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的内壁滑动连接有滑轨，所述滑轨的底部与填料板的顶部固定连接。
优选的，所述填充物的材质为氧化钙，所述填料板与挡板的数量为两个，两个所述挡板为异极相吸状态。
优选的，所述填料板上开设有通孔，所述通孔环形排列在填料板上。
优选的，所述填料板的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的端部固定连接有支撑板，所述支撑板的形状为弧形，所述支撑板的外壁与脱硝塔的外壁相齐平，所述脱硝塔的外壁套装有位于支撑板与脱硝塔相连处的密封圈，所述密封圈的材质为弹性橡胶。
优选的，所述填料板上开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有过滤网，所述过滤网的宽度小于滑槽内壁的宽度，所述过滤网的长度与滑槽的长度相匹配。
本发明具备以下有益效果：
1、该烟气脱硝设备，通过水箱与喷头之间的配合，使得烟气在上升过程中，部分灰尘直接被水流去除，同时部分水雾被夹带在烟气中，去除颗粒上夹带的静电，从而提高灰尘去除的效率，利用填充物与烟气的反应，使得二氧化硫与氧化钙产生化学反应，产生烦热现象，将烟气直接加热(烟气温度的提高，反应的效率越快，脱硝更加彻底)，同时生成亚硫酸钙和水，水分受到重力的影响，自动向下流动，从而去除催化剂层上的灰尘，使得催化剂层表面始终处于洁净的状态，便于烟气与催化剂层充分反应，使得烟气脱硝始终保持较佳的状态。
2、该烟气脱硝设备，通过灰尘的去除，使得烟气在脱硝时，灰尘与催化剂层的摩擦量变小，使得催化剂在使用时寿命更加长久，同时通过化学反应，使得烟气中的二氧化硫直接被去除，使得烟气在流出时，符合一定的规范标准，去除烟气中的有害物质，从而减小烟气对环境的污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的局部放大结构示意图；
图3为填料板的内部结构示意图；
图4为填料板的外部结构示意图；
图5为填料板的局部侧视结构示意图；
图6为密封圈的侧视结构示意图。
图中：1、进气管；2、导流管；3、脱硝塔；4、催化剂层；5、水箱；6、喷头；7、填料板；8、滑槽；9、过滤网；10、填充物；11、挡板；12、支撑块；13、螺钉；14、支撑杆；15、支撑板；16、通孔；17、滑轨；18、密封圈；19、定位座；20、定位杆；21、定位板；22、滑动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种烟气脱硝设备，包括进气管1、导流管2、脱硝塔3、催化剂层4，导流管2连通在进气管1的侧面，脱硝塔3连通在导流管2的端部，催化剂层4安装在脱硝塔3的内部，所述导流管2的外部安装有水箱5，所述水箱5的侧面连通有位于导流管2内部的喷头6，喷头6喷出的水为雾状，便于烟气与水流混合在一起，一方面便于灰尘的去除，另一方面便于灰尘静电的去除，增加灰尘去除的便捷性，所述脱硝塔3的内壁滑动连接有填料板7，填料板7为中空状，便于物料的填充，所述填料板7内填充有填充物10，所述填料板7的侧面安装有挡板11，所述填料板7内安装有支撑块12，所述挡板11的侧面螺纹连接有螺钉13，所述螺钉13的一端贯穿挡板11并延伸至支撑块12的外部，便于将填充物10填充在填料板7的内部，防止填充物10从填料板7中掉落。
其中，所述脱硝塔3的内壁固定连接有定位座19，所述定位座19的内壁安装有定位杆20，所述定位杆20上固定连接有定位板21，所述定位座19的数量为两个分别安装在定位板21的两端，另一个所述定位座19的底部固定连接有滑动板22，所述滑动板22的内壁滑动连接有滑轨17，所述滑轨17的底部与填料板7的顶部固定连接，通过设置滑动板22，滑动板22余滑轨17可以互相分离，使得填料板7在安装时更加稳定，不会受到重力的影响向下坠落，使得填料板7居于脱硝塔3的中部。
其中，所述填充物10的材质为氧化钙，所述填料板7与挡板11的数量为两个，两个所述挡板11为异极相吸状态，挡板11为磁铁，便于两个填料板7之间紧密连接。
其中，所述填料板7上开设有通孔16，所述通孔16环形排列在填料板7上，便于气体通过通孔16进入到填充物10的内部，同时便于气体的流出，减小烟气排放的阻力。
其中，所述填料板7的侧面固定连接有支撑杆14，所述支撑杆14的端部固定连接有支撑板15，所述支撑板15的形状为弧形，所述支撑板15的外壁与脱硝塔3的外壁相齐平，所述脱硝塔3的外壁套装有位于支撑板15与脱硝塔3相连处的密封圈18，所述密封圈18的材质为弹性橡胶，增加脱硝塔3的密封性，防止脱硝塔3出现气体泄漏的现象。
其中，所述填料板7上开设有滑槽8，所述滑槽8的内壁滑动连接有过滤网9，所述过滤网9的宽度小于滑槽8内壁的宽度，所述过滤网9的长度与滑槽8的长度相匹配，使得填充物10填充在填料板7的内部不会脱落。
工作原理，当烟气通过进气管1与导流管2进入脱硝塔时，喷头6喷出水雾，水雾混合到烟气中，去除烟气中的灰尘颗粒，然后烟气继续向上移动，经过填料板7时，烟气中的二氧化硫与填充物10产生化学反应，产生一定的热量，然后热量扩散到烟气中，增加烟气的温度，当二氧化硫反应后，产生的水受到重力的作用，向下流动，在流动过程中，去除催化剂层4上的灰尘，然后干净气体再排出脱硝塔3的外部，当填充物10需要更换时，将密封圈18从支撑板15上移开，然后拉动支撑板15，带动填料板7移出，然后再拧动螺钉13拆卸挡板11，将剩余填充物10取出，换上新填充物10，然后重复上述相反方法即可将填料板7安装至脱硝塔3的内部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烟气脱硝设备，包括进气管(1)、导流管(2)、脱硝塔(3)、催化剂层(4)，导流管(2)连通在进气管(1)的侧面，脱硝塔(3)连通在导流管(2)的端部，催化剂层(4)安装在脱硝塔(3)的内部，其特征在于：所述导流管(2)的外部安装有水箱(5)，所述水箱(5)的侧面连通有位于导流管(2)内部的喷头(6)，所述脱硝塔(3)的内壁滑动连接有填料板(7)，所述填料板(7)内填充有填充物(10)，所述填料板(7)的侧面安装有挡板(11)，所述填料板(7)内安装有支撑块(12)，所述挡板(11)的侧面螺纹连接有螺钉(13)，所述螺钉(13)的一端贯穿挡板(11)并延伸至支撑块(12)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述脱硝塔(3)的内壁固定连接有定位座(19)，所述定位座(19)的内壁安装有定位杆(20)，所述定位杆(20)上固定连接有定位板(21)，所述定位座(19)的数量为两个分别安装在定位板(21)的两端，另一个所述定位座(19)的底部固定连接有滑动板(22)，所述滑动板(22)的内壁滑动连接有滑轨(17)，所述滑轨(17)的底部与填料板(7)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述填充物(10)的材质为氧化钙，所述填料板(7)与挡板(11)的数量为两个，两个所述挡板(11)为异极相吸状态。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述填料板(7)上开设有通孔(16)，所述通孔(16)环形排列在填料板(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述填料板(7)的侧面固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的端部固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的形状为弧形，所述支撑板(15)的外壁与脱硝塔(3)的外壁相齐平，所述脱硝塔(3)的外壁套装有位于支撑板(15)与脱硝塔(3)相连处的密封圈(18)，所述密封圈(18)的材质为弹性橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述填料板(7)上开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内壁滑动连接有过滤网(9)，所述过滤网(9)的宽度小于滑槽(8)内壁的宽度，所述过滤网(9)的长度与滑槽(8)的长度相匹配。
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