CN107983248A - 一种化工原料搅拌干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工原料搅拌干燥装置，包括底板、搅拌箱、第一电机、搅拌轴、搅拌杆、中空转轴、活动块、螺纹杆、第二电机、皮带轮、皮带、齿轮、齿条、T型杆、活塞、缸体、第一管道、进气管、第二管道和喷嘴，本发明设有第一电机、第二电机、搅拌轴、搅拌杆、皮带轮、皮带、活动块、螺纹杆、中空转轴、齿轮和齿条，搅拌杆错位设置，增大了搅拌区域，搅拌箱上下运动的同时正反转，使搅拌箱内的化工原料不断地翻动，进一步提高了搅拌混合效率，设有T型杆、活塞、缸体、水箱和喷嘴，实现持续喷气干燥，提高了干燥效率，还能够对搅拌箱内部进行清洗，避免长期使用化工原料对搅拌箱造成腐蚀，影响其使用寿命。

Description

一种化工原料搅拌干燥装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工原料搅拌干燥装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。

现有的化工原料多种多样，在使用的同时，需要对其进行搅拌，现有的搅拌装置搅拌不充分、效率低，并且化工原料在存储的时候容易潮湿变质，所以在使用时，需要对其进行干燥，避免残留水分超过指标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工原料搅拌干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料搅拌干燥装置，包括底板和搅拌箱，所述底板上表面两侧均固定有支撑板，支撑板顶端固定有顶板，底板上方设有搅拌箱，搅拌箱顶部中间固定有进料斗，进料斗下部设有阀门，搅拌箱左上部设有排气口，排气口顶部螺纹连接有端盖，端盖顶壁由滤网构成，所述搅拌箱底部中间安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴两侧表面均等距固定有多根搅拌杆，搅拌箱两侧壁中间均固定有中空转轴，中空转轴另一端贯穿活动块并通过轴承与活动块转动连接，活动块后部开设有通孔，通孔内穿设有螺纹杆，螺纹杆与通孔螺纹连接，搅拌箱右侧螺纹杆上下两端分别通过轴承座与顶板和底板转动连接，搅拌箱左侧螺纹杆底端通过轴承座与底板转动连接且其顶端通过联轴器与第二电机的输出轴连接，两根螺纹杆上部均安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接，中空转轴位于活动块与搅拌箱侧壁之间的轴段上安装有齿轮，齿轮后方设有齿条，齿条与齿轮啮合，所述活动块远离搅拌箱的一侧上部和下部均固定有T型杆，T型杆的竖杆端部穿过缸体侧壁并与活塞固定连接，所述缸体一侧连接有第一管道，位于搅拌箱同一侧的两个缸体上的第一管道通过三通接头与主管道连接，主管道另一端穿设于中空转轴内，主管道通过轴承与中空转轴转动连接，缸体另一侧连接有进气管，进气管另一端与加热设备连接，进气管上连接有第二管道，第二管道另一端与水箱连接，第二管道与水箱的连接处设有阀门，水箱通过安装座固定于顶板上，水箱左上部设有补水口，第一管道、进气管和第二管道上均设有单向阀，所述搅拌箱两侧壁内设有通道，中空转轴内腔与通道连通，搅拌箱两侧内壁上设有喷嘴，喷嘴内设有滤网，喷嘴与通道连通。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴两侧搅拌杆错位设置。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机安装于顶板底部。

作为本发明进一步的方案：所述齿条上下两端分别于顶板和底板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述活动块上下两侧的缸体分别固定于顶板和底板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有第一电机、第二电机、搅拌轴、搅拌杆、皮带轮、皮带、活动块、螺纹杆、中空转轴、齿轮和齿条，第一电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，两侧搅拌杆错位设置，增大了搅拌区域，使搅拌更加充分，提高了搅拌效率，同时通过控制第二电机正反转，第二电机通过皮带轮与皮带配合带动两根螺纹杆正反转，螺纹杆通过活动块上下运动，活动块通过中空转轴带动搅拌箱上下运动，同时通过齿轮与齿条啮合使搅拌箱上下运动的同时正反转，使搅拌箱内的化工原料不断地翻动，进一步提高了搅拌混合效率，设有T型杆、活塞、缸体、水箱和喷嘴，活动块上下运动的同时，通过T型杆带动活塞上下运动，在搅拌的时候，将加热设备加热的空气吸入缸体内，然后由缸体内压入第一管道内，经主管道、中空转轴和通道后由喷嘴喷出，搅拌箱两侧壁的喷嘴同时喷热气，对化工原料进行干燥，避免水分超标导致化工原料无法正常使用，通过多个缸体共同配合，实现持续喷气干燥，提高了干燥效率，搅拌干燥完成后，使搅拌箱运动到进料斗朝下时，关闭第一电机和第二电机，打开进料斗上的阀门，将原料排出，出料方便快速，然后再次启动第一电机和第二电机，打开第二管道上的阀门，使水箱内的水进入缸体中，然后被压入第一管道内，然后由喷嘴喷出，对搅拌箱内部进行清洗，避免长期使用化工原料对搅拌箱造成腐蚀，影响其使用寿命。

附图说明

图1为化工原料搅拌干燥装置的结构示意图。

图2为化工原料搅拌干燥装置中活动块的结构示意图。

图3为化工原料搅拌干燥装置中喷孔的结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑板、3-缸体、4-活塞、5-T型杆、6-主管道、7-第一管道、8-进气管、9-第二管道、10-水箱、11-螺纹杆、12-齿条、13-皮带、14-进料斗、15-排气口、16-第二电机、17-皮带轮、18-活动块、19-中空转轴、20-齿轮、21-搅拌箱、22-搅拌杆、23-搅拌轴、24-第一电机、25-喷气孔、26-通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工原料搅拌干燥装置，包括底板1和搅拌箱21，所述底板1上表面两侧均固定有支撑板2，支撑板2顶端固定有顶板，底板1上方设有搅拌箱21，搅拌箱21顶部中间固定有进料斗14，进料斗14下部设有阀门，搅拌箱21左上部设有排气口，排气口顶部螺纹连接有端盖，端盖顶壁由滤网构成，所述搅拌箱21底部中间安装有第一电机24，第一电机24的输出轴通过联轴器与搅拌轴23连接，搅拌轴23两侧表面均等距固定有多根搅拌杆22，搅拌轴23两侧搅拌杆22错位设置，搅拌箱21两侧壁中间均固定有中空转轴19，中空转轴19另一端贯穿活动块18并通过轴承与活动块18转动连接，活动块18后部开设有通孔26，通孔26内穿设有螺纹杆11，螺纹杆11与通孔26螺纹连接，搅拌箱21右侧螺纹杆11上下两端分别通过轴承座与顶板和底板1转动连接，搅拌箱21左侧螺纹杆11底端通过轴承座与底板1转动连接且其顶端通过联轴器与第二电机16的输出轴连接，第二电机16安装于顶板底部，两根螺纹杆11上部均安装有皮带轮7，两个皮带轮7之间通过皮带13连接，中空转轴19位于活动块18与搅拌箱21侧壁之间的轴段上安装有齿轮20，齿轮20后方设有齿条12，齿条12与齿轮20啮合，齿条12上下两端分别于顶板和底板1固定连接，启动第一电机24和第二电机16，第一电机24带动搅拌轴23转动，搅拌轴23带动搅拌杆22转动，两侧搅拌杆22错位设置，增大了搅拌区域，使搅拌更加充分，提高了搅拌效率，同时通过控制第二电机16正反转，第二电机16通过皮带轮17与皮带13配合带动两根螺纹杆11正反转，螺纹杆11通过活动块18上下运动，活动块18通过中空转轴19带动搅拌箱21上下运动，同时通过齿轮20与齿条12啮合使搅拌箱21上下运动的同时正反转，使搅拌箱21内的化工原料不断地翻动，进一步提高了搅拌混合效率，所述活动块18远离搅拌箱21的一侧上部和下部均固定有T型杆5，T型杆5的竖杆端部穿过缸体3侧壁并与活塞4固定连接，活动块18上下两侧的缸体3分别固定于顶板和底板1上，所述缸体3一侧连接有第一管道7，位于搅拌箱21同一侧的两个缸体3上的第一管道7通过三通接头与主管道6连接，主管道6另一端穿设于中空转轴19内，主管道6通过轴承与中空转轴19转动连接，缸体3另一侧连接有进气管8，进气管8另一端与加热设备连接，进气管8上连接有第二管道9，第二管道9另一端与水箱10连接，第一管道7、进气管8和第二管道9上均设有单向阀，第二管道9与水箱10的连接处设有阀门，水箱10通过安装座固定于顶板1上，水箱10左上部设有补水口，所述搅拌箱21两侧壁内设有通道，中空转轴19内腔与通道连通，搅拌箱21两侧内壁上设有喷嘴25，喷嘴25内设有滤网，喷嘴25与通道连通，所述活动块18上下运动的同时，通过T型杆5带动活塞4上下运动，在搅拌的时候，将加热设备加热的空气吸入缸体3内，然后由缸体3内压入第一管道7内，经主管道6、中空转轴19和通道后由喷嘴25喷出，搅拌箱21两侧壁的喷嘴25同时喷热气，对化工原料进行干燥，避免水分超标导致化工原料无法正常使用，通过多个缸体3共同配合，实现持续喷气干燥，提高了干燥效率，搅拌干燥完成后，使搅拌箱21运动到进料斗14朝下时，关闭第一电机24和第二电机16，打开进料斗14上的阀门，将原料排出，出料方便快速，然后再次启动第一电机24和第二电机16，打开第二管道9上的阀门，使水箱10内的水进入缸体3中，然后被压入第一管道7内，然后由喷嘴25喷出，对搅拌箱21内部进行清洗，避免长期使用化工原料对搅拌箱21造成腐蚀，影响其使用寿命。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，首先将化工原料由进料斗14加入搅拌箱21内，然后关闭进料斗14上的阀门，启动第一电机24和第二电机16，第一电机24带动搅拌轴23转动，搅拌轴23带动搅拌杆22转动，两侧搅拌杆22错位设置，增大了搅拌区域，使搅拌更加充分，提高了搅拌效率，同时通过控制第二电机16正反转，第二电机16通过皮带轮17与皮带13配合带动两根螺纹杆11正反转，螺纹杆11通过活动块18上下运动，活动块18通过中空转轴19带动搅拌箱21上下运动，同时通过齿轮20与齿条12啮合使搅拌箱21上下运动的同时正反转，使搅拌箱21内的化工原料不断地翻动，进一步提高了搅拌混合效率，所述活动块18上下运动的同时，通过T型杆5带动活塞4上下运动，在搅拌的时候，将加热设备加热的空气吸入缸体3内，然后由缸体3内压入第一管道7内，经主管道6、中空转轴19和通道后由喷嘴25喷出，搅拌箱21两侧壁的喷嘴25同时喷热气，对化工原料进行干燥，避免水分超标导致化工原料无法正常使用，通过多个缸体3共同配合，实现持续喷气干燥，提高了干燥效率，搅拌干燥完成后，使搅拌箱21运动到进料斗14朝下时，关闭第一电机24和第二电机16，打开进料斗14上的阀门，将原料排出，出料方便快速，然后再次启动第一电机24和第二电机16，打开第二管道9上的阀门，使水箱10内的水进入缸体3中，然后被压入第一管道7内，然后由喷嘴25喷出，对搅拌箱21内部进行清洗，避免长期使用化工原料对搅拌箱21造成腐蚀，影响其使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化工原料搅拌干燥装置，包括底板（1）和搅拌箱（21），其特征在于，所述底板（1）上表面两侧均固定有支撑板（2），支撑板（2）顶端固定有顶板，底板（1）上方设有搅拌箱（21），搅拌箱（21）顶部中间固定有进料斗（14），进料斗（14）下部设有阀门，搅拌箱（21）左上部设有排气口，排气口顶部螺纹连接有端盖，端盖顶壁由滤网构成，所述搅拌箱（21）底部中间安装有第一电机（24），第一电机（24）的输出轴通过联轴器与搅拌轴（23）连接，搅拌轴（23）两侧表面均等距固定有多根搅拌杆（22），搅拌箱（21）两侧壁中间均固定有中空转轴（19），中空转轴（19）另一端贯穿活动块（18）并通过轴承与活动块（18）转动连接，活动块（18）后部开设有通孔（26），通孔（26）内穿设有螺纹杆（11），螺纹杆（11）与通孔（26）螺纹连接，搅拌箱（21）右侧螺纹杆（11）上下两端分别通过轴承座与顶板和底板（1）转动连接，搅拌箱（21）左侧螺纹杆（11）底端通过轴承座与底板（1）转动连接且其顶端通过联轴器与第二电机（16）的输出轴连接，两根螺纹杆（11）上部均安装有皮带轮（7），两个皮带轮（7）之间通过皮带（13）连接，中空转轴（19）位于活动块（18）与搅拌箱（21）侧壁之间的轴段上安装有齿轮（20），齿轮（20）后方设有齿条（12），齿条（12）与齿轮（20）啮合，所述活动块（18）远离搅拌箱（21）的一侧上部和下部均固定有T型杆（5），T型杆（5）的竖杆端部穿过缸体（3）侧壁并与活塞（4）固定连接，所述缸体（3）一侧连接有第一管道（7），位于搅拌箱（21）同一侧的两个缸体（3）上的第一管道（7）通过三通接头与主管道（6）连接，主管道（6）另一端穿设于中空转轴（19）内，主管道（6）通过轴承与中空转轴（19）转动连接，缸体（3）另一侧连接有进气管（8），进气管（8）另一端与加热设备连接，进气管（8）上连接有第二管道（9），第二管道（9）另一端与水箱（10）连接，第二管道（9）与水箱（10）的连接处设有阀门，水箱（10）通过安装座固定于顶板（1）上，水箱（10）左上部设有补水口，第一管道（7）、进气管（8）和第二管道（9）上均设有单向阀，所述搅拌箱（21）两侧壁内设有通道，中空转轴（19）内腔与通道连通，搅拌箱（21）两侧内壁上设有喷嘴（25），喷嘴（25）内设有滤网，喷嘴（25）与通道连通。

2.根据权利要求1所述的化工原料搅拌干燥装置，其特征在于，所述搅拌轴（23）两侧搅拌杆（22）错位设置。

3.根据权利要求1所述的化工原料搅拌干燥装置，其特征在于，所述第二电机（16）安装于顶板底部。

4.根据权利要求1所述的化工原料搅拌干燥装置，其特征在于，所述齿条（12）上下两端分别于顶板和底板（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的化工原料搅拌干燥装置，其特征在于，所述活动块（18）上下两侧的缸体（3）分别固定于顶板和底板（1）上。