CN213363092U - 一种利用空压机余热干燥塑料颗粒的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用空压机余热干燥塑料颗粒的系统，其中，包括注塑机本体、在注塑机本体上设有的进料仓、在进料仓的顶部设有的排气管、在进料仓一侧设有的颗粒料送料斗、在进料仓另一侧设有的热空气输送管和在热空气输送管端部上设有的水气换热器，及在热空气输送管上依次设有的电热丝和导风机。本实用新型具有节能且环保的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机辅助领域，特别涉及一种利用空压机余热干燥塑料颗粒的系统。
背景技术
目前，市面上的注塑机主要由注塑机本体、在注塑机本体上设有的进料仓，及在进料仓上设有的颗粒料送料斗和排气管。其工作方式是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜。由于注塑机的融化塑料粒子的温度大约在70°以上，造成了能耗高和生产成本也居高不下。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种节能且环保的利用空压机余热干燥塑料颗粒的系统。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种利用空压机余热干燥塑料颗粒的系统，其中，包括注塑机本体、在注塑机本体上设有的进料仓、在进料仓的顶部设有的排气管、在进料仓一侧设有的颗粒料送料斗、在进料仓另一侧设有的热空气输送管和在热空气输送管端部上设有的水气换热器，及在热空气输送管上依次设有的电热丝和导风机；
所述的水气换热器包括壳体、在壳体上下两端分别设有的第一管板和第二管板、在第一管板与顶端壳体之间形成进出水腔、在第二管板与底端壳体之间形成回水腔、在第一管板与第二管板之间壳体内部形成换热空腔、在第一管板与顶端壳体之间设有将进出水腔内部分隔成进水腔和出水腔的隔板、在壳体顶端上设有与进水腔连通的进水管、在壳体顶端上设有与出水腔连通的出水管、在壳体的一侧设有连通外界空气且与换热空腔内部相通的空气进口、在空气进口上设有的第一空气过滤器、在第一管板与第二管板之间的壳体内部设有将换热空腔分隔成两个空间的第二空气过滤器。壳体内部第一空气过滤器和第二空气过滤器之间的空间设置为第一负压腔，壳体内部第二空气过滤器与壳体之间的空间设置为第二负压腔。第二负压腔与热空气输送管。第一负压腔内设置有分别与出水腔和回水腔相通的第一列管，第二负压腔内设置有分别与进水腔和回水腔相通的第二列管。
在一些实施方式中，进水管内输入75°热水；所述的出水管输出热水温度为50°热水；经过所述的换热空腔内水与气的换热后，输送给热空气输送管内的温度为60°热空气。
本实用新型的有益效果是具有节能且环保的效果。由于在注塑机本体内的进料仓内采用的温度为70°左右就可以保证干燥颗粒料送入注塑机本体内，因此利用水气换热器将吸入空气通过高温换热后，输送到负压的热空气输送管内，在导风机的作用下输送给进料仓内进行颗粒料进行干燥；若是热空气输送管内的温度达不到预期的温度，可以通过电热丝对热空气输送管内的空气进行辅助加热，如此满足进料仓的所需的满足，达到降低注塑机所需的能耗，实现了节能的效果。又由于通过给进料仓的所需热空气后，注塑机本体生产完成后排出的气体为湿热空气，如此也实现环保的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种利用空压机余热干燥塑料颗粒的系统，包括注塑机本体、在注塑机本体上设有的进料仓1、在进料仓1的顶部设有的排气管5、在进料仓1一侧设有的颗粒料送料斗2、在进料仓1另一侧设有的热空气输送管4和在热空气输送管4端部上设有的水气换热器3，及在热空气输送管4上依次设有的电热丝4和导风机5。水气换热器3包括壳体31、在壳体31上下两端分别设有的第一管板32和第二管板33、在第一管板32与顶端壳体31之间形成进出水腔34、在第二管板33与底端壳体31之间形成回水腔35、在第一管板32与第二管板33之间壳体31内部形成换热空腔36、在第一管板32与顶端壳体31之间设有将进出水腔34内部分隔成进水腔37和出水腔38的隔板39、在壳体31顶端上设有与进水腔37连通的进水管310、在壳体31顶端上设有与出水腔38连通的出水管311、在壳体31的一侧设有连通外界空气且与换热空腔36内部相通的空气进口312、在空气进口312上设有的第一空气过滤器313、在第一管板32与第二管板33之间的壳体31内部设有将换热空腔36分隔成两个空间的第二空气过滤器314。壳体31内部第一空气过滤器313和第二空气过滤器314之间的空间设置为第一负压腔315，壳体31内部第二空气过滤器314与壳体31之间的空间设置为第二负压腔316。第二负压腔316与热空气输送管4。第一负压腔315内设置有分别与出水腔38和回水腔35相通的第一列管317，第二负压腔316内设置有分别与进水腔37和回水腔35相通的第二列管318。进水管310内输入75°热水。出水管311输出热水温度为50°热水；经过所述的换热空腔36内水与气的换热后，输送给热空气输送管4内的温度为60°热空气。
应用时，在注塑机本体内的进料仓1内采用的温度为70°左右就可以保证干燥颗粒料送入注塑机本体内，因此利用水气换热器3将吸入空气通过高温换热后，输送到负压的热空气输送管4内，在导风机5的作用下输送给进料仓1内进行颗粒料进行干燥；若是热空气输送管4内的温度达不到预期的温度，可以通过电热丝4对热空气输送管4内的空气进行辅助加热，如此满足进料仓1的所需的满足，达到降低注塑机所需的能耗，实现了节能的效果。通过给进料仓1的所需热空气后，注塑机本体生产完成后排出的气体为湿热空气，如此也实现环保的目的。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种利用空压机余热干燥塑料颗粒的系统，其特征在于，包括注塑机本体、在注塑机本体上设有的进料仓、在进料仓的顶部设有的排气管、在进料仓一侧设有的颗粒料送料斗、在进料仓另一侧设有的热空气输送管和在热空气输送管端部上设有的水气换热器，及在热空气输送管上依次设有的电热丝和导风机；
所述的水气换热器包括壳体、在壳体上下两端分别设有的第一管板和第二管板、在第一管板与顶端壳体之间形成进出水腔、在第二管板与底端壳体之间形成回水腔、在第一管板与第二管板之间壳体内部形成换热空腔、在第一管板与顶端壳体之间设有将进出水腔内部分隔成进水腔和出水腔的隔板、在壳体顶端上设有与进水腔连通的进水管、在壳体顶端上设有与出水腔连通的出水管、在壳体的一侧设有连通外界空气且与换热空腔内部相通的空气进口、在空气进口上设有的第一空气过滤器、在第一管板与第二管板之间的壳体内部设有将换热空腔分隔成两个空间的第二空气过滤器；
所述壳体内部第一空气过滤器和第二空气过滤器之间的空间设置为第一负压腔；
所述壳体内部第二空气过滤器与壳体之间的空间设置为第二负压腔；
所述的第二负压腔与热空气输送管；
所述的第一负压腔内设置有分别与出水腔和回水腔相通的第一列管；
所述的第二负压腔内设置有分别与进水腔和回水腔相通的第二列管。
2.根据权利要求1所述的一种利用空压机余热干燥塑料颗粒的系统，其特征在于，所述的进水管内输入75°热水；所述的出水管输出热水温度为50°热水；经过所述的换热空腔内水与气的换热后，输送给热空气输送管内的温度为60°热空气。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114857870A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-08-05 | 白小丽 | 一种防护型压缩气干燥台 |
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- 2020-10-14 CN CN202022280297.5U patent/CN213363092U/zh active Active
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