CN109336149A - 一种氢氧化铝焙烧炉系统 - Google Patents

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CN109336149A CN201811544514.8A CN201811544514A CN109336149A CN 109336149 A CN109336149 A CN 109336149A CN 201811544514 A CN201811544514 A CN 201811544514A CN 109336149 A CN109336149 A CN 109336149A
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刘荟鑫
杨春宇
王磊朋
李旭波
孙炳震
孙小虎
张秀芳
刘吉
陈泰
陈一泰
鲁玉弟
段越魁
智乐乐
王亚勤
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    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00Compounds of aluminium
    • C01F7/02Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/44Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
    • C01F7/441Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
    • C01F7/444Apparatus therefor

Abstract

本发明公开了一种氢氧化铝焙烧炉系统,包括用于加热物料的加热系统、与加热系统连接的进料口,用于过滤粉尘的返灰输送系统、用于分离低温气固混合物的膨胀箱、用于混合高温物料和低温物料的预混反应器、用于冷却物料的冷却系统,以及与冷却系统连接的出料口;返灰输送系统的进气端连接于加热系统的出气端,返灰输送系统的出料端连接于膨胀箱的进料端,膨胀箱和加热系统的出料端均连接于预混反应器,预混反应器的出料端和出气端均连接于冷却系统。通过设置膨胀箱可以使进入加热系统内的低温气体减少,降低了加热系统的热负荷;通过设置预混反应器可以使进入冷却系统的物料温度整体降低,降低了冷却系统的冷负荷,整体降低了氢氧化铝焙烧炉系统中的能量消耗。

Description

一种氢氧化铝焙烧炉系统
技术领域
本发明涉及氢氧化铝焙烧技术领域,更具体地说,涉及一种氢氧化铝焙烧炉系统。
背景技术
在氧化铝生产过程中,目前国内主要采用的炉型为气态悬浮焙烧炉,其焙烧温度一般控制在1000~1100℃,才能生产出合格的冶金级氧化铝产品。
决定焙烧温度的主要因素是产品氧化铝中的酌减指标,大量的试验数据证明和理论分析证明:目前工艺条件下,最终影响产品质量的主要因素之一是返灰物料进入焙烧炉系统中的位置(原设计位置返回至二级旋风预热分离器,温度约500~550℃),由于返灰物料的温度较低,并需要高温或足够的反应时间才能达到最终产品质量的要求。因此,只有通过提高焙烧主炉的温度来满足产品质量的要求,造成焙烧过程中需要消耗的能量多,悬浮焙烧炉内的温度会相对较高,从而产生大量的氮氧化物,污染环境。
综上所述,如何降低焙烧过程中消耗的能量,以减少氮氧化物,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种氢氧化铝焙烧炉系统,可以降低焙烧过程中消耗的能量。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种氢氧化铝焙烧炉系统,包括用于加热物料的加热系统、与所述加热系统连接的进料口,用于过滤粉尘的返灰输送系统、用于分离低温气固混合物的膨胀箱、用于混合高温物料和低温物料的预混反应器、用于冷却物料的冷却系统,以及与所述冷却系统连接的出料口;所述返灰输送系统的进气端连接于所述加热系统的出气端,所述返灰输送系统的出料端连接于所述膨胀箱的进料端,所述膨胀箱和所述加热系统的出料端均连接于所述预混反应器,所述预混反应器的出料端和出气端均连接于所述冷却系统。
优选地,所述加热系统包括用于加热物料的旋风预热器和用于焙烧物料的悬浮焙烧炉;所述进料口连接于所述旋风预热器,所述返灰输送系统的进气端连接于所述旋风预热器的出气端,所述旋风预热器的出料端连接于所述预混反应器的进料端,所述悬浮焙烧炉的进气端连接于所述冷却系统的出气端。
优选地,所述返灰输送系统包括用于过滤粉尘的除尘器和用于输送低温气固混合物的输送装置,所述除尘器的进气端连接于所述旋风预热器的出气端,所述输送装置的进料端连接于所述除尘器的出料端,所述输送装置的出料端连接于所述膨胀箱的进料端。
优选地,所述输送装置包括用于输送物料的风动溜槽、用于提供风力的高压离心风机,所述除尘器的出料端连接于所述风动溜槽的进料端,所述高压离心风机设置于所述风动溜槽上。
优选地,所述风动溜槽与所述膨胀箱之间设有用于提升气固混合物压力的气力提升泵,所述气力提升泵上连接有罗茨风机。
优选地,所述除尘器和所述风动溜槽之间设有控制所述除尘器的出料量的控制阀。
优选地,所述控制阀包括与所述除尘器连接的手动插板阀和与所述风动溜槽板连接的电动星型卸灰阀,所述手动插板阀与所述电动星型卸灰阀连接。
优选地,所述膨胀箱包括箱体和连接于所述箱体下部的灰斗,所述膨胀箱的出气口设有布袋除尘器。
优选地,所述进料口与所述旋风预热器之间设置有文丘里干燥器。
优选地,所述预混反应器包括用于预混高低温物料的预混室和用于将高温物料和低温物料进行进一步混合的反应室,以及用于进气的气室,所述预混室的出料端连接于所述反应室的进料端,所述反应室的出料端和出气端均与所述冷却系统连接,所述预混室和所述反应室均与所述气室连接。
本发明所提供的一种氢氧化铝焙烧炉系统,包括用于加热物料的加热系统、与加热系统连接的进料口,用于过滤粉尘的返灰输送系统、用于分离低温气固混合物的膨胀箱、用于混合高温物料和低温物料的预混反应器、用于冷却物料的冷却系统,以及与冷却系统连接的出料口;返灰输送系统的进气端连接于加热系统的出气端,返灰输送系统的出料端连接于膨胀箱的进料端,膨胀箱和加热系统的出料端均连接于预混反应器,预混反应器的出料端和出气端均连接于冷却系统。
本发明所提供的氢氧化铝焙烧炉系统由进料口加入低温物料,低温物料经过加热系统后变为高温物料,高温物料随后进入预混反应器;常温气体经由冷却系统的进气端进入后进入加热系统,由于风力作用,经过加热系统后的高温气体会携带一部分物料进入返灰输送系统,返灰输送系统经过过滤后会变为低温气固混合物,低温气固混合物经由返灰输送系统传送到膨胀箱中,膨胀箱利用自身的气固分离功能使低温气体排出,低温物料由膨胀箱的出料端进入预混反应器;此时由膨胀箱中向预混反应器排出的低温物料的温度由于未经过加热,低于加热系统内向预混反应器排出的高温物料的温度,预混反应器内的高温物料和低温物料经过混合后进入冷却系统,经过冷却系统的冷却后将成品物料排出出料口。
通过在返灰输送系统和冷却系统之间设置膨胀箱可以使经过返灰输送系统的低温气固混合物中的气体排出,减少进入冷却系统内的低温气体,以减少冷却系统内进入加热系统内的低温气体,降低了加热系统的热负荷;通过在加热系统与冷却系统之间设置预混反应器,低温物料与高温物料混合后可以使进入冷却系统的物料温度整体降低,从而降低了冷却系统的冷负荷,整体降低了本申请所提供的氢氧化铝焙烧炉系统中的能量消耗,以降低了氮氧化物的生成。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的氢氧化铝焙烧炉系统的示意图;
图2为本发明所提供的膨胀箱的示意图。
图1-2中:
1-除尘器,2-高压离心风机,3-膨胀箱,4-一级旋风预热器,5-三级旋风预热器,6-二级旋风预热器,7-悬浮焙烧炉,8-文丘里干燥器,9-进料口,10-三级旋风冷却器,11-进气口,12-出料口,13-四级旋风冷却器,14-压缩空气,15-气室,16-手动插板阀,17-电动星型卸灰阀,18-风动溜槽,19-气力提升泵,20-罗茨风机,21-一级旋风冷却器,22-二级旋风冷却器,23-预混室,24-反应室,25-第一出气端,26-箱体,27-灰斗,28-第一出料端,29-第一进料端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种氢氧化铝焙烧炉系统,可以降低焙烧过程中消耗的能量。
请参考图1和图2,图1为本发明所提供的氢氧化铝焙烧炉系统的示意图;图2为本发明所提供的膨胀箱的示意图。
一种氢氧化铝焙烧炉系统,包括用于加热物料的加热系统、与加热系统连接的进料口9,用于过滤粉尘的返灰输送系统、用于分离低温气固混合物的膨胀箱3、用于混合高温物料和低温物料的预混反应器、用于冷却物料的冷却系统,以及与冷却系统连接的出料口12;返灰输送系统的进气端连接于加热系统的出气端,返灰输送系统的出料端连接于膨胀箱3的进料端,膨胀箱3和加热系统的出料端均连接于预混反应器,预混反应器的出料端和出气端均连接于冷却系统。
需要说明的是,由于系统设备较大,上述各个系统之间均可以通过管道连接,本申请所提供的氢氧化铝焙烧炉系统的气流运行可以采用风机带动,风机设置的具体位置可以为返灰输送系统的出气端,此出气端也作为本申请所提供的氢氧化铝焙烧炉系统的出气端。
本发明所提供的氢氧化铝焙烧炉系统由进料口9加入低温物料,低温物料经过加热系统后变为高温物料,高温物料随后进入预混反应器;常温气体经由冷却系统的进气口11进入后进入加热系统,由于风力作用,经过加热系统后的高温气体会携带一部分物料进入返灰输送系统,返灰输送系统经过过滤后会变为低温气固混合物,低温气固混合物经由返灰输送系统传送到膨胀箱3中,膨胀箱3利用自身的气固分离功能使低温气体排出,低温物料由膨胀箱3的出料端进入预混反应器;此时由膨胀箱3中向预混反应器排出的低温物料的温度由于未经过加热,低于加热系统内向预混反应器排出的高温物料的温度,预混反应器内的高温物料和低温物料经过混合后进入冷却系统,经过冷却系统的冷却后将成品物料排出出料口12。
通过在返灰输送系统和冷却系统之间设置膨胀箱3可以使经过返灰输送系统的低温气固混合物中的气体排出,减少进入冷却系统内的低温气体,以减少冷却系统内进入加热系统内的低温气体,降低了加热系统的热负荷;通过在加热系统与冷却系统之间设置预混反应器,低温物料与高温物料混合后可以使进入冷却系统的物料温度整体降低,从而降低了冷却系统的冷负荷,整体降低了本申请所提供的氢氧化铝焙烧炉系统中的能量消耗,以降低了氮氧化物的生成。
在上述实施例的基础上,加热系统包括用于加热物料的旋风预热器和用于焙烧物料的悬浮焙烧炉7;进料口9连接于旋风预热器,返灰输送系统的进气端连接于旋风预热器的出气端,旋风预热器的出料端连接于预混反应器的进料端,悬浮焙烧炉7的进气端连接于冷却系统的出气端。
需要说明的是,旋风预热器的预热的方式是通过鼓风的形式是原料得到加热处理,所以,旋风预热器内不仅具有物料的走向,还具有气流的走向,一般采用的旋风预热器的出料端设置于旋风预热器的下部,旋风预热器的进料端设置于旋风预热器的侧面上部,而旋风预热器的出气端设置于旋风预热器的上部顶面上。物料在进行加热时,可以充分利用物料的重力和离心力由旋风预热器的出料端进入下一级设备。
本申请所提供的氢氧化铝焙烧炉系统的进气口11可以设置于冷却系统上,大气进入冷却系统后可以对物料进行冷却。
旋风预热器内部的风力来源来自于悬浮焙烧炉7的进气端,由于冷却系统内部的气体吸收了由预混反应器混合后的物料的热量,所以将冷却系统的出气端连接于悬浮焙烧炉7的进气端相对于悬浮焙烧炉7的进气端连接于大气而言,悬浮焙烧炉7内进入的气体温度较高,可以降低悬浮焙烧炉7内的热负荷。
以上设置可以得出本申请所提供的氢氧化铝焙烧炉系统内部的气体走向为:由本申请所提供的氢氧化铝焙烧炉系统的进气口11进入空气,空气经过冷却系统后到达悬浮焙烧炉7,之后进入旋风预热器,由旋风预热器的出气端排出到达返灰输送系统后排入大气。
为了实现多级加热,以达到明显的加热效果以及达到目的加热温度,可以采用多个旋风预热器串联的形式,即采用一级旋风预热器4、二级旋风预热器6以及三级旋风预热器5。当然,也可以采用其他数量的旋风预热器,只要可以对物料进行多级加热即可。
物料由进料口9进入一级旋风预热器4,由于上述旋风预热器均具有进料端、出料端以及出气口,所以连接方式可以为进料口9连接于一级旋风预热器4的进料端,一级旋风预热器4的出料端连接于二级旋风预热器6的进料端,二级旋风预热器6的出料端连接于悬浮焙烧炉7的进料端,悬浮焙烧炉7的出料端连接于三级旋风预热器5的进料端,三级旋风预热器5的出料端连接于预混反应器的进料端。一级旋风预热器4的出气端连接于返灰输送系统的进气端,二级旋风预热器6的连接于可以连接于一级旋风预热器4的进气端,三级旋风预热器5的出气端连接于二级旋风预热器6的进气端,悬浮焙烧炉7的出气端连接于三级旋风预热器5的进气端。以上连接使悬浮焙烧炉7、一级旋风预热器4、二级旋风预热器6以及三级旋风预热器5之间形成局部循环。
为了实现多级冷却,以达到明显的冷却效果以及达到目的冷却温度,可以采用多个旋风冷却器串联的形式,即采用一级旋风冷却器21、二级旋风冷却器22、三级旋风冷却器10以及四级旋风冷却器13。当然,也可以采用其他数量的旋风冷却器,只要可以对物料进行多级冷却即可。
进气口11设置于四级旋风冷却器13的进气端,四级旋风冷却器13的出气端连接于三级旋风冷却器10的进气端,三级旋风冷却器10的出气端连接于二级旋风冷却器22的进气端,二级旋风冷却器22的出气端通过连接管连接于一级旋风冷却器21的进气端,一级旋风冷却器21的出气端连接于悬浮焙烧炉7的进气端,预混反应器的出气端和出料端均连接于连接管通过气体流向带入一级旋风冷却器21中。
在上述实施例的基础上,返灰输送系统包括用于过滤粉尘的除尘器1和用于输送低温气固混合物的输送装置,除尘器1的进气端连接于旋风预热器的出气端,输送装置的进料端连接于除尘器1的出料端,输送装置的出料端连接于膨胀箱3的进料端。
需要说明的是,除尘器1是把粉尘从烟气中分离出来的设备,除尘器1的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器1时的阻力损失和除尘效率来表达,除尘器1是锅炉及工业生产中常用的设施。此处采用除尘器1与旋风预热器连接,具体可以为除尘器1的进气端连接于一级旋风预热器4的出气端,除尘器1可以将进入除尘器1内部的物料粉尘从气体中分离出来到达输送装置,再由输送装置送入膨胀箱3中再次被利用。
设置除尘器1可以将经过除尘器1的气体排入下级设备,可以将由旋风预热器排出的气体中的物料粉尘进行过滤,使经过除尘器1的气体内不会含有物料粉尘,将物料粉尘再次传送到本申请所提供的氢氧化铝焙烧炉系统中可以将物料循环使用,降低了成本。
在关于输送装置的一种实施方式中,输送装置包括用于输送物料的风动溜槽18、用于提供风力的高压离心风机2,除尘器1的出料端连接于风动溜槽18的进料端,高压离心风机2设置于风动溜槽18上。
除尘器1捕集下来的粉尘通过风动溜槽18被输送至膨胀箱3,在这个输送过程中为气固两相流输送过程,由于风动溜槽18上设置的高压离心风机2带入风动溜槽18上的风为冷风,会在此过程中降低物料的温度,为物料进入预混反应器做准备。
考虑到设备体积较大,物料输送位置较高,风动溜槽18与膨胀箱3之间设有用于提升气固混合物压力的气力提升泵19,气力提升泵19上连接有罗茨风机20。
气力提升泵19是一种低压空气输送设备,适用于连续,均匀地提升输送物料粉尘,其输送能力较大且提升高度较高。它可以代替提升机使用,在提升高度超过30m时使用较为经济。该设备结构简单,操作方便可靠,无粉尘,零部件磨损小便于维修。
罗茨风机20属容积式风机,原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压系统。
为了控制除尘器1内输出的物料量,可以在除尘器1和风动溜槽18之间设有控制除尘器1的出料量的控制阀。
控制阀的形式可以有多种,比如控制阀包括与除尘器1连接的手动插板阀16和与风动溜槽18板连接的电动星型卸灰阀17,手动插板阀16与电动星型卸灰阀17连接。
手动插板阀16又称手动刀型闸阀,刀形闸阀它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门,其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口,通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。手动插板阀16是主要控制设备。
电动星型卸灰阀17的优点是:工作平稳可靠、卸料均匀准确、结构优化、体积小、密封性能好、维护方便、轻便节能、使用寿命长等等。也是干燥、粉尘、颗粒、固体输送设备不可缺少的设备之一。
手动插板阀16和电动星型卸灰阀17的数量可以为6个且一一对应设置,当然,也可以采用其他数量的手动插板阀16和电动星型卸灰阀17。
可选的,必要时也可以使用其他形式的阀体,比如球阀或者蝶阀等。
在上述实施例的基础上,膨胀箱3包括箱体26和连接于箱体26下部的灰斗27,膨胀箱3的出气口设有布袋除尘器。
物料粉尘经过气力提升泵19后变为高速流动的气体与物料粉尘的混合物,即低温气固混合物,在经过膨胀箱3的第一进料端29后直接进入箱体26内,箱体26的空间相对于第一进料端29的空间较大,高压急速的气固混合物流速急剧降低,大部分物料撞击箱体26的顶部后,由于速度的降低会沉降到膨胀箱3的灰斗27中。
由于膨胀箱3的第一出气端25设有布袋除尘器,箱体26内的气体在布袋除尘器风机的作用下,会向布袋除尘器内移动,此时的气体中会夹带部分小颗粒的粉尘,当小颗粒粉尘聚集在除尘器1上达到一定的厚度时,布袋除尘器会在压缩空气14的作用下进行反吹,反吹后的粉尘会落入膨胀箱3的灰斗27中。
本实施例设置的膨胀箱3的箱体26下部设置灰斗27,可以对进入膨胀箱3内的物料粉尘进行收集,并由灰斗27下部的第一出料端28排出;并且在排出本申请所提供的氢氧化铝焙烧炉系统中的冷空气的同时,在膨胀箱3的第一出气端25安装布袋除尘器,充分利用布袋除尘器的反吹效果,使气体携带的小颗粒粉尘反吹到膨胀箱3中,在过滤了气体的同时提升了物料的使用效率,并节省了成本。
考虑到物料中含有一定的水分,可以在进料口9与旋风预热器之间设置有文丘里干燥器8,具体的,可以将文丘里干燥器8的进气端连接于二级旋风预热器6的出气端,在文丘里干燥器8的进料端连接进料口9,将文丘里干燥器8的出气和物料的端口连接于一级旋风预热器4的进料端,使进入到一级旋风预热器4内的物料提前进行初步干燥,文丘里干燥器8体形小、气流阻力小、适应干燥物料粒径大且粒度分布广的气流干燥设备,特别适用于对氢氧化铝的干燥。
在上述实施例的基础上,预混反应器包括用于预混高温物料和低温物料的预混室23和用于将高温物料和低温物料进行进一步混合的反应室24,以及用于进气的气室15,预混室23的出料端连接于反应室24的进料端,反应室24的出料端和出气端均与冷却系统连接,预混室23和反应室24均与气室15连接。
需要说明的是,高温物料由加热系统提供,低温物料由膨胀箱3提供,高温物料与低温物料在预混室23内进行初步的混合、反应,使低温物料温度升高,高温物料温度降低,之后由气室15进入的压缩空气14携带两种物料的混合物在反应室24内充分反应,因整个反应过程为吸热过程,进一步降低了高温物料的温度,以及提升了低温物料的温度,充分增加高温物料和低温物料的接触时间,降低了冷却系统的热负荷,从而整体降低系统的热量消耗,有效提高能源利用效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的氢氧化铝焙烧炉系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种氢氧化铝焙烧炉系统,其特征在于,包括用于加热物料的加热系统、与所述加热系统连接的进料口(9)、用于过滤粉尘的返灰输送系统、用于分离低温气固混合物的膨胀箱(3)、用于混合高温物料和低温物料的预混反应器、用于冷却物料的冷却系统,以及与所述冷却系统连接的出料口(12);
所述返灰输送系统的进气端连接于所述加热系统的出气端,所述返灰输送系统的出料端连接于所述膨胀箱(3)的进料端,所述膨胀箱(3)和所述加热系统的出料端均连接于所述预混反应器,所述预混反应器的出料端和出气端均连接于所述冷却系统。
2.根据权利要求1所述的氢氧化铝焙烧炉系统,其特征在于,所述加热系统包括用于加热物料的旋风预热器和用于焙烧物料的悬浮焙烧炉(7);
所述进料口(9)连接于所述旋风预热器,所述返灰输送系统的进气端连接于所述旋风预热器的出气端,所述旋风预热器的出料端连接于所述预混反应器的进料端,所述悬浮焙烧炉(7)的进气端连接于所述冷却系统的出气端。
3.根据权利要求2所述的氢氧化铝焙烧炉系统,其特征在于,所述返灰输送系统包括用于过滤粉尘的除尘器(1)和用于输送低温气固混合物的输送装置,所述除尘器(1)的进气端连接于所述旋风预热器的出气端,所述输送装置的进料端连接于所述除尘器(1)的出料端,所述输送装置的出料端连接于所述膨胀箱(3)的进料端。
4.根据权利要求3所述的氢氧化铝焙烧炉系统,其特征在于,所述输送装置包括用于输送物料的风动溜槽(18)、用于提供风力的高压离心风机(2),所述除尘器(1)的出料端连接于所述风动溜槽(18)的进料端,所述高压离心风机(2)设置于所述风动溜槽(18)上。
5.根据权利要求4所述的氢氧化铝焙烧炉系统,其特征在于,所述风动溜槽(18)与所述膨胀箱(3)之间设有用于提升气固混合物压力的气力提升泵(19),所述气力提升泵(19)上连接有罗茨风机(20)。
6.根据权利要求5所述的氢氧化铝焙烧炉系统,其特征在于,所述除尘器(1)和所述风动溜槽(18)之间设有控制所述除尘器(1)的出料量的控制阀。
7.根据权利要求6所述的氢氧化铝焙烧炉系统,其特征在于,所述控制阀包括与所述除尘器(1)连接的手动插板阀(16)和与所述风动溜槽(18)板连接的电动星型卸灰阀(17),所述手动插板阀(16)与所述电动星型卸灰阀(17)连接。
8.根据权利要求7所述的氢氧化铝焙烧炉系统,其特征在于,所述膨胀箱(3)包括箱体(26)和连接于所述箱体(26)下部的灰斗(27),所述气力提升泵(19)连接于所述箱体(26),所述膨胀箱(3)的第一出气端(25)设有布袋除尘器。
9.根据权利要求8所述的氢氧化铝焙烧炉系统,其特征在于,所述进料口(9)与所述旋风预热器之间设置有文丘里干燥器(8)。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的氢氧化铝焙烧炉系统,其特征在于,所述预混反应器包括用于预混高温物料和低温物料的预混室(23)和用于将高低温物料进行进一步混合的反应室(24),以及用于进气的气室(15),所述预混室(23)的出料端连接于所述反应室(24)的进料端,所述反应室(24)的出料端和出气端均与所述冷却系统连接,所述预混室(23)和所述反应室(24)均与所述气室(15)连接。
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CN111559876A (zh) * 2020-07-15 2020-08-21 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 一种轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统和方法

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