CN208244363U - 一种茶叶加工车间用除尘净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶加工车间用除尘净化系统，包括多个集尘罩，每个集尘罩通过集尘支管连接到集尘总管，集尘总管的一端连接有压力送风管,另一端连接有旋风除尘器和脉冲布袋除尘器,旋风除尘器包括一级旋流筒和二级旋流筒,一级旋流筒顶部安装有排气管，二级旋流筒的底部设置有一级积灰箱；脉冲布袋除尘器包括集气箱、净化箱和灰斗，集气箱和净化箱之间安装有隔板，灰斗与排气管连通，排气管上侧的灰斗内壁上倾斜安装有导流板和分流片，净化箱的内部设置有多个布袋，集气箱内安装有脉冲管，脉冲管上安装有喷吹管，灰斗的下方设置有二级积灰箱。本系统不仅具有很好的的挡尘除尘效果，而且有利于提高布袋的过滤效率和使用寿命。

Description

一种茶叶加工车间用除尘净化系统

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种茶叶加工车间用除尘净化系统。

背景技术

茶叶的加工工艺通常包括鲜叶处理、萎调、杀青、揉捻、切碎、发酵、烘干、炒干、风送、筛分等工序，在这些工艺过程中需要用到茶青机、揉捻机、切碎机、炒干机、风送机、筛分机等不同类型的茶叶加工设备，其中部分工艺过程中随着设备的运行会产生大量的灰尘，而且这些灰尘的产生是不可不免的，尤其是在炒干机炒干的作业、筛分机筛分作业、送风机送风作业过程中产生的灰尘会被扬到生产车间的空气中，严重的污染车间内的工作环境和影响工作人员的身体健康，存在一定的安全隐患，所述茶叶加工车间的除尘显得尤为重要。在现有的技术中，茶叶生产加工厂通常采用脉冲布袋除尘器进行除尘，现有的脉冲布袋除尘器结构简单，在进风时气体流动方向较为集中，导致设备运行的阻力较大，气体流动不仅所需要的能耗较高，而且容易造成布袋受力过大而破损，造成布袋的资源浪费，也降低了布袋过滤效率，同时，现有的脉冲布袋除尘器的喷吹管结构相对简单，喷吹孔的直径较小，其喷射的距离及强度有限，容易造成布袋尾部的清灰困难，随着使用时间的累积会造成布袋堵塞，影响清灰的效果。因此，研制开发一种结构简单、设计合理、除尘效果显著、粉尘容易排出、能大幅提高布袋的过滤效率和使用寿命的茶叶加工车间用除尘净化系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、除尘效果显著、粉尘容易排出、能大幅提高布袋的过滤效率和使用寿命的茶叶加工车间用除尘净化系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括多个集尘罩，每个集尘罩通过集尘支管连接到集尘总管，集尘总管的一端连接有压力送风管,另一端连接有旋风除尘器和脉冲布袋除尘器,

旋风除尘器包括一级旋流筒和二级旋流筒,一级旋流筒安装在二级旋流筒的顶部,且一级旋流筒的下段位于二级旋流筒内,在位于集尘总管上侧的一级旋流筒内倾斜安装有挡料板,挡料板上侧的一级旋流筒顶部安装有排气管；集尘总管下侧的一级旋流筒内部设置有螺旋导流条,一级旋流筒的底部安装有喇叭状的导流罩,二级旋流筒的底部设置有一级积灰箱；

脉冲布袋除尘器包括集气箱、净化箱和灰斗，集气箱和净化箱之间安装有隔板，灰斗与排气管连通，排气管上侧的灰斗内壁上倾斜安装有导流板，灰斗内沿着导流板的倾斜方向上设置有多个分流片，多个分流片在灰斗内呈阶梯状间隔布置设置，净化箱的内部设置有多个布袋，布袋的上端固定安装在隔板上，隔板上开设有与布袋相通的通孔，集气箱内安装有脉冲管，脉冲管上连接有气包，气包上安装有脉冲阀，在每个通孔对应的脉冲管下侧加工有2～4个喷吹孔，喷吹孔上安装有伸入到布袋内的喷吹管，喷吹管的下部对称设置有两个引流孔，灰斗的下方设置有二级积灰箱，集气箱的侧壁上设置有出气孔，出气孔处设置有出气组件。

本实用新型的创新点采用双极旋流和布袋收集作用联合除尘，双极旋流使得粉尘颗粒经历两次旋流场，在两次离心力的作用下，具有很好的的挡尘除尘效果，气流中的大部分粉尘会受到一级旋流筒和二级旋流筒双重的旋流作用而沉降至一级集灰箱中，有效的减轻了脉冲布袋除尘器的处理负担，有利于提高布袋的过滤效率和使用寿命，而脉冲布袋除尘器的设计结构合理，通过导流板和分流片的配合使用，能够对含尘气体进行分流，使其均匀的冲击在布袋上，通过布袋的过滤作用，气体的中粉尘能够全部的沉降到二级积灰箱箱中，同时，通过对喷吹管的合理改进，能够大幅的提高喷吹的强度和射程，扩大对布袋清理的面积，避免布袋堵塞，使得除尘更加彻底，此外，该系统的结构简单，对材质、制造精度没有较高的要求，制造成本低，不会出现堵塞等问题，只需要定期定期清理集灰箱内的粉尘即可，使用十分方便，具有较好的推广利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的A部分放大图；

图中:1-法兰环,2-橡胶波纹管,3-集尘罩,4-集尘支管,5-压力送风管,6-集尘总管,7-一级旋流筒,8-挡料板,9-排气管,10-导流罩,11-螺旋导流条,12-导流板,13-二级旋流筒,14-布袋,15-净化箱,16-气包,17-脉冲阀,18-集气箱,19-脉冲管,20-喷吹管,21-隔板,22-出气孔,23-气缸,24-盖板,25-支撑环板,26-排气通道,27-出气箱,28-灰斗,29-加强管,30-支撑杆,31-分流片,32-二级积灰箱,33-一级积灰箱,34-喷吹孔,35-引流孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示,本实用新型包括多个集尘罩3，每个集尘罩3通过集尘支管4连接到集尘总管6，所述集尘总管6的一端连接有压力送风管5,另一端连接有旋风除尘器和脉冲布袋除尘器,将各个集尘罩3安装在产生粉尘的设备上方，设备工作时，集尘罩3将产生的粉尘收集后进入集尘支管4，避免粉尘扩散到加工车间，使车间内的空气保持洁净。

所述旋风除尘器包括一级旋流筒7和二级旋流筒13,所述一级旋流筒7安装在二级旋流筒13的顶部,且一级旋流筒7的下段位于二级旋流筒13内,在位于集尘总管6上侧的一级旋流筒7内倾斜安装有挡料板8,所述挡料板8上侧的一级旋流7筒顶部安装有排气管9；所述集尘总管6下侧的一级旋流筒7内部设置有螺旋导流条11,一级旋流筒7的底部安装有喇叭状的导流罩10,所述二级旋流筒13的底部设置有一级积灰箱33；

所述脉冲布袋除尘器包括集气箱18、净化箱15和灰斗28，所述集气箱18和净化箱15之间安装有隔板21，所述灰斗28与排气管9连通，所述排气管9上侧的灰斗28内壁上倾斜安装有导流板12，所述灰斗28内沿着导流板12的倾斜方向上设置有多个分流片31，多个分流片31在灰斗28内呈阶梯状间隔布置设置，所述净化箱15的内部设置有多个布袋14，所述布袋14的上端固定安装在隔板21上，所述隔板21上开设有与布袋14相通的通孔，所述集气箱18内安装有脉冲管19，所述脉冲管19上连接有气包16，所述气包16上安装有脉冲阀17，在每个通孔对应的脉冲管19下侧加工有2～4个喷吹孔34，喷吹孔34上安装有伸入到布袋14内的喷吹管20，所述喷吹管20的下部对称设置有两个引流孔35，所述灰斗28的下方设置有二级积灰箱32，所述集气箱18的侧壁上设置有出气孔22，所述出气孔22处设置有出气组件。

进一步的，所述出气组件包括出气箱27，所述出气孔22下侧的出气箱27内部安装有支撑环板25，所述支撑环板25的上方设置有盖板24，所述盖板24上安装有气缸23，所述气缸23固定在出气箱27的顶部，所述支撑环板25下侧的出气箱27侧壁上设置有排气通道26，盖板24的设置是为了在清灰过程中，粉尘不会从出气组件中外泄，减少环境的污染。

进一步的，所述导流板12与灰斗28的内壁之间设置有支撑杆30，支撑杆30对导流板12起到支撑的作用，加强其结构，防止从排气管9快速进入的含尘气流对导流板12造成冲击变形，所述分流片31的竖直段上安装有加强管29，加强管29能加强分流片31的结构，使其不易发生变形。

优选地，所述分流片31的截面形状呈倒L型结构，其竖直段能够对气流进行导向，水平段能阻挡颗粒粉尘，使其落入二级积灰箱中。

为了能够进一步的提高喷吹的强度和射程，优选地，所述喷吹管20的内径从喷吹孔34端到引流孔35端逐渐减小，

为了保证在一级旋流筒7内的粉尘整体稳定运行，优选地，所述螺旋导流条11的螺旋角为15～35°

为了能够保证压力送风管5的进气压力均衡，所述压力送风管5的中心轴线与集尘总管6的中心轴线相切。

为了提高集尘罩3的适用范围，所述集尘罩3的下端连接有橡胶波纹管2，所述橡胶波纹管2的下端安装有法兰环1，通过伸缩橡胶波纹管2，可以拉伸和缩短集尘罩3与加工设备之间的距离，且通过法兰环1可以将集尘罩3固定在加工设备上，减轻集尘罩3的振动强度。

本系统在使用时，集尘罩3收集后的粉尘通过集尘支管4进入集尘总管6，进入集尘总管6的粉尘在压力送风管5的风力输送作用下进入一级旋流筒7，进行粉尘的一级旋流分离，一级旋流的粉尘在强离心场的作用下，颗粒粉尘会在下行气体旋流的作用下进入二级旋流筒13，由于一级旋流筒7内的螺旋导流条11的旋流作用，使得一级旋流筒7和二级旋流筒13的旋流过程较为平稳，减少了一级旋流和二级旋流过程衔接时产生的气流扰动，同时，由于导流罩10有效隔离上行、下行气流，消除了二级旋流筒13与一级旋流筒7内两旋流场在连接处形成的流场干扰，能够使流入一级旋流筒7内的粉尘在离心力的作用下沿筒壁下行，并通过导流罩10外部进入二级旋流筒13的外部旋流场，继续下行进入一级积灰箱33内，一级旋流筒7和二级旋流筒13具有很好的的挡尘除尘效果，气流中的大部分粉尘会受到一级旋流筒7和二级旋流筒13双重的旋流作用而沉降至一级集灰箱33中，有效的减轻了脉冲布袋除尘器的处理负担，有利于提高布袋14的过滤效率和使用寿命，而含有少量粉尘的气流则通过排气管9进入灰斗28，进入灰斗28的含尘气流经过导流板12向下导流，由分流片31分流后，向上流向灰斗28的不同部位，然后进入布袋14，经布袋14过滤后的粉尘经过灰斗落入到二级积灰箱32中，空气则进入集气箱18，再经出气组件排出，一段时间后，布袋14上的灰尘聚集，需要进行清灰处理，清灰时，控制气缸23工作，让盖板24将支撑环板25密封，通过脉冲阀17控制气包16出气，气包16内的气体通过各个喷吹管20吹响布袋14，将附着在布袋14上的粉尘吹落，清灰结束后，气缸23带动盖板24上移恢复原位，让出气孔22和排气通道26相通，即可进行除尘工作，布袋除尘器的结构设计合理，不仅除尘效果显著，除尘彻底，而且能够大幅的提高喷吹的强度和射程，扩大对布袋14清理的面积，避免布袋14堵塞。

Claims (8)

1.一种茶叶加工车间用除尘净化系统，包括多个集尘罩（3），每个集尘罩（3）通过集尘支管（4）连接到集尘总管（6），其特征在于:所述集尘总管（6）的一端连接有压力送风管（5）,另一端连接有旋风除尘器和脉冲布袋除尘器,

所述旋风除尘器包括一级旋流筒（7）和二级旋流筒（13）,所述一级旋流筒（7）安装在二级旋流筒（13）的顶部,且一级旋流筒（7）的下段位于二级旋流筒（13）内,在位于集尘总管（6）上侧的一级旋流筒（7）内倾斜安装有挡料板（8）,所述挡料板（8）上侧的一级旋流筒（7）顶部安装有排气管（9）；所述集尘总管（6）下侧的一级旋流筒（7）内部设置有螺旋导流条（11）,一级旋流筒（7）的底部安装有喇叭状的导流罩（10）,所述二级旋流筒（13）的底部设置有一级积灰箱（33）；

所述脉冲布袋除尘器包括集气箱（18）、净化箱（15）和灰斗（28），所述集气箱（18）和净化箱（15）之间安装有隔板（21），所述灰斗（28）与排气管（9）连通，所述排气管（9）上侧的灰斗（28）内壁上倾斜安装有导流板（12），所述灰斗（28）内沿着导流板（12）的倾斜方向上设置有多个分流片（31），多个分流片（31）在灰斗（28）内呈阶梯状间隔布置设置，所述净化箱（15）的内部设置有多个布袋（14），所述布袋（14）的上端固定安装在隔板（21）上，所述隔板（21）上开设有与布袋（14）相通的通孔，所述集气箱（18）内安装有脉冲管（19），所述脉冲管（19）上连接有气包（16），所述气包（16）上安装有脉冲阀（17），在每个通孔对应的脉冲管（19）下侧加工有2～4个喷吹孔（34），喷吹孔（34）上安装有伸入到布袋（14）内的喷吹管（20），所述喷吹管（20）的下部对称设置有两个引流孔（35），所述灰斗（28）的下方设置有二级积灰箱（32），所述集气箱（18）的侧壁上设置有出气孔（22），所述出气孔（22）处设置有出气组件。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工车间用除尘净化系统，其特征在于：所述出气组件包括出气箱（27），所述出气孔（22）下侧的出气箱（27）内部安装有支撑环板（25），所述支撑环板（25）的上方设置有盖板（24），所述盖板（24）上安装有气缸（23），所述气缸（23）固定在出气箱（27）的顶部，所述支撑环板（25）下侧的出气箱（27）侧壁上设置有排气通道（26）。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶加工车间用除尘净化系统，其特征在于：所述导流板（12）与灰斗（28）的内壁之间设置有支撑杆（30），所述分流片（31）的竖直段上安装有加强管（29）。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工车间用除尘净化系统，其特征在于：所述分流片（31）的截面形状呈倒L型结构。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶加工车间用除尘净化系统，其特征在于：所述喷吹管（20）的内径从喷吹孔（34）端到引流孔（35）端逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶加工车间用除尘净化系统，其特征在于：所述螺旋导流条（11）的螺旋角为15～35°。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶加工车间用除尘净化系统，其特征在于：所述压力送风管（5）的中心轴线与集尘总管（6）的中心轴线相切。

8.根据权利要求1所述的一种茶叶加工车间用除尘净化系统，其特征在于：所述集尘罩（3）的下端连接有橡胶波纹管（2），所述橡胶波纹管（2）的下端安装有法兰环（1）。