CN217699386U - 一种铸造废渣粉碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造废渣粉碎筛分装置，属于铸造废渣回收领域，一种铸造废渣粉碎筛分装置，包括箱体，所述箱体顶面固定连接有进料管，所述进料管呈漏斗形设置，所述进料管内设置有破碎机构，所述箱体底面中心处安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴顶端贯穿箱体并固定连接有锥形板，所述箱体内壁活动连接有研磨盘，所述研磨盘顶面开设有若干个通孔，所述研磨盘顶面活动连接有研磨辊，所述转轴侧壁位于研磨辊处设置有连接机构，它可以实现，将铸造废渣进行充分研磨破碎，同时可将废渣中的金属废渣进行分离，增加金属废渣的利用率，减少资源浪费的概率。

Description

一种铸造废渣粉碎筛分装置

技术领域

本实用新型涉及铸造废渣回收领域，更具体地说，涉及一种铸造废渣粉碎筛分装置。

背景技术

在一些铸造行业中，每年都会产生大量的铸造废渣，部分铸造废渣经过处理后可达到回收再利用的标准，而对于铸造废渣的破碎和筛分处理又是主要的工艺。

经专利检索发现，公开号：CN216172741U的中国专利公开了一种铸造废渣循环利用破碎装置，该装置虽能对铸造废渣进行破碎，但在经过一次破碎后废渣再次进行第二破碎时，由于破碎装置之间的间距有限，不能很好进行多次破碎处理，废渣会出现直接掉落的情况，且废渣中含有大量的金属，若不将金属废渣与其它废渣进行分离，会造成大量的资源浪费，从而导致其筛分效果差等现象。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铸造废渣粉碎筛分装置，它可以实现，将铸造废渣进行充分研磨破碎，同时可将废渣中的金属废渣进行分离，增加金属废渣的利用率，减少资源浪费的概率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铸造废渣粉碎筛分装置，包括箱体，所述箱体顶面固定连接有进料管，所述进料管呈漏斗形设置，所述进料管内设置有破碎机构，所述箱体底面中心处安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴顶端贯穿箱体并固定连接有锥形板，所述箱体内壁活动连接有研磨盘，所述研磨盘顶面开设有若干个通孔，所述研磨盘顶面活动连接有研磨辊，所述转轴侧壁位于研磨辊处设置有连接机构，所述研磨辊侧壁设置有自转组件，所述研磨辊侧壁上设置有若干个清理机构，所述转轴侧壁位于研磨盘下侧设置有分离机构，所述转轴侧壁靠近底端处固定连接有导料板，所述导料板呈螺旋形设置，所述箱体底面开设有出料槽，所述箱体底面固定连接有若干个支杆。

进一步的，所述破碎机构包括传动轴，所述传动轴设置有两个，所述传动轴均与进料管内壁活动连接，所述传动轴侧壁上均固定连接有圆辊，所述圆辊侧壁上均固定连接有若干个均与分布的齿块，两侧所述齿块相互啮合，所述进料管后侧壁安装有第二电机，右侧所述传动轴后端贯穿进料管并与第二电机输出轴固定连接。

进一步的，所述连接机构包括套筒，所述套筒与转轴活动连接，所述转轴侧壁对称固定连接有两个限位块，所述套筒内壁对称开设有两个限位槽，所述限位块与限位槽活动连接，所述套筒侧壁固定连接有连接块，所述研磨辊两端分别固定连接有圆轴，左侧所述圆轴另一端与连接块活动连接。

进一步的，所述自转组件包括齿轮，所述齿轮与右侧圆轴右端固定连接，所述研磨盘顶面靠近边缘处固定连接有环形齿条，所述齿轮与环形齿条相互啮合。

进一步的，所述清理机构包括竖槽，所述竖槽均开设在研磨辊侧壁上，所述竖槽靠近研磨辊一侧侧壁均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端均固定连接有锥形块，所述锥形块与通孔相互对应。

进一步的，所述分离机构包括磁性拨杆，所述磁性拨杆设置有若干个，所述磁性拨杆均与转轴固定连接，所述箱体内腔位于研磨盘下侧设置有斜板，所述斜板贯穿箱体，所述斜板顶面固定连接有两个挡板，后侧所述挡板高度大于前侧挡板高度，后侧所述挡板为倒角设置。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本技术方案通过研磨盘、研磨辊、连接机构和破碎机构等之间的相互配合，利用破碎机构可将废渣进行初次破碎后形成较小的颗粒，再利用研磨辊持续研磨进行粉碎，从而增加废渣的粉碎效果。

(2)本技术方案通过分离机构、导料板和出料槽等之间的相互配合，粉碎后的废渣从通孔落在导料板上，此时利用磁力拨杆的磁力将废渣中的金属材料进行吸附，并收集在斜板内进行导出，增加金属材料的回收效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体图；

图3为本实用新型中斜板的结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大图；

图5为本实用新型图1中的B处放大图；

图6为本实用新型图1中的C处放大图。

图中标号说明：

1、箱体；2、进料管；3、传动轴；4、圆辊；5、齿块；6、第二电机；7、第一电机；8、转轴；9、研磨盘；10、通孔；11、套筒；12、限位块；13、限位槽；14、连接块；15、圆轴；16、研磨辊；17、环形齿条；18、齿轮；19、竖槽；20、弹簧；21、锥形块；22、磁性拨杆；23、斜板；24、挡板；25、导料板；26、出料槽；27、支杆；28、锥形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，一种铸造废渣粉碎筛分装置，包括箱体1，箱体1顶面固定连接有进料管2，进料管2呈漏斗形设置，进料管2内设置有破碎机构，箱体1底面中心处安装有第一电机7，第一电机7输出轴上固定连接有转轴8，转轴8顶端贯穿箱体1并固定连接有锥形板28，箱体1内壁活动连接有研磨盘9，研磨盘9顶面开设有若干个通孔10，研磨盘9顶面活动连接有研磨辊16，转轴8侧壁位于研磨辊16处设置有连接机构，研磨辊16侧壁设置有自转组件，研磨辊16侧壁上设置有若干个清理机构，转轴8侧壁位于研磨盘9下侧设置有分离机构，转轴8侧壁靠近底端处固定连接有导料板25，导料板25呈螺旋形设置，箱体1底面开设有出料槽26，箱体1底面固定连接有若干个支杆27。

参阅图4，破碎机构包括传动轴3，传动轴3设置有两个，传动轴3均与进料管2内壁活动连接，传动轴3侧壁上均固定连接有圆辊4，圆辊4侧壁上均固定连接有若干个均与分布的齿块5，两侧齿块5相互啮合，进料管2后侧壁安装有第二电机6，右侧传动轴3后端贯穿进料管2并与第二电机6输出轴固定连接。

参阅图5，连接机构包括套筒11，套筒11与转轴8活动连接，转轴8侧壁对称固定连接有两个限位块12，套筒11内壁对称开设有两个限位槽13，限位块12与限位槽13活动连接，套筒11侧壁固定连接有连接块14，研磨辊16两端分别固定连接有圆轴15，左侧圆轴15另一端与连接块14活动连接，通过研磨盘9、研磨辊16、连接机构和破碎机构等之间的相互配合，利用破碎机构可将废渣进行初次破碎后形成较小的颗粒，再利用研磨辊16持续研磨进行粉碎，从而增加废渣的粉碎效果。

参阅图6，自转组件包括齿轮18，齿轮18与右侧圆轴15右端固定连接，研磨盘9顶面靠近边缘处固定连接有环形齿条17，齿轮18与环形齿条17相互啮合。

参阅图6，清理机构包括竖槽19，竖槽19均开设在研磨辊16侧壁上，竖槽19靠近研磨辊16一侧侧壁均固定连接有弹簧20，弹簧20另一端均固定连接有锥形块21，锥形块21与通孔10相互对应，可以对通孔10内粘附的废渣进行清理，增加通孔10的通畅，避免出现堵塞等现象。

参阅图1，分离机构包括磁性拨杆22，磁性拨杆22设置有若干个，磁性拨杆22均与转轴8固定连接，箱体1内腔位于研磨盘9下侧设置有斜板23，斜板23贯穿箱体1，斜板23顶面固定连接有两个挡板24，后侧挡板24高度大于前侧挡板24高度，后侧挡板24为倒角设置，通过分离机构、导料板25和出料槽26等之间的相互配合，粉碎后的废渣从通孔10落在导料板25上，此时利用磁性拨杆22的磁力将废渣中的金属材料进行吸附，并收集在斜板23内进行导出，增加金属材料的回收效率。

其中，弹簧20的作用仅仅为保护锥形块21，锥形块21的作用为清理通孔10内的废渣，且研磨辊16起到主要的研磨功能。

在使用时：首先通过外部电源启动第一电机7和第二电机6，第二电机6输出轴通过传动轴3带动圆辊4旋转，利用圆辊4上的齿块5啮合可达到相对转动的目的，齿块5可加大对废渣的破碎效果，之后将废渣投入进料管2内，废渣经过圆辊4的破碎后落入锥形板28上，锥形板28将废渣均匀导入研磨盘9上，此时第一电机7输出轴带动转轴8旋转，转轴8通过套筒11带动研磨辊16围绕转轴8旋转，研磨辊16在旋转的同时，利用齿轮18和环形齿条17的啮合可带动研磨辊16自转，增加对废渣的研磨效果，研磨后较小的废渣通过通孔10落入导料板25上；

与此同时，研磨辊16旋转时利用锥形块21可将通孔10内堵塞的废渣进行清理，使其快速落下，防止出现堵塞的情况，且弹簧20的弹力较大，可对锥形块21起到防护作用，防止部分废渣硬度较高直接锥形块21接触，影响锥形块21的清理效果；

当废渣落入导料板25上时，转轴8此时带动磁性拨杆22旋转，磁性拨杆22利用自身磁力将废渣中的金属废渣进行吸附，随着磁性拨杆22旋转与后侧挡板24接触，将磁性拨杆22上的金属废渣进行清刮并落入斜板23上，达到金属废渣回收利用的目的，其它的废渣从出料槽26进行出料，从而可有效的提高其使用效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铸造废渣粉碎筛分装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶面固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)呈漏斗形设置，所述进料管(2)内设置有破碎机构，所述箱体(1)底面中心处安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴上固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)顶端贯穿箱体(1)并固定连接有锥形板(28)，所述箱体(1)内壁活动连接有研磨盘(9)，所述研磨盘(9)顶面开设有若干个通孔(10)，所述研磨盘(9)顶面活动连接有研磨辊(16)，所述转轴(8)侧壁位于研磨辊(16)处设置有连接机构，所述研磨辊(16)侧壁设置有自转组件，所述研磨辊(16)侧壁上设置有若干个清理机构，所述转轴(8)侧壁位于研磨盘(9)下侧设置有分离机构，所述转轴(8)侧壁靠近底端处固定连接有导料板(25)，所述导料板(25)呈螺旋形设置，所述箱体(1)底面开设有出料槽(26)，所述箱体(1)底面固定连接有若干个支杆(27)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造废渣粉碎筛分装置，其特征在于：所述破碎机构包括传动轴(3)，所述传动轴(3)设置有两个，所述传动轴(3)均与进料管(2)内壁活动连接，所述传动轴(3)侧壁上均固定连接有圆辊(4)，所述圆辊(4)侧壁上均固定连接有若干个均与分布的齿块(5)，两侧所述齿块(5)相互啮合，所述进料管(2)后侧壁安装有第二电机(6)，右侧所述传动轴(3)后端贯穿进料管(2)并与第二电机(6)输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造废渣粉碎筛分装置，其特征在于：所述连接机构包括套筒(11)，所述套筒(11)与转轴(8)活动连接，所述转轴(8)侧壁对称固定连接有两个限位块(12)，所述套筒(11)内壁对称开设有两个限位槽(13)，所述限位块(12)与限位槽(13)活动连接，所述套筒(11)侧壁固定连接有连接块(14)，所述研磨辊(16)两端分别固定连接有圆轴(15)，左侧所述圆轴(15)另一端与连接块(14)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸造废渣粉碎筛分装置，其特征在于：所述自转组件包括齿轮(18)，所述齿轮(18)与右侧圆轴(15)右端固定连接，所述研磨盘(9)顶面靠近边缘处固定连接有环形齿条(17)，所述齿轮(18)与环形齿条(17)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铸造废渣粉碎筛分装置，其特征在于：所述清理机构包括竖槽(19)，所述竖槽(19)均开设在研磨辊(16)侧壁上，所述竖槽(19)靠近研磨辊(16)一侧侧壁均固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)另一端均固定连接有锥形块(21)，所述锥形块(21)与通孔(10)相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种铸造废渣粉碎筛分装置，其特征在于：所述分离机构包括磁性拨杆(22)，所述磁性拨杆(22)设置有若干个，所述磁性拨杆(22)均与转轴(8)固定连接，所述箱体(1)内腔位于研磨盘(9)下侧设置有斜板(23)，所述斜板(23)贯穿箱体(1)，所述斜板(23)顶面固定连接有两个挡板(24)，后侧所述挡板(24)高度大于前侧挡板(24)高度，后侧所述挡板(24)为倒角设置。

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