CN211755378U - 一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，包括机体，所述机体的内部由上及下转动连接有一组第一中心轴和一组第二中心轴，且第一中心轴第二中心轴均设置有两个，并且两个第一中心轴和第二中心轴均分别关于机体的竖直中线对称设置。本实用新型中，启动第一驱动电机传动连接主动齿轮盘进行转动，通过第二链条对第二传动齿轮盘进行传动，从而对第二粉碎辊进行传动，第二粉碎辊通过第二齿轮盘和第一链条对第一传动齿轮盘进行传动，多个第一粉碎辊相互作用，对陶瓷进行粉碎处理，较大的颗粒随后落入第二粉碎辊之间，通过间隙较小的第二粉碎辊进行第二次的粉碎处理，通过两级的粉碎，分担每一级的压力从而保护装置。

Description

一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎研磨机技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。

然而现有的粉碎研磨机大多为分体式结构，即粉碎研磨分开进行，从而导致装置的结构复杂，占地面积大，不便于使用，并且现有的粉碎机大多采用一级式粉碎，粉碎效果有限的同时，粉碎速率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有粉碎研磨机结构复杂、占地面积大及粉碎效果有限的问题，而提出的一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，包括机体，所述机体的内部由上及下转动连接有一组第一中心轴和一组第二中心轴，且第一中心轴第二中心轴均设置有两个，并且两个第一中心轴和两个第二中心轴均分别关于机体的竖直中线对称设置，所述两个第一中心轴上均分别套设有多个第一粉碎辊，并且多个第一粉碎辊之间间隔设置，所述两个第二中心轴上均分别套设有多个第二粉碎辊，并且多个第二粉碎辊之间间隔设置，所述机体的底部中心位置处焊接有承接盘，且承接盘的底部转动连接有研磨盘，所述机体的顶部连通有上料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的底部中心位置处螺栓固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴传动连接研磨盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨盘的顶部和承接盘的底部均焊接有多个凸块，且承接盘的中间位置开设有通孔，并且承接盘的顶部向中间位置凹陷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个第一中心轴的一端套设有第一齿轮盘，且两个第一齿轮盘之间啮合传动连接，并且两个第一中心轴中的一个上套接有第一传动齿轮盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个第二中心轴的一端套设有第二齿轮盘，且第二齿轮盘的外侧设置有与第二中心轴套设的第二传动齿轮盘，靠近所述第一传动齿轮盘一侧的第二传动齿轮盘通过第一链条传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的侧壁上螺栓固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴传动连接有主动齿轮盘，并且主动齿轮盘通过第二链条与第二传动齿轮盘传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的内部焊接有内胆，且内胆设置于两组粉碎辊外侧，并且内胆内侧焊接有多个限位块，所述多个限位块分别位于轴向相邻两个粉碎辊之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的底部开设有环形的漏料槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，启动第一驱动电机传动连接主动齿轮盘进行转动，通过第二链条对第二传动齿轮盘进行传动，从而对第二粉碎辊进行传动，第二粉碎辊通过第二齿轮盘和第一链条对第一传动齿轮盘进行传动，多个第一粉碎辊相互作用，对陶瓷进行粉碎处理，由于第一粉碎辊之间的间隙较大，粉碎后的陶瓷颗粒较大，较大的颗粒随后落入第二粉碎辊之间，通过间隙较小的第二粉碎辊进行第二次的粉碎处理，通过两级的粉碎，分担每一级的压力从而保护装置。

2、本实用新型中，通过承接盘上的倾斜面向中间位置进行运动，通过通孔落至研磨盘上，此时启动第二驱动电机进行转动，第二驱动电机的输出轴传动连接研磨盘进行转动，从而使得研磨盘相对承接盘进行转动，通过内侧的凸块相互作用，从而对陶瓷颗粒进行研磨处理，由于研磨盘的顶部呈锥形结构，从而使得，研磨后的粉末向外侧进行运动，并最终通过漏料槽掉落至机体的外部，以此实现粉碎研磨的一体化，简化结构，更加方便。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的纵剖图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的粉碎辊俯视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的承接盘俯视图；

图例说明：

1、机体；2、上料斗；3、第一齿轮盘；4、第一传动齿轮盘；5、第一链条；6、第二齿轮盘；7、第二传动齿轮盘；8、第二链条；9、第一驱动电机；10、主动齿轮盘；11、第一中心轴；12、第一粉碎辊；13、内胆；14、第二中心轴；15、第二粉碎辊；16、承接盘；17、研磨盘；18、第二驱动电机；19、凸块；20、漏料槽；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，包括机体1，机体1的内部由上及下转动连接有一组第一中心轴11和一组第二中心轴14，且第一中心轴11第二中心轴14均设置有两个，并且两个第一中心轴11和两个第二中心轴14均分别关于机体1的竖直中线对称设置，两个第一中心轴11上均分别套设有多个第一粉碎辊12，并且多个第一粉碎辊12之间间隔设置，两个第二中心轴14上均分别套设有多个第二粉碎辊15，并且多个第二粉碎辊15之间间隔设置，第一粉碎辊12之间的间隙大于第二粉碎辊15之间间隙，机体1的底部中心位置处焊接有承接盘16，且承接盘16的底部转动连接有研磨盘17，机体1的顶部连通有上料斗2，上料斗2的底部与内胆13顶部连通。

具体的，如图2和图4所示，机体1的底部中心位置处螺栓固定连接有第二驱动电机18，且第二驱动电机18的输出轴传动连接研磨盘17，研磨盘17的顶部和承接盘16的底部均焊接有多个凸块19，且承接盘16的中间位置开设有通孔，并且承接盘16的顶部向中间位置凹陷，研磨盘17的顶部呈圆锥结构，且研磨盘17的外侧边缘处位于漏料槽20处。

具体的，如图1所示，两个第一中心轴11的一端套设有第一齿轮盘3，且两个第一齿轮盘3之间啮合传动连接，并且两个第一中心轴11中的一个上套接有第一传动齿轮盘4，两个第二中心轴14的一端套设有第二齿轮盘6，且第二齿轮盘6的外侧设置有与第二中心轴14套设的第二传动齿轮盘7，靠近第一传动齿轮盘4一侧的第二传动齿轮盘7通过第一链条5传动连接，机体1的侧壁上螺栓固定连接有第一驱动电机9，且第一驱动电机9的输出轴传动连接有主动齿轮盘10，并且主动齿轮盘10通过第二链条8与第二传动齿轮盘7传动连接。

具体的，如图2所示，机体1的内部焊接有内胆13，且内胆13设置于两组粉碎辊外侧，并且内胆13内侧焊接有多个限位块21，内胆13的底部呈聚拢状，漏料口位于承接盘16的顶部，限位块21防止陶瓷块从侧边漏下，多个限位块21分别位于轴向相邻两个粉碎辊之间，机体1的底部开设有环形的漏料槽20。

工作原理：使用时，将需要粉碎的陶瓷放置入上料斗2中，陶瓷通过上料斗2进入第一粉碎辊12上，启动第一驱动电机9进行转动，其输出轴转动连接主动齿轮盘10进行转动，主动齿轮盘10通过第二链条8对第二传动齿轮盘7进行传动，从而对第二粉碎辊15进行传动，两个第二粉碎辊15之间通过第二齿轮盘6进行啮合传动，使得另一个第二粉碎辊15通过第二传动齿轮盘7和第一链条5对第一传动齿轮盘4进行传动，此时两个第一粉碎辊12在第一齿轮盘3作用下进行相对向的转动，从而使得多个第一粉碎辊12相互作用，对陶瓷进行粉碎处理，由于第一粉碎辊12之间的间隙较大，粉碎后的陶瓷颗粒较大，较大的颗粒随后落入第二粉碎辊15之间，通过间隙较小的第二粉碎辊15进行第二次的粉碎处理，通过两级的粉碎，分担每一级的压力从而保护装置；通过两次粉碎的陶瓷颗粒落至承接盘16上，通过承接盘16上的倾斜面向中间位置进行运动，通过通孔落至研磨盘17上，此时启动第二驱动电机18进行转动，第二驱动电机18的输出轴传动连接研磨盘17进行转动，从而使得研磨盘17相对承接盘16进行转动，通过内侧的凸块19相互作用，从而对陶瓷颗粒进行研磨处理，由于研磨盘17的顶部呈锥形结构，从而使得，研磨后的粉末向外侧进行运动，并最终通过漏料槽20掉落至机体1的外部，以此实现粉碎研磨的一体化，简化结构，更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内部由上及下转动连接有一组第一中心轴(11)和一组第二中心轴(14)，且第一中心轴(11)第二中心轴(14)均设置有两个，并且两个第一中心轴(11)和两个第二中心轴(14)均分别关于机体(1)的竖直中线对称设置，所述两个第一中心轴(11)上均分别套设有多个第一粉碎辊(12)，并且多个第一粉碎辊(12)之间间隔设置，所述两个第二中心轴(14)上均分别套设有多个第二粉碎辊(15)，并且多个第二粉碎辊(15)之间间隔设置，所述机体(1)的底部中心位置处焊接有承接盘(16)，且承接盘(16)的底部转动连接有研磨盘(17)，所述机体(1)的顶部连通有上料斗(2)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，其特征在于，所述机体(1)的底部中心位置处螺栓固定连接有第二驱动电机(18)，且第二驱动电机(18)的输出轴传动连接研磨盘(17)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，其特征在于，所述研磨盘(17)的顶部和承接盘(16)的底部均焊接有多个凸块(19)，且承接盘(16)的中间位置开设有通孔，并且承接盘(16)的顶部向中间位置凹陷。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，其特征在于，所述两个第一中心轴(11)的一端套设有第一齿轮盘(3)，且两个第一齿轮盘(3)之间啮合传动连接，并且两个第一中心轴(11)中的一个上套接有第一传动齿轮盘(4)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，其特征在于，所述两个第二中心轴(14)的一端套设有第二齿轮盘(6)，且第二齿轮盘(6)的外侧设置有与第二中心轴(14)套设的第二传动齿轮盘(7)，靠近所述第一传动齿轮盘(4)一侧的第二传动齿轮盘(7)通过第一链条(5)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，其特征在于，所述机体(1)的侧壁上螺栓固定连接有第一驱动电机(9)，且第一驱动电机(9)的输出轴传动连接有主动齿轮盘(10)，并且主动齿轮盘(10)通过第二链条(8)与第二传动齿轮盘(7)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，其特征在于，所述机体(1)的内部焊接有内胆(13)，且内胆(13)设置于两组粉碎辊外侧，并且内胆(13)内侧焊接有多个限位块(21)，所述多个限位块(21)分别位于轴向相邻两个粉碎辊之间。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，其特征在于，所述机体(1)的底部开设有环形的漏料槽(20)。

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