CN219356426U - 一种具有刮平物料的轮碾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有刮平物料的轮碾机，包括安装架体，安装架体上设置有工作平台；工作平台上设置环形罩，环形罩内开设有贯穿于工作平台的圆形开口，环形罩内设置有定位环，定位环的内壁设置有凸台，圆形开口处设置有定位筒，定位筒的下端与基座的上端连接，基座内设置有第一电机，定位筒的中段与安装架体连接；连接轴的下端可转动的延伸至基座内，并与第一电机的输出端连接；本实用新型一方面，提高了碾压效率等有益效果；另一方面，单个碾板的重量轻，便于对碾板进行更换，在进行检修时，只需要更换损坏的碾板即可，无需整体更换，降低了使用成本；再一方面，可更换具有不同出料孔的碾板。

Description

一种具有刮平物料的轮碾机

技术领域

本实用新型涉及一种具有刮平物料的轮碾机。

背景技术

湿式轮碾机主要用于破(粉)碎中等硬度的物料(黏土、熟料和硅石等)，使用时根据需要通过轮碾结构完成对物料的中碎和细碎，现有的轮碾结构在使用时，将物料放置在碾盘上，然后通过碾轮对其进行破碎，破碎后的物料通过开设在碾盘上的出料口掉落，通过放置在碾盘下方的收集容器对其进行收集；

以上这种方式一方面，在碾轮进行碾压时，物料受到碾轮的碾压后，部分物料会像碾轮的两边移动，从而使碾轮下次无法对该物料进行碾压，致使破碎效果不佳；另一方面，在传送物料时，一般都是在碾盘上方设置传送带，然后通过传送带将物料输送至碾盘上，这种方式就会导致物料集中的堆积到碾盘上的一个位置，如果量较小，碾盘还能够进行碾压，如果堆积的量较大后，还需要人工将其推平后在进行碾压，推平时为了安全起见还需要进行停机，不仅降低了碾压效率且操作人员的劳动强度大；再一方面，每次根据中碎或细碎等不同要求，需要更换不同出料口的碾盘，以此来满足出料要求，但是由于碾盘较大，更换起来十分的麻烦，不仅加大了更换碾盘人员的劳动强度，并且更换效率十分低，另外当碾盘经过长久使用有磨损后，需要对整个碾盘进行更换，由于碾盘较大，从而更换起来不方便，并且即使碾盘只有局磨损，由于碾盘是一整块，从而也需要对整块碾盘进行更换，成本较高。

因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的具有刮平物料的轮碾机。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的具有刮平物料的轮碾机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有刮平物料的轮碾机，包括安装架体，所述安装架体上设置有工作平台；

所述工作平台上设置环形罩，所述环形罩内开设有贯穿于所述工作平台的圆形开口，所述环形罩内设置有定位环，所述定位环的内壁设置有凸台，所述圆形开口处设置有定位筒，所述定位筒的下端与基座的上端连接，所述基座内设置有第一电机，所述定位筒的中段与所述安装架体连接；

所述环形罩内设置有若干个碾板，各所述碾板的内侧下端与所述定位筒的上端贴合，各所述碾板的外侧下端与所述凸台的上端贴合，各所述碾板上均开设有若干个出料孔；

所述定位筒的上端设置有延伸座，所述延伸座的上端可转动的设置有安装座，所述定位筒内设置有连接轴，所述连接轴的上端可转动的穿过所述延伸座并与所述安装座的下端连接，所述连接轴的下端可转动的延伸至所述基座内，并与第一电机的输出端连接；

所述安装座的两侧均设置有与各所述碾板配合使用的碾轮，

所述安装座的前端设置有刮料单元，所述刮料单元包括刮刀臂；所述刮刀臂包括刮刀平行段和刮刀倾斜段，所述刮刀平行段的一侧通过刮刀定位板与所述安装座可拆卸连接；

所述刮刀平行段的另一端与所述刮刀倾斜段的高端连接，所述刮刀倾斜段的低端设置有第一刮刀；所述刮刀平行段的下端设置有第二刮刀。

作为优选，所述刮刀倾斜段的低端设置有第一刮刀主夹持块，所述第一刮刀主夹持块上可拆卸的设置有第一刮刀副夹持块，第一刮刀柄可拆卸的位于所述第一刮刀主夹持块和所述第一刮刀副夹持块之间，所述第一刮刀柄下端可拆卸的设置有所述第一刮刀；

所述刮刀平行段的下端设置有第二刮刀主夹持块，所述第二刮刀主夹持块上可拆卸的设置有第二刮刀副夹持块，第二刮刀柄位于所述第二刮刀主夹持块和所述第二刮刀副夹持块之间，所述第二刮刀柄下端可拆卸的设置有第二刮刀。

作为优选，所述环形罩包括若干个弧形板，相邻的两个所述弧形板可拆卸设置；各所述弧形板与所述工作平台可拆卸连接；其中至少一个弧形板上设置有可开启和关闭的挡门。

作为优选，各所述环形罩的外壁和内壁均设置有加强筋，所述环形罩的外壁与所述工作平台的夹角处设置有若干个第一加强块，所述定位环的下端设置有若干个与所述环形罩内壁连接的第二加强块，各所述第一加强块和各所述第二加强块均绕所述圆形开口的中心线呈圆形阵列设置。

作为优选，所述碾板从内至外的横截面逐渐变大，相邻的两个碾板的两侧相互贴合，各所述碾板的内侧与所述定位筒通过螺钉可拆卸连接，所述定位筒的外壁设置有若干个加强板，各所述加强板绕所述定位筒的中心线呈圆形阵列设置，所述定位筒的中段外壁通过两根相互对称设置的紧固板与所述安装架体连接，各所述碾板的外侧与所述凸台可拆卸连接。

作为优选，所述圆形开口处设置有两个与各所述出料孔配合使用的出料筒，各出料筒的上端与所述定位环连接，各所述出料筒的下方均设置有传送单元，各所述传送单元设置在所述安装架体上。

作为优选，所述传送单元包括第一传输架，所述第一传输架设置在所述安装架体上，所述第一传输架上设置有通过第二电机驱动的传输皮带；

作为优选，各所述出料筒的中部与所述定位筒连接，所述出料筒的下端通过两个挡料座与所述第一传输架的上端连接，所述传输皮带的下方设置有倾斜接料板，所述倾斜接料板的两侧与所述第一传输架连接；所述传输皮带和所述倾斜接料板的出料端下方设置有传送结构。

作为优选，所述传送结构包括传送架，所述传送架上设置有通过第三电机驱动的传送皮带，所述传送皮带的上方设置有两个挡板，各所述挡板从上至下的间距逐渐变下，各所述挡板的外侧通过若干个支撑架与所述传送架连接；所述传送架上设置有两个转筒，所述传送皮带套设在两个主转筒上，两个所述主转筒之间还设置有若干个与所述传送架转动连接的副转筒，所述副转筒的直径小于主转筒，所述副转筒的上端与所述主转筒的上端齐平。

作为优选，所述传送皮带的下方倾斜设置有与所述传送架连接的导料板，所述导料板的高端与所述传送架连接，所述导料板的低端与延伸出所述传送架，并位于回料框的上方；所述安装架体上设置有安全护栏。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，通过刮料单元将物料刮平且刮至碾轮待碾压的位置，使其碾轮每一次都能够对物料进行碾压，从而提高了碾压效率；另一方面，单个碾板的重量轻，便于对碾板进行更换，在进行检修时，只需要更换损坏的碾板即可，无需整体更换，降低了使用成本；再一方面，可根据实际需要进行中碎和细碎更换具有不同出料孔的碾板。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型中刮料单元的第一立体结构示意图。

图3是本实用新型中刮料单元的第二立体结构示意图。

图4是本实用新型中的另一立体结构示意图。

图5是工作平台上未设置安全护栏、环形罩和碾板等零部件的结构示意图。

图6是本实用新型中碾板、延伸座和刮料单元等零部件的连接结构示意图。

图7是图6中零部件的俯视结构示意图。

图8是本实用新型中未设置安全护栏等部件的立体结构示意图。

图9是环形罩、出料筒、定位筒和基座等零部件的连接结构示意图。

图10是图9的另一立体结构示意图。

图11是碾板的结构示意图。

图12是定位筒上设置延伸座和加强板的结构示意图。

图13是图10中未设置碾板的结构示意图。

图14是图13中A处局部放大结构示意图。

图15是图13中未设置环形罩的立体结构示意图。

图16是传送单元的结构示意图。

图17是本实用新型种未安装工作平台等部件的结构示意图。

图18是传送结构的立体结构示意图。

图19是图18中未设置传送皮带和回料框等零部件的结构示意图。

图20是铲料单元的立体结构示意图。

图21是第一铲刀件的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图21所示，一种具有刮平物料的轮碾机，包括安装架体1，所述安装架体1上设置有工作平台2；

所述工作平台2上设置环形罩3，所述环形罩3内开设有贯穿于所述工作平台2的圆形开口5，所述环形罩3内设置有定位环6，所述定位环6的内壁设置有凸台7，所述圆形开口5处设置有定位筒8，所述定位筒8的下端与基座9的上端连接，所述基座9内设置有第一电机，所述定位筒8的中段与所述安装架体1连接；

所述环形罩3内设置有若干个碾板10，各所述碾板10的内侧下端与所述定位筒8的上端(与定位筒8的F1处)贴合，同时碾板10的内侧与定位筒8贴合(与定位筒8的F2处)，各所述碾板10的外侧下端与所述凸台7的上端贴合，各所述碾板10上均开设有若干个出料孔11；

所述定位筒8的上端设置有延伸座12，所述延伸座12的上端可转动的设置有安装座13，所述定位筒8内设置有连接轴，所述连接轴的上端可转动的穿过所述延伸座12并与所述安装座13的下端连接，所述连接轴的下端可转动的延伸至所述基座9内，并与第一电机的输出端连接；

所述安装座13的两侧均设置有与各所述碾板10配合使用的碾轮15，

所述安装座13的前端设置有刮料单元67，所述刮料单元67包括刮刀臂68；所述刮刀臂68包括刮刀平行段69和刮刀倾斜段70，所述刮刀平行段69的一侧通过刮刀定位板99与所述安装座13可拆卸连接；

所述刮刀平行段69的另一端与所述刮刀倾斜段70的高端连接，所述刮刀倾斜段70的低端设置有第一刮刀75；所述刮刀平行段69的下端设置有第二刮刀79。

所述刮刀倾斜段70的低端设置有第一刮刀主夹持块71，所述第一刮刀主夹持块71上可拆卸的设置有第一刮刀副夹持块72，第一刮刀柄73可拆卸的位于所述第一刮刀主夹持块71和所述第一刮刀副夹持块72之间，所述第一刮刀柄73下端可拆卸的设置有所述第一刮刀75；

所述刮刀平行段69的下端设置有第二刮刀主夹持块76，所述第二刮刀主夹持块76上可拆卸的设置有第二刮刀副夹持块77，第二刮刀柄78位于所述第二刮刀主夹持块76和所述第二刮刀副夹持块77之间，所述第二刮刀柄78下端可拆卸的设置有第二刮刀79。本实用新型中，通过将第一刮刀柄73设置在第一刮刀主夹持块71和所述第一刮刀副夹持块72，将第二刮刀柄78分别设置在第二刮刀主夹持块76和所述第二刮刀副夹持块77，从而可对第一刮刀75和第二刮刀79进行调节，具体调节方式为：

松动第一刮刀副夹持块72和第二刮刀副夹持块77，然后人手转动第一刮刀柄73和第二刮刀柄78，从而使其第一刮刀75和第二刮刀79跟随转动，以此来实现对第一刮刀75和第二刮刀79的调节，通过以上调节，更加便于根据实际情况调整第一刮刀柄73和第二刮刀柄78的角度后提高刮平物料的质量。同时还可上下拉动第一刮刀柄73和第二刮刀柄78，从而调节第一刮刀柄73和第二刮刀柄78与碾板之间的间距。

所述环形罩3包括若干个弧形板，相邻的两个所述弧形板可拆卸设置；各所述弧形板与所述工作平台2可拆卸连接；其中至少一个弧形板上设置有可开启和关闭的挡门21。本实用新型中，将环形罩3分成多个弧形板，便于对环形罩3的安装。操作人员可供过打开挡门21进入到环形罩3中对位于环形罩3内的零部件进行检修和更换。

各所述环形罩3的外壁和内壁均设置有加强筋，所述环形罩3的外壁与所述工作平台2的夹角处设置有若干个第一加强块，作为优选，设置加强筋和第一加强块后，能够有效的提高环形罩3的强度，延长其使用寿命。所述定位环6的下端设置有若干个与所述环形罩3内壁连接的第二加强块22，各所述第一加强块和各所述第二加强块22均绕所述圆形开口的中心线呈圆形阵列设置。

所述碾板10从内至外的横截面逐渐变大，相邻的两个碾板10的两侧相互贴合，为了进一步提高稳定性，各所述碾板10的内侧与所述定位筒8通过螺钉可拆卸连接，所述定位筒8的外壁设置有若干个加强板23，各所述加强板23绕所述定位筒8的中心线呈圆形阵列设置，所述定位筒8的中段外壁通过两根相互对称设置的紧固板26与所述安装架体1连接，各所述碾板10的外侧与所述凸台7可拆卸连接。本实用新型设置多个碾板10，使其单个碾板的重量变轻，不变安装和拆卸，同时能够针对单个受损的碾板进行更换，避免一处受损而更换整个碾板。

所述圆形开口5处设置有两个与各所述出料孔11配合使用的出料筒19，各出料筒19的上端与所述定位环6连接，各所述出料筒19的下方均设置有传送单元20，各所述传送单元20设置在所述安装架体1上。

所述传送单元20包括第一传输架80，所述第一传输架80设置在所述安装架体1上，所述第一传输架80上设置有通过第二电机81驱动的传输皮带82；

各所述出料筒19的中部与所述定位筒8连接，所述出料筒19的下端通过两个挡料座83与所述第一传输架80的上端连接，所述传输皮带82的下方设置有倾斜接料板85，所述倾斜接料板85的两侧与所述第一传输架80连接；所述传输皮带82和所述倾斜接料板85的出料端下方设置有传送结构86。图中传送结构86的长度只是示意长度，不是实际使用时的长度。

所述传送结构86包括传送架87，所述传送架87上设置有通过第三电机88驱动的传送皮带89，所述传送皮带89的上方设置有两个挡板90，各所述挡板90从上至下的间距逐渐变下，各所述挡板90的外侧通过若干个支撑架91与所述传送架87连接；所述传送架87上设置有两个转筒92，所述传送皮带89套设在两个主转筒92上，两个所述主转筒92之间还设置有若干个与所述传送架87转动连接的副转筒93，所述副转筒93的直径小于主转筒92，所述副转筒93的上端与所述主转筒92的上端齐平。通过以上设置，更加便于传送结构86的运行。

所述传送皮带89的下方倾斜设置有与所述传送架87连接的导料板106，所述导料板106的高端与所述传送架87连接，所述导料板106的低端与延伸出所述传送架87，并位于回料框95的上方；所述安装架体1上设置有安全护栏96。

作为优选，本实用新型中，所述安装座13的上端通过定位架16设置有进料筒17，所述进料筒17的下端与导料筒18的上端连接，所述导料筒18的内侧与所述安装座13连接。本实用新型在使用时，由于进料筒17和导料筒18是跟随安装座13转动而转动，从而通过导料筒18出来的物料不会堆积在一处，而是会随着安装座13的转动而分布均匀的掉落在各个碾板10上，通过设置，进一步提高了将物料送至碾板10上的效果，从而提高碾压效率和质量，解决了由于物料堆积在在一起而无法碾压的问题。

在物料通过进料筒17进入到导料筒18后掉落在碾板10上，实际使用时，在进料筒1上方设置传输机(图中未示出)，传输机的输出端正好位于进料筒17的上方，从而给进料筒17送料；通过第一电机带动连接轴转动，从而使其安装座13转动，通过安装座13的转动带动两个碾轮15运动，通过两个碾轮15对位于碾板10上的物料进行碾压，同时通过刮料单元将物料刮平，通过设置铲料单元28后，还可配合铲料单元28将压平后的物料铲起后再次进行碾压，被碾压后的物料从出料孔11落下，通过出料孔11掉落的物料经两个出料筒19分别落在各个传送单元20上，通过各个传送单元20将物料输送至传送结构86上，再通过86输送至下一工序。

在具体使用时，作为优选，还可在本实用新型中安装铲料单元28，通过铲料单元28能够将碾轮压平后的物料铲起后在其进行碾压。具体为，各所述碾轮15分别通过连接机构27同时与所述安装座13转动连接，且至少一个连接机构27上设置有铲料单元28；

所述铲料单元28包括与所述连接机构27连接的铲刀臂29，所述铲刀臂29上设置有第一铲刀件31和第二铲刀件32。

所述铲刀臂29包括铲刀平行段33和铲刀倾斜段35，所述铲刀平行段33的一侧通过铲刀定位板38与所述连接机构27可拆卸连接，所述铲刀平行段33的另一端与所述铲刀倾斜段35的高端连接，所述铲刀倾斜段35的低端设置有第一铲刀主夹持块39，所述第一铲刀主夹持块39上可拆卸的设置有第一铲刀副夹持块50，所述第一铲刀件31位于所述第一铲刀主夹持块39和所述第一铲刀副夹持块50之间；

所述铲刀平行段33与铲刀倾斜段35的下端连接处设置有第二铲刀主夹持块51，所述第二铲刀主夹持块51上可拆卸的设置有第二铲刀副夹持块52，所述第二铲刀件32位于所述第二铲刀主夹持块51和所述第二铲刀副夹持块52之间。

所述第二铲刀件32与所述第一铲刀件31的结构相同；所述第一铲刀件31包括定位套53，所述定位套53位于所述第一铲刀主夹持块39和所述第一铲刀副夹持块50之间；所述定位套53内设置有调节杆55，所述调节杆55的下端设置有上限位块56，所述上限位块56的下方设置有弹簧57，所述弹簧57的下方设置有下限位块58，所述下限位块58的下端设置有活动柱59，所述活动柱59的下端可活动的延伸出所述定位套53；

所述定位套53的下半段倾斜设置有延伸套60，所述延伸套60内设置有摆动件61，所述摆动件61的前半段与所述延伸套60转动连接，所述摆动件61的后半段上端与所述活动柱59配合使用，所述摆动件61的下端可拆卸的设置有铲刀62。

所述摆动件61的后半段上端设置有下压面63，所述活动柱59的下端与所述下压面63贴合，所述摆动件61的下端设置有两个可拆卸连接的定位块65，各所述定位块65之间设置有所述铲刀62；

所述定位套53内设置有顶块66，所述顶块66与所述定位套53通过螺钉可拆卸连接，所述调节杆55的上端穿过顶块66延伸出所述定位套53，所述调节杆55与所述顶块66螺纹连接，所述调节杆55的下端与所述上限位块56的上端转动连接。以上结构的好处是，当通过铲刀62将压平的物料在此铲起来的过程中，遇到与碾板10卡死难以铲动的物料时，摆动件61会向后运动，通过摆动件61向后运动使其下压面63将活动柱59向上顶动，从而避免铲刀62与难以铲动的物料抵触，当旋转一圈后再次通过碾轮将卡死未碾碎的物料进行碾碎，物料被碾碎后，从而便于铲刀62将其铲起，同时对于一些与碾板10贴合的比较紧的物料，也可通过铲刀62多次与其接触将其铲起，避免了铲刀受到较强阻力而对整个结构造成影响，同时也可通过转动调节杆55来调节限位块56的上下高度，从而使其调整对弹簧的压紧度，通过调整弹簧的压紧度来调整摆动件受到阻力大小时的摆动情况。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有刮平物料的轮碾机，其特征是：包括安装架体(1)，所述安装架体(1)上设置有工作平台(2)；

所述工作平台(2)上设置环形罩(3)，所述环形罩(3)内开设有贯穿于所述工作平台(2)的圆形开口(5)，所述环形罩(3)内设置有定位环(6)，所述定位环(6)的内壁设置有凸台(7)，所述圆形开口(5)处设置有定位筒(8)，所述定位筒(8)的下端与基座(9)的上端连接，所述基座(9)内设置有第一电机，所述定位筒(8)的中段与所述安装架体(1)连接；

所述环形罩(3)内设置有若干个碾板(10)，各所述碾板(10)的内侧下端与所述定位筒(8)的上端贴合，各所述碾板(10)的外侧下端与所述凸台(7)的上端贴合，各所述碾板(10)上均开设有若干个出料孔(11)；

所述定位筒(8)的上端设置有延伸座(12)，所述延伸座(12)的上端可转动的设置有安装座(13)，所述定位筒(8)内设置有连接轴，所述连接轴的上端可转动的穿过所述延伸座(12)并与所述安装座(13)的下端连接，所述连接轴的下端可转动的延伸至所述基座(9)内，并与第一电机的输出端连接；

所述安装座(13)的两侧均设置有与各所述碾板(10)配合使用的碾轮(15)，

所述安装座(13)的前端设置有刮料单元(67)，所述刮料单元(67)包括刮刀臂(68)；所述刮刀臂(68)包括刮刀平行段(69)和刮刀倾斜段(70)，所述刮刀平行段(69)的一侧通过刮刀定位板(99)与所述安装座(13)可拆卸连接；

所述刮刀平行段(69)的另一端与所述刮刀倾斜段(70)的高端连接，所述刮刀倾斜段(70)的低端设置有第一刮刀(75)；所述刮刀平行段(69)的下端设置有第二刮刀(79)。

2.如权利要求1所述的具有刮平物料的轮碾机，其特征是：所述刮刀倾斜段(70)的低端设置有第一刮刀主夹持块(71)，所述第一刮刀主夹持块(71)上可拆卸的设置有第一刮刀副夹持块(72)，第一刮刀柄(73)可拆卸的位于所述第一刮刀主夹持块(71)和所述第一刮刀副夹持块(72)之间，所述第一刮刀柄(73)下端可拆卸的设置有所述第一刮刀(75)；

所述刮刀平行段(69)的下端设置有第二刮刀主夹持块(76)，所述第二刮刀主夹持块(76)上可拆卸的设置有第二刮刀副夹持块(77)，第二刮刀柄(78)位于所述第二刮刀主夹持块(76)和所述第二刮刀副夹持块(77)之间，所述第二刮刀柄(78)下端可拆卸的设置有第二刮刀(79)。

3.如权利要求1所述的具有刮平物料的轮碾机，其特征是：所述环形罩(3)包括若干个弧形板，相邻的两个所述弧形板可拆卸设置；各所述弧形板与所述工作平台(2)可拆卸连接；其中至少一个弧形板上设置有可开启和关闭的挡门(21)。

4.如权利要求1所述的具有刮平物料的轮碾机，其特征是：各所述环形罩(3)的外壁和内壁均设置有加强筋，所述环形罩(3)的外壁与所述工作平台(2)的夹角处设置有若干个第一加强块，所述定位环(6)的下端设置有若干个与所述环形罩(3)内壁连接的第二加强块(22)，各所述第一加强块和各所述第二加强块(22)均绕所述圆形开口的中心线呈圆形阵列设置。

5.如权利要求1所述的具有刮平物料的轮碾机，其特征是：所述碾板(10)从内至外的横截面逐渐变大，相邻的两个碾板(10)的两侧相互贴合，各所述碾板(10)的内侧与所述定位筒(8)通过螺钉可拆卸连接，所述定位筒(8)的外壁设置有若干个加强板(23)，各所述加强板(23)绕所述定位筒(8)的中心线呈圆形阵列设置，所述定位筒(8)的中段外壁通过两根相互对称设置的紧固板(26)与所述安装架体(1)连接，各所述碾板(10)的外侧与所述凸台(7)可拆卸连接。

6.如权利要求1至5任一所述的具有刮平物料的轮碾机，其特征是：所述圆形开口(5)处设置有两个与各所述出料孔(11)配合使用的出料筒(19)，各出料筒(19)的上端与所述定位环(6)连接，各所述出料筒(19)的下方均设置有传送单元(20)，各所述传送单元(20)设置在所述安装架体(1)上。

7.如权利要求6所述的具有刮平物料的轮碾机，其特征是：所述传送单元(20)包括第一传输架(80)，所述第一传输架(80)设置在所述安装架体(1)上，所述第一传输架(80)上设置有通过第二电机(81)驱动的传输皮带(82)。

8.如权利要求7所述的具有刮平物料的轮碾机，其特征是：各所述出料筒(19)的中部与所述定位筒(8)连接，所述出料筒(19)的下端通过两个挡料座(83)与所述第一传输架(80)的上端连接，所述传输皮带(82)的下方设置有倾斜接料板(85)，所述倾斜接料板(85)的两侧与所述第一传输架(80)连接；所述传输皮带(82)和所述倾斜接料板(85)的出料端下方设置有传送结构(86)。

9.如权利要求8所述的具有刮平物料的轮碾机，其特征是：所述传送结构(86)包括传送架(87)，所述传送架(87)上设置有通过第三电机(88)驱动的传送皮带(89)，所述传送皮带(89)的上方设置有两个挡板(90)，各所述挡板(90)从上至下的间距逐渐变下，各所述挡板(90)的外侧通过若干个支撑架(91)与所述传送架(87)连接；所述传送架(87)上设置有两个转筒(92)，所述传送皮带(89)套设在两个主转筒(92)上，两个所述主转筒(92)之间还设置有若干个与所述传送架(87)转动连接的副转筒(93)，所述副转筒(93)的直径小于主转筒(92)，所述副转筒(93)的上端与所述主转筒(92)的上端齐平。

10.如权利要求9所述的具有刮平物料的轮碾机，其特征是：所述传送皮带(89)的下方倾斜设置有与所述传送架(87)连接的导料板(106)，所述导料板(106)的高端与所述传送架(87)连接，所述导料板(106)的低端与延伸出所述传送架(87)，并位于回料框(95)的上方；所述安装架体(1)上设置有安全护栏(96)。