CN214568397U - 节能型混凝土压滤机的落料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能型混凝土压滤机的落料装置，涉及混凝土压滤设备的领域，其包括机架，机架转动设置有传输带，传输带的两侧分别转动设置有挡板，机架于传输带的进料端设置有落料斗，机架于传输带的出料端设置有出料槽，机架于传输带与出料槽之间设置有用于对废料进行粉碎的粉碎结构。本申请对混凝土废料进行传输的同时能调节挡板，增加传输带的容纳体积，减少废料的掉落，从而减少废料对周围环境的影响，且通过粉碎结构将废料进行粉碎，便于对废料进行运输。

Description

节能型混凝土压滤机的落料装置

技术领域

本申请涉及混凝土压滤设备的领域，尤其是涉及一种节能型混凝土压滤机的落料装置。

背景技术

目前，混凝土在现代生产建设进程中起到巨大的作用，在混凝土生产过程中会产生混凝土废料，需要使用压滤机对废料中含有的固体与液体进行分离，使混凝土废料便于进行收集与进行二次使用。

现有的专利申请号为CN201720005682.4的中国专利，提出了一种混凝土压滤机的废料落料装置，包括机架、外接板、第一轴座、转轴、第二轴座、载料板、摆杆、气缸、限位转轴、第一限位块、第二限位块、第一限位开关和第二限位开关。

上述中的相关技术，存在有如下缺陷：由于载料板为平面板状，当物料较多时，使用该装置对混凝土进行落料操作，落入载料板的混凝土较易产生掉落，掉落的混凝土废料对周围环境较易造成影响。

实用新型内容

为了改善混凝土在落料过程中较易掉落从而对周围环境造成影响的问题，本申请提供一种节能型混凝土压滤机的落料装置。

本申请提供的一种节能型混凝土压滤机的落料装置采用如下的技术方案：

一种节能型混凝土压滤机的落料装置，包括机架，所述机架转动设置有传输带，所述传输带的两侧分别转动设置有挡板，所述机架于所述传输带的进料端设置有落料斗，所述机架于所述传输带的出料端设置有出料槽，所述机架于所述传输带与所述出料槽之间设置有用于对废料进行粉碎的粉碎结构。

通过采用上述技术方案，混凝土废料压滤后沿落料斗落入传输带上，当废料较多时，转动挡板，调节挡板与传输带之间的角度，使挡板与传输带之间的角度增大，从而增加传输带的容纳体积，减少废料的掉落，从而减少废料对周围环境的影响，废料沿传输带的进料端传输至出料端，废料沿出料端掉落时，粉碎结构对物料进行粉碎，粉碎后的物料沿出料槽滑出机架，从而便于对废料进行运输。

可选的，所述挡板相互远离的一端分别铰接连接有多个用于调节所述挡板角度的调节杆，所述调节杆靠近所述挡板的一端铰接连接于所述挡板。

通过采用上述技术方案，当需对挡板的角度进行调节时，调整调节杆在机架上的高度，调节杆铰接于挡板，从而便于调节挡板在机架上的角度。

可选的，所述机架对应所述调节杆固定有多个调节板，所述调节杆的一端穿设于所述调节板，所述调节杆于所述调节板的两端分别螺旋穿设有抵紧螺母。

通过采用上述技术方案，当将挡板的角度调节至合适角度时，旋转抵紧螺母，使抵紧螺母抵紧于调节板，从而对调节杆进行固定，进而对挡板的角度进行固定。

可选的，所述机架于所述传输带的出料端设置有用于对传输带的表面混凝土废料进行刮动的刮料板。

通过采用上述技术方案，当废料在传输带上传输时，刮料板对传输带上的废料进行刮动，减少废料在传输带上的粘连，使废料在传输带上传输效率更好。

可选的，所述粉碎结构包括两个相互抵接的粉碎辊，两个所述粉碎辊设置于所述传输带的出料端与所述挡板之间。

通过采用上述技术方案，当废料在传输带上由出料端掉下时，粉碎辊对掉下的废料进行粉碎，减小废料的体积，使对废料的运输效率更高更加节能。

可选的，所述粉碎辊周壁设置为锯齿状，两个所述粉碎辊的外周壁相互啮合。

通过采用上述技术方案，当废料掉落至粉碎辊处时，设置为锯齿状的外周壁使粉碎辊对废料的粉碎效果更好。

可选的，所述出料槽设置于所述传输带的出料端下方，所述出料槽的下端开口处活动设置有活动槽，所述活动槽的底壁抵接于所述出料槽开设有出料口一端的底壁。

通过采用上述技术方案，废料沿传输带的出料端掉落，掉落的废料掉入出料槽内，出料槽对废料进行暂存，当需对暂存的废料进行运输时，活动板活动将出料槽下端开口开启，从而对便于对废料进行运输。

可选的，所述机架于所述活动槽的两端分别固定有活动气缸，所述活动气缸的活塞杆固定连接所述活动槽的两端侧壁。

通过采用上述技术方案，活动气缸驱动活动槽移动，使便于对出料槽下端的开口进行开启与闭合，进而便于对废料进行存储与运输。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.废料进行压滤后沿落料斗落入传输带，传输带将废料传输至出料槽，由出料槽集中传输出机架，使便于对废料进行收集与运输；

2.通过调整调节杆在调节板上的高度，使对挡板在传输带两侧的角度便于进行调整，挡板对传输带上的废料进行防护，减少废料在传输过程中的掉落，进而减少废料对周围环境的影响；

3.粉碎辊对废料进行粉碎，使对废料的运输与暂存效率更高更加节能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、机架；11、支撑杆；12、调节板；121、调节槽；3、传输带；31、侧板；32、刮料板；4、挡板；41、调节杆；42、抵紧螺母；5、落料斗；6、出料槽；61、活动槽；611、活动气缸；7、粉碎结构；71、粉碎辊。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型混凝土压滤机的落料装置。参照图1，节能型混凝土压滤机的落料装置包括机架1，机架1包括多个支撑杆11，多个支撑杆11相互平行使分别对机架1上的结构进行支撑，机架1转动设置有传输带3，机架1的支撑杆11的上端固定有两个侧板31，侧板31的两端分别穿设有两个相互平行的转动棍（图中未标出），其中一个转动棍的一端固定连接有一个转动电机（图中未标出），传输带3随着转动棍的转动而在机架1上进行转动。

参照图1，机架1于传输带3的进料端设置有落料斗5，落料斗5的两端均为正方形开口，多个支撑杆11分别焊接在落料斗5的外周壁使对落料斗5进行支撑，落料斗5上端开口大于下端开口，是便于承接上端落下的废料并将废料传导至下端的传输带3处。

参照图1，传输带3的两侧分别转动设置有挡板4，挡板4的一端铰接设置在侧板31的上端，使便于挡板4在传输带3的两侧进行转动，为了调节挡板4与传输带3之间的角度，挡板4相互远离的一端分别铰接连接有多个用于调节挡板4角度的调节杆41，调节杆41靠近挡板4的一端铰接连接于挡板4，铰接点位于挡板4的上端，增加挡板4与传输带3之间的空间的体积，增加混凝土运输效率，同时减少混凝土的飞溅。

参照图1，机架1对应调节杆41固定有多个调节板12，调节板12为矩形板，调节板12的长度方向与支撑杆11的长度方向相互平行，调节板12的一端焊接固定于地面上，调节杆41的一端穿设于调节板12，即调节板12的上端开设有调节槽121，调节槽121的两个侧壁之间的距离与调节杆41的直径大小相同，调节杆41于调节板12的两端分别螺旋穿设有抵紧螺母42，旋转两个抵紧螺母42使便于对调节杆41在调节槽121上的高度进行调整。

参照图1，机架1于传输带3的出料端设置有刮料板32，刮料板32的横截面为‘V’型，刮料板32的一端焊接固定于支撑杆11的侧边，刮料板32的另一端抵接于传输带3的出料端的表面，从而便于对传输带3的表面的混凝土废料进行刮动。

参照图1，机架1于传输带3与出料槽6之间设置有用于对废料进行粉碎的粉碎结构7，粉碎结构7包括两个相互抵接的粉碎辊71，粉碎辊71处于刮料板32的下端，支撑杆11靠近粉碎辊71的一端焊接有两个安装板（图中未标出），两个粉碎辊71的辊轴分别穿设于安装板相互靠近的一端，两个粉碎辊71设置于传输带3的出料端与挡板4之间，两个粉碎辊71的连接处处于刮料板32的下端正下方，使便于对刮料板32处掉落的废料进行粉碎，粉碎辊71周壁设置为锯齿状，两个粉碎辊71的外周壁相互啮合，使粉碎辊71对废料的粉碎效果更好。

参照图1，机架1于传输带3的出料端设置有出料槽6，出料槽6为梯形钢质槽，出料槽6的上端为矩形开口，出料槽6的下端开设有矩形开口，下端的开口大小小于上端开口的大小，出料槽6设置于传输带3的出料端下方且处于两个粉碎辊71的正下方，出料槽6的下端横截面积小于上端横截面积，出料槽6的下端开口处活动设置有活动槽61，活动槽61的底壁抵接于出料槽6开设有出料口一端的底壁。

参照图1，机架1于活动槽61的两端分别固定有活动气缸611，活动气缸611设置为两个，活动气缸611的活塞杆固定连接活动槽61的两端侧壁，活动气缸611的本体通过螺母分别固定在调节板12相互靠近的一端，使便于调整活动槽61的移动，从而控制出料槽6的下端开口的开启与闭合。

本申请实施例一种节能型混凝土压滤机的落料装置的实施原理为：混凝土废料压滤后沿落料斗5落入传输带3上，当废料较多时，调整调节杆41在调节板12上的高度，使挡板4在传输带3的两侧进行转动，从而调节挡板4与传输带3之间的角度，使挡板4与传输带3之间的角度增大，从而增加传输带3的容纳体积，减少废料的掉落，从而减少废料对周围环境的影响，废料沿传输带3的进料端传输至出料端，废料沿出料端掉落时，两个粉碎辊71对物料进行粉碎，粉碎后的物料沿出料槽6滑出机架1，从而便于对废料进行运输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型混凝土压滤机的落料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）转动设置有传输带（3），所述传输带（3）的两侧分别转动设置有挡板（4），所述机架（1）于所述传输带（3）的进料端设置有落料斗（5），所述机架（1）于所述传输带（3）的出料端设置有出料槽（6），所述机架（1）于所述传输带（3）与所述出料槽（6）之间设置有用于对废料进行粉碎的粉碎结构（7）。

2.根据权利要求1所述的节能型混凝土压滤机的落料装置，其特征在于：所述挡板（4）相互远离的一端分别铰接连接有多个用于调节所述挡板（4）角度的调节杆（41），所述调节杆（41）靠近所述挡板（4）的一端铰接连接于所述挡板（4）。

3.根据权利要求2所述的节能型混凝土压滤机的落料装置，其特征在于：所述机架（1）对应所述调节杆（41）固定有多个调节板（12），所述调节杆（41）的一端穿设于所述调节板（12），所述调节杆（41）于所述调节板（12）的两端分别螺旋穿设有抵紧螺母（42）。

4.根据权利要求3所述的节能型混凝土压滤机的落料装置，其特征在于：所述机架（1）于所述传输带（3）的出料端设置有用于对传输带的表面混凝土废料进行刮动的刮料板（32）。

5.根据权利要求1所述的节能型混凝土压滤机的落料装置，其特征在于：所述粉碎结构（7）包括两个相互抵接的粉碎辊（71），所述粉碎辊（71）设置于所述传输带（3）的出料端与所述挡板（4）之间。

6.根据权利要求5所述的节能型混凝土压滤机的落料装置，其特征在于：所述粉碎辊（71）周壁设置为锯齿状，两个所述粉碎辊（71）的外周壁相互啮合。

7.根据权利要求1所述的节能型混凝土压滤机的落料装置，其特征在于：所述出料槽（6）设置于所述传输带（3）的出料端下方，所述出料槽（6）的下端开口处活动设置有活动槽（61），所述活动槽（61）的底壁抵接于所述出料槽（6）开设有出料口一端的底壁。

8.根据权利要求7所述的节能型混凝土压滤机的落料装置，其特征在于：所述机架（1）于所述活动槽（61）的两端分别固定有活动气缸（611），所述活动气缸（611）的活塞杆固定连接所述活动槽（61）的两端侧壁。

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