CN113682794A - 基于电子原件生产中智能分料系统及其分料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子原件生产领域，具体的说是基于电子原件生产中智能分料系统及其分料方法，包括底座，底座底端两侧均固定连接有支脚，底座一侧固定连接有进料板，进料板斜立放置，进料板上端设有进料槽，底座上端设有运输槽，运输槽一端与进料槽连通，运输槽远离进料槽的一端连通有出料槽，底座上端固定连接有箱体，箱体靠近进料板的一侧设有进口，箱体外侧固定连接有安装壳，安装壳内设有驱动机构，驱动机构一侧设有转动机构，驱动机构一端插入到箱体内，箱体内设有分料机构，通过改变分料板的数量，来改变转盘转动一圈时所能推动原件的数量，而推动柱推动原件的周期不便，因此能够改变推动柱一次性推动原件的数量，适应性更强。

Description

基于电子原件生产中智能分料系统及其分料方法

技术领域

本发明涉及电子原件生产领域，具体说是基于电子原件生产中智能分料系统及其分料方法。

背景技术

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。常见的有二极管等。电子元器件包括：电阻、电容、电感、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶（带）制品、电子化学材料及部品等。

原件在生产过程中，由于两个工序加工所需时间不同，因此需要对原件进行分料，控制原件进入下一道工序的数量，现有的分料装置一次只能运输一个原件，运输效率较低，不能够根据实际需要自由调节分料速度以及原件的数量，适应性较低，通过机械臂虽然能够十分精确的进行分料，但是成本费用较高。

发明内容

针对现有技术中分料装置一次只能运输一个原件，运输效率较低，不能够根据实际需要自由调节分料速度以及原件的数量，适应性较低，通过机械臂虽然能够十分精确的进行分料，但是成本费用较高的问题，本发明提供了基于电子原件生产中智能分料系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：基于电子原件生产中智能分料系统，包括底座，所述底座底端两侧均固定连接有支脚，所述底座一侧固定连接有进料板，所述进料板斜立放置，所述进料板上端设有进料槽，所述底座上端设有运输槽，所述运输槽一端与进料槽连通，所述运输槽远离进料槽的一端连通有出料槽，所述底座上端固定连接有箱体，所述箱体靠近进料板的一侧设有进口，所述箱体外侧固定连接有安装壳，所述安装壳内设有驱动机构，所述驱动机构一侧设有转动机构，所述驱动机构一端插入到箱体内，所述箱体内设有分料机构，所述分料机构设置在驱动机构上，所述分料机构上设有限位槽，所述限位槽一侧设有限位机构，所述限位机构与限位槽相对应，所述限位机构通过连接块与分料机构连接，所述分料机构一侧设有推动机构，所述推动机构与驱动机构之间通过第一传动带连接。

具体的，所述驱动机构包括安装座、电机、第三转杆、第二伞齿轮和第三传动轮，所述安装壳外侧通过安装座固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第三转杆，所述第三转杆一端贯穿安装壳伸入到箱体内，所述第三转杆外侧固定套接有第二伞齿轮和第三传动轮，所述第二伞齿轮位于安装壳内，所述第三传动轮位于箱体内，所述第三传动轮与第一传动带一侧连接。

具体的，所述转动机构包括轴承、安装杆、第一伞齿轮、套筒和若干转动板，所述安装杆通过轴承与安装壳连接，所述安装杆位于安装壳内的一端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述安装杆位于安装壳外侧的一端固定套接有套筒，所述套筒外侧固定连接有若干转动板，若干所述转动板均与运输槽相对应。

具体的，所述分料机构包括转盘、分料板、两个固定块、两个垫片、螺栓、螺母、两个第一通孔、第二通孔和第一防护套，所述转盘固定套接在第三转杆外侧，两个所述固定块均固定连接在转盘外侧，所述分料板一端位于两个固定块之间，所述分料板与两个固定块之间均设有垫片，所述分料板外侧套设在第一防护套，所述分料板与运输槽相对应，所述螺栓杆壁端通过两个第一通孔和第二通孔贯穿两个固定块和分料板，所述螺栓杆壁端螺纹连接有螺母，所述连接块分别固定连接在固定块上，所述限位槽开设在分料板外侧。

具体的，所述限位机构包括套柱、限位柱、弧面、收纳槽、挤压块、两个侧槽、安装槽和弹簧，所述套柱固定连接在连接块上，所述套柱靠近限位槽的一侧设有收纳槽，所述限位柱一端插设在收纳槽内，所述限位柱另一端与限位槽相结合，所述限位柱位于限位槽内部的一端设有弧面，所述限位柱位于收纳槽内部的一端固定连接有挤压块，所述收纳槽两侧壁上均设有侧槽，所述挤压块两侧分别与两个侧槽滑动连接，所述安装槽开设在收纳槽内壁上，所述安装槽内壁与挤压块之间固定连接有弹簧。

具体的，所述推动机构包括第一转杆、第一传动轮、第二转杆、第二传动轮、第二传动带、安装块、螺孔、推动柱和第二防护套，所述第一转杆和第二转杆均与箱体内壁转动连接，所述第一传动轮固定套接在第一转杆外侧，所述第一传动轮与第一传动带一侧连接，所述第二传动轮固定套接在第二转杆外侧，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过第二传动带连接，所述安装块固定连接在第二传动带上，所述推动柱一端通过螺孔与安装块螺纹连接，所述推动柱外侧套设在第二防护套，所述推动柱与运输槽相对应。

具体的，所述第三传动轮与第一传动轮以及第二传动轮直径大小相等。

基于电子原件生产中智能分料系统的分料方法，包括以下步骤：

第一步：原件通过斜立的运输槽自然滑动到运输槽内，最前端的原件会通过进口进入到箱体内，电机通过第三转杆带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动安装杆转动，安装杆转动时带动套筒和若干转动板进行转动，若干转动板转动时能够对运输槽内原件上的灰尘和杂物进行清理；

第二步：第三转杆转动时带动转盘转动，转盘转动时带动分料板转动，分料板会周期性的与运输槽内的原件进行接触，分料板与原件接触时会推动原件进行移动，相邻的原件则会移动至之前第一个原件的位置，分料板推动原件到一定位置时，分料板会与原件分离，第三转杆带动第三传动轮转动时通过第一传动带同步带动第一传动轮转动，第一传动轮转动时通过第二传动带同步带动第二传动轮传动，第二传动带转动时带动安装块和推动柱移动，当推动柱与原件接触时会推动原件接触前进，最终推动柱会将原件推动到出料槽内，使原件进入下一个工序，分料板会周期性的将原件推动到推动柱下方，推动柱会周期性的将原件推动到出料槽内：

第三步：根据实际需要，将若干分料板插入到相对应的两个固定块之间，再利用若干螺栓将分料板与固定块进行连接，分料板两侧的限位槽与对应限位柱相结合，保证分料板转动时的稳定性，防止偏移，能够通过改变分料板的数量，来改变转盘转动一圈时所能推动原件的数量，而推动柱推动原件的周期不便，因此能够改变推动柱一次性推动原件的数量。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的基于电子原件生产中智能分料系统，原件通过斜立的运输槽自然滑动到运输槽内，最前端的原件会通过进口进入到箱体内，电机带动第三转杆转动，第三转杆转动时通过转盘带动分料板转动，分料板会周期性的与运输槽内的原件进行接触，分料板与原件接触时会推动原件进行移动，相邻的原件则会移动至之前第一个原件的位置，分料板推动原件到一定位置时，分料板会与原件分离，第三转杆带动第三传动轮转动时通过第一传动带同步带动第一传动轮转动，第一传动轮转动时通过第二传动带同步带动第二传动轮传动，第二传动带转动时带动安装块和推动柱移动，当推动柱与原件接触时会推动原件接触前进，最终推动柱会将原件推动到出料槽内，使原件进入下一个工序。

（2）本发明所述的基于电子原件生产中智能分料系统，根据实际需要，将若干分料板插入到相对应的两个固定块之间，再利用若干螺栓将分料板与固定块进行连接，分料板两侧的限位槽与对应限位柱相结合，保证分料板转动时的稳定性，防止偏移，能够通过改变分料板的数量，来改变转盘转动一圈时所能推动原件的数量，而推动柱推动原件的周期不便，因此能够改变推动柱一次性推动原件的数量，适应性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的基于电子原件生产中智能分料系统结构示意图；

图2为本发明提供的基于电子原件生产中智能分料系统的俯视结构示意图；

图3为本发明提供的基于电子原件生产中智能分料系统的安装壳内部结构示意图；

图4为本发明提供的基于电子原件生产中智能分料系统的A处结构放大示意图；

图5为本发明提供的基于电子原件生产中智能分料系统的限位机构结构示意图；

图6为本发明提供的基于电子原件生产中智能分料系统的箱体内部剖视图；

图7为本发明提供的基于电子原件生产中智能分料系统的限位柱结构示意图。

图中：1、底座；2、支脚；3、箱体；4、分料机构；41、转盘；42、分料板；43、第一防护套；44、第一通孔；45、螺栓；46、螺母；47、固定块；48、垫片；49、第二通孔；5、转动机构；51、安装杆；52、套筒；53、转动板；54、轴承；55、第一伞齿轮；6、推动机构；61、第一传动轮；62、第一转杆；63、第二转杆；64、第二传动轮；65、第二传动带；66、安装块；67、推动柱；68、第二防护套；69、螺孔；7、驱动机构；71、第三转杆；72、电机；73、安装座；74、第二伞齿轮；75、第三传动轮；8、限位机构；81、套柱；82、限位柱；83、弧面；84、挤压块；85、侧槽；86、收纳槽；87、安装槽；88、弹簧；9、运输槽；10、出料槽；11、进口；12、进料板；13、安装壳；14、限位槽；15、进料槽；16、连接块；17、第一传动带。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的基于电子原件生产中智能分料系统，包括底座1，所述底座1底端两侧均固定连接有支脚2，所述底座1一侧固定连接有进料板12，所述进料板12斜立放置，所述进料板12上端设有进料槽15，所述底座1上端设有运输槽9，所述运输槽9一端与进料槽15连通，所述运输槽9远离进料槽15的一端连通有出料槽10，所述底座1上端固定连接有箱体3，所述箱体3靠近进料板12的一侧设有进口11，所述箱体3外侧固定连接有安装壳13，所述安装壳13内设有驱动机构7，所述驱动机构7一侧设有转动机构5，所述驱动机构7一端插入到箱体3内，所述箱体3内设有分料机构4，所述分料机构4设置在驱动机构7上，所述分料机构4上设有限位槽14，所述限位槽14一侧设有限位机构8，所述限位机构8与限位槽14相对应，所述限位机构8通过连接块16与分料机构4连接，所述分料机构4一侧设有推动机构56，所述推动机构56与驱动机构7之间通过第一传动带17连接，通过改变分料板42的数量，来改变转盘41转动一圈时所能推动原件的数量，而推动柱67推动原件的周期不便，因此能够改变推动柱67一次性推动原件的数量，适应性更强。

具体的，所述驱动机构7包括安装座73、电机72、第三转杆71、第二伞齿轮74和第三传动轮75，所述安装壳13外侧通过安装座73固定连接有电机72，所述电机72输出端固定连接有第三转杆71，所述第三转杆71一端贯穿安装壳13伸入到箱体3内，所述第三转杆71外侧固定套接有第二伞齿轮74和第三传动轮75，所述第二伞齿轮74位于安装壳13内，所述第三传动轮75位于箱体3内，所述第三传动轮75与第一传动带17一侧连接，电机72带动第三转杆71转动，第一转杆62转动时通过第二伞齿轮74带动第一伞齿轮55转动，第一转杆62转动时还会带动转盘41进行转动，同时，通过第三传动轮75和第一传动带17会带动第一传动轮61转动。

具体的，所述转动机构5包括轴承54、安装杆51、第一伞齿轮55、套筒52和若干转动板53，所述安装杆51通过轴承54与安装壳13连接，所述安装杆51位于安装壳13内的一端固定连接有第一伞齿轮55，所述第一伞齿轮55与第二伞齿轮74相啮合，所述安装杆51位于安装壳13外侧的一端固定套接有套筒52，所述套筒52外侧固定连接有若干转动板53，若干所述转动板53均与运输槽9相对应，第二伞齿轮74带动第一伞齿轮55转动，第一伞齿轮55带动安装杆51转动，安装杆51转动时带动套筒52和若干转动板53进行转动，若干转动板53转动时能够对运输槽9内原件上的灰尘和杂物进行清理。

具体的，所述分料机构4包括转盘41、分料板42、两个固定块47、两个垫片48、螺栓45、螺母46、两个第一通孔44、第二通孔49和第一防护套43，所述转盘41固定套接在第三转杆71外侧，两个所述固定块47均固定连接在转盘41外侧，所述分料板42一端位于两个固定块47之间，所述分料板42与两个固定块47之间均设有垫片48，所述分料板42外侧套设在第一防护套43，所述分料板42与运输槽9相对应，所述螺栓45杆壁端通过两个第一通孔44和第二通孔49贯穿两个固定块47和分料板42，所述螺栓45杆壁端螺纹连接有螺母46，所述连接块16分别固定连接在固定块47上，所述限位槽14开设在分料板42外侧，转盘41转动时带动分料板42转动，分料板42会周期性的与运输槽9内的原件进行接触，分料板42与原件接触时会推动原件进行移动。

具体的，所述限位机构8包括套柱81、限位柱82、弧面83、收纳槽86、挤压块84、两个侧槽85、安装槽87和弹簧88，所述套柱81固定连接在连接块16上，所述套柱81靠近限位槽14的一侧设有收纳槽86，所述限位柱82一端插设在收纳槽86内，所述限位柱82另一端与限位槽14相结合，所述限位柱82位于限位槽14内部的一端设有弧面83，所述限位柱82位于收纳槽86内部的一端固定连接有挤压块84，所述收纳槽86两侧壁上均设有侧槽85，所述挤压块84两侧分别与两个侧槽85滑动连接，所述安装槽87开设在收纳槽86内壁上，所述安装槽87内壁与挤压块84之间固定连接有弹簧88，分料板42两侧的限位槽14与对应限位柱82相结合，保证分料板42转动时的稳定性，防止偏移。

具体的，所述推动机构56包括第一转杆62、第一传动轮61、第二转杆63、第二传动轮64、第二传动带65、安装块66、螺孔69、推动柱67和第二防护套68，所述第一转杆62和第二转杆63均与箱体3内壁转动连接，所述第一传动轮61固定套接在第一转杆62外侧，所述第一传动轮61与第一传动带17一侧连接，所述第二传动轮64固定套接在第二转杆63外侧，所述第一传动轮61与第二传动轮64之间通过第二传动带65连接，所述安装块66固定连接在第二传动带65上，所述推动柱67一端通过螺孔69与安装块66螺纹连接，所述推动柱67外侧套设在第二防护套68，所述推动柱67与运输槽9相对应，第三转杆71带动第三传动轮75转动时通过第一传动带17同步带动第一传动轮61转动，第一传动轮61转动时通过第二传动带65同步带动第二传动轮64传动，第二传动带65转动时带动安装块66和推动柱67移动，当推动柱67与原件接触时会推动原件接触前进，最终推动柱67会将原件推动到出料槽10内。

具体的，所述第三传动轮75与第一传动轮61以及第二传动轮64直径大小相等，使分料板42和推动柱67以同等速度进行移动。

基于电子原件生产中智能分料系统的分料方法，包括以下步骤：

第一步：原件通过斜立的运输槽9自然滑动到运输槽9内，最前端的原件会通过进口11进入到箱体3内，电机72通过第三转杆71带动第二伞齿轮74转动，第二伞齿轮74带动第一伞齿轮55转动，第一伞齿轮55带动安装杆51转动，安装杆51转动时带动套筒52和若干转动板53进行转动，若干转动板53转动时能够对运输槽9内原件上的灰尘和杂物进行清理；

第二步：第三转杆71转动时带动转盘41转动，转盘41转动时带动分料板42转动，分料板42会周期性的与运输槽9内的原件进行接触，分料板42与原件接触时会推动原件进行移动，相邻的原件则会移动至之前第一个原件的位置，分料板42推动原件到一定位置时，分料板42会与原件分离，第三转杆71带动第三传动轮75转动时通过第一传动带17同步带动第一传动轮61转动，第一传动轮61转动时通过第二传动带65同步带动第二传动轮64传动，第二传动带65转动时带动安装块66和推动柱67移动，当推动柱67与原件接触时会推动原件接触前进，最终推动柱67会将原件推动到出料槽10内，使原件进入下一个工序，分料板42会周期性的将原件推动到推动柱67下方，推动柱67会周期性的将原件推动到出料槽10内：

第三步：根据实际需要，将若干分料板42插入到相对应的两个固定块47之间，再利用若干螺栓45将分料板42与固定块47进行连接，分料板42两侧的限位槽14与对应限位柱82相结合，保证分料板42转动时的稳定性，防止偏移，能够通过改变分料板42的数量，来改变转盘41转动一圈时所能推动原件的数量，而推动柱67推动原件的周期不便，因此能够改变推动柱67一次性推动原件的数量。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的基于电子原件生产中智能分料系统，原件通过斜立的运输槽自然滑动到运输槽内，最前端的原件会通过进口进入到箱体内，电机带动第三转杆转动，第三转杆转动时通过转盘带动分料板转动，分料板会周期性的与运输槽内的原件进行接触，分料板与原件接触时会推动原件进行移动，相邻的原件则会移动至之前第一个原件的位置，分料板推动原件到一定位置时，分料板会与原件分离，第三转杆带动第三传动轮转动时通过第一传动带同步带动第一传动轮转动，第一传动轮转动时通过第二传动带同步带动第二传动轮传动，第二传动带转动时带动安装块和推动柱移动，当推动柱与原件接触时会推动原件接触前进，最终推动柱会将原件推动到出料槽内，使原件进入下一个工序。

（2）本发明所述的基于电子原件生产中智能分料系统，根据实际需要，将若干分料板插入到相对应的两个固定块之间，再利用若干螺栓将分料板与固定块进行连接，分料板两侧的限位槽与对应限位柱相结合，保证分料板转动时的稳定性，防止偏移，能够通过改变分料板的数量，来改变转盘转动一圈时所能推动原件的数量，而推动柱推动原件的周期不便，因此能够改变推动柱一次性推动原件的数量，适应性更强。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.基于电子原件生产中智能分料系统，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）底端两侧均固定连接有支脚（2），所述底座（1）一侧固定连接有进料板（12），所述进料板（12）斜立放置，所述进料板（12）上端设有进料槽（15），所述底座（1）上端设有运输槽（9），所述运输槽（9）一端与进料槽（15）连通，所述运输槽（9）远离进料槽（15）的一端连通有出料槽（10），所述底座（1）上端固定连接有箱体（3），所述箱体（3）靠近进料板（12）的一侧设有进口（11），所述箱体（3）外侧固定连接有安装壳（13），所述安装壳（13）内设有驱动机构（7），所述驱动机构（7）一侧设有转动机构（5），所述驱动机构（7）一端插入到箱体（3）内，所述箱体（3）内设有分料机构（4），所述分料机构（4）设置在驱动机构（7）上，所述分料机构（4）上设有限位槽（14），所述限位槽（14）一侧设有限位机构（8），所述限位机构（8）与限位槽（14）相对应，所述限位机构（8）通过连接块（16）与分料机构（4）连接，所述分料机构（4）一侧设有推动机构（56），所述推动机构（56）与驱动机构（7）之间通过第一传动带（17）连接。

2.根据权利要求1所述的基于电子原件生产中智能分料系统，其特征在于：所述驱动机构（7）包括安装座（73）、电机（72）、第三转杆（71）、第二伞齿轮（74）和第三传动轮（75），所述安装壳（13）外侧通过安装座（73）固定连接有电机（72），所述电机（72）输出端固定连接有第三转杆（71），所述第三转杆（71）一端贯穿安装壳（13）伸入到箱体（3）内，所述第三转杆（71）外侧固定套接有第二伞齿轮（74）和第三传动轮（75），所述第二伞齿轮（74）位于安装壳（13）内，所述第三传动轮（75）位于箱体（3）内，所述第三传动轮（75）与第一传动带（17）一侧连接。

3.根据权利要求1所述的基于电子原件生产中智能分料系统，其特征在于：所述转动机构（5）包括轴承（54）、安装杆（51）、第一伞齿轮（55）、套筒（52）和若干转动板（53），所述安装杆（51）通过轴承（54）与安装壳（13）连接，所述安装杆（51）位于安装壳（13）内的一端固定连接有第一伞齿轮（55），所述第一伞齿轮（55）与第二伞齿轮（74）相啮合，所述安装杆（51）位于安装壳（13）外侧的一端固定套接有套筒（52），所述套筒（52）外侧固定连接有若干转动板（53），若干所述转动板（53）均与运输槽（9）相对应。

4.根据权利要求1所述的基于电子原件生产中智能分料系统，其特征在于：所述分料机构（4）包括转盘（41）、分料板（42）、两个固定块（47）、两个垫片（48）、螺栓（45）、螺母（46）、两个第一通孔（44）、第二通孔（49）和第一防护套（43），所述转盘（41）固定套接在第三转杆（71）外侧，两个所述固定块（47）均固定连接在转盘（41）外侧，所述分料板（42）一端位于两个固定块（47）之间，所述分料板（42）与两个固定块（47）之间均设有垫片（48），所述分料板（42）外侧套设在第一防护套（43），所述分料板（42）与运输槽（9）相对应，所述螺栓（45）杆壁端通过两个第一通孔（44）和第二通孔（49）贯穿两个固定块（47）和分料板（42），所述螺栓（45）杆壁端螺纹连接有螺母（46），所述连接块（16）分别固定连接在固定块（47）上，所述限位槽（14）开设在分料板（42）外侧。

5.根据权利要求1所述的基于电子原件生产中智能分料系统，其特征在于：所述限位机构（8）包括套柱（81）、限位柱（82）、弧面（83）、收纳槽（86）、挤压块（84）、两个侧槽（85）、安装槽（87）和弹簧（88），所述套柱（81）固定连接在连接块（16）上，所述套柱（81）靠近限位槽（14）的一侧设有收纳槽（86），所述限位柱（82）一端插设在收纳槽（86）内，所述限位柱（82）另一端与限位槽（14）相结合，所述限位柱（82）位于限位槽（14）内部的一端设有弧面（83），所述限位柱（82）位于收纳槽（86）内部的一端固定连接有挤压块（84），所述收纳槽（86）两侧壁上均设有侧槽（85），所述挤压块（84）两侧分别与两个侧槽（85）滑动连接，所述安装槽（87）开设在收纳槽（86）内壁上，所述安装槽（87）内壁与挤压块（84）之间固定连接有弹簧（88）。

6.根据权利要求1所述的基于电子原件生产中智能分料系统，其特征在于：所述推动机构（56）包括第一转杆（62）、第一传动轮（61）、第二转杆（63）、第二传动轮（64）、第二传动带（65）、安装块（66）、螺孔（69）、推动柱（67）和第二防护套（68），所述第一转杆（62）和第二转杆（63）均与箱体（3）内壁转动连接，所述第一传动轮（61）固定套接在第一转杆（62）外侧，所述第一传动轮（61）与第一传动带（17）一侧连接，所述第二传动轮（64）固定套接在第二转杆（63）外侧，所述第一传动轮（61）与第二传动轮（64）之间通过第二传动带（65）连接，所述安装块（66）固定连接在第二传动带（65）上，所述推动柱（67）一端通过螺孔（69）与安装块（66）螺纹连接，所述推动柱（67）外侧套设在第二防护套（68），所述推动柱（67）与运输槽（9）相对应。

7.根据权利要求2所述的基于电子原件生产中智能分料系统，其特征在于：所述第三传动轮（75）与第一传动轮（61）以及第二传动轮（64）直径大小相等。

8.一种如权利要求1-8任一项所述的基于电子原件生产中智能分料系统的分料方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：原件通过斜立的运输槽（9）自然滑动到运输槽（9）内，最前端的原件会通过进口（11）进入到箱体（3）内，电机（72）通过第三转杆（71）带动第二伞齿轮（74）转动，第二伞齿轮（74）带动第一伞齿轮（55）转动，第一伞齿轮（55）带动安装杆（51）转动，安装杆（51）转动时带动套筒（52）和若干转动板（53）进行转动，若干转动板（53）转动时能够对运输槽（9）内原件上的灰尘和杂物进行清理；

第二步：第三转杆（71）转动时带动转盘（41）转动，转盘（41）转动时带动分料板（42）转动，分料板（42）会周期性的与运输槽（9）内的原件进行接触，分料板（42）与原件接触时会推动原件进行移动，相邻的原件则会移动至之前第一个原件的位置，分料板（42）推动原件到一定位置时，分料板（42）会与原件分离，第三转杆（71）带动第三传动轮（75）转动时通过第一传动带（17）同步带动第一传动轮（61）转动，第一传动轮（61）转动时通过第二传动带（65）同步带动第二传动轮（64）传动，第二传动带（65）转动时带动安装块（66）和推动柱（67）移动，当推动柱（67）与原件接触时会推动原件接触前进，最终推动柱（67）会将原件推动到出料槽（10）内，使原件进入下一个工序，分料板（42）会周期性的将原件推动到推动柱（67）下方，推动柱（67）会周期性的将原件推动到出料槽（10）内：

第三步：根据实际需要，将若干分料板（42）插入到相对应的两个固定块（47）之间，再利用若干螺栓（45）将分料板（42）与固定块（47）进行连接，分料板（42）两侧的限位槽（14）与对应限位柱（82）相结合，保证分料板（42）转动时的稳定性，防止偏移，能够通过改变分料板（42）的数量，来改变转盘（41）转动一圈时所能推动原件的数量，而推动柱（67）推动原件的周期不便，因此能够改变推动柱（67）一次性推动原件的数量。

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