CN109833943A - 双转子废钢破碎机及破碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双转子废钢破碎机，包括进料槽和破碎仓，所述的破碎仓包括箱体，受驱旋转地设置在所述的箱体内的至少两根破碎轴，所述的破碎轴上设置有多个破碎锤，所述的破碎仓的进料口位于破碎轴的端部一侧上方。本发明突破性地采用破碎轴端侧上方进料的方式，使带破碎物料在沿破碎轴轴向前进的同时进行破碎，破碎时间长，破碎打击点多，能有效将大块物料进行破碎。而且，在落料点侧可以不设置或者少设置破碎锤，有效减少落料对破碎锤的影响，避免落料点处发生卡死等意外。而且，将进料口设置在端部一侧，落料与在破碎仓中击飞的料不发生干涉，减少进料混乱。

Description

双转子废钢破碎机及破碎方法

技术领域

本发明涉及破碎机械技术领域，特别是涉及一种双转子废钢破碎机。

背景技术

目前废钢处理设备主要有两种:一是打包压块设备。主要用来处理薄板、盘条及机械加工过程产生的切屑等轻薄料，以方便运输和提高堆比密度；二是剪断设备。主要用来处理重型废钢和大型构件，便于入炉。以上两种废钢处理设备均存在以下不足:加工范围小，只能处理薄板、盘条及机械加工过程产生的切屑等轻薄料以及重型废钢和大型构件，但不能处理报废汽车、家用电器以及特重型废钢和大型构件。

中国专利CN 201445977 U公开了一种新型废钢破碎机主机，其用于废钢铁、报废汽车、家用电器的破碎。包括主轴辊、上盖体、上箱体、下箱体、落料口、下筛网、下砧板、翻转油缸、上排料门、上排料门油缸和内衬板,所述主轴辊包括主轴、隔板、挤压锤头和打击锤头等。

但是，现在的破碎机均存在对大块物料破碎能力差，而且容易卡死的现象。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种双转子废钢破碎机。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种双转子废钢破碎机，包括进料槽和破碎仓，所述的破碎仓包括箱体，受驱旋转地设置在所述的箱体内的至少两根破碎轴，所述的破碎轴上设置有多个破碎锤，所述的破碎仓的进料口位于破碎轴的端部一侧上方。

所述的进料槽包括低端位于破碎仓侧的料槽，以及设置在料槽上方且与所述的进料槽的底板保持预定间隔的整形辊，所述的整形辊受驱转动。

在所述的进料槽上方前后间隔地设置有至少两个整形辊，所述的整形辊与底板的间距沿物料传送方向依次减小。

所述的整形辊外表面形成有交错的撕碎牙，同时沿轴向设置有多个撕裂刃。

所述的整形辊可旋转地设置在摆臂前端，所述的摆臂后端与进料槽的支架铰接，所述的摆臂与基底间设置有液压油缸。

所述的整形辊两端分别设置有驱动电机以实现两端同步驱动。

所述的箱体底部设置有与所述的破碎轴对应的弧形底筛板，在所述的破碎轴的两侧设置有受驱动开合的侧立筛板。

所述的破碎轴包括主轴，间隔地固定设置在主轴上的多个隔板，与所述的破碎轴平行设置且贯穿所述的隔板的定位杆，所述的破碎锤可旋转地设置在所述的定位杆上。

所述的破碎锤左右和前后保持一个空位地设置在隔板间的转轴上。

一种所述的双转子废钢破碎机的破碎方法，包括以下步骤，

1)大块废料沿进料槽滑下，受所述的整形棍挤压、切口或撕裂处理后进入破碎仓；

2)废料自进料口落入所述的破碎轴的端部，破碎轴及破碎锤击打废料并使其沿破碎轴轴向分布；

3)破碎后的废料自筛板逸出，当有难以破碎的大块物料时，将其从侧立筛板处排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明突破性地采用破碎轴端侧上方进料的方式，使带破碎物料在沿破碎轴轴向前进的同时进行破碎，破碎时间长，破碎打击点多，能有效将大块物料进行破碎。而且，在落料点侧可以不设置或者少设置破碎锤，有效减少落料对破碎锤的影响，避免落料点处发生卡死等意外。而且，将进料口设置在端部一侧，落料与在破碎仓中击飞的料不发生干涉，减少进料混乱。

附图说明

图1所示为本发明的双转子废钢破碎机的结构示意图；

图2所示为破碎仓内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图所示，本发明的双转子废钢破碎机，包括进料槽1和破碎仓2，所述的破碎仓包括箱体21，受驱旋转地设置在所述的箱体内的至少两根破碎轴22，所述的破碎轴上设置有多个破碎锤23，所述的破碎仓的进料口位于破碎轴的端部一侧上方。

本发明突破性地采用破碎轴端侧上方进料的方式，使带破碎物料在沿破碎轴轴向前进的同时进行破碎，破碎时间长，破碎打击点多，能有效将大块物料进行破碎。而且，在落料点侧可以不设置或者少设置破碎锤，有效减少落料对破碎锤的影响，避免落料点处发生卡死等意外。而且，将进料口设置在端部一侧，落料与在破碎仓中击飞的料不发生干涉，减少进料混乱。

进一步地，所述的进料槽1包括低端位于破碎仓侧的料槽11，以及设置在料槽上方且与所述的进料槽的底板保持预定间隔的整形辊12，所述的整形辊受驱转动，对应地在整形辊的下方设置有支架的支撑立柱13以对底板进行稳固支撑。通过整形辊与料槽底板的挤压和撕碎，可对大块物料进行先期破碎，提高整体破碎效果。

优选地，在所述的进料槽上方前后间隔地设置有至少两个整形辊，所述的整形辊与底板的间距沿物料传送方向依次减小，而且，所述的整形辊外表面形成有交错的撕碎牙和环状切刃，同时沿轴向设置有多个撕裂刃。各个整形辊相邻设置，可通过设置不同的转速或者不同直径达到不同的线速度，这样相邻设置整形辊相配合可实现撕扯之效果，对大块片状物料有效处理。

进一步地，所述的整形辊可旋转地设置在摆臂前端，所述的摆臂后端与进料槽的支架铰接，所述的摆臂与基底间设置有液压油缸，所述的整形辊两端分别设置有驱动电机以实现两端同步驱动，采用两端驱动的方式，运行更稳定，撕碎整形效果强，而且利用液压油缸驱动摆臂动作，可以便于整形辊的维修和更换，同时，利用液压油缸，还能实现弹性定位的效果，有效协调整形破碎和通过效果，减少在整形步骤卡死的可能。

同时，所述的箱体21底部设置有与所述的破碎轴对应的弧形底筛板24，在所述的破碎轴的两侧设置有受油缸驱动开合的侧立筛板27。所述的侧立筛板和底筛板上的与破碎轴上的破碎锤相作用，实现破碎并排除，而且，当出现大块不能破碎时，通过两侧的侧立筛板打开即可实现直接排出，大块的物料可通过对声音、驱动电流等的检测来实现。

具体地，所述的破碎轴包括主轴，间隔地固定设置在主轴上的多个隔板25，与所述的破碎轴平行设置且贯穿所述的隔板的定位杆26，如四个定位杆，所述的破碎锤可旋转地设置在所述的定位杆上。其中，所述的定位杆与主轴的间距大于破碎锤的转动半径以实现破碎锤的360°旋转，定位杆与隔板外缘间的间距小于破碎锤的转动半径以实现伸出击打。所述的破碎锤左右和前后保持一个空位地设置在隔板间的转轴上。多个隔板构成环刀式设计，能进行定位切割，而且通过破碎锤的旋转击打，减少对主轴的冲击，利用360°旋转设计，能有效避免物料卡在隔板间，而且，通过前后左右间隔一个空位的设置，增大破碎力度，提高对大块物料的破碎效果。

本发明的双转子废钢破碎机的破碎方法包括以下步骤，

1)大块废料沿进料槽滑下，受所述的整形棍挤压、切口或撕裂处理后进入破碎仓；

2)废料自进料口落入所述的破碎轴的端部，破碎轴及破碎锤击打废料并使其沿破碎轴轴向分布；

3)破碎后的废料自筛板逸出，当有难以破碎的大块物料时，将其从侧立筛板处排出。

采用端部进料并利用转动实现废料在轴向的分布和破碎，平均破碎路径长，减少因为破碎慢导致的废料堆积，大大提高破碎效果，能适应更好的进料速度，较之物料中破碎轴中部上方进入的方式，破碎效率能提高20％-30％，提高产能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双转子废钢破碎机，其特征在于，包括进料槽和破碎仓，所述的破碎仓包括箱体，受驱旋转地设置在所述的箱体内的至少两根破碎轴，所述的破碎轴上设置有多个破碎锤，所述的破碎仓的进料口位于破碎轴的端部一侧上方。

2.如权利要求1所述的双转子废钢破碎机，其特征在于，所述的进料槽包括低端位于破碎仓侧的料槽，以及设置在料槽上方且与所述的进料槽的底板保持预定间隔的整形辊，所述的整形辊受驱转动。

3.如权利要求2所述的双转子废钢破碎机，其特征在于，在所述的进料槽上方前后间隔地设置有至少两个整形辊，所述的整形辊与底板的间距沿物料传送方向依次减小。

4.如权利要求3所述的双转子废钢破碎机，其特征在于，所述的整形辊外表面形成有交错的撕碎牙，同时沿轴向设置有多个撕裂刃。

5.如权利要求2所述的双转子废钢破碎机，其特征在于，所述的整形辊可旋转地设置在摆臂的前端，所述的摆臂的后端与进料槽的支架铰接，所述的摆臂与基底间设置有液压油缸。

6.如权利要求5所述的双转子废钢破碎机，其特征在于，所述的整形辊两端分别设置有驱动电机以实现两端同步驱动。

7.如权利要求1所述的双转子废钢破碎机，其特征在于，所述的箱体底部设置有与所述的破碎轴对应的弧形底筛板，在所述的破碎轴的两侧设置有受驱动开合的侧立筛板。

8.如权利要求1所述的双转子废钢破碎机，其特征在于，所述的破碎轴包括主轴，间隔地固定设置在主轴上的多个隔板，与所述的破碎轴平行设置且贯穿所述的隔板的定位杆，所述的破碎锤可旋转地设置在所述的定位杆上。

9.如权利要求1所述的双转子废钢破碎机，其特征在于，所述的破碎锤左右和前后保持一个空位地设置在隔板间的转轴上。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的双转子废钢破碎机的破碎方法，其特征在于，包括以下步骤，

1)大块废料沿进料槽滑下，受所述的整形棍挤压、切口或撕裂处理后进入破碎仓；

2)废料自进料口落入所述的破碎轴的端部，破碎轴及破碎锤击打废料并使其沿破碎轴轴向分布；

3)破碎后的废料自筛板逸出，当有难以破碎的大块物料时，将其从侧立筛板处排出。