CN210546198U - 一种塑土分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑土分离机，包括有机架、固定安装在所述机架上的分离筒、设置在所述分离筒内部的分离辊，所述分离辊与分离筒转动连接；所述分离筒一端顶部设置有进料口、另一端底部设置有出料口，且中段底部设置有密布的筛孔；所述分离辊外侧面对应所述进料口的位置设置有连续的螺旋形的推进叶片，所述分离辊外侧面对应所述筛孔的位置排布有凸起的分离刀，所述分离辊对应所述出料口的位置设置有若干出料风叶。本实用新型既可以避免进料口处垃圾飞溅，又可以加快垃圾向出料口移动的速度，进而提高分离效率。

Description

一种塑土分离机

技术领域

本实用新型涉及垃圾分离设备技术领域，特别是涉及一种塑土分离机。

背景技术

在垃圾回收处理过程中，特别是回收垃圾中的塑料时，常常会用到塑土分离机来进行分离；目前有一种塑土分离机，其包括有机架、固定在机架上的分离筒、安装在分离筒内的分离轴等，分离轴上设置有分离用的刀具，分离筒一端设置进料口，另一端设置出料口，分离筒的筒壁上还设置有筛出泥沙等杂质用的筛孔；这种塑土分离机工作时，垃圾从进料口投入分离筒内，然后高速旋转的分离轴将带动刀具与垃圾碰撞撕扯，从而使粘结在塑料垃圾上的泥土及纸皮等从塑料上脱离，然后泥土沙粒等将经过筛孔筛出，而塑料等将经过出料口出料，从而完成塑料与泥土沙粒等的分离；这种塑土分离机虽然结构简单，但是在投料时，高速转动的刀具与刚进入分离筒的垃圾高速碰撞接触，将会使得垃圾从进料口高速弹出，造成垃圾飞溅，不仅影响效率而且还容易伤害到工作人员；并且，这种塑土分离机，垃圾从进料端向出料端的移动，主要是通过分离用刀具对垃圾的推进作用实现的，但是仅仅通过刀具的推进，垃圾在分离筒中的移动速度缓慢，在投入较多的垃圾后，容易因出料不及时而造成堵塞，进而将分离轴卡死，严重影响分离效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够既可以避免进料口处垃圾飞溅，又可以加快垃圾向出料口移动的速度，进而提高分离效率的塑土分离机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑土分离机，包括有机架、固定安装在所述机架上的分离筒、设置在所述分离筒内部的分离辊，所述分离辊与分离筒转动连接；所述分离筒一端顶部设置有进料口、另一端底部设置有出料口，且中段底部设置有密布的筛孔；所述分离辊外侧面对应所述进料口的位置设置有连续的螺旋形的推进叶片，所述分离辊外侧面对应所述筛孔的位置排布有凸起的分离刀，所述分离辊对应所述出料口的位置设置有若干出料风叶，所述分离辊的辊体与分离筒的内壁之间形成有容许空气流动的流道。

作为上述技术方案的改进，所述出料风叶平行于所述分离辊的轴向延伸。

进一步，所述出料风叶沿所述分离辊的周向均匀设置。

进一步，所述分离刀与分离辊转动轴线的轴向夹角为30°到60°之间。

进一步，所述分离刀包括有方形的主刀板和两块三角状的支撑刀板，两块所述支撑刀板固定连接在所述主刀板同一表面的边缘位置处，且两块所述支撑刀板的尖端均朝向所述分离辊的外侧。

进一步，所述筛孔均匀排列在分离筒底部，且相邻的两行筛孔之间，其中任意一行筛孔的间隔位置正对另一行筛孔的筛孔位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在分离辊对应进料口的位置上设置推进叶片，在投入垃圾时，连续的螺旋形的推进叶片转动中不易与垃圾产生猛烈撞击，反而可以将垃圾向分离筒的中段位置推进，从而可以避免进料口位置出现垃圾飞溅的问题；并且，通过在分离辊对应出料口位置处设置出料风叶，分离辊转动时可使出料风叶形成向出料口外鼓风的效果，进而使分离筒对应出料口的位置产生负压，而进料口处由于连通外部大气，空气又将通过进料口补充进入分离筒，而由于辊体与分离筒的内壁间形成有流道，因此分离筒内部将产生从进料口处流向出料口的空气气流，而空气气流可以裹带垃圾加快向出料口一端移动的速度，从而可以减少甚至避免出现因出料不及时而造成的堵塞问题，提高分离效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实施例中塑土分离机的整体结构示意图；

图2是本实施例中筛孔的排列方式示意图；

图3是本实施例中分离刀的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至3，本实用新型实施例提供一种塑土分离机，包括有机架1、固定安装在所述机架1上的分离筒2、设置在所述分离筒2内部的分离辊3，所述分离辊3与分离筒2转动连接；所述分离筒2一端顶部设置有进料口21、另一端底部设置有出料口22，且中段底部设置有密布的筛孔23；所述分离辊3外侧面对应所述进料口21的位置设置有螺旋形的推进叶片31，所述分离辊3外侧面对应所述筛孔23的位置排布有凸起的分离刀32，所述分离辊3对应所述出料口22的位置设置有若干出料风叶33，所述分离辊3的辊体34与分离筒2的内壁之间形成有容许空气流动的流道。

通过在分离辊3对应进料口21的位置上设置推进叶片31，在投入垃圾时，连续的螺旋形的推进叶片31转动中不易与垃圾产生猛烈撞击，反而可以将垃圾向分离筒2的中段位置推进，从而可以避免进料口21 位置出现垃圾飞溅的问题；并且，通过在分离辊3对应出料口22位置处设置出料风叶33，分离辊3转动时可使出料风叶33形成向出料口22 外鼓风的效果，进而使分离筒2对应出料口22的位置产生负压，而进料口21处由于连通外部大气，空气又将通过进料口21补充进入分离筒 2，而由于辊体34与分离筒2的内壁间形成流道，因此分离筒2内部将产生从进料口21处流向出料口22的空气气流，而空气气流可以裹带垃圾加快向出料口22一端移动的速度。

在本实施例中，具体地，所述出料风叶33平行于所述分离辊3的轴向延伸，以通过出料风叶33随着分离辊3的转动产生的离心力促使分离筒2内的空气通过出料口22。并且，为了保证产生的空气气流的平稳性，所述出料风叶33沿所述分离辊3的周向均匀设置。

为了既能够有效分离垃圾，又能够起到将垃圾向出料口22一侧推进，所述分离刀32与分离辊3转动轴线的轴向夹角应设置在30°到60°之间，并且优选采用45°。在本实施例中，具体地，分离刀32、推进叶片31及出料风叶33采用钢铁材料制成且通过焊接的形式焊接在分离辊 3的辊体上。并且，具体地，分离辊3的辊体直径在500-1000mm之间，且采用钢铁等金属材料制成，以使得分离辊3具有较大的质量及惯性，使得在垃圾中存在较大体积的石块时，可以直接将石块等打碎，从而避免分离辊3卡死。

由于分离刀32会与垃圾高速撞击，为了避免因长时间撞击而造成分离刀32弯曲变形；在本实施例中，具体地，所述分离刀32包括有方形的主刀板321和两块三角状的支撑刀板322，两块所述支撑刀板322 固定连接在所述主刀板321同一表面的边缘位置处，且两块所述支撑刀板322的尖端均朝向所述分离辊3的外侧，以保证分离刀32具有较大刚性，同时由于尖端朝外，因此还利于撕碎分离垃圾。

在本实施例中，具体地，所述筛孔23均匀排列在分离筒2底部，且相邻的两行筛孔23之间，其中任意一行筛孔23的间隔位置正对另一行筛孔23的筛孔23位置；并且，相邻的两列筛孔23之间，其中任意一列筛孔23的间隔位置正对另一列筛孔23的筛孔23位置；上述结构可以避免垃圾分离后的泥土及沙粒等聚集在筛孔23的行间或列间位置处。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑土分离机，其特征在于：包括有机架(1)、固定安装在所述机架(1)上的分离筒(2)、设置在所述分离筒(2)内部的分离辊(3)，所述分离辊(3)与分离筒(2)转动连接；所述分离筒(2)一端顶部设置有进料口(21)、另一端底部设置有出料口(22)，且中段底部设置有密布的筛孔(23)；所述分离辊(3)外侧面对应所述进料口(21)的位置设置有连续的螺旋形的推进叶片(31)，所述分离辊(3)外侧面对应所述筛孔(23)的位置排布有凸起的分离刀(32)，所述分离辊(3)对应所述出料口(22)的位置设置有若干出料风叶(33)，所述分离辊(3)的辊体(34)与分离筒(2)的内壁之间形成有容许空气流动的流道。

2.根据权利要求1所述的一种塑土分离机，其特征在于：所述出料风叶(33)平行于所述分离辊(3)的轴向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种塑土分离机，其特征在于：所述出料风叶(33)沿所述分离辊(3)的周向均匀设置。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种塑土分离机，其特征在于：所述分离刀(32)与分离辊(3)转动轴线的轴向夹角为30°到60°之间。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种塑土分离机，其特征在于：所述分离刀(32)包括有方形的主刀板(321)和两块三角状的支撑刀板(322)，两块所述支撑刀板(322)固定连接在所述主刀板(321)同一表面的边缘位置处，且两块所述支撑刀板(322)的尖端均朝向所述分离辊(3)的外侧。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种塑土分离机，其特征在于：所述筛孔(23)均匀排列在分离筒(2)底部，且相邻的两行筛孔(23)之间，其中任意一行筛孔(23)的间隔位置正对另一行筛孔(23)的筛孔(23)位置。

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