CN209302855U - 可移动建筑废料回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动建筑废料回收系统，包括移动部分和设置在移动部分上的第一壳体、粒径分级筛选部分、破碎部分、成型部分、移动部分。本实用新型过程简易，加工后的废料可以直接使用，节省人力，便于运输；本实用新型先将大颗粒废料、小颗粒废料、液体废料先分离，再将分离后的大颗粒废料破碎成小颗粒废料，破碎成的小颗粒废料与原来分离出的小颗粒废料一起进行排液处理，过程简易，排液后的小颗粒废料可以直接使用且便于运输。本实用新型可以移动且可以精准定位卸料。本实用新型设有隔音层，可以减少噪音。本实用新型大颗粒废料先经锤头捶打后再经主破碎刀和副破碎刀的破碎，破碎效率高。

Description

可移动建筑废料回收系统

技术领域

本发明涉房建技术领域，特别涉及一种可移动建筑废料回收系统。

背景技术

房屋等建筑在拆除时产生的废弃建筑构筑物因为分散零散、收集使用不方便，建筑工人一般选择直接将废弃建筑构筑物集装后倾倒至垃圾堆。废弃建筑构筑物不仅会会给建筑安全造成影响，加大建筑构筑物处理的工作量，而且过多的废弃建筑构筑物的倾倒也会造成资源的大量浪费。

目前，市场上出现了一些建筑物废料回收装置，但是现有的回收装置不可移动、噪音大、大颗粒建筑物废料和小颗粒建筑物废料混在一起处理起来不太方便，而且还夹杂着液体，运输起来不方便，有些回收装置事先将大颗粒废料和小颗粒废料分离，分离后的小颗粒废料进行排液处理，分离后的大颗粒废料则通过输送装置运输到其他地方，然后运输到其他地方的大颗粒废料不能直接达到使用的要求，还需要进行二次加工，费时费力，过程繁琐。现有的回收装置卸料时通常都不能精准的卸在需要卸料的地方。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术不可移动、噪音大、处理不方便、不便于运输、过程繁琐、卸料不精准等不足，提供一种噪音小、利用成型部分挤压掉水分以便于运输、过程简易、卸料精准的可移动建筑废料回收系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种可移动建筑废料回收系统，包括移动部分和设置在移动部分上的第一壳体、粒径分级筛选部分、破碎部分、成型部分、移动部分。第一壳体顶部设有入料口。

粒径分级筛选部分包括从上至下斜向依次设置在第一壳体内的第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘。第一壳体侧壁上对应第一筛盘的低处设有大颗粒出料口。第一筛盘上较高的那端设有第一振动器。第一壳体侧壁上对应第二筛盘的低处设有第一小颗粒出料口。第二筛盘上较高的那端设有第二振动器。第一壳体侧壁对应第三筛盘的低处设有第一液体出口。

所述破碎部分包括第二壳体、第一电机、锤盘、筛网、主电机、一组主破碎刀。第二壳体的顶部与大颗粒出料口相连通。第二壳体内壁上固定有反击板。锤盘设置在第二壳体内的上部。第一锤盘轴固定连接锤盘。第一锤盘轴远离锤盘的那端贯穿第二壳体内壁与第一电机的输出轴相连。锤盘上周向分布设置有至少五个锤头。主电机设置在第二壳体内的底部。主电机的输出轴与主轴相连。主轴上呈叶状设置有一组主破碎刀。锤头与主破碎刀之间设有筛网。第二壳体的底部倾斜设置有挡板。第二壳体侧壁上对应挡板的低处设有第二小颗粒出料口。第二小颗粒出料口处设有一个第四筛盘。

所述成型部分包括滤箱，滤箱包括二个竖直设置的第二压板。二个第二压板之间包裹有滤布，滤布底部设有滤孔。滤布的下方设有滤盘。滤盘的侧面设有第二液体出口。滤布的内部通过滤孔与滤盘上的第二液体出口相连通。滤盘的底部设有电动移门。第二小颗粒出料口通过输送线与滤布的顶部相连通。第一小颗粒出料口也与滤布的顶部相连通。滤箱的一侧设置有第一压板。第一压板上设置有上下二个气缸。二个气缸通过活塞杆与其中一个第二压板连接。

在其中一个实施例中，所述移动部分包括车底板、至少二组轮子和手柄。至少二组轮子与底板的底部相连，可带动其移动。手柄设置在车底板的一侧，所述车底板上设有出料孔。所述出料孔通过电动移门与滤布的内部相连通。

在其中一个实施例中，所述可移动建筑废料回收系统还包括一对L型定位卡槽,L型定位卡槽用于卡住车底板，便于卸料时定位。

在其中一个实施例中，所述第二筛盘的的滤孔孔径小于第一筛盘的滤孔孔径，第三筛盘为实心盘。第四筛盘的孔径与第二筛盘的孔径一致。

在其中一个实施例中，所述破碎部分还包括副电机、副轴、副破碎刀，所述副电机设置在第二壳体的内壁上，副电机与副轴相连，副破碎刀设置在副轴上。

在其中一个实施例中，所述第二壳体的外侧面上还设有防腐蚀层和隔音层。

本发明的优点及有益效果：

1、本发明过程简易，加工后的废料可以直接使用，节省人力，便于运输；本发明先将大颗粒废料、小颗粒废料、液体废料先分离，再将分离后的大颗粒废料破碎成小颗粒废料，破碎成的小颗粒废料与原来分离出的小颗粒废料一起进行排液处理，过程简易，排液后的小颗粒废料可以直接使用且便于运输。

2、本发明可以移动且可以精准定位卸料；一对L型定位卡槽可以用来卡住车底板的一侧，以实现定位。

3、本发明设有隔音层，可以减少噪音。

4、本发明大颗粒废料先经锤头捶打后再经主破碎刀和副破碎刀的破碎，破碎效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明移动部分的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

请参阅图1至图2，一种可移动建筑废料回收系统，包括移动部分和设置在移动部分上的第一壳体1、粒径分级筛选部分、破碎部分、成型部分、移动部分。第一壳体1顶部设有入料口11。

其中，粒径分级筛选部分包括从上至下斜向依次设置在第一壳体1内的第一筛盘3、第二筛盘31、第三筛盘32。

具体的，第一壳体1侧壁上对应第一筛盘3的低处设有大颗粒出料口13。第一筛盘3上较高的那端设有第一振动器33。第一壳体1侧壁上对应第二筛盘31的低处设有第一小颗粒出料口15。第二筛盘31上较高的那端设有第二振动器34。第一壳体1侧壁对应第三筛盘32的低处设有第一液体出口17。

其中，破碎部分包括第二壳体5、第一电机、锤盘51、筛网53、主电机56、一组主破碎刀57。

具体的，第二壳体5的顶部与大颗粒出料口13相连通。第二壳体5内壁上固定有反击板54。锤盘51设置在第二壳体5内的上部。第一锤盘轴52固定连接锤盘51。第一锤盘轴52远离锤盘51的那端贯穿第二壳体5内壁与第一电机的输出轴相连。锤盘51上周向分布设置有五个锤头55。主电机56设置在第二壳体5内的底部。主电机56的输出轴与主轴58相连。主轴58上呈叶状设置有一组主破碎刀57。锤头55与主破碎刀57之间设有筛网53。第二壳体5的底部倾斜设置有挡板4。第二壳体5侧壁上对应挡板4的低处设有第二小颗粒出料口41。第二小颗粒出料口41处设有一个第四筛盘35。

其中，成型部分包括滤箱，滤箱包括二个竖直设置的第二压板7。

具体的，二个第二压板7之间包裹有滤布71，滤布71底部设有滤孔。滤布71的下方设有滤盘72。滤盘72的侧面设有第二液体出口75。滤布71的内部通过滤孔与滤盘72上的第二液体出口75相连通。滤盘72的底部设有电动移门76。第二小颗粒出料口41通过输送线43与滤布71的顶部相连通。第一小颗粒出料口15也与滤布71的顶部相连通。滤箱的一侧设置有第一压板73。第一压板73上设置有上下二个气缸74。二个气缸74通过活塞杆与一个第二压板7连接。

其中，移动部分包括车底板9、二组轮子91和手柄92。二组轮子91与底板9的底部相连，可带动其移动。手柄92设置在车底板9的一侧，车底板9上设有出料孔93。出料孔93通过电动移门76与滤布71的内部相连通。

具体的，可移动建筑废料回收系统还包括一对L型定位卡槽95,L型定位卡槽95用于卡住车底板9，便于卸料时定位。

其中，第二筛盘31的的滤孔孔径小于第一筛盘3的滤孔孔径，第三筛盘32为实心盘。第四筛盘35的孔径与第二筛盘31的孔径一致。

具体的，破碎部分还包括副电机59、副轴、副破碎刀50。副电机59设置在第二壳体5的内壁上，副电机59与副轴相连，副破碎刀50设置在副轴上。第二壳体5的外侧面上还设有防腐蚀层和隔音层。

本发明的工作原理及其工作过程：

建筑废料从入料口11进入第一壳体1内部，开启第一振动器33、第一振动器33震动带动第一筛盘3抖动，建筑废料经第一筛盘3筛选，大颗粒废料通过大颗粒出料口13进入第二壳体5内，小颗粒废料和液体废料进入第二筛盘31上，开启第二振动器34，第二振动器34带动第一壳体1内的第二筛盘31抖动，建筑废料经筛选，小颗粒废料经第一小颗粒出料口15进入滤布71内，液体废料进入第三筛盘32上，经第一液体出口17流出。

开启第一电机，通过第一锤盘轴52带动锤盘51转动，锤盘51上的锤头55开始对大颗粒废料进行反复的打击，被击打的大颗粒废料撞向反击板54被弹向锤头55，反复打击，直到废料的大小可以通过筛网53，主电机56和副电机59分别带动主破碎刀57和副破碎刀50转动，对捶打的废料进行第二次加工，更加细小的废料落在档板4上，第二小颗粒出料口41处的第四筛盘35筛选出小于第四筛盘35直径的废料经输送线43送入滤布71内。

滤布71两侧为第二压板7，滤布71一侧的第二压板7被气缸驱动向滤布71另一侧的第二压板7挤压，使得小颗粒废料里面的水分通过滤布71的滤孔经第二液体出口75流出；排液后的小颗粒废料便于运输。

只需人工将一对L型定位卡槽95对称放在需卸料的正前方，一对L型定位卡槽95可以用来卡住车底板9的一侧，打开电动移门76就可以定位卸料。

本发明的优点及有益效果：

1、本发明过程简易，加工后的废料可以直接使用，节省人力，便于运输；本发明先将大颗粒废料、小颗粒废料、液体废料先分离，再将分离后的大颗粒废料破碎成小颗粒废料，破碎成的小颗粒废料与原来分离出的小颗粒废料一起进行排液处理，过程简易，排液后的小颗粒废料可以直接使用且便于运输。

2、本发明可以移动且可以精准定位卸料；一对L型定位卡槽95可以用来卡住车底板9的一侧，以实现定位。

3、本发明设有隔音层，可以减少噪音。

4、本发明大颗粒废料先经锤头55捶打后再经主破碎刀57和副破碎刀50的破碎，破碎效率高。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种可移动建筑废料回收系统，其特征在于，包括移动部分和设置在移动部分上的第

一壳体、粒径分级筛选部分、破碎部分、成型部分、移动部分，第一壳体顶部设有入料口；

粒径分级筛选部分包括从上至下斜向依次设置在第一壳体内的第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘，第一壳体侧壁上对应第一筛盘的低处设有大颗粒出料口，第一筛盘上较高的那端设有第一振动器，第一壳体侧壁上对应第二筛盘的低处设有第一小颗粒出料口，第二筛盘上较高的那端设有第二振动器，第一壳体侧壁对应第三筛盘的低处设有第一液体出口；

所述破碎部分包括第二壳体、第一电机、锤盘、筛网、主电机、一组主破碎刀，第二壳体的顶部与大颗粒出料口相连通，第二壳体内壁上固定有反击板，锤盘设置在第二壳体内的上部，第一锤盘轴固定连接锤盘，第一锤盘轴远离锤盘的那端贯穿第二壳体内壁与第一电机的输出轴相连，锤盘上周向分布设置有至少五个锤头，主电机设置在第二壳体内的底部，主电机的输出轴与主轴相连，主轴上呈叶状设置有一组主破碎刀，锤头与主破碎刀之间设有筛网，第二壳体的底部倾斜设置有挡板，第二壳体侧壁上对应挡板的低处设有第二小颗粒出料口，第二小颗粒出料口处设有一个第四筛盘；

所述成型部分包括滤箱，滤箱包括二个竖直设置的第二压板，二个第二压板之间包裹有滤布，滤布底部设有滤孔，滤布的下方设有滤盘，滤盘的侧面设有第二液体出口，滤布的内部通过滤孔与滤盘上的第二液体出口相连通，滤盘的底部设有电动移门，第二小颗粒出料口通过输送线与滤布的顶部相连通，第一小颗粒出料口也与滤布的顶部相连通，滤箱的一侧设置有第一压板，第一压板上设置有上下二个气缸，二个气缸通过活塞杆与一个第二压板连接。

2.根据权利要求1所述的可移动建筑废料回收系统，其特征在于，所述移动部分包括车底板、至少二组轮子和手柄，至少二组轮子与底板的底部相连，可带动其移动，手柄设置在车底板的一侧，所述车底板上设有出料孔，所述出料孔通过电动移门与滤布的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的可移动建筑废料回收系统，其特征在于，所述可移动建筑废料回收系统还包括一对L型定位卡槽,L型定位卡槽用于卡住车底板，便于卸料时定位。

4.根据权利要求1所述的可移动建筑废料回收系统，其特征在于，所述第二筛盘的滤孔孔径小于第一筛盘的滤孔孔径，第三筛盘为实心盘，第四筛盘的孔径与第二筛盘的孔径一致。

5.根据权利要求1所述的可移动建筑废料回收系统，其特征在于，所述破碎部分还包括副电机、副轴、副破碎刀，所述副电机设置在第二壳体的内壁上，副电机与副轴相连，副破碎刀设置在副轴上。

6.根据权利要求1所述的可移动建筑废料回收系统，其特征在于，所述第二壳体的外侧面上还设有防腐蚀层和隔音层。