CN114589926B - 一种注塑件焊接及螺母植入一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑件焊接及螺母植入一体化设备，包括超声波焊接装置和螺母热熔植入装置；超声波焊接装置包括升降驱动机构、超声波上模和超声波下模，超声波下模中设有第一空腔，第一空腔中设有第一产品，第一产品的上方盖合有第二产品，超声波上模中设有用于容纳第二产品的第二空腔，升降驱动机构的输出端连接有升降板，升降板通过缓冲机构与超声波上模连接；螺母热熔植入装置包括装置传动机构和热熔组件，热熔组件位于超声波焊接装置一侧，升降板可通过传动机构带动热熔组件进行水平移动。本发明一种注塑件焊接及螺母植入一体化设备，其结构合理，能够使产品的焊接及螺母植入工序同时进行，从而有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑件焊接及螺母植入一体化设备。
背景技术
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的塑胶件表面，在加压的情况下，使两个塑胶件表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，两个塑胶件的接触面熔化，加上一定压力后，使其融合成一体，凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。热熔螺母植入是将螺母加热后，利用其导热原理间接加热塑胶件，使得塑胶件的部分塑胶熔融后与螺母周边的齿咬合，从而达到植入螺母的目的。然而现有产品在进行超声波焊接和热熔螺母植入工序时，需分别使用相应设备并独立进行，每进行一道工序都需要等待一定时间，导致影响生产效率；并且，在进行各道工序时都需要重新定位产品，操作较为繁琐，且增加了工作人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑件焊接及螺母植入一体化设备，其结构合理，能够使产品的焊接及螺母植入工序同时进行，从而有利于提高生产效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种注塑件焊接及螺母植入一体化设备，包括底座、超声波焊接装置和螺母热熔植入装置；
所述超声波焊接装置包括升降驱动机构、超声波上模和超声波下模，所述超声波下模固定在底座上，该超声波下模中设有第一空腔，该第一空腔中设有第一产品，该第一产品的上方盖合有第二产品，所述超声波上模位于超声波下模的上方，该超声波上模中设有用于容纳第二产品的第二空腔，所述升降驱动机构位于超声波上模的上方，该升降驱动机构的输出端连接有升降板，该升降板通过缓冲机构与超声波上模连接；
所述螺母热熔植入装置包括装置壳体和热熔组件，所述装置壳体固定在底座上，所述热熔组件位于装置壳体和超声波焊接装置之间，且热熔组件与装置壳体的侧壁活动连接，所述装置壳体上设有传动机构，该传动机构连接在升降板和热熔组件之间，所述升降板可通过传动机构带动热熔组件进行水平移动。
优选的，所述热熔组件包括连接板、与连接板连接的安装板，以及设置在安装板上的上热熔头和下热熔头；所述超声波下模的侧壁上设有第一贯穿口，该第一贯穿口位于第一产品和下热熔头之间，所述超声波上模的侧壁上设有第二贯穿口，该第二贯穿口位于第二产品和上热熔头之间。
优选的，所述缓冲机构包括压板和两个竖直导向杆，所述压板固定在超声波上模的顶部，所述两个竖直导向杆固定在压板的顶部，各竖直导向杆的顶端贯穿升降板并设有挡块，所述升降板与压板之间连接有套设于竖直导向杆的缓冲弹簧。
优选的，所述传动机构包括竖直传动杆和两个水平导向杆，所述竖直传动杆固定在升降板的底部，该竖直传动杆的底端贯穿装置壳体的顶壁并延伸至装置壳体内部，且该竖直传动杆的底端连接有驱动块，该驱动块的底部设有驱动斜面，所述两个水平导向杆穿设于装置壳体的侧壁，该两个水平导向杆的一端分别与连接板固定，且该两个水平导向杆的另一端之间设有从动块，所述从动块位于驱动块的下方，该从动块的顶部设有用于与驱动斜面配合的从动斜面，且该从动块与装置壳体的侧壁之间连接有复位弹簧。
优选的，所述连接板与安装板之间设有隔热板。
优选的，所述升降驱动机构为气缸或液压缸。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种注塑件焊接及螺母植入一体化设备，其结构合理，能够使产品的焊接及螺母植入工序同时进行，从而有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种注塑件焊接及螺母植入一体化设备，包括底座1、超声波焊接装置和螺母热熔植入装置；
所述超声波焊接装置包括升降驱动机构2、超声波上模3和超声波下模4，所述超声波下模4固定在底座1上，该超声波下模4中设有第一空腔，该第一空腔中设有第一产品100，该第一产品100的上方盖合有第二产品200，所述超声波上模3位于超声波下模4的上方，该超声波上模3中设有用于容纳第二产品200的第二空腔，所述升降驱动机构2位于超声波上模3的上方，该升降驱动机构2的输出端连接有升降板5，该升降板5通过缓冲机构与超声波上模3连接；
所述螺母热熔植入装置包括装置壳体6和热熔组件，所述装置壳体6固定在底座1上，所述热熔组件位于装置壳体6和超声波焊接装置之间，且热熔组件与装置壳体6的侧壁活动连接，所述装置壳体6上设有传动机构，该传动机构连接在升降板5和热熔组件之间，所述升降板5可通过传动机构带动热熔组件进行水平移动。
进一步的，所述热熔组件包括连接板7、与连接板7连接的安装板8，以及设置在安装板8上的上热熔头9和下热熔头10；所述超声波下模4的侧壁上设有第一贯穿口11，该第一贯穿口11位于第一产品100和下热熔头10之间，所述超声波上模3的侧壁上设有第二贯穿口12，该第二贯穿口12位于第二产品200和上热熔头9之间。
进一步的，所述缓冲机构包括压板13和两个竖直导向杆14，所述压板13固定在超声波上模3的顶部，所述两个竖直导向杆14固定在压板13的顶部，各竖直导向杆14的顶端贯穿升降板5并设有挡块15，所述升降板5与压板13之间连接有套设于竖直导向杆14的缓冲弹簧16。
进一步的，所述传动机构包括竖直传动杆17和两个水平导向杆18，所述竖直传动杆17固定在升降板5的底部，该竖直传动杆17的底端贯穿装置壳体6的顶壁并延伸至装置壳体6内部，且该竖直传动杆17的底端连接有驱动块19，该驱动块19的底部设有驱动斜面，所述两个水平导向杆18穿设于装置壳体6的侧壁，该两个水平导向杆18的一端分别与连接板7固定，且该两个水平导向杆18的另一端之间设有从动块20，所述从动块20位于驱动块19的下方，该从动块20的顶部设有用于与驱动斜面配合的从动斜面，且该从动块20与装置壳体6的侧壁之间连接有复位弹簧21。
进一步的，所述连接板7与安装板8之间设有隔热板22。
进一步的，所述升降驱动机构2为气缸或液压缸。
本发明一种注塑件焊接及螺母植入一体化设备的工作原理为：使用时，将第一产品100置于超声波下模4的第一空腔中，再将第二产品200盖合在第一产品100上；同时，将螺母分别套装在热熔组件的上热熔头9和下热熔头10上，由上热熔头9和下热熔头10对螺母进行加热，并且通过设置隔热板22，有利于减小热量向外传导。完成后控制升降驱动机构2运行，由升降驱动机构2驱动升降板5下行，该过程中，升降板5将带动超声波上模3和驱动块19一同下行，当升降板5下行至第二产品200容纳在超声波上模3的第二空腔中时，由超声波上模3和超声波下模4配合对第一产品100和第二产品200进行焊接，并且此时驱动块19的驱动斜面与从动块20的从动斜面接触，之后升降板5继续下行，缓冲弹簧16将被压缩，此时压板13将通过缓冲弹簧16的弹力保持对第二产品200和第一产品100的压紧，驱动块19则通过驱动斜面与从动斜面接触配合，驱动从动块20移动并压缩复位弹簧21，并且从动块20将带动热熔组件朝向超声波上模3和超声波下模4方向移动，直到升降板5下行至驱动块19的驱动斜面与从动块20的从动斜面分离时，上热熔头9和下热熔头10已分别穿过第二贯穿口12和第一贯穿口11，并将完成加热的螺母分别融入第二产品200和第一产品100中，完成后控制升降驱动机构2驱动升降板5上行，该过程中，升降板5将带动驱动块19上行并与从动块20分离，使从动块20在复位弹簧21的弹力作用下带动热熔组件远离超声波上模3和超声波下模4移动后复位，并且升降板5还将带动超声波上模3上行，此时第一产品100和第二产品200已完成焊接，直到升降板5带动超声波上模3上行复位时，便可将完成焊接以及螺母植入的产品从超声波下模4中取出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种注塑件焊接及螺母植入一体化设备，其特征在于，包括底座、超声波焊接装置和螺母热熔植入装置；
所述超声波焊接装置包括升降驱动机构、超声波上模和超声波下模，所述超声波下模固定在底座上，该超声波下模中设有第一空腔，该第一空腔中设有第一产品，该第一产品的上方盖合有第二产品，所述超声波上模位于超声波下模的上方，该超声波上模中设有用于容纳第二产品的第二空腔，所述升降驱动机构位于超声波上模的上方，该升降驱动机构的输出端连接有升降板，该升降板通过缓冲机构与超声波上模连接；
所述螺母热熔植入装置包括装置壳体和热熔组件，所述装置壳体固定在底座上，所述热熔组件位于装置壳体和超声波焊接装置之间，且热熔组件与装置壳体的侧壁活动连接，所述装置壳体上设有传动机构，该传动机构连接在升降板和热熔组件之间，所述升降板可通过传动机构带动热熔组件进行水平移动；
所述热熔组件包括连接板、与连接板连接的安装板，以及设置在安装板上的上热熔头和下热熔头；所述超声波下模的侧壁上设有第一贯穿口，该第一贯穿口位于第一产品和下热熔头之间，所述超声波上模的侧壁上设有第二贯穿口，该第二贯穿口位于第二产品和上热熔头之间；
所述缓冲机构包括压板和两个竖直导向杆，所述压板固定在超声波上模的顶部，所述两个竖直导向杆固定在压板的顶部，各竖直导向杆的顶端贯穿升降板并设有挡块，所述升降板与压板之间连接有套设于竖直导向杆的缓冲弹簧；
所述传动机构包括竖直传动杆和两个水平导向杆，所述竖直传动杆固定在升降板的底部，该竖直传动杆的底端贯穿装置壳体的顶壁并延伸至装置壳体内部，且该竖直传动杆的底端连接有驱动块，该驱动块的底部设有驱动斜面，所述两个水平导向杆穿设于装置壳体的侧壁，该两个水平导向杆的一端分别与连接板固定，且该两个水平导向杆的另一端之间设有从动块，所述从动块位于驱动块的下方，该从动块的顶部设有用于与驱动斜面配合的从动斜面，且该从动块与装置壳体的侧壁之间连接有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的注塑件焊接及螺母植入一体化设备，其特征在于，所述连接板与安装板之间设有隔热板。
3.根据权利要求2所述的注塑件焊接及螺母植入一体化设备，其特征在于，所述升降驱动机构为气缸或液压缸。
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