CN113629617B - 一种电力电缆桥架制作成型加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种电力电缆桥架制作成型加工工艺，涉及电力电缆桥架加工技术领域，包括放置作业框、固定装置与冲压装置，放置作业框上固定安装有固定装置，放置作业框上设置有冲压装置，此外本发明能够解决以下问题：a.现有的电力电缆桥架在进行打孔加工之前其被夹持固定后的稳定性差，从而进一步的导致在进行打孔作业时电力电缆桥架受到外力后会出现偏移的情况，从而导致打孔出现偏差；b.现有的电力电缆桥架在进行加工时对打孔的位置无法进行准确的定位，容易导致每个孔之间的间距不一样，严重影响电力电缆桥架的美观性，同时现有设备只能够对一种尺寸的电力电缆桥架打孔，设备的实用性差。

Description

一种电力电缆桥架制作成型加工工艺

技术领域

本发明涉及电力电缆桥架加工技术领域，具体提出了一种电力电缆桥架制作成型加工工艺。

背景技术

电力电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式等结构，电力电缆桥架是通过支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建筑物和管廊支架上，电力电缆桥架有利于归置杂乱的电缆，同时不会影响外部建筑的美观，因经济与科技的快速发展，现在的建筑需要用更多的电缆来传输电能，从而达到生产需求供电，因此电力电缆桥架得到广泛应用。

现有的电缆混放堆积在一起，在通电后容易发热，当热度达到一定程度时电缆起火，存在较大的安全隐患，因此需要在电力电缆桥架的表面打孔来疏散热量，同时通过打孔也能够固定电力电缆桥架，现有的电力电缆桥架打孔加工主要是通过人工手持电力电缆桥架，将其放置到打孔设备的加工区域，随后通过打孔设备对电力电缆桥架的表面进行打孔，这样的电力电缆桥架制作成型加工工艺使用非常的简单普遍，但是还是存在以下的问题：

(1)现有的电力电缆桥架在进行打孔加工之前其被夹持固定后的稳定性差，从而进一步的导致在进行打孔作业时电力电缆桥架受到外力后会出现偏移的情况，从而导致打孔出现偏差。

(2)现有的电力电缆桥架在进行加工时对打孔的位置无法进行准确的定位，容易导致每个孔之间的间距不一样，严重影响电力电缆桥架的美观性，同时现有设备只能够对一种尺寸的电力电缆桥架打孔，设备的实用性差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电力电缆桥架制作成型加工工艺，该电力电缆桥架制作成型加工工艺采用如下电力电缆桥架制作成型加工设备，该设备包括放置作业框、固定装置与冲压装置，所述放置作业框上固定安装有固定装置，放置作业框上设置有冲压装置。

所述固定装置包括调节盘、驱动电机、弧形槽、夹持柱、限位板与夹持块，放置作业框的上端贯穿开设有圆形孔，圆形孔内转动设置有调节盘，调节盘的下端固定安装有驱动电机，驱动电机通过电机座固定安装在放置作业框的内部，调节盘的上端等间距贯穿开设有弧形槽，弧形槽内滑动设置有夹持柱，夹持柱的下端滑动设置在限位板内，限位板固定安装在放置作业框的内壁上，夹持柱的上端固定安装有夹持块。

所述冲压装置包括斜滑槽、转动螺纹杆、移动块、冲压板、一号液压缸、一号冲压头、冲压块、固定块、卡接机构、塑形机构、冲压机构与调距组件，放置作业框的上端对称开设有斜滑槽，斜滑槽的内部转动设置有转动螺纹杆，转动螺纹杆上通过螺纹配合的方式连接有移动块，移动块滑动设置在斜滑槽内，移动块的上端固定安装有冲压板，冲压板的侧端固定安装有一号液压缸，一号液压缸的输出端滑动贯穿冲压板与一号冲压头相连，一号冲压头上通过调距组件设置有固定块，固定块上通过卡接机构设置有冲压块，放置作业框的上端设置有塑形机构，塑形机构的上方设置有冲压机构，一号冲压头上设置有调距组件。

该电力电缆桥架制作成型加工设备进行电力电缆桥架制作成型加工时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该电力电缆桥架制作成型加工设备进行电力电缆桥架制作成型加工之前，对设备运行进行检查；

S2、产品固定：将电力电缆桥架放置到放置作业框上待加工区域，随后通过固定装置对其进行固定；

S3、产品塑性：通过塑形机构对电力电缆桥架进行固定，保证电力电缆桥架不会发生变形；

S4、产品冲压：通过冲压装置对电力电缆桥架的侧面进行冲压打孔。

作为本发明的优选技术方案，所述塑形机构包括滑动槽、滑动板、连接块、调节螺纹杆、安装块、调节块、双向螺纹杆、一号板、辅助杆、塑形块、导向组件与执行组件，放置作业框的上端开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动板，滑动板的上端固定安装有连接块，连接块的侧端面转动设置有调节螺纹杆，调节螺纹杆远离连接块的一端转动设置有安装块，安装块固定安装在放置作业框的上端，滑动板的上端面对称安装有一号板，一号板上转动设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆上通过螺纹配合的方式对称连接有调节块，调节块的上端铰接有辅助杆，辅助杆远离调节块的一端固定连接有塑形块，塑形块上远离辅助杆的一端设置有导向组件，塑形块的侧端设置有执行组件。

作为本发明的优选技术方案，所述冲压机构包括支撑架、二号液压气缸、辅助板、梯形块、楔形板、限位块、二号冲压头与伸缩弹簧杆，放置作业框的上端固定安装有支撑架，支撑架的上端固定安装有二号液压气缸，二号液压气缸的输出端通过辅助板固定连接有梯形块，梯形块滑动设置在放置作业框的上端，梯形块的左右两侧抵靠设置有楔形板，楔形板远离梯形块的一端滑动贯穿限位块，限位块固定在放置作业框的上端，楔形板远离梯形块的一端固定安装有二号冲压头，二号冲压头靠近塑形块的一端设置有与一号冲压头相同的结构，二号冲压头远离塑形块的一端固定连接有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆远离二号冲压头的一端固定在限位块上。

作为本发明的优选技术方案，所述导向组件包括导向槽、导向伸缩杆与导向块，塑形块远离辅助杆的一端对称开设有导向槽，导向槽内固定安装有导向伸缩杆，导向伸缩杆远离导向槽的一端固定连接有导向块，导向块远离塑形块的一端为斜面结构，具体工作时，当塑形块调节好位置后准备插入至电力电缆桥架的内部，首先塑形块远离辅助杆的一端的导向块接触到电力电缆桥架两端的开口处，随后导向块受到电力电缆桥架的挤压，导向块通过导向伸缩杆向内收缩，直至塑形块插入到电力电缆桥架的内部，同时通过塑形块也能够提高电力电缆桥架的稳定性，避免电力电缆桥架发生位移。

作为本发明的优选技术方案，所述执行组件包括漏料孔、回形框、执行柱、抵靠板与清理孔，塑形块的中部对称开设有漏料孔，漏料孔的内部滑动设置有回形框，回形框的侧端面等间距固定安装有执行柱，执行柱上活动设置有抵靠板，抵靠板的中部设置有配合孔，漏料孔相对的一侧开设有清理孔。

作为本发明的优选技术方案，所述一号冲压头的两侧均贯穿设置有对称的冲压孔，冲压孔内滑动设置有冲压柱，冲压柱的靠近塑形块的一端固定安装有导向板，导向板上等间距开设有导向孔，冲压块滑动设置在导向孔内,冲压柱上位于一号冲压头与导向板之间的部分套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧和冲压柱之间相互配合，能够对冲压块进行导向，保证冲压块能够准确的对电力电缆桥架进行冲压。

作为本发明的优选技术方案，所述调距组件包括固定杆、调距板、斜槽与调距螺纹杆，一号冲压头和二号冲压头均为空心结构，且一号冲压头和二号冲压头的侧端贯穿开设有调距槽，固定块等间距滑动设置在调距槽内，位于两侧的固定块上靠近调距槽内部的一端固定连接有固定杆，固定杆远离固定块的一端设置在一号冲压头和二号冲压头的内部，一号冲压头和二号冲压头的内部均滑动设置有调距板，调距板上对称贯穿开设有斜槽，斜槽内滑动套设有固定杆，调距板的上端转动连接有调距螺纹杆，调距螺纹杆远离调距板的一端分别与一号冲压头和二号冲压头通过螺纹配合的方式相连；调距组件主要的作用是等间距调节冲压块的距离，保证冲压块能够对不同的尺寸的电力电缆桥架进行冲压，且保证冲压后的孔能够均匀的开设在电力电缆桥架上。

作为本发明的优选技术方案，所述卡接机构包括锁紧螺纹杆与放置槽，固定块靠近塑形块的一端开设有放置槽，固定块的上端通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺纹杆，卡接机构主要的作用是通过可拆卸的方式对冲压块进行固定，便于冲压块能够进行更换。

本发明具备以下有益效果：

1.本发明提供一种电力电缆桥架制作成型加工工艺，调距组件主要的作用是等间距调节冲压块的距离，保证冲压块能够对不同的尺寸的电力电缆桥架进行冲压，且保证冲压后的孔能够均匀的开设在电力电缆桥架上。

2.本发明提供一种电力电缆桥架制作成型加工工艺，固定装置主要的作用是通过夹持块对电力电缆桥架进行夹持固定，继而提高电力电缆桥架的夹持稳定性，避免其在后续的加工中出现偏移，同时固定装置能够对不同尺寸的电力电缆桥架进行夹持固定，继而提高设备的实用性。

3.本发明提供一种电力电缆桥架制作成型加工工艺，塑形机构主要的作用是通过塑形块插入到电力电缆桥架两端的放置槽内，通过塑形块避免电力电缆桥架待加工的区域在受到外力的作用下出现变形，从而保证电力电缆桥架的质量。

4.本发明提供一种电力电缆桥架制作成型加工工艺，冲压机构主要的作用是通过冲压块对电力电缆桥架的侧断面进行快速冲压，保证电力电缆桥架冲压的效率，同时对于不同尺寸的电力电缆桥架也能够冲压处不同大小的孔,提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本发明电力电缆桥架制作成型加工工艺流程图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明固定装置的结构示意图。

图4为本发明电力电缆桥架的结构示意图。

图5为本发明冲压装置的部分结构示意图。

图6为本发明图5中的B处局部放大图。

图7为本发明图5中的C处局部放大图。

图8为本发明图5中的D处局部放大图。

图9为本发明调距组件的剖视图。

图10为本发明冲压机构的部分结构示意图。

图11为本发明图10中的E处放大图。

图12为本发明导向组件的剖视图。

图13为本发明冲压装置的结构示意图。

图14为本发明图13中F处的局部放大图。

图中：A、电力电缆桥架；1、放置作业框；2、固定装置；3、冲压装置；21、调节盘；22、驱动电机；23、弧形槽；24、夹持柱；25、限位板；26、夹持块；31、斜滑槽；32、转动螺纹杆；30、移动块；33、冲压板；34、一号液压缸；35、一号冲压头；36、冲压块；37、固定块；38、卡接机构；39、塑形机构；40、冲压机构；41、调距组件；391、滑动槽；392、滑动板；393、连接块；394、调节螺纹杆；395、安装块；396、调节块；397、双向螺纹杆；398、一号板；399、辅助杆；390、塑形块；42、导向组件；43、执行组件；421、导向槽；422、导向伸缩杆；423、导向块；411、固定杆；413、调距板；414、斜槽；415、调距螺纹杆；381、锁紧螺纹杆；382、放置槽；401、支撑架；402、二号液压气缸；403、辅助板；404、梯形块；405、楔形板；406、限位块；407、二号冲压头；408、伸缩弹簧杆；351、冲压柱；352、导向板；353、缓冲弹簧；431、漏料孔；432、回形框；433、执行柱；434、抵靠板；435、清理孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-14，一种电力电缆桥架制作成型加工工艺，该电力电缆桥架制作成型加工工艺采用如下电力电缆桥架制作成型加工设备，该设备包括放置作业框1、固定装置2与冲压装置3，所述放置作业框1上固定安装有固定装置2，放置作业框1上设置有冲压装置3；具体工作时，通过固定装置2将电力电缆桥架A固定在放置作业框1的上端，随后通过冲压装置3对固定后的电力电缆桥架A的侧端面进行冲孔作业。

参阅图3，所述固定装置2包括调节盘21、驱动电机22、弧形槽23、夹持柱24、限位板25与夹持块26，放置作业框1的上端贯穿开设有圆形孔，圆形孔内转动设置有调节盘21，调节盘21的下端固定安装有驱动电机22，驱动电机22通过电机座固定安装在放置作业框1的内部，调节盘21的上端等间距贯穿开设有弧形槽23，弧形槽23内滑动设置有夹持柱24，夹持柱24的下端滑动设置在限位板25内，限位板25固定安装在放置作业框1的内壁上，夹持柱24的上端固定安装有夹持块26；具体工作时，将生产出来的电力电缆桥架A放入到放置作业框1的中部，此时夹持块26位于电力电缆桥架A的外侧，此时启动驱动电机22，通过驱动电机22带动调节盘21转动，当调节盘21顺时针转动时，位于弧形槽23中间的夹持柱24同时向调节盘21中心的位置移动，直至夹持柱24上端固定的夹持块26对电力电缆桥架A的侧端进行夹持固定，防止电力电缆桥架A在进行冲孔的时候出现偏移的情况，当调节盘21逆时针转动时，位于弧形槽23中间的夹持柱24同时向调节盘21外沿的方向移动，此时夹持块26与电力电缆桥架A进行分离，随后取出加工完成的电力电缆桥架A，固定装置2主要的作用是通过夹持块26对电力电缆桥架A进行夹持固定，继而提高电力电缆桥架A的夹持稳定性，避免其在后续的加工中出现偏移，同时固定装置2能够对不同尺寸的电力电缆桥架A进行夹持固定，继而提高设备的实用性，夹持块26具有两种不同的结构，电力电缆桥架A左右两侧斜面处抵靠的为夹持块26为圆柱结构，电力电缆桥架A后端的一侧抵靠的夹持块26为方形结构，这样当夹持块26对电力电缆桥架A进行夹持的时候，夹持块26能够提高电力电缆桥架A夹持的稳定性。

参阅图2、图5、图7和图8，所述冲压装置3包括斜滑槽31、转动螺纹杆32、移动块30、冲压板33、一号液压缸34、一号冲压头35、冲压块36、固定块37、卡接机构38、塑形机构39、冲压机构40与调距组件41，放置作业框1的上端对称开设有斜滑槽31，斜滑槽31的内部转动设置有转动螺纹杆32，转动螺纹杆32上通过螺纹配合的方式连接有移动块30，移动块30滑动设置在斜滑槽31内，移动块30的上端固定安装有冲压板33，冲压板33的侧端固定安装有一号液压缸34，一号液压缸34的输出端滑动贯穿冲压板33与一号冲压头35相连，一号冲压头35上通过调距组件41设置有固定块37，固定块37上通过卡接机构38设置有冲压块36，放置作业框1的上端设置有塑形机构39，塑形机构39的上方设置有冲压机构40，一号冲压头35上设置有调距组件41；具体工作时，当电力电缆桥架A被固定装置2固定之后，通过调距组件41调节好固定块37的位置，同时通过塑形机构39插入到电力电缆桥架A中，避免电力电缆桥架A在加工的时候出现变形的情况，随后通过冲压机构40和一号冲压头35的相互配合对电力电缆桥架A的侧端面进行冲压作业，转动螺纹杆32主要是通过移动块30来调节一号液压缸34和一号冲压头35的位置，保证一号液压缸34和一号冲压头35移动到合适的位置并进行冲压作业。

参阅图5、图6和图10，所述塑形机构39包括滑动槽391、滑动板392、连接块393、调节螺纹杆394、安装块395、调节块396、双向螺纹杆397、一号板398、辅助杆399、塑形块390、导向组件42与执行组件43，放置作业框1的上端开设有滑动槽391，滑动槽391内滑动设置有滑动板392，滑动板392的上端固定安装有连接块393，连接块393的侧端面转动设置有调节螺纹杆394，调节螺纹杆394远离连接块393的一端转动设置有安装块395，安装块395固定安装在放置作业框1的上端，滑动板392的上端面对称安装有一号板398，一号板398上转动设置有双向螺纹杆397，双向螺纹杆397上通过螺纹配合的方式对称连接有调节块396，调节块396的上端铰接有辅助杆399，辅助杆399远离调节块396的一端固定连接有塑形块390，塑形块390上远离辅助杆399的一端设置有导向组件42，塑形块390的侧端设置有执行组件43；具体工作时，当电力电缆桥架A被固定装置2固定之后，首先转动双向螺纹杆397，双向螺纹杆397上的调节块396同时相对运动，当调节块396调节到指定的位置之后，转动调节螺纹杆394，调节螺纹杆394带动滑动板392向电力电缆桥架A的方向运动，滑动板392通过其上端的调节块396和辅助杆399带动塑形块390向电力电缆桥架A的方向移动，在移动的过程中辅助杆399铰接在调节块396上，通过铰接的方式来保证辅助杆399的角度，进而塑形块390能够与电力电缆桥架A在同一个直线上，直至塑形块390通过导向组件42能够快速的插入到电力电缆桥架A的中间，双向螺纹杆397能够改变调节块396之间的距离，从而通过调节块396改变塑形块390的位置，继而实现塑形块390对不同尺寸的电力电缆桥架A进行塑形，塑形机构39主要的作用是通过塑形块390插入到电力电缆桥架A两端的放置槽382内，通过塑形块390避免电力电缆桥架A待加工的区域在受到外力的作用下出现变形，从而保证电力电缆桥架A的质量。

参阅图11和图2，所述导向组件42包括导向槽421、导向伸缩杆422与导向块423，塑形块390远离辅助杆399的一端对称开设有导向槽421，导向槽421内固定安装有导向伸缩杆422，导向伸缩杆422远离导向槽421的一端固定连接有导向块423，导向块423远离塑形块390的一端为斜面结构；具体工作时，当塑形块390调节好位置后准备插入至电力电缆桥架A的内部，首先塑形块390远离辅助杆399的一端的导向块423接触到电力电缆桥架A两端的开口处，随后导向块423受到电力电缆桥架A的挤压，导向块423通过导向伸缩杆422向内收缩，直至塑形块390插入到电力电缆桥架A的内部，同时通过塑形块390也能够提高电力电缆桥架A的稳定性，避免电力电缆桥架A发生位移。

参阅图7、图9和图14所述调距组件41包括固定杆411、调距板413、斜槽414与调距螺纹杆415，一号冲压头35和二号冲压头407均为空心结构，且一号冲压头35和二号冲压头407的侧端贯穿开设有调距槽，固定块37等间距滑动设置在调距槽内，位于两侧的固定块37上靠近调距槽内部的一端固定连接有固定杆411，固定杆411远离固定块37的一端设置在一号冲压头35和二号冲压头407的内部，一号冲压头35和二号冲压头407的内部均滑动设置有调距板413，调距板413上对称贯穿开设有斜槽414，斜槽414内滑动套设有固定杆411，调距板413的上端转动连接有调距螺纹杆415，调距螺纹杆415远离调距板413的一端分别与一号冲压头35和二号冲压头407通过螺纹配合的方式相连；所述卡接机构38包括锁紧螺纹杆381与放置槽382，固定块37靠近塑形块390的一端开设有放置槽382，放置槽382的上下两端通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺纹杆381；具体工作时，当塑形机构39设置完毕后，转动调距螺纹杆415，通过调距螺纹杆415带动调距板413向上移动，此时调距板413通过固定杆411带动两侧的固定块37同时相对运动，当固定块37运动至指定的位置后，停止转动调距螺纹杆415，此时固定块37到达指定的位置，随后将冲压所需的冲压块36放入到固定块37的放置槽382内，此时转动锁紧螺纹杆381，通过锁紧螺纹杆381对冲压块36进行固定，继而保证冲压块36固定在固定块37上，同时通过拆卸的方式能够快速更换冲压块36，保证冲压块36保持最佳的使用效果，避免其使用寿命过长导致冲压块36出现损坏，继而影响冲压的效果。

参阅图7、图10和图13，所述冲压机构40包括支撑架401、二号液压气缸402、辅助板403、梯形块404、楔形板405、限位块406、二号冲压头407与伸缩弹簧杆408，放置作业框1的上端固定安装有支撑架401，支撑架401的上端固定安装有二号液压气缸402，二号液压气缸402的输出端通过辅助板403固定连接有梯形块404，梯形块404滑动设置在放置作业框1的上端，梯形块404的左右两侧抵靠设置有楔形板405，楔形板405远离梯形块404的一端滑动贯穿限位块406设置，限位块406固定在放置作业框1的上端，楔形板405远离梯形块404的一端固定安装有二号冲压头407，二号冲压头407靠近塑形块390的一端设置有与一号冲压头35相同的结构，二号冲压头407远离塑形块390的一端固定连接有伸缩弹簧杆408，伸缩弹簧杆408远离二号冲压头407的一端固定在限位块406上；所述一号冲压头35的两侧均贯穿设置有对称的冲压孔，冲压孔内滑动设置有冲压柱351，冲压柱351的靠近塑形块390的一端固定安装有导向板352，导向板352上等间距开设有导向孔，冲压块36滑动设置在导向孔内,冲压柱351上位于一号冲压头35与导向板352之间的部分套设有缓冲弹簧353；具体工作时，当调距组件41设置完毕之后，同时启动一号液压缸34，一号液压缸34带动一号冲压头35向电力电缆桥架A的方向进行快速的冲压运动，随后一号冲压头35通过冲压块36对电力电缆桥架A进行冲孔作业，在进行冲孔作业的时候冲压柱351主要起到导向的作用，保证冲压块36能够准确的进行冲压，缓冲弹簧353主要起到缓冲一号冲压头35和冲压块36的作用，同时缓冲弹簧353能够通过自身的弹力保证导向板352始终抵靠在电力电缆桥架A的表面，保证冲压作业时一号冲压头35和冲压块36始终与电力电缆桥架A处于垂直的状态，继而起到稳定一号冲压头35和冲压块36的效果。

参阅图5、图10和图11，所述执行组件43包括漏料孔431、回形框432、执行柱433、抵靠板434与清理孔435，塑形块390的中部对称开设有漏料孔431，漏料孔431的内部滑动设置有回形框432，回形框432的侧端面等间距固定安装有执行柱433，执行柱433上活动设置有抵靠板434，抵靠板434的中部设置有配合孔，漏料孔431相对的一侧开设有清理孔435；具体工作时，抵靠板434上的配合孔与电力电缆桥架A上需要加工的孔大小相同，且抵靠板434滑动设置在执行柱433上，当调距组件41调节好冲压块36的距离后，同时通过人工将回形框432从漏料孔431内拉出，随后将抵靠板434从回形框432上的执行柱433上拿出来，随后将其放置到与冲压块36在同一条直线的执行柱433上，随后再次将回形框432推进漏料孔431内，最后通过冲压块36对电力电缆桥架A进行冲压作业，当电力电缆桥架A被冲压块36冲裁处小孔之后，冲裁出来的小块废料通过漏料孔431进入到清理孔435，随后冲裁出来的小块废料通过倾斜的清理孔435滑到放置作业框1上，最后对其进行统一处理。

该电力电缆桥架A制作成型加工设备进行电力电缆桥架A制作成型加工时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该电力电缆桥架A制作成型加工设备进行电力电缆桥架A制作成型加工之前，对设备运行进行检查；

S2、产品固定：首先将电力电缆桥架A放置到放置作业框1上端待加工的区域，随后启动驱动电机22，通过驱动电机22带动调节盘21转动，调节盘21在转动的时候带动夹持块26同时向调节盘21中心的位置运动，从而保证夹持块26对电力电缆桥架A进行固定，继而保证电力电缆桥架A的稳定性；

S3、产品塑性：转动双向螺纹杆397调节塑形块390进行左右移动，当塑形块390调节到指定的位置后，转动调节螺纹杆394通过调节螺纹杆394带动塑形块390向电力电缆桥架A的方向运动，同时塑形块390靠近电力电缆桥架A一端的导向块423插入到电力电缆桥架A两端的开口处，通过导向块423的导向，使导向块423带动塑形块390快速的插入到电力电缆桥架A的内部，避免塑形块390的位置出现偏移，同时塑形块390插入到电力电缆桥架A的内部能够对其起到固定的作用，同时保证其形状的稳定，避免在冲压作业中其出现变形的问题；

S4、产品冲压：当塑形块390插入到电力电缆桥架A的内部后，转动调距螺纹杆415，通过调距螺纹杆415带动调距板413向上运动，随后调距板413带动固定块37进行移动，当固定块37调节到指定的位置后，固定块37上的冲压块36也跟随其运动到指定的位置，随后拉动回形框432，将回形框432上活动设置的抵靠板434移动至冲压块36所在的位置，随后通过一号液压缸34和二号液压气缸402带动多个冲压块36对电力电缆桥架A的对个侧端面进行冲压作业，最后冲压下来的废料通过塑形块390上清理孔435滑动至放置作业框1上，随后对产生的废料进行统一收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电力电缆桥架制作成型加工工艺，该电力电缆桥架制作成型加工工艺采用如下电力电缆桥架制作成型加工设备，该设备包括放置作业框(1)、固定装置(2)与冲压装置(3)，其特征在于：所述放置作业框(1)上固定安装有固定装置(2)，放置作业框(1)上设置有冲压装置(3)；

所述固定装置(2)包括调节盘(21)、驱动电机(22)、弧形槽(23)、夹持柱(24)、限位板(25)与夹持块(26)，放置作业框(1)的上端贯穿开设有圆形孔，圆形孔内转动设置有调节盘(21)，调节盘(21)的下端固定安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)通过电机座固定安装在放置作业框(1)的内部，调节盘(21)的上端等间距贯穿开设有弧形槽(23)，弧形槽(23)内滑动设置有夹持柱(24)，夹持柱(24)的下端滑动设置在限位板(25)内，限位板(25)固定安装在放置作业框(1)的内壁上，夹持柱(24)的上端固定安装有夹持块(26)；

所述冲压装置(3)包括移动块(30)、斜滑槽(31)、转动螺纹杆(32)、冲压板(33)、一号液压缸(34)、一号冲压头(35)、冲压块(36)、固定块(37)、卡接机构(38)、塑形机构(39)、冲压机构(40)与调距组件(41)，放置作业框(1)的上端对称开设有斜滑槽(31)，斜滑槽(31)的内部转动设置有转动螺纹杆(32)，转动螺纹杆(32)上通过螺纹配合的方式连接有移动块(30)，移动块(30)滑动设置在斜滑槽(31)内，移动块(30)的上端固定安装有冲压板(33)，冲压板(33)的侧端固定安装有一号液压缸(34)，一号液压缸(34)的输出端滑动贯穿冲压板(33)与一号冲压头(35)相连，一号冲压头(35)上通过调距组件(41)设置有固定块(37)，固定块(37)上通过卡接机构(38)设置有冲压块(36)，放置作业框(1)的上端设置有塑形机构(39)，塑形机构(39)的上方设置有冲压机构(40)，一号冲压头(35)上设置有调距组件(41)；

该电力电缆桥架制作成型加工设备进行电力电缆桥架制作成型加工时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该电力电缆桥架制作成型加工设备进行电力电缆桥架制作成型加工之前，对设备运行进行检查；

S2、产品固定：将电力电缆桥架放置到放置作业框(1)上待加工区域，随后通过固定装置(2)对其进行固定；

S3、产品塑形：通过塑形机构(39)对电力电缆桥架进行固定，保证电力电缆桥架不会发生变形；

S4、产品冲压：通过冲压装置(3)对电力电缆桥架的侧面进行冲压打孔。

2.根据权利要求1所述的一种电力电缆桥架制作成型加工工艺，其特征在于：所述塑形机构(39)包括滑动槽(391)、滑动板(392)、连接块(393)、调节螺纹杆(394)、安装块(395)、调节块(396)、双向螺纹杆(397)、一号板(398)、辅助杆(399)、塑形块(390)、导向组件(42)与执行组件(43)，放置作业框(1)的上端开设有滑动槽(391)，滑动槽(391)内滑动设置有滑动板(392)，滑动板(392)的上端固定安装有连接块(393)，连接块(393)的侧端面转动设置有调节螺纹杆(394)，调节螺纹杆(394)远离连接块(393)的一端转动设置有安装块(395)，安装块(395)固定安装在放置作业框(1)的上端，滑动板(392)的上端面对称安装有一号板(398)，一号板(398)上转动设置有双向螺纹杆(397)，双向螺纹杆(397)上通过螺纹配合的方式对称连接有调节块(396)，调节块(396)的上端铰接有辅助杆(399)，辅助杆(399)远离调节块(396)的一端固定连接有塑形块(390)，塑形块(390)上远离辅助杆(399)的一端设置有导向组件(42)，塑形块(390)的侧端设置有执行组件(43)。

3.根据权利要求2所述的一种电力电缆桥架制作成型加工工艺，其特征在于：所述冲压机构(40)包括支撑架(401)、二号液压气缸(402)、辅助板(403)、梯形块(404)、楔形板(405)、限位块(406)、二号冲压头(407)与伸缩弹簧杆(408)，放置作业框(1)的上端固定安装有支撑架(401)，支撑架(401)的上端固定安装有二号液压气缸(402)，二号液压气缸(402)的输出端通过辅助板(403)固定连接有梯形块(404)，梯形块(404)滑动设置在放置作业框(1)的上端，梯形块(404)的左右两侧抵靠设置有楔形板(405)，楔形板(405)远离梯形块(404)的一端滑动贯穿限位块(406)，限位块(406)固定在放置作业框(1)的上端，楔形板(405)远离梯形块(404)的一端固定安装有二号冲压头(407)，二号冲压头(407)靠近塑形块(390)的一端设置有与一号冲压头(35)相同的结构，二号冲压头(407)远离塑形块(390)的一端固定连接有伸缩弹簧杆(408)，伸缩弹簧杆(408)远离二号冲压头(407)的一端固定在限位块(406)上。

4.根据权利要求2所述的一种电力电缆桥架制作成型加工工艺，其特征在于：所述导向组件(42)包括导向槽(421)、导向伸缩杆(422)与导向块(423)，塑形块(390)远离辅助杆(399)的一端对称开设有导向槽(421)，导向槽(421)内固定安装有导向伸缩杆(422)，导向伸缩杆(422)远离导向槽(421)的一端固定连接有导向块(423)，导向块(423)远离塑形块(390)的一端为斜面结构。

5.根据权利要求2所述的一种电力电缆桥架制作成型加工工艺，其特征在于：所述执行组件(43)包括漏料孔(431)、回形框(432)、执行柱(433)、抵靠板(434)与清理孔(435)，塑形块(390)的中部对称开设有漏料孔(431)，漏料孔(431)的内部滑动设置有回形框(432)，回形框(432)的侧端面等间距固定安装有执行柱(433)，执行柱(433)上活动设置有抵靠板(434)，抵靠板(434)的中部设置有配合孔，漏料孔(431)相对的一侧开设有清理孔(435)。

6.根据权利要求2所述的一种电力电缆桥架制作成型加工工艺，其特征在于：所述一号冲压头(35)的两侧均贯穿设置有对称的冲压孔，冲压孔内滑动设置有冲压柱(351)，冲压柱(351)靠近塑形块(390)的一端固定安装有导向板(352)，导向板(352)上等间距开设有导向孔，冲压块(36)均滑动设置在导向孔内,冲压柱(351)上位于一号冲压头(35)与导向板(352)之间的部分套设有缓冲弹簧(353)。

7.根据权利要求3所述的一种电力电缆桥架制作成型加工工艺，其特征在于：所述调距组件(41)包括固定杆(411)、调距板(413)、斜槽(414)与调距螺纹杆(415)，一号冲压头(35)和二号冲压头(407)均为空心结构，且一号冲压头(35)和二号冲压头(407)的侧端贯穿开设有调距槽，固定块(37)等间距滑动设置在调距槽内，位于两侧的固定块(37)上靠近调距槽内部的一端固定连接有固定杆(411)，固定杆(411)远离固定块(37)的一端设置在一号冲压头(35)和二号冲压头(407)的内部，一号冲压头(35)和二号冲压头(407)的内部均滑动设置有调距板(413)，调距板(413)上对称贯穿开设有斜槽(414)，斜槽(414)内滑动套设有固定杆(411)，调距板(413)的上端转动连接有调距螺纹杆(415)，调距螺纹杆(415)远离调距板(413)的一端分别与一号冲压头(35)和二号冲压头(407)通过螺纹配合的方式相连。

8.根据权利要求2所述的一种电力电缆桥架制作成型加工工艺，其特征在于：所述卡接机构(38)包括锁紧螺纹杆(381)与放置槽(382)，固定块(37)靠近塑形块(390)的一端开设有放置槽(382)，固定块(37)的上端通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺纹杆(381)。

Images