CN220073323U - 一种柜门加工的开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门板加工技术领域，具体的说是一种柜门加工的开孔装置，包括工作台；所述工作台的顶部一侧开设有凹槽，所述工作台的一侧安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套设有移动块，且所述移动块设置在凹槽内，并与凹槽滑动连接，所述移动块的顶端安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的顶端固接有安装板，所述安装板上开设有通槽，所述安装板的一侧装配有第二电动机；在对柜门板进行开孔时，经第一电动机和第二电动机共同作用，能够对钻头进行全方位的调节，避免存在死角位置使钻头不能对其进行开孔的现象，能够满足所有位置的开孔需求，从而提高了柜门板加工的效率。

Description

一种柜门加工的开孔装置

技术领域

本实用新型涉及于门板加工技术领域，具体是一种柜门加工的开孔装置。

背景技术

柜门是指柜子上面的门，在对柜门加工过程中，常需要对柜门板进行开孔操作，以便于后续的连接和安装，因此需要使用开孔装置。

现有的开孔装置一般由电机和钻头构成，在对柜门板进行开孔时，经电机作用，带动钻头转动，从而能够对柜门板进行开孔作业。

现有的开孔装置，在对柜门板进行开孔时，不能对钻头进行全方位调节，造成存在死角位置使钻头不能对其进行开孔，从而满足不了开孔的需求，且在对柜门板进行开孔时，柜门板位置容易发生偏移，进而导致开孔位置出现偏差，从而降低了开孔的精确度且影响了柜门的加工质量；因此，针对上述问题提出一种柜门加工的开孔装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种柜门加工的开孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种柜门加工的开孔装置，包括工作台；所述工作台的顶部一侧开设有凹槽，所述工作台的一侧安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆的另一端转动安装在远离第一电动机的所述凹槽的一端内壁上，所述第一螺纹杆上套设有移动块，且所述移动块设置在凹槽内，并与凹槽滑动连接，所述移动块的顶端安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的顶端固接有安装板，所述安装板上开设有通槽，所述安装板的一侧装配有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆的另一端转动安装在远离第二电动机的所述通槽的一端内壁上，所述第二螺纹杆上套设有工形滑块，且所述工形滑块与通槽滑动连接，所述工形滑块的底端安装有第三电动机，所述第三电动机的输出端转动安装有钻头，柜门板夹持固定后，在对柜门板进行开孔时，经动气动缸作用，能使钻头竖直下移至与柜门板相接处，此时经第三电动机作用，使钻头发生转动，从而能够对柜门板进行开孔作业，若想对下一位置继续进行开孔时，经第一电动机作用，能够在水平方向上对钻头进行调节，经第二电动机作用，能够在纵向方向上对钻头进行调节，从而实现了对钻头全方位的调节功能，避免存在死角位置使钻头不能对其进行开孔的现象，能够满足所有位置的开孔需求，从而提高了柜门板加工的效率。

优选的，所述工作台的顶部中间开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端端部转动安装有转盘，且所述转盘设置在工作台的外侧，双向丝杆上对称套设有两个活动块，且所述活动块的底端设置在安装槽内，并与安装槽滑动连接，为了避免开孔时柜门板发生偏移，在对待开孔柜门板进行夹持定位时，将柜门板放置在夹持板的底部，转动转盘，能够使两个夹持板相互靠拢直至与柜门板相抵触，从而能够对柜门板进行夹持固定，避免在对柜门板进行开孔时，柜门板位置发生偏移的现象，防止了柜门板开孔位置出现偏差，从而提高了后续柜门板开孔的精确度，同时也提升了柜门的加工质量。

优选的，两个所述活动块的顶端均固接有夹持板，且所述夹持板的底部高于工作台的顶部，在对柜门板进行钻孔时，因夹持板的底部高于工作台的顶部，所以夹持后的柜门板底部属于悬空状态，以便于后续对柜门板进行深度钻孔作业。

优选的，所述工作台的底部四角均焊接有支撑柱，每个所述支撑柱的底端均装配有橡胶垫板，在使用该装置时，通过设置橡胶垫板，能够增加支撑柱与地面之间的摩擦力，使支撑柱更加稳固的对该装置进行支撑，进一步提高了该装置整体的稳定性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对柜门板进行开孔时，经动气动缸作用，能使钻头竖直下移至与柜门板相接处，此时经第三电动机作用，能够对柜门板进行开孔作业，若想对下一位置继续进行开孔时，经第一电动机和第二电动机共同作用，能够对钻头进行全方位的调节，避免存在死角位置使钻头不能对其进行开孔的现象，能够满足所有位置的开孔需求，从而提高了柜门板加工的效率；

2.本实用新型在对待开孔柜门板进行夹持定位时，转动转盘，能够使两个夹持板相互靠拢直至与柜门板相抵触，从而能够对柜门板进行夹持固定，避免在对柜门板进行开孔时，柜门板位置发生偏移的现象，防止了柜门板开孔位置出现偏差，从而提高了后续柜门板开孔的精确度，同时也提升了柜门的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体立体结构示意图；

图2为工作台第一剖视立体结构示意图；

图3为安装板剖视立体结构示意图；

图4为工作台第二剖视立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、凹槽；3、第一电动机；4、第一螺纹杆；5、移动块；6、气动缸；7、气动杆；8、安装板；9、通槽；10、第二电动机；11、第二螺纹杆；12、工形滑块；13、第三电动机；14、钻头；15、安装槽；16、双向丝杆；17、转盘；18、活动块；19、夹持板；20、支撑柱；21、橡胶垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种柜门加工的开孔装置，包括工作台1；工作台1的顶部一侧开设有凹槽2，工作台1的一侧安装有第一电动机3，第一电动机3的输出端连接有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4的另一端转动安装在远离第一电动机3的凹槽2的一端内壁上，第一螺纹杆4上套设有移动块5，且移动块5设置在凹槽2内，并与凹槽2滑动连接，移动块5的顶端安装有气动缸6，气动缸6的作用端装配有气动杆7，气动杆7的顶端固接有安装板8，安装板8上开设有通槽9，安装板8的一侧装配有第二电动机10，第二电动机10的输出端连接有第二螺纹杆11，且第二螺纹杆11的另一端转动安装在远离第二电动机10的通槽9的一端内壁上，第二螺纹杆11上套设有工形滑块12，且工形滑块12与通槽9滑动连接，工形滑块12的底端安装有第三电动机13，第三电动机13的输出端转动安装有钻头14；柜门板夹持固定后，在对柜门板进行开孔时，启动气动缸6，使气动杆7带动安装板8竖直下移，进而使钻头14也随之下移，直至钻头14竖直下移至与柜门板相接处，此时启动第三电动机13，使钻头14发生转动，从而能够对柜门板进行开孔作业，开孔完成后，再经气动缸6作用，使气动杆7带动钻头14竖直上移远离柜门板，若想对下一位置继续进行开孔时，启动第一电动机3，使第一螺纹杆4发生转动，进而使移动块5进行水平移动，从而间接的带动钻头14进行水平移动，从而能够在水平方向上对钻头14进行调节，在第二电动机10的配合作用下，使第二螺纹杆11发生转动，进而使工形滑块12进行纵向移动，从而使钻头14也随之进行纵向移动，从而能够在纵向方向上对钻头14进行调节，从而实现了对钻头14全方位的调节功能，避免存在死角位置使钻头14不能对其进行开孔的现象，能够满足所有位置的开孔需求，从而提高了柜门板加工的效率。

请参阅图4所示，所述工作台1的顶部中间开设有安装槽15，安装槽15内转动安装有双向丝杆16，双向丝杆16的一端端部转动安装有转盘17，且转盘17设置在工作台1的外侧，双向丝杆16上对称套设有两个活动块18，且活动块18的底端设置在安装槽15内，并与安装槽15滑动连接，两个活动块18的顶端均固接有夹持板19，且夹持板19的底部高于工作台1的顶部，为了避免在对柜门板进行开孔时，柜门板发生偏移，需要先将柜门板夹持定位，在对待开孔柜门板进行夹持定位时，将柜门板放置在夹持板19上，转动转盘17，使双向丝杆16发生转动，进而使两个活动块18相互靠近，从而带动两个夹持板19也相互靠拢，直至两个夹持板19的侧壁均与柜门板相抵触，此时停止转动转盘17，从而能够对柜门板进行夹持固定，避免在对柜门板进行开孔时，柜门板位置发生偏移的现象，防止了柜门板开孔位置出现偏差，从而提高了后续柜门板开孔的精确度，同时也提升了柜门的加工质量。

请参阅图1所示，所述工作台1的底部四角均焊接有支撑柱20，每个支撑柱20的底端均装配有橡胶垫板21；在使用该装置时，通过设置橡胶垫板21，能够增加支撑柱20与地面之间的摩擦力，使支撑柱20更加稳固的对该装置进行支撑，进一步提高了该装置整体的稳定性。

工作原理，由于现有的开孔装置，在对柜门板进行开孔时，不能对钻头14进行全方位调节，造成存在死角位置使钻头14不能对其进行开孔，从而满足不了开孔的需求，且在对柜门板进行开孔时，柜门板位置容易发生偏移，进而导致开孔位置出现偏差，从而降低了开孔的精确度且影响了柜门的加工质量；因此，针对上述问题提出一种柜门加工的开孔装置；为了避免在对柜门板进行开孔时，柜门板发生偏移，需要先将柜门板夹持定位，在对待开孔柜门板进行夹持定位时，将柜门板放置在夹持板19上，转动转盘17，使双向丝杆16发生转动，进而使两个活动块18相互靠近，从而带动两个夹持板19也相互靠拢，直至两个夹持板19的侧壁均与柜门板相抵触，此时停止转动转盘17，从而能够对柜门板进行夹持固定，避免在对柜门板进行开孔时，柜门板位置发生偏移的现象，防止了柜门板开孔位置出现偏差，从而提高了后续柜门板开孔的精确度，同时也提升了柜门的加工质量；

柜门板夹持固定后，在对柜门板进行开孔时，启动气动缸6，使气动杆7带动安装板8竖直下移，进而使钻头14也随之下移，直至钻头14竖直下移至与柜门板相接处，此时启动第三电动机13，使钻头14发生转动，从而能够对柜门板进行开孔作业，开孔完成后，再经气动缸6作用，使气动杆7带动钻头14竖直上移远离柜门板，若想对下一位置继续进行开孔时，启动第一电动机3，使第一螺纹杆4发生转动，进而使移动块5进行水平移动，从而间接的带动钻头14进行水平移动，从而能够在水平方向上对钻头14进行调节，在第二电动机10的配合作用下，使第二螺纹杆11发生转动，进而使工形滑块12进行纵向移动，从而使钻头14也随之进行纵向移动，从而能够在纵向方向上对钻头14进行调节，从而实现了对钻头14全方位的调节功能，避免存在死角位置使钻头14不能对其进行开孔的现象，能够满足所有位置的开孔需求，从而提高了柜门板加工的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (2)

1.一种柜门加工的开孔装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的顶部一侧开设有凹槽(2)，所述工作台(1)的一侧安装有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)的输出端连接有第一螺纹杆(4)，且所述第一螺纹杆(4)的另一端转动安装在远离第一电动机(3)的所述凹槽(2)的一端内壁上，所述第一螺纹杆(4)上套设有移动块(5)，且所述移动块(5)设置在凹槽(2)内，并与凹槽(2)滑动连接，所述移动块(5)的顶端安装有气动缸(6)，所述气动缸(6)的作用端装配有气动杆(7)，所述气动杆(7)的顶端固接有安装板(8)，所述安装板(8)上开设有通槽(9)，所述安装板(8)的一侧装配有第二电动机(10)，所述第二电动机(10)的输出端连接有第二螺纹杆(11)，且所述第二螺纹杆(11)的另一端转动安装在远离第二电动机(10)的所述通槽(9)的一端内壁上，所述第二螺纹杆(11)上套设有工形滑块(12)，且所述工形滑块(12)与通槽(9)滑动连接；所述工形滑块(12)的底端安装有第三电动机(13)，所述第三电动机(13)的输出端转动安装有钻头(14)；所述工作台(1)的顶部中间开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内转动安装有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)的一端端部转动安装有转盘(17)，且所述转盘(17)设置在工作台(1)的外侧；所述双向丝杆(16)上对称套设有两个活动块(18)，且所述活动块(18)的底端设置在安装槽(15)内，并与安装槽(15)滑动连接；两个所述活动块(18)的顶端均固接有夹持板(19)，且所述夹持板(19)的底部高于工作台(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种柜门加工的开孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角均焊接有支撑柱(20)，每个所述支撑柱(20)的底端均装配有橡胶垫板(21)。