CN219188672U - 一种精密五金件加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种精密五金件加工用钻孔装置，包括底座、小工件安装机构、大工件夹持机构、辅助固定机构和钻孔机构，大工件夹持机构包括活动夹板以及活动夹板推动组件，辅助固定机构包括倒L型安装板、第一下压气缸组和下压板，钻孔机构包括倒L型安装架和打孔组件，倒L型安装架安装在底座的后侧边上且横架延伸到底座上打孔位置的上方，倒L型安装架的横架下方活动安装有打孔组件。本实用新型利用小工件安装机构对小工件进行安装，无需进行固定，方可进行打孔，大工件可以通过大工件夹持机构进行对不同大小工件进行夹持固定，还可以采用辅助固定机构进行下压进一步固定，而钻孔机构可以调节打孔机的位置以对工件的不同位置进行打孔。

Description

一种精密五金件加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及五金件钻孔装置技术领域，尤其涉及一种精密五金件加工用钻孔装置。

背景技术

五金件在加工过程中，需采用指定的钻孔装置对其进行钻孔处理。但现有的钻孔装置在使用过程中，无法对不同打下的五金件进行夹持固定。且夹持固定稳定性差，尤其对大工件的固定相对较差，在打孔时易偏移，导致打孔出现误差。打孔机构无法移动对工件不同位置进行打孔，往往需要对工件转动或移位，从而导致操作复杂，打孔效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种精密五金件加工用钻孔装置，解决了五金件打孔机无法固定多种不同大小的五金件，打孔时，无法在不转动五金件时，对五金件上多个位置进行打孔。

根据本实用新型提出的一种精密五金件加工用钻孔装置，包括底座、小工件安装机构、大工件夹持机构、辅助固定机构和钻孔机构，所述底座的中间区域的内部设有小工件安装机构和活动圆孔，所述小工件安装机构设置在活动圆孔内，所述小工件安装机构包括小工件安装盘和安装盘转动组件，所述小工件安装盘安装在安装盘转动组件顶部并与活动圆孔齐平，所述大工件夹持机构围绕活动圆孔的四侧分别设有一个，所述大工件夹持机构包括活动夹板以及活动夹板推动组件，所述活动夹板设置在底座上表面，所述活动夹板推动组件设置在底座内部并穿过底座与活动夹板底部固定连接，所述辅助固定机构包括倒L型安装板、第一下压气缸组和下压板，所述倒L型安装板安装在底座侧边，所述倒L型安装板的横板下方安装有第一下压气缸组，所述第一下压气缸组的气缸轴上安装有下压板，所述钻孔机构包括倒L型安装架和打孔组件，所述倒L型安装架安装在底座的后侧边上且横架延伸到底座上打孔位置的上方，所述倒L型安装架的横架下方活动安装有打孔组件，所述底座上在打孔区域内设有两个以活动圆孔对称的长条打孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装盘转动组件包括升降气缸、伺服电机套块、第一伺服电机和安装盘固定杆，所述升降气缸固定在底座内部，所述伺服电机套块固定在升降气缸的气缸轴上，所述第一伺服电机内嵌在伺服电机套块内，所述第一伺服电机的转轴上固定有安装盘固定杆；

所述安装盘固定杆包括主轴杆、侧翼稳定杆和安装螺栓柱，所述主轴杆顶部两侧对称设有侧翼稳定杆，所述主轴杆顶部固定有一体成型的安装螺栓柱，所述侧翼稳定杆的外端部为位置设有安装螺栓孔；

所述小工件安装盘下表面设有第一螺栓孔和两侧对称的第二螺栓孔，所述安装螺栓柱螺旋插入到第一螺栓孔内，所述第二螺栓孔与安装螺栓孔对应，所述小工件安装盘上表面设有工件固定螺栓柱。

在本实用新型的另一些实施例中，所述活动夹板推动组件包括推动气缸组、推动板和活动条，所述推动气缸组的气缸轴与推动板一侧固定连接，所述推动板上垂直固定有两条活动条；

每个所述大工件夹持机构位置的底座上均设有两个条孔，所述活动条从条孔插入并与活动夹板底部固定连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述活动夹板上表面设有两个加板螺栓孔，所述活动夹板上堆叠一个活动夹板时，上面所述的活动夹板上加板螺栓孔与下面的活动夹板上加板螺栓孔对应并用螺栓固定。

在本实用新型的另一些实施例中，所述打孔组件包括活动安装块、第二下压气缸组、下压块和打孔电机及转头，所述倒L型安装架的横架表面设有活动槽，所述活动安装块安装在活动槽内，所述活动槽内壁两侧设有限位滑槽，所述活动安装块两侧设有设置在限位滑槽内的限位滑轨，所述活动安装块下表面内嵌有第二下压气缸组，所述第二下压气缸组的气缸轴上套有下压块，所述下压块下表面内嵌有打孔电机；

所述活动安装块通过定距推动机构推动。

在本实用新型的另一些实施例中，所述定距推动机构包括第二伺服电机组和丝杆组，所述第二伺服电机组的每个电机轴上安装一根丝杆，所述丝杆螺旋贯穿活动安装块，所述丝杆端部通过轴承固定在倒L型安装架的横架内。

本实用新型中，利用小工件安装机构对小工件进行安装，无需进行固定(小工件安装机构具有固定性)，方可进行打孔，而大工件可以通过大工件夹持机构进行对不同大小工件进行夹持固定，对于较大工件夹持效果差时，还可以采用辅助固定机构进行下压进一步固定，增加固定的稳定性；而钻孔机构可以调节打孔机的位置以对工件的不同位置进行打孔。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种精密五金件加工用钻孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的钻孔机构示意图。

图3为本实用新型提出的安装盘固定杆的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种小工件安装盘的结构示意图。

图5为本实用新型提出的大工件夹持机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、活动夹板；20、加板螺栓孔；3、倒L型安装板；4、第一下压气缸组；41、下压板；5、倒L型安装架；6、活动安装块；60、限位滑轨；61、丝杆；62、第二伺服电机；7、第二下压气缸；70、下压块；8、打孔电机；9、长条打孔；10、小工件安装机构；101、安装螺栓柱；102、侧翼稳定杆；103、安装螺栓孔；104、主轴杆；100、小工件安装盘；200、工件固定螺栓柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种精密五金件加工用钻孔装置，包括底座1、小工件安装机构10、大工件夹持机构、辅助固定机构和钻孔机构，所述底座1的中间区域的内部设有小工件安装机构和活动圆孔，所述小工件安装机构10设置在活动圆孔内，所述小工件安装机构10包括小工件安装盘100和安装盘转动组件，所述小工件安装盘100安装在安装盘转动组件顶部并与活动圆孔齐平，所述大工件夹持机构围绕活动圆孔的四侧分别设有一个，所述大工件夹持机构包括活动夹板2以及活动夹板推动组件，所述活动夹板2设置在底座1上表面，所述活动夹板推动组件设置在底座1内部并穿过底座1与活动夹板2底部固定连接，所述辅助固定机构包括倒L型安装板3、第一下压气缸组4和下压板41，所述倒L型安装板3安装在底座1侧边，所述倒L型安装板3的横板下方安装有第一下压气缸4组，所述第一下压气缸4组的气缸轴上安装有下压板41，所述钻孔机构包括倒L型安装架5和打孔组件，所述倒L型安装架5安装在底座1的后侧边上且横架延伸到底座1上打孔位置的上方，所述倒L型安装架5的横架下方活动安装有打孔组件，所述底座1上在打孔区域内设有两个以活动圆孔对称的长条打孔9。

小工件安装在小工件安装机构上，即可进行固定，还能对小工件进行转动打孔。当对大工件进行固定夹持时，大工件夹持机构对大工件四侧进夹持固定。而且大工件夹持机构可以调节夹持工件大小，以达到夹持不同大小工件目的。而当大工件的夹持稳定性不好时，利用辅助固定机构中的第一下压气缸组4下压下压板41对工件侧边顶部进行下压夹持固定，增减夹持稳定性。而打孔组件可以横向移动对工件不同位置进行打孔，无需转动或移动工件进行打孔。

所述安装盘转动组件包括升降气缸、伺服电机套块、第一伺服电机和安装盘固定杆，所述升降气缸固定在底座内部，所述伺服电机套块固定在升降气缸的气缸轴上，所述第一伺服电机内嵌在伺服电机套块内，所述第一伺服电机的转轴上固定有安装盘固定杆；

所述安装盘固定杆包括主轴杆104、侧翼稳定杆102和安装螺栓柱101，所述主轴杆104顶部两侧对称设有侧翼稳定杆102，所述主轴杆104顶部固定有一体成型的安装螺栓柱101，所述侧翼稳定杆102的外端部为位置设有安装螺栓孔103；

所述小工件安装盘100下表面设有第一螺栓孔和两侧对称的第二螺栓孔，所述安装螺栓柱螺旋插入到第一螺栓孔内，所述第二螺栓孔与安装螺栓孔103对应，所述小工件安装盘100上表面设有工件固定螺栓柱200。

将小工件安装在小工件安装盘100上，而小工件贴在底座1表面上，安装盘转动组件转动安装盘固定杆，从而转动小工件转动。

侧翼稳定杆102上的两个安装螺栓孔103以及安装螺栓柱101对小工件安装盘100下表面进行三点固定，小工件中间有圆孔且套在固定螺栓柱200并用螺栓固定。

所述活动夹板推动组件包括推动气缸24组、推动板23和活动条22，所述推动气缸24组的气缸轴与推动板23一侧固定连接，所述推动板23上垂直固定有两条活动条22；

每个所述大工件夹持机构位置的底座1上均设有两个条孔21，所述活动条22从条孔21插入并与活动夹板2底部固定连接。

推动气缸24组可以推动推动板23移动，从而推动活动条22移动，以使得活动夹板2移动对工件进行夹持。

所述活动夹板2上表面设有两个加板螺栓孔20，所述活动夹板2上堆叠一个活动夹板2时，上面所述的活动夹板2上加板螺栓孔20与下面的活动夹板2上加板螺栓孔20对应并用螺栓固定。

有的工件厚度不同，叠加活动夹板2以适应不同厚度工件的侧边夹持。

所述打孔组件包括活动安装块6、第二下压气缸7组、下压块70和打孔电机及转头8，所述倒L型安装架5的横架表面设有活动槽，所述活动安装块6安装在活动槽内，所述活动槽内壁两侧设有限位滑槽，所述活动安装块6两侧设有设置在限位滑槽内的限位滑轨60，所述活动安装块6下表面内嵌有第二下压气缸7组，所述第二下压气缸7组的气缸轴上套有下压块70，所述下压块70下表面内嵌有打孔电机8；

所述活动安装块6通过定距推动机构推动。

所述定距推动机构包括第二伺服电机62组和丝杆61组，所述第二伺服电机62组的每个电机轴上安装一根丝杆61，所述丝杆61螺旋贯穿活动安装块6，所述丝杆61端部通过轴承固定在倒L型安装架5的横架内。

第二伺服电机62组可以带动丝杆61组转动，从而推动活动安装块6移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密五金件加工用钻孔装置，其特征在于：包括底座(1)、小工件安装机构(10)、大工件夹持机构、辅助固定机构和钻孔机构，所述底座(1)的中间区域的内部设有小工件安装机构和活动圆孔，所述小工件安装机构(10)设置在活动圆孔内，所述小工件安装机构(10)包括小工件安装盘(100)和安装盘转动组件，所述小工件安装盘(100)安装在安装盘转动组件顶部并与活动圆孔齐平，所述大工件夹持机构围绕活动圆孔的四侧分别设有一个，所述大工件夹持机构包括活动夹板(2)以及活动夹板推动组件，所述活动夹板(2)设置在底座(1)上表面，所述活动夹板推动组件设置在底座(1)内部并穿过底座(1)与活动夹板(2)底部固定连接，所述辅助固定机构包括倒L型安装板(3)、第一下压气缸组(4)和下压板(41)，所述倒L型安装板(3)安装在底座(1)侧边，所述倒L型安装板(3)的横板下方安装有第一下压气缸组(4)，所述第一下压气缸组(4)的气缸轴上安装有下压板(41)，所述钻孔机构包括倒L型安装架(5)和打孔组件，所述倒L型安装架(5)安装在底座(1)的后侧边上且横架延伸到底座(1)上打孔位置的上方，所述倒L型安装架(5)的横架下方活动安装有打孔组件，所述底座(1)上在打孔区域内设有两个以活动圆孔对称的长条打孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工用钻孔装置，其特征在于：所述安装盘转动组件包括升降气缸、伺服电机套块、第一伺服电机和安装盘固定杆，所述升降气缸固定在底座内部，所述伺服电机套块固定在升降气缸的气缸轴上，所述第一伺服电机内嵌在伺服电机套块内，所述第一伺服电机的转轴上固定有安装盘固定杆；

所述安装盘固定杆包括主轴杆(104)、侧翼稳定杆(102)和安装螺栓柱(101)，所述主轴杆(104)顶部两侧对称设有侧翼稳定杆(102)，所述主轴杆(104)顶部固定有一体成型的安装螺栓柱(101)，所述侧翼稳定杆(102)的外端部为位置设有安装螺栓孔(103)；

所述小工件安装盘(100)下表面设有第一螺栓孔和两侧对称的第二螺栓孔，所述安装螺栓柱螺旋插入到第一螺栓孔内，所述第二螺栓孔与安装螺栓孔(103)对应，所述小工件安装盘(100)上表面设有工件固定螺栓柱(200)。

3.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工用钻孔装置，其特征在于：所述活动夹板推动组件包括推动气缸(24)组、推动板(23)和活动条(22)，所述推动气缸(24)组的气缸轴与推动板(23)一侧固定连接，所述推动板(23)上垂直固定有两条活动条(22)；

每个所述大工件夹持机构位置的底座(1)上均设有两个条孔(21)，所述活动条(22)从条孔(21)插入并与活动夹板(2)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工用钻孔装置，其特征在于：所述活动夹板(2)上表面设有两个加板螺栓孔(20)，所述活动夹板(2)上堆叠一个活动夹板(2)时，上面所述的活动夹板(2)上加板螺栓孔(20)与下面的活动夹板(2)上加板螺栓孔(20)对应并用螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工用钻孔装置，其特征在于：所述打孔组件包括活动安装块(6)、第二下压气缸(7)组、下压块(70)和打孔电机及转头，所述倒L型安装架(5)的横架表面设有活动槽，所述活动安装块(6)安装在活动槽内，所述活动槽内壁两侧设有限位滑槽，所述活动安装块(6)两侧设有设置在限位滑槽内的限位滑轨(60)，所述活动安装块(6)下表面内嵌有第二下压气缸(7)组，所述第二下压气缸(7)组的气缸轴上套有下压块(70)，所述下压块(70)下表面内嵌有打孔电机(8)；

所述活动安装块(6)通过定距推动机构推动。

6.根据权利要求5所述的一种精密五金件加工用钻孔装置，其特征在于：所述定距推动机构包括第二伺服电机(62)组和丝杆(61)组，所述第二伺服电机(62)组的每个电机轴上安装一根丝杆(61)，所述丝杆(61)螺旋贯穿活动安装块(6)，所述丝杆(61)端部通过轴承固定在倒L型安装架(5)的横架内。

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