CN218461571U - 一种数显卧式铣镗床 - Google Patents

Abstract

一种数显卧式铣镗床，所属机械加工技术领域，包括卧式铣镗床主体，卧式铣镗床主体顶端装配有移动基座，移动基座顶端安装有工作台，工作台顶端等距开设有多个凹槽，工作台顶端放置有轴承座，工作台顶端装配有第一限位机构；第一限位机构包括支撑架，支撑架分别左右对称的内嵌于凹槽内腔，支撑架内侧壁顶端开设有第一限位槽，第一限位槽内腔滑动内嵌有升降板。本申请对轴承座的矩形基座以及圆柱体分别进行限位固定，避免了现有技术对轴承座进行铣削加工时单纯对轴承座矩形基座进行限定导致稳定性较低的缺陷，保证了轴承座铣削加工过程中的稳定性以及准确性，进一步保证了轴承座的成品合格率。

Description

一种数显卧式铣镗床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种数显卧式铣镗床。

背景技术

卧式铣镗床是具有较高自动化程度的万能性机床，经重大改进，具有结构先进、性能优越的特点。可对工件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽、车螺纹等切削加工，是加工箱体类零件的关键设备。

目前，由于轴承座的形状大多是由矩形基座和圆柱体共同组成的，因此现有卧式铣镗床在对轴承座进行加工时，通常借助夹具将矩形基座限位固定于工作台上，然而上述单纯对底部矩形基座进行限位固定的方式仍存在一定局限性，位于矩形基座顶端的圆柱体未得到充分的限位固定，导致设备在对轴承座进行铣削加工时稳定性较低，一旦对于矩形基座的限位产生松动，则会影响轴承座铣削位置的准确性，进而影响轴承座成品的合格率。

实用新型内容

针对现有卧式铣镗床在对轴承座加工时，单纯对底部矩形基座进行限位固定的方式仍存在一定局限性，位于矩形基座顶端的圆柱体未得到充分的限位固定的问题，本实用新型提供一种数显卧式铣镗床，能够对轴承座的矩形基座以及圆柱体分别进行限位固定，避免了现有技术对轴承座进行铣削加工时单纯对轴承座矩形基座进行限定导致稳定性较低的缺陷。其具体技术方案如下：

一种数显卧式铣镗床，包括卧式铣镗床主体，所述卧式铣镗床主体顶端装配有移动基座，所述移动基座顶端安装有工作台，所述工作台顶端等距开设有多个凹槽，所述工作台顶端放置有轴承座，所述工作台顶端装配有第一限位机构；

所述第一限位机构包括支撑架，所述支撑架分别左右对称的内嵌于所述凹槽内腔，所述支撑架内侧壁顶端开设有第一限位槽，所述第一限位槽内腔滑动内嵌有升降板，所述升降板外壁底端左右两侧对称安装有第一固定板，所述支撑架内侧壁安装有第二固定板，所述第二固定板的外壁安装有连接板，所述第二固定板外壁倾斜开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔滑动内嵌有移动杆的一端，所述移动杆的另一端安装有限位块，且所述限位块外壁与所述轴承座外壁顶端相贴合，所述第一固定板外壁倾斜开设有第二滑槽，所述移动杆外壁安装有固定块，且所述固定块滑动内嵌于所述第二滑槽内腔，所述升降板外壁设置有驱动机构。

上述技术方案中，所述驱动机构包括螺杆，所述螺杆与所述升降板螺纹连接，且所述螺杆贯穿所述升降板外壁并转动连接于所述连接板外壁顶端，所述螺杆外壁顶端安装有手轮，所述手轮外壁外侧安装有手柄。

上述技术方案中，还包括第二限位机构，所述第二限位机构包括安装座，所述支撑架内侧壁底端安装有安装座，所述安装座外壁顶端开设有第二限位槽，所述第二限位槽内腔滑动内嵌有滑块，所述滑块顶端安装有螺栓，所述螺栓外壁螺纹连接有螺母，所述安装座外壁转动连接有卡爪，所述卡爪外壁与所述轴承座外壁相接触，所述卡爪外壁由上至下贯穿开设有通槽，所述螺栓向上贯穿所述卡爪外壁开设的通槽，且所述螺母与所述卡爪外壁顶端相贴合。

上述技术方案中，所述第二限位槽开设的横截面形状设置为“T”字形。

上述技术方案中，所述第一滑槽由上至下呈收缩趋势倾斜开设于所述第二固定板外壁上。

上述技术方案中，所述第二滑槽由上至下呈扩张趋势倾斜设置于所述第一固定板外壁上。

上述技术方案中，所述限位块设置为弧形，且所述限位块的弧度与所述轴承座外壁弧度相适配。

本实用新型的一种数显卧式铣镗床，与现有技术相比，有益效果为：

1、相对于现有设备单纯针对矩形基座进行限位稳定性较低的问题，本申请能够对轴承座的矩形基座以及圆柱体分别进行限位固定，通过螺杆、升降板、第一固定板、第二滑槽和固定块的配合，能够促使固定块和移动杆一同向内侧倾斜移动，通过向内侧倾斜移动的移动杆能够带动限位块一同向内侧倾斜移动，以实现对轴承座顶端圆柱体外壁的夹紧限位；

2、通过安装座和卡爪配合能够促使卡爪外壁贴合轴承座底端的矩形基座外壁，借助第二限位槽、滑块、螺栓、螺母能够实现对卡爪位置的限位，从而促使卡爪实现对轴承座底端矩形基座的限位；

综上，本申请对轴承座的矩形基座以及圆柱体分别进行限位固定，避免了现有技术对轴承座进行铣削加工时单纯对轴承座矩形基座进行限定导致稳定性较低的缺陷，保证了轴承座铣削加工过程中的稳定性以及准确性，进一步保证了轴承座的成品合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种数显卧式铣镗床的主视图；

图2为本实用新型实施例的一种数显卧式铣镗床的限位块的主视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图2的B处放大图；

图1-4中，1、卧式铣镗床主体，2、移动基座，3、工作台，4、凹槽，5、轴承座，6、第一限位机构，61、支撑架，62、第一限位槽，63、升降板，64、第一固定板，65、第二固定板，66、连接板，67、第一滑槽，68、移动杆，69、限位块，610、第二滑槽，611、固定块，612、螺杆，613、手轮，614、手柄，7、第二限位机构，71、安装座，72、第二限位槽，73、滑块，74、螺栓，75、螺母，76、卡爪。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

一种数显卧式铣镗床，如图1-4所示，包括卧式铣镗床主体1，卧式铣镗床主体1顶端装配有移动基座2，卧式铣镗床主体1和移动基座2为现有技术设备，两者的连接关系为现有技术，移动基座2能够沿着卧式铣镗床主体1顶端进行横纵方向的移动，本实施例不对两者进行过多限定，其满足使用功能需求即可，移动基座2顶端安装有工作台3，工作台3顶端等距开设有六个凹槽4，通过凹槽4的设置便于实现工件在工作台3外壁顶端的固定限位，工作台3顶端放置有轴承座5，轴承座5为待加工工件，其由矩形基座和圆柱体构成，工作台3顶端装配有第一限位机构6，通过第一限位机构6能够对轴承座5的圆柱体部分外壁进行限位固定；

第一限位机构6包括支撑架61，支撑架61分别左右对称的内嵌于凹槽4内腔，通过支撑架61内嵌在凹槽4内腔能够得到位置限定，支撑架61内侧壁顶端开设有第一限位槽62，第一限位槽62内腔滑动内嵌有升降板63，升降板63在受到外力作用后能够沿着第一限位槽62的内腔向上或向下移动，升降板63外壁底端左右两侧对称安装有第一固定板64，当升降板63移动时，能够带动第一固定板64一同进行移动，支撑架61内侧壁固定安装有第二固定板65，第二固定板65的外壁固定安装有连接板66，第二固定板65外壁倾斜开设有第一滑槽67，第一滑槽67内腔滑动内嵌有移动杆68的一端，移动杆68能够沿着第一滑槽67的内腔进行移动，移动杆68的另一端安装有限位块69，且限位块69外壁与轴承座5外壁顶端相贴合，移动的移动杆68能够带动限位块69一同进行移动，且通过限位块69贴合轴承座5外壁顶端的圆柱体外壁，能够实现对轴承座5外壁顶端圆柱体外壁实现夹紧固定，第一固定板64外壁倾斜开设有第二滑槽610，移动杆68外壁安装有固定块611，且固定块611滑动内嵌于第二滑槽610内腔，固定块611能够沿着第二滑槽610内腔进行移动，同时驱动移动杆68跟随固定块611一同移动，升降板63外壁设置有驱动机构，通过驱动机构驱使升降板63实现上升或下降，进而促使与升降板63连接的第一固定板64、第二滑槽610一同移动，以实现驱动固定块611、移动杆68以及限位块69一同进行移动，实现对轴承座5外壁顶端圆柱体外壁的夹紧固定；

在本实施例的上述优选技术方案中，操作的具体步骤为：将轴承座5放置于工作台3顶端，借助驱动机构驱动升降板63向下移动，进而促使升降板63沿着螺杆612的外壁以及第一限位槽62的内腔向下移动，向下移动的升降板63带动两个第一固定板64同时向下移动，进而促使内嵌于第二滑槽610内腔的固定块611带动移动杆68沿着第一滑槽67内腔向下移动，向下移动的移动杆68带动限位块69向下移动，通过向下移动的两个限位块69以实现对轴承座5顶端圆柱体外壁左右两侧的限位固定。

作为优选方案，进一步的，驱动机构包括螺杆612，螺杆612与升降板63螺纹连接，且螺杆612贯穿升降板63外壁并通过轴承转动连接于连接板66外壁顶端，螺杆612转动时，能够促使升降板63沿着螺杆612外壁向上或向下移动，螺杆612外壁顶端安装有手轮613，手轮613外壁外侧安装有手柄614，通过操作手柄614能够驱动手轮613进行转动。

在本实施例的上述优选技术方案中，操作的具体步骤为：握住手柄614促使其带动手轮613和螺杆612进行转动，转动的螺杆612促使升降板613向下移动，进而实现升降板613带动两个第一固定板64同时向下移动。

此外，本装置还包括第二限位机构7，通过第二限位机构7能够对轴承座5的矩形基座进行限位固定，第二限位机构7包括安装座71，支撑架61内侧壁底端安装有安装座71，安装座71外壁顶端开设有第二限位槽72，第二限位槽72内腔滑动内嵌有滑块73，滑块73能够沿着第二限位槽72的内腔进行移动，滑块73顶端安装有螺栓74，移动的滑块73能够带动螺栓74一同进行移动，螺栓74外壁螺纹连接有螺母75，螺母75能够沿着螺栓74的外壁向上或向下移动，以实现在螺栓74外壁处不同位置的停留限定，安装座71外壁通过销轴转动连接有卡爪76，卡爪76能够沿着销轴连接处进行转动，卡爪76外壁与轴承座5外壁相接触，以实现对轴承座5矩形基座处的限位，卡爪76外壁由上至下贯穿开设有通槽，螺栓74向上贯穿卡爪76外壁开设的通槽，且螺母75与卡爪76外壁顶端相贴合，通过螺母75对卡爪76外壁顶端进行限位，以及卡爪76贴合于轴承座5矩形基座外壁顶端，由此能够实现借助卡爪76实现对轴承座5矩形基座外壁顶端的限位；

在本实施例的上述优选技术方案中，操作的具体步骤为：向内侧转动卡爪76直至其外壁贴合轴承座5的矩形基座外壁，将螺栓74由外向内侧移动，促使滑块73沿着第二限位槽72的内腔向内侧移动，旋转螺母75促使其沿着螺栓74外壁向下移动，当螺母75贴合卡爪76外壁顶端，即可借助螺母75实现对此时卡爪76的限位，以实现轴承座5底端矩形基座的限位固定。

在上述优选方案中，进一步的，第二限位槽72开设的横截面形状设置为“T”字形，通过“T”字形设置的第二限位槽72能够促使滑块73沿着其内腔进行左右移动，而不会向上脱离第二限位槽72内腔。

此外，为保证移动杆68在第一滑槽67内腔的移动轨迹，第一滑槽67由上至下呈收缩趋势倾斜开设于第二固定板65外壁上，由此能够促使移动杆68沿着第一滑槽67内腔向内侧下方进行移动，进而带动限位块69向斜下方的内侧移动，以实现对轴承座5外壁顶端圆柱体外壁的限位。

此外，为保证固定块611在第二滑槽610内腔的移动轨迹，第二滑槽610由上至下呈扩张趋势倾斜设置于第一固定板64外壁上，从而保证向下移动的第一固定板64和第二滑槽610能够驱动固定块611沿着第一滑槽67开设的方向向下移动，进而实现移动杆68和限位块69一同向下移动。

作为优选方案，进一步的，限位块69设置为弧形，且限位块69的弧度与轴承座5外壁弧度相适配，通过弧形设置的限位块69能够更加增大与轴承座5外壁圆柱体的接触面积，进一步保证在限位块69作用下轴承座5外壁的稳定性。

本实施例一种数显卧式铣镗床的使用方法为：

使用时，将轴承座5放置于工作台3顶端，握住手柄614促使其带动手轮613和螺杆612进行转动，进而促使升降板63沿着螺杆612的外壁以及第一限位槽62的内腔向下移动，向下移动的升降板63带动两个第一固定板64同时向下移动，进而促使内嵌于第二滑槽610内腔的固定块611带动移动杆68沿着第一滑槽67内腔向下移动，向下移动的移动杆68带动限位块69向下移动，通过向下移动的两个限位块69以实现对轴承座5顶端圆柱体外壁左右两侧的限位固定；

向内侧转动卡爪76直至其外壁贴合轴承座5的矩形基座外壁，将螺栓74由外向内侧移动，促使滑块73沿着第二限位槽72的内腔向内侧移动，旋转螺母75促使其沿着螺栓74外壁向下移动，当螺母75贴合卡爪76外壁顶端，即可借助螺母75实现对此时卡爪76的限位，以实现轴承座5底端矩形基座的限位固定；

本实施例设备经试用后产生的效果：本申请对轴承座5的矩形基座以及圆柱体分别进行限位固定，避免了现有技术对轴承座进行铣削加工时单纯对轴承座5矩形基座进行限定导致稳定性较低的缺陷，保证了轴承座5铣削加工过程中的稳定性以及准确性，进一步保证了轴承座5的成品合格率。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数显卧式铣镗床，包括卧式铣镗床主体(1)，所述卧式铣镗床主体(1)顶端装配有移动基座(2)，其特征在于，所述移动基座(2)顶端安装有工作台(3)，所述工作台(3)顶端等距开设有多个凹槽(4)，所述工作台(3)顶端放置有轴承座(5)，所述工作台(3)顶端装配有第一限位机构(6)；

所述第一限位机构(6)包括支撑架(61)，所述支撑架(61)分别左右对称的内嵌于所述凹槽(4)内腔，所述支撑架(61)内侧壁顶端开设有第一限位槽(62)，所述第一限位槽(62)内腔滑动内嵌有升降板(63)，所述升降板(63)外壁底端左右两侧对称安装有第一固定板(64)，所述支撑架(61)内侧壁安装有第二固定板(65)，所述第二固定板(65)的外壁安装有连接板(66)，所述第二固定板(65)外壁倾斜开设有第一滑槽(67)，所述第一滑槽(67)内腔滑动内嵌有移动杆(68)的一端，所述移动杆(68)的另一端安装有限位块(69)，且所述限位块(69)外壁与所述轴承座(5)外壁顶端相贴合，所述第一固定板(64)外壁倾斜开设有第二滑槽(610)，所述移动杆(68)外壁安装有固定块(611)，且所述固定块(611)滑动内嵌于所述第二滑槽(610)内腔，所述升降板(63)外壁设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种数显卧式铣镗床，其特征在于：所述驱动机构包括螺杆(612)，所述螺杆(612)与所述升降板(63)螺纹连接，且所述螺杆(612)贯穿所述升降板(63)外壁并转动连接于所述连接板(66)外壁顶端，所述螺杆(612)外壁顶端安装有手轮(613)，所述手轮(613)外壁外侧安装有手柄(614)。

3.根据权利要求1所述的一种数显卧式铣镗床，其特征在于：还包括第二限位机构(7)，所述第二限位机构(7)包括安装座(71)，所述支撑架(61)内侧壁底端安装有安装座(71)，所述安装座(71)外壁顶端开设有第二限位槽(72)，所述第二限位槽(72)内腔滑动内嵌有滑块(73)，所述滑块(73)顶端安装有螺栓(74)，所述螺栓(74)外壁螺纹连接有螺母(75)，所述安装座(71)外壁转动连接有卡爪(76)，所述卡爪(76)外壁与所述轴承座(5)外壁相接触，所述卡爪(76)外壁由上至下贯穿开设有通槽，所述螺栓(74)向上贯穿所述卡爪(76)外壁开设的通槽，且所述螺母(75)与所述卡爪(76)外壁顶端相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种数显卧式铣镗床，其特征在于：所述第二限位槽(72)开设的横截面形状设置为“T”字形。

5.根据权利要求1所述的一种数显卧式铣镗床，其特征在于：所述第一滑槽(67)由上至下呈收缩趋势倾斜开设于所述第二固定板(65)外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种数显卧式铣镗床，其特征在于：所述第二滑槽(610)由上至下呈扩张趋势倾斜设置于所述第一固定板(64)外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种数显卧式铣镗床，其特征在于：所述限位块(69)设置为弧形，且所述限位块(69)的弧度与所述轴承座(5)外壁弧度相适配。

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