CN112845866A - 一种电力母线槽加工成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电力母线槽加工成型方法，采用了一种电力母线槽加工成型装置，包括支撑爪、成型机架、竖直机架、宽度调节机构、限位架、预赶压机构以及冲压机构，可以解决以下难题：a由于电力母线槽的使用场合不同，故电力母线槽的槽口宽度大小也有所不同，传统的电力母线槽槽口冲压机构只能针对某一宽度大小的槽口进行冲压，当需要进行不同宽度大小的槽口进行冲压时，需要更换冲压机构，工艺繁琐，成本较大；b传统的电力母线槽槽口冲压过程中，往往采用的是一次成型加工工艺，一次性加工成型会导致冲压过程中应力较大，造成金属板材的断裂，同时若不进行预冲压处理，可能冲压机构冲压位置达不预期位置，影响冲压效果。

Description

一种电力母线槽加工成型方法
技术领域
本发明涉及电力母线槽领域，特别涉及一种电力母线槽加工成型方法。
背景技术
随着现代化工程设备的涌现，各行各业的用电量迅速增加，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，故电力母线槽作为一种新型配电导线应运而生，电力母线槽是一种以铜或铝等金属板材作为导体。以非烯性绝缘材料做支撑，然后装到金属槽中形成的新型导体，由于电力母线槽导电性好、安全可靠性高、使用寿命长、占地面积小等特点广泛应用于现代化电力设备中。
目前，电力母线槽在加工成型过程中存在以下难题：a由于电力母线槽的使用场合不同，故电力母线槽的槽口宽度大小也有所不同，传统的电力母线槽槽口冲压机构只能针对某一宽度大小的槽口进行冲压，当需要进行不同宽度大小的槽口进行冲压时，需要更换冲压机构，工艺繁琐，成本较大；b传统的电力母线槽槽口冲压过程中，往往采用的是一次成型加工工艺，一次性加工成型会导致冲压过程中应力较大，造成金属板材的断裂，同时若不进行预冲压处理，可能冲压机构冲压位置达不预期位置，影响冲压效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种电力母线槽加工成型方法，可以解决电力母线槽在加工成型过程中存在以下难题：a由于电力母线槽的使用场合不同，故电力母线槽的槽口宽度大小也有所不同，传统的电力母线槽槽口冲压机构只能针对某一宽度大小的槽口进行冲压，当需要进行不同宽度大小的槽口进行冲压时，需要更换冲压机构，工艺繁琐，成本较大；b传统的电力母线槽槽口冲压过程中，往往采用的是一次成型加工工艺，一次性加工成型会导致冲压过程中应力较大，造成金属板材的断裂，同时若不进行预冲压处理，可能冲压机构冲压位置达不预期位置，影响冲压效果。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电力母线槽加工成型方法，该种电力母线槽加工成型方法采用了一种电力母线槽加工成型装置，该电力母线槽加工成型装置包括支撑爪、成型机架、竖直机架、宽度调节机构、限位架、预赶压机构以及冲压机构，所述的成型机架下端面均匀安装有支撑爪，成型机架上端面安装有竖直机架，成型机架自左向右开设有一号凹槽，成型机架上端面位于一号凹槽的前后两侧安装有限位架，宽度调节机构安装在一号凹槽内部，限位架上端面滑动设置有预赶压机构，竖直机架内部上端面位于一号凹槽的正上方安装有冲压机构。
所述的宽度调节机构包括移动板、移动弹簧杆、连接板、双向螺杆以及导向支链，其中所述的移动板前后对称滑动设置在一号凹槽内部，移动弹簧杆左右对称设置在一号凹槽内壁与移动板之间，移动弹簧杆一端安装在一号凹槽内壁上，移动弹簧杆另一端安装在移动板上，一号凹槽位于移动板的下端前后对称开设有连接通槽，连接板一端安装连接板，连接板另一端穿过连接通槽设置在成型机架下端面，连接板上开设有螺纹通孔，双向螺杆转动安装在螺纹通孔内部，成型机架上端面位于一号凹槽的两侧开设有导向槽，导向槽内部安装有导向支链。
所述的预赶压机构包括电动滑块、赶压机架、固定机架、移动块、转动辊、赶压圆盘、往复支链、锁紧支链、双向气缸、锁紧块、限位圆盘以及限位弹簧杆，其中所述的电动滑块滑动设置在限位架上，赶压机架安装在电动滑块上，固定机架前后对称安装在赶压机架下端面上，移动块滑动设置在固定机架上，转动辊通过轴承安装在移动块上，往复支链安装在移动块上，且往复支链下端面抵靠在移动块上，赶压圆盘前后对称滑动套设在转动辊上，转动辊位于赶压圆盘之间安装有限位圆盘，限位圆盘与赶压圆盘之间周向均匀设置有限位弹簧杆，转动辊内部开设有一号腔体，双向气缸通过气缸座安装在一号腔体内部，锁紧块通过法兰盘安装在双向气缸驱动轴上，锁紧块内部开设有二号腔体，二号腔体内部安装有锁紧支链，锁紧块与转动辊上周向均匀开设有锁紧通槽，赶压圆盘内部周向均匀开设有锁紧凹槽，锁紧支链穿过锁紧通槽卡接在锁紧凹槽中，其中锁紧块为圆柱型结构。
所述的冲压机构包括冲压气缸、冲压板、塑型板、一号弹簧杆、旋转电机以及一号凸轮，其中所述的冲压气缸通过气缸座安装在竖直机架上端面上，冲压气缸驱动轴通过法兰盘安装有冲压板，冲压板下端面前后对称滑动设置有塑型板，且塑型板为L型结构，一号弹簧杆一端安装在塑型板上，一号弹簧杆另一端安装在冲压板下端面上，冲压板下端面位于塑型板之间通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴通过法兰盘安装有一号凸轮，且一号凸轮侧壁抵靠在塑型板上。
采用上述电力母线槽加工成型装置对电力母线槽进行加工成型时，包括以下步骤：
第一步、成型处理：通过切割与折弯机构对金属板材进行切割与折弯冲压处理，得到母线槽外壳；
第二步、精制处理：对第一步处理后的母线槽外壳进行打磨、抛光处理，再对母线槽外壳表面进行电镀稀有金属处理；
第三步、外包材料：对第二步处理后的母线槽外壳表面进行包覆绝缘材料处理；
第四步、装配组装：对第三步处理后的母线槽外壳与相对应的母线或者插接箱进行组合装配，再和电力零件相连接得到电力母线槽。
优选的，所述的限位架下端面左右对称设置有两组二号弹簧杆，且二号弹簧杆前后对称安装在限位架下端面，二号弹簧杆下端面安装有限位板。
优选的，所述的导向支链包括导向弹簧杆、导向架以及导向辊，其中所述的导向架前后对称设置在导向槽内部，导向架下端面左右对称设置导向弹簧杆，导向弹簧杆一端安装在导向架下端面，导向弹簧杆另一端安装在导向槽内，导向架之间自左向右通过轴承均匀安装有导向辊。
优选的，所述的往复支链包括转动电机、二号凸轮以及三号弹簧杆，转动电机通过电机座安装在固定机架上，二号凸轮通过法兰盘安装在转动电机输出轴上，且二号凸轮抵靠在移动块上，三号弹簧杆设置在移动块与固定机架之间，三号弹簧杆一端安装在移动块上端面，三号弹簧杆另一端安装在固定机架内部下端面。
优选的，所述的锁紧支链包括锁紧电机、调节辊、调节弹簧杆以及锁紧板，二号腔体侧壁上通过电机座安装有锁紧电机，调节辊一端通过法兰盘安装在锁紧电机输出轴上，调节辊另一端通过轴承安装在二号腔体另一端侧壁上，锁紧板一端穿过锁紧通槽卡接在锁紧槽中，锁紧板另一端抵靠在调节辊上，调节弹簧杆一端安装在锁紧板上，调节弹簧杆另一端安装在二号腔体内部上。
优选的，所述的塑型板高度与一号凹槽高度保持一致。
优选的，所述的调节辊为圆辊型结构，且圆辊型结构圆周面上沿其轴线方向周向均匀设置有圆弧型凸起。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种电力母线槽加工成型方法，可以解决电力母线槽在加工成型过程中存在以下难题：a由于电力母线槽的使用场合不同，故电力母线槽的槽口宽度大小也有所不同，传统的电力母线槽槽口冲压机构只能针对某一宽度大小的槽口进行冲压，当需要进行不同宽度大小的槽口进行冲压时，需要更换冲压机构，工艺繁琐，成本较大；b传统的电力母线槽槽口冲压过程中，往往采用的是一次成型加工工艺，一次性加工成型会导致冲压过程中应力较大，造成金属板材的断裂，同时若不进行预冲压处理，可能冲压机构冲压位置达不预期位置，影响冲压效果。
2.本发明设计的宽度调节机构，根据电力母线槽槽口宽度，转动双向螺杆带动连接板移动，连接板移动过程中通过移动弹簧杆带动移动板移动到工作位置，通过与预赶压机构与冲压机构相互配合可以对金属板材进行冲压处理，得到宽度不同的槽口，在导向支链中，导向辊通过导向架可以在金属板材移动过程起导向作用，避免金属板材移动过程中与成型机架之间发生摩擦，影响金属板材表面完整性，导向弹簧杆的设置可以使导向辊在金属板材冲压过程中下降至导向槽内部，避免在冲压过程中金属板材发生相对滑动，影响冲压效果。
3.本发明设计的预赶压机构中，根据电力母线槽槽口宽度，双向气缸启动通过锁紧块带动锁紧支链移动，锁紧支链移动过程中通过限位弹簧杆带动赶压圆盘移动到工作位置，锁紧支链启动对赶压圆盘进行锁紧限位，可以针对宽度不同的槽口进行预赶压处理，电动滑块通过赶压机架与固定机架带动转动辊移动过程中，赶压圆盘对金属板材进行预赶压处理，同时往复支链启动通过转动辊带动赶压圆盘进行上下往复移动，实现对金属板材预赶压处理，避免一次成型金属板材应力较大造成金属板材的断裂，影响冲压效果。
4.本发明设计的冲压机构中，根据电力母线槽槽口宽度，旋转电机启动带动一号凸轮转动，一号凸轮转动过程中通过一号弹簧杆带动塑型板移动到工作位置，冲压气缸启动通过冲压板打动塑型板对预赶压后的金属板材进行冲压处理，其中塑型板为L型可以对冲压后的金属板材两侧弯折的部分进行挤压成水平状，避免其产生凸翘问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明主体结构示意图；
图3是本发明左视图；
图4是本发明图3的A处局部剖视图；
图5是本发明图3的B处局部剖视图；
图6是本发明图3的C处局部放大图；
图7是本发明图4的X-X向剖视图；
图8是本发明调节辊立体结构示意图；
图9是本发明塑型板立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种电力母线槽加工成型方法，该种电力母线槽加工成型方法采用了一种电力母线槽加工成型装置，该电力母线槽加工成型装置包括支撑爪1、成型机架2、竖直机架3、宽度调节机构4、限位架5、预赶压机构6以及冲压机构7，所述的成型机架2下端面均匀安装有支撑爪1，成型机架2上端面安装有竖直机架3，成型机架2自左向右开设有一号凹槽，成型机架2上端面位于一号凹槽的前后两侧安装有限位架5，宽度调节机构4安装在一号凹槽内部，限位架5上端面滑动设置有预赶压机构6，竖直机架3内部上端面位于一号凹槽的正上方安装有冲压机构7。
所述的宽度调节机构4包括移动板41、移动弹簧杆42、连接板43、双向螺杆44以及导向支链45，其中所述的移动板41前后对称滑动设置在一号凹槽内部，移动弹簧杆42左右对称设置在一号凹槽内壁与移动板41之间，移动弹簧杆42一端安装在一号凹槽内壁上，移动弹簧杆42另一端安装在移动板41上，一号凹槽位于移动板41的下端前后对称开设有连接通槽，连接板43一端安装连接板43，连接板43另一端穿过连接通槽设置在成型机架2下端面，连接板43上开设有螺纹通孔，双向螺杆44转动安装在螺纹通孔内部，成型机架2上端面位于一号凹槽的两侧开设有导向槽，导向槽内部安装有导向支链45，具体工作时，根据所需电力母线槽槽口宽度大小，转动双向螺杆44，双向螺杆44在转动过程中带动连接板43移动，连接板43在移动过程中通过移动弹簧杆42带动移动板41移动到工作位置，通过与预赶压机构6与冲压机构7相互配合可以对槽口宽度大小不同的电力母线槽进型冲压成形处理，适用性更好，其中导向支链45的使用可以在金属板材进行限位夹持过程中对其起导向作用，避免金属板材与成型机架2之间发生摩擦，影响金属板材表面光滑度。
所述的导向支链45包括导向弹簧杆451、导向架452以及导向辊453，其中所述的导向架452前后对称设置在导向槽内部，导向架452下端面左右对称设置导向弹簧杆451，导向弹簧杆451一端安装在导向架452下端面，导向弹簧杆451另一端安装在导向槽内，导向架452之间自左向右通过轴承均匀安装有导向辊453，导向辊453通过导向架452可以在金属板材移动过程起导向作用，避免金属板材移动过程中与成型机架2之间发生摩擦，影响金属板材表面完整性，其中导向弹簧杆451的设置可以使导向辊453在金属板材冲压过程中下降至导向槽内部，避免在冲压过程中金属板材发生相对滑动，影响冲压效果。
所述的限位架5下端面左右对称设置有两组二号弹簧杆51，且二号弹簧杆51前后对称安装在限位架5下端面，二号弹簧杆51下端面安装有限位板52，二号弹簧杆51与限位板52相互配合可以对金属板材进行限位处理，避免金属板材在冲压过程中发生相对移动，影响冲压效果，其中二号弹簧杆51的使用可以对不同厚度的金属板材进行限位处理。
所述的预赶压机构6包括电动滑块61、赶压机架62、固定机架63、移动块64、转动辊65、赶压圆盘66、往复支链67、锁紧支链68、双向气缸69、锁紧块610、限位圆盘611以及限位弹簧杆612，其中所述的电动滑块61滑动设置在限位架5上，赶压机架62安装在电动滑块61上，固定机架63前后对称安装在赶压机架62下端面上，移动块64滑动设置在固定机架63上，转动辊65通过轴承安装在移动块64上，往复支链67安装在移动块64上，且往复支链67下端面抵靠在移动块64上，赶压圆盘66前后对称滑动套设在转动辊65上，转动辊65位于赶压圆盘66之间安装有限位圆盘611，限位圆盘611与赶压圆盘66之间周向均匀设置有限位弹簧杆612，转动辊65内部开设有一号腔体，双向气缸69通过气缸座安装在一号腔体内部，锁紧块610通过法兰盘安装在双向气缸69驱动轴上，锁紧块610内部开设有二号腔体，二号腔体内部安装有锁紧支链68，锁紧块610与转动辊65上周向均匀开设有锁紧通槽，赶压圆盘66内部周向均匀开设有锁紧凹槽，锁紧支链68穿过锁紧通槽卡接在锁紧凹槽中，其中锁紧块610为圆柱型结构，具体工作时，根据所需电力母线槽槽口宽度大小，双向气缸69启动带动锁紧块610移动，锁紧块610移动过程中带动锁紧支链68移动，锁紧支链68移动过程中通过限位弹簧杆612带动赶压圆盘66移动到工作位置，当赶压圆盘66移动到工作位置时，锁紧支链68启动对赶压圆盘66进行限位锁紧，电动滑块61启动带动赶压机架62移动，赶压机架62移动过程中通过固定机架63带动移动块64移动，移动块64移动过程中通过转动辊65带动赶压圆盘66对金属板材进行预赶压，当转动辊65带动赶压圆盘66对金属板材进行预赶压处理过程中，往复支链67启动通过移动块64与转动辊65之间相互配合可以带动赶压圆盘66对金属板材进行上下往复赶压处理，为下一步冲压成型做预处理准备，避免金属板材一次成型应力较大，造成金属板材的断裂，影响冲压效果。
所述的往复支链67包括转动电机671、二号凸轮672以及三号弹簧杆673，转动电机671通过电机座安装在固定机架63上，二号凸轮672通过法兰盘安装在转动电机671输出轴上，且二号凸轮672抵靠在移动块64上，三号弹簧杆673设置在移动块64与固定机架63之间，三号弹簧杆673一端安装在移动块64上端面，三号弹簧杆673另一端安装在固定机架63内部下端面，具体工作时，转动电机671启动带动二号凸轮672转动，二号凸轮672转动过程中通过三号弹簧杆673带动移动块64进行上下往复振动，移动块64往复振动过程中通过转动辊65带动赶压圆盘66对金属板材进行预赶压处理。
所述的锁紧支链68包括锁紧电机681、调节辊682、调节弹簧杆683以及锁紧板684，二号腔体侧壁上通过电机座安装有锁紧电机681，调节辊682一端通过法兰盘安装在锁紧电机681输出轴上，调节辊682另一端通过轴承安装在二号腔体另一端侧壁上，锁紧板684一端穿过锁紧通槽卡接在锁紧槽中，锁紧板684另一端抵靠在调节辊682上，调节弹簧杆683一端安装在锁紧板684上，调节弹簧杆683另一端安装在二号腔体内部上，具体工作时，当赶压圆盘66移动到工作位置时，锁紧电机681启动带动调节辊682转动，调节辊682转动过程中通过调节弹簧杆683带动锁紧板684抵紧在锁紧槽内部，通过锁紧板684对赶压圆盘66进行锁紧限位，锁紧板684在工作过程中既可以对赶压圆盘66进行锁紧处理，又可以对赶压圆盘66进行限位，避免赶压圆盘66在转动辊65上发生相对转动，影响预赶压处理效果。
所述的调节辊682为圆辊型结构，且圆辊型结构圆周面上沿其轴线方向周向均匀设置有圆弧型凸起，周向均匀设置有圆弧型凸起可以对锁紧板684进行同步向外抵压，实现锁紧板684与赶压圆盘66同步锁紧。
所述的冲压机构7包括冲压气缸71、冲压板72、塑型板73、一号弹簧杆74、旋转电机75以及一号凸轮76，其中所述的冲压气缸71通过气缸座安装在竖直机架3上端面上，冲压气缸71驱动轴通过法兰盘安装有冲压板72，冲压板72下端面前后对称滑动设置有塑型板73，且塑型板73为L型结构，一号弹簧杆74一端安装在塑型板73上，一号弹簧杆74另一端安装在冲压板72下端面上，冲压板72下端面位于塑型板73之间通过电机座安装有旋转电机75，旋转电机75输出轴通过法兰盘安装有一号凸轮76，且一号凸轮76侧壁抵靠在塑型板73上，具体工作时，根据所需电力母线槽槽口宽度大小，旋转电机75启动带动一号凸轮76转动，一号凸轮76转动过程中通过一号弹簧杆74带动塑型板73移动到工作过位置，冲压气缸71启动通过冲压板72带动塑型板73对金属板材进型冲压成型处理，其中塑型板73为L型可以对冲压后的金属板材两侧弯折的部分进行挤压成水平状，避免其产生凸翘问题。
所述的塑型板73高度与一号凹槽高度保持一致，高度保持一致可以保证使得塑型板73对金属板材充分挤压，避免冲压板72与移动板41发生刚性碰撞，造成冲压板72的折断。
采用上述电力母线槽加工成型装置对电力母线槽进行加工成型时，包括以下步骤：
第一步、成型处理：通过切割与折弯机构对金属板材进行切割与折弯冲压处理，得到母线槽外壳；
第二步、精制处理：对第一步处理后的母线槽外壳进行打磨、抛光处理，再对母线槽外壳表面进行电镀稀有金属处理；
第三步、外包材料：对第二步处理后的母线槽外壳表面进行包覆绝缘材料处理；
第四步、装配组装：对第三步处理后的母线槽外壳与相对应的母线或者插接箱进行组合装配，再和电力零件相连接得到电力母线槽。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电力母线槽加工成型方法，该种电力母线槽加工成型方法采用了一种电力母线槽加工成型装置，该电力母线槽加工成型装置包括支撑爪(1)、成型机架(2)、竖直机架(3)、宽度调节机构(4)、限位架(5)、预赶压机构(6)以及冲压机构(7)，其特征在于：所述的成型机架(2)下端面均匀安装有支撑爪(1)，成型机架(2)上端面安装有竖直机架(3)，成型机架(2)自左向右开设有一号凹槽，成型机架(2)上端面位于一号凹槽的前后两侧安装有限位架(5)，宽度调节机构(4)安装在一号凹槽内部，限位架(5)上端面滑动设置有预赶压机构(6)，竖直机架(3)内部上端面位于一号凹槽的正上方安装有冲压机构(7)；其中：
所述的宽度调节机构(4)包括移动板(41)、移动弹簧杆(42)、连接板(43)、双向螺杆(44)以及导向支链(45)，其中所述的移动板(41)前后对称滑动设置在一号凹槽内部，移动弹簧杆(42)左右对称设置在一号凹槽内壁与移动板(41)之间，移动弹簧杆(42)一端安装在一号凹槽内壁上，移动弹簧杆(42)另一端安装在移动板(41)上，一号凹槽位于移动板(41)的下端前后对称开设有连接通槽，连接板(43)一端安装连接板(43)，连接板(43)另一端穿过连接通槽设置在成型机架(2)下端面，连接板(43)上开设有螺纹通孔，双向螺杆(44)转动安装在螺纹通孔内部，成型机架(2)上端面位于一号凹槽的两侧开设有导向槽，导向槽内部安装有导向支链(45)；
所述的预赶压机构(6)包括电动滑块(61)、赶压机架(62)、固定机架(63)、移动块(64)、转动辊(65)、赶压圆盘(66)、往复支链(67)、锁紧支链(68)、双向气缸(69)、锁紧块(610)、限位圆盘(611)以及限位弹簧杆(612)，其中所述的电动滑块(61)滑动设置在限位架(5)上，赶压机架(62)安装在电动滑块(61)上，固定机架(63)前后对称安装在赶压机架(62)下端面上，移动块(64)滑动设置在固定机架(63)上，转动辊(65)通过轴承安装在移动块(64)上，往复支链(67)安装在移动块(64)上，且往复支链(67)下端面抵靠在移动块(64)上，赶压圆盘(66)前后对称滑动套设在转动辊(65)上，转动辊(65)位于赶压圆盘(66)之间安装有限位圆盘(611)，限位圆盘(611)与赶压圆盘(66)之间周向均匀设置有限位弹簧杆(612)，转动辊(65)内部开设有一号腔体，双向气缸(69)通过气缸座安装在一号腔体内部，锁紧块(610)通过法兰盘安装在双向气缸(69)驱动轴上，锁紧块(610)内部开设有二号腔体，二号腔体内部安装有锁紧支链(68)，锁紧块(610)与转动辊(65)上周向均匀开设有锁紧通槽，赶压圆盘(66)内部周向均匀开设有锁紧凹槽，锁紧支链(68)穿过锁紧通槽卡接在锁紧凹槽中，其中锁紧块(610)为圆柱型结构；
所述的冲压机构(7)包括冲压气缸(71)、冲压板(72)、塑型板(73)、一号弹簧杆(74)、旋转电机(75)以及一号凸轮(76)，其中所述的冲压气缸(71)通过气缸座安装在竖直机架(3)上端面上，冲压气缸(71)驱动轴通过法兰盘安装有冲压板(72)，冲压板(72)下端面前后对称滑动设置有塑型板(73)，且塑型板(73)为L型结构，一号弹簧杆(74)一端安装在塑型板(73)上，一号弹簧杆(74)另一端安装在冲压板(72)下端面上，冲压板(72)下端面位于塑型板(73)之间通过电机座安装有旋转电机(75)，旋转电机(75)输出轴通过法兰盘安装有一号凸轮(76)，且一号凸轮(76)侧壁抵靠在塑型板(73)上；
采用上述电力母线槽加工成型装置对电力母线槽进行加工成型时，包括以下步骤：
第一步、成型处理：通过切割与折弯机构对金属板材进行切割与折弯冲压处理，得到母线槽外壳；
第二步、精制处理：对第一步处理后的母线槽外壳进行打磨、抛光处理，再对母线槽外壳表面进行电镀稀有金属处理；
第三步、外包材料：对第二步处理后的母线槽外壳表面进行包覆绝缘材料处理；
第四步、装配组装：对第三步处理后的母线槽外壳与相对应的母线或者插接箱进行组合装配，再和电力零件相连接得到电力母线槽。
2.根据权利要求1所述的一种电力母线槽加工成型方法，其特征在于：所述的限位架(5)下端面左右对称设置有两组二号弹簧杆(51)，且二号弹簧杆(51)前后对称安装在限位架(5)下端面，二号弹簧杆(51)下端面安装有限位板(52)。
3.根据权利要求1所述的一种电力母线槽加工成型方法，其特征在于：所述的导向支链(45)包括导向弹簧杆(451)、导向架(452)以及导向辊(453)，其中所述的导向架(452)前后对称设置在导向槽内部，导向架(452)下端面左右对称设置导向弹簧杆(451)，导向弹簧杆(451)一端安装在导向架(452)下端面，导向弹簧杆(451)另一端安装在导向槽内，导向架(452)之间自左向右通过轴承均匀安装有导向辊(453)。
4.根据权利要求1所述的一种电力母线槽加工成型方法，其特征在于：所述的往复支链(67)包括转动电机(671)、二号凸轮(672)以及三号弹簧杆(673)，转动电机(671)通过电机座安装在固定机架(63)上，二号凸轮(672)通过法兰盘安装在转动电机(671)输出轴上，且二号凸轮(672)抵靠在移动块(64)上，三号弹簧杆(673)设置在移动块(64)与固定机架(63)之间，三号弹簧杆(673)一端安装在移动块(64)上端面，三号弹簧杆(673)另一端安装在固定机架(63)内部下端面。
5.根据权利要求1所述的一种电力母线槽加工成型方法，其特征在于：所述的锁紧支链(68)包括锁紧电机(681)、调节辊(682)、调节弹簧杆(683)以及锁紧板(684)，二号腔体侧壁上通过电机座安装有锁紧电机(681)，调节辊(682)一端通过法兰盘安装在锁紧电机(681)输出轴上，调节辊(682)另一端通过轴承安装在二号腔体另一端侧壁上，锁紧板(684)一端穿过锁紧通槽卡接在锁紧槽中，锁紧板(684)另一端抵靠在调节辊(682)上，调节弹簧杆(683)一端安装在锁紧板(684)上，调节弹簧杆(683)另一端安装在二号腔体内部上。
6.根据权利要求1所述的一种电力母线槽加工成型方法，其特征在于：所述的塑型板(73)高度与一号凹槽高度保持一致。
7.根据权利要求5所述的一种电力母线槽加工成型方法，其特征在于：所述的调节辊(682)为圆辊型结构，且圆辊型结构圆周面上沿其轴线方向周向均匀设置有圆弧型凸起。
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