CN212419231U - 一种数控滚弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于滚弯机领域，尤其是一种数控滚弯机，针对现有的型材手工弯曲效率低，增加了弯曲件的成本，且折弯加工周期长，生产效率低，质量与数量均难以满足大批量生产的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定板和驱动座，且固定板和驱动座处于同一水平位置上，所述固定板的两侧均固定连接有限位杆，且限位杆远离固定板的一端与驱动座的一侧固定连接。本实用新型结构巧妙，此折弯机本体可以利用限位滚轮和下压滚轮相配合来对型材进行折弯，同时通过改变限位滚轮的位置可以对型材折弯件的折弯角度进行调整，操作简单，解放人力，折弯件加工周期短，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚弯机技术领域，尤其涉及一种数控滚弯机。
背景技术
型材在研制的过程中，涉及到弯梁件的生产，弯梁件需要进行滚弯操作步骤，例如：轨道、裙板弧形格栅V形条等进行弧形折弯，在弯曲过程中的主要问题是局部和整个断面偏离预定位置，致使折弯后的弧度质量较差，容易出现褶皱和扭转现象，但由于没有专门的折弯设备，所以多采用工人绕滚弯模进行缠绕弯曲成型，滚弯模简单，出现问题立即用大锤矫正，但是手工弯曲效率低，增加了弯曲件的成本，且折弯加工周期长，生产效率低，质量与数量均难以满足大批量生产，所以我们提出了一种数控滚弯机，用以解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的型材手工弯曲效率低，增加了弯曲件的成本，且折弯加工周期长，生产效率低，质量与数量均难以满足大批量生产的缺点，而提出的一种数控滚弯机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数控滚弯机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定板和驱动座，且固定板和驱动座处于同一水平位置上，所述固定板的两侧均固定连接有限位杆，且限位杆远离固定板的一端与驱动座的一侧固定连接，两个限位杆上滑动连接有同一个调节板，所述调节板的顶部转动连接有对称设置的两个限位滚轮，所述驱动座的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上焊接有驱动齿轮，所述驱动座的顶部中间位置上转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定套设有减速齿轮，且驱动齿轮和减速齿轮相啮合，当步进电机带动转轴进行转动时，转轴则会带动驱动齿轮进行转动，而驱动齿轮和减速齿轮相啮合，进而可以降低步进电机带动转轴的转速，所述转轴的顶部固定套设有下压滚轮，且两个限位滚轮和下压滚轮均处于同一水平高度，所述固定板的一侧固定安装有推动气缸，所述固定板的一侧中间位置上转动连接有螺杆，且螺杆远离固定板的一端贯穿调节板并和驱动座的一侧转动连接，且螺杆和调节板螺纹连接，所述推动气缸上设有活塞杆，所述活塞杆远离推动气缸的一端固定连接有齿条，且齿条和固定板的一侧滑动连接，所述螺杆的外侧固定套设有转动齿轮，且转动齿轮和齿条相啮合，本实用新型结构巧妙，此折弯机本体可以利用限位滚轮和下压滚轮相配合来对型材进行折弯，同时通过改变限位滚轮的位置可以对型材折弯件的折弯角度进行调整，操作简单，解放人力，折弯件加工周期短，生产效率高。
优选的，所述调节板上开设有对称设置的两个贯穿孔，且贯穿孔内固定安装有直线轴承，两个限位杆分别贯穿两个直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，两个直线轴承的设置可以使得调节板移动时不会发生偏移，使其移动时始终沿着直线进行滑动。
优选的，所述限位杆的外侧套设有弹簧，且弹簧位于调节板和驱动座之间，所述弹簧的一端和调节板固定连接，所述弹簧的另一端和驱动座固定连接，两个弹簧的设置可以降低调节板移动时的速度，便于精确调节限位滚轮的位置。
优选的，所述调节板的中间位置上固定安装有螺母，且螺杆贯穿螺母并和螺母螺纹连接，螺母的设置可以将螺杆的旋转运动转为调节板的直线运动。
优选的，所述工作台的一侧设有操控区，所述工作台的一侧滑动连接有挡板，且挡板位于操控区的一侧，所述挡板的面积比操控区的面积大，挡板可以有效的保护工作台上的按键区。
优选的，所述挡板的一侧固定安装有第一磁块，所述工作台的一侧固定安装有安装板，所述安装板靠近挡板的一侧固定安装有第二磁块，且第一磁块和第二磁块相互靠近的一侧为异极，第一磁块和第二磁块的设置可以使得挡板和安装板相贴合时，利用第一磁块和第二磁块可以对挡板进行固定，使得挡板可以挡住按键区。
本实用新型中，在需要对型材进行折弯时，首先将型材放置在限位滚轮和下压滚轮之间，然后启动推动气缸，推动气缸会推动齿条进行移动，进而会带动螺杆进行转动，且螺杆和调节板螺纹连接，所以可以推动两个限位滚轮进行移动，因而可以对型材进行夹紧折弯，此时再启动步进电机，步进电机会带动驱动齿轮进行转动，而驱动齿轮和减速齿轮相啮合，进而可以降低步进电机驱动的转轴的转速，同时步进电机会带动下压滚轮进行转动，因而可以对型材进行折弯，且在折弯的过程中，可以调节限位滚轮不同的位置，来改变对型材折弯角度的改变，使用方便。
本实用新型结构巧妙，此折弯机本体可以利用限位滚轮和下压滚轮相配合来对型材进行折弯，同时通过改变限位滚轮的位置可以对型材折弯件的折弯角度进行调整，操作简单，解放人力，折弯件加工周期短，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控滚弯机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种数控滚弯机的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种数控滚弯机的减速齿轮和驱动齿轮相啮合的结构示意图。
图中：1工作台、2固定板、3限位杆、4调节板、5驱动座、6 直线轴承、7弹簧、8限位滚轮、9步进电机、10驱动齿轮、11转轴、 12减速齿轮、13下压滚轮、14推动气缸、15活塞杆、16齿条、17 螺杆、18螺母、19转动齿轮、20操控区、21挡板、22第一磁块、 23安装板、24第二磁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种数控滚弯机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有固定板2和驱动座5，且固定板2和驱动座5处于同一水平位置上，固定板2的两侧均固定连接有限位杆3，且限位杆3远离固定板2的一端与驱动座5的一侧固定连接，两个限位杆3上滑动连接有同一个调节板4，调节板4的顶部转动连接有对称设置的两个限位滚轮8，驱动座5的顶部固定安装有步进电机9，步进电机9的输出轴上焊接有驱动齿轮10，驱动座5的顶部中间位置上转动安装有转轴11，转轴11的外侧固定套设有减速齿轮12，且驱动齿轮10和减速齿轮12相啮合，当步进电机9带动转轴11进行转动时，转轴 11则会带动驱动齿轮10进行转动，而驱动齿轮10和减速齿轮12相啮合，进而可以降低步进电机9带动转轴11的转速，转轴11的顶部固定套设有下压滚轮13，且两个限位滚轮8和下压滚轮13均处于同一水平高度，固定板2的一侧固定安装有推动气缸14，固定板2的一侧中间位置上转动连接有螺杆17，且螺杆17远离固定板2的一端贯穿调节板4并和驱动座5的一侧转动连接，且螺杆17和调节板4 螺纹连接，推动气缸14上设有活塞杆15，活塞杆15远离推动气缸 14的一端固定连接有齿条16，且齿条16和固定板2的一侧滑动连接，螺杆17的外侧固定套设有转动齿轮19，且转动齿轮19和齿条16相啮合，在需要对型材进行折弯时，首先将型材放置在限位滚轮8和下压滚轮13之间，步进电机9会带动下压滚轮13进行转动，因而可以对型材进行折弯，且在折弯的过程中，可以调节限位滚轮8不同的位置，来改变对型材折弯角度的改变，使用方便，本实用新型结构巧妙，此折弯机本体可以利用限位滚轮8和下压滚轮13相配合来对型材进行折弯，同时通过改变限位滚轮8的位置可以对型材折弯件的折弯角度进行调整，操作简单，解放人力，折弯件加工周期短，生产效率高。
本实用新型中，调节板4上开设有对称设置的两个贯穿孔，且贯穿孔内固定安装有直线轴承6，两个限位杆3分别贯穿两个直线轴承 6的内圈并和直线轴承6的内圈滑动连接，两个直线轴承6的设置可以使得调节板4移动时不会发生偏移，使其移动时始终沿着直线进行滑动。
本实用新型中，限位杆3的外侧套设有弹簧7，且弹簧7位于调节板4和驱动座5之间，弹簧7的一端和调节板4固定连接，弹簧7 的另一端和驱动座5固定连接，两个弹簧7的设置可以降低调节板4 移动时的速度，便于精确调节限位滚轮8的位置。
本实用新型中，调节板4的中间位置上固定安装有螺母18，且螺杆17贯穿螺母18并和螺母18螺纹连接，螺母18的设置可以将螺杆17的旋转运动转为调节板4的直线运动。
本实用新型中，工作台1的一侧设有操控区20，工作台1的一侧滑动连接有挡板21，且挡板21位于操控区20的一侧，挡板21的面积比操控区20的面积大，挡板21可以有效的保护工作台1上的按键区20。
本实用新型中，挡板21的一侧固定安装有第一磁块22，工作台 1的一侧固定安装有安装板23，安装板23靠近挡板21的一侧固定安装有第二磁块24，且第一磁块22和第二磁块24相互靠近的一侧为异极，第一磁块22和第二磁块24的设置可以使得挡板21和安装板23相贴合时，利用第一磁块22和第二磁块24可以对挡板21进行固定，使得挡板21可以挡住按键区20。
本实用新型中，在需要对型材进行折弯时，首先推动挡板21，使得挡板21与操控区20错开，此时便可以利用操控区20上的按键可以对折弯机本体进行操作，首先将型材放置在限位滚轮8和下压滚轮13之间，然后启动推动气缸14，推动气缸14会推动齿条16进行移动，而齿条16和转动齿轮19相啮合，进而可以带动转动齿轮19 进行转动，转动齿轮19则会带动螺杆17进行转动，且螺杆17和调节板4上的螺母18螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，此时便可以推动两个限位滚轮8进行移动，进而可以对型材进行夹紧折弯，然后再启动步进电机9，步进电机9会带动驱动齿轮10进行转动，而驱动齿轮10和减速齿轮12相啮合，进而可以降低步进电机 9驱动的转轴11的转速，此时会带动下压滚轮13进行转动，因而可以对型材进行折弯，且在折弯的过程中，通过调节限位滚轮8不同的位置，可以对型材折弯角度进行改变，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控滚弯机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有固定板(2)和驱动座(5)，且固定板(2)和驱动座(5)处于同一水平位置上，所述固定板(2)的两侧均固定连接有限位杆(3)，且限位杆(3)远离固定板(2)的一端与驱动座(5)的一侧固定连接，两个限位杆(3)上滑动连接有同一个调节板(4)，所述调节板(4)的顶部转动连接有对称设置的两个限位滚轮(8)，所述驱动座(5)的顶部固定安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出轴上焊接有驱动齿轮(10)，所述驱动座(5)的顶部中间位置上转动安装有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧固定套设有减速齿轮(12)，且驱动齿轮(10)和减速齿轮(12)相啮合，所述转轴(11)的顶部固定套设有下压滚轮(13)，且两个限位滚轮(8)和下压滚轮(13)均处于同一水平高度，所述固定板(2)的一侧固定安装有推动气缸(14)，所述固定板(2)的一侧中间位置上转动连接有螺杆(17)，且螺杆(17)远离固定板(2)的一端贯穿调节板(4)并和驱动座(5)的一侧转动连接，且螺杆(17)和调节板(4)螺纹连接，所述推动气缸(14)上设有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)远离推动气缸(14)的一端固定连接有齿条(16)，且齿条(16)和固定板(2)的一侧滑动连接，所述螺杆(17)的外侧固定套设有转动齿轮(19)，且转动齿轮(19)和齿条(16)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种数控滚弯机，其特征在于，所述调节板(4)上开设有对称设置的两个贯穿孔，且贯穿孔内固定安装有直线轴承(6)，两个限位杆(3)分别贯穿两个直线轴承(6)的内圈并和直线轴承(6)的内圈滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控滚弯机，其特征在于，所述限位杆(3)的外侧套设有弹簧(7)，且弹簧(7)位于调节板(4)和驱动座(5)之间，所述弹簧(7)的一端和调节板(4)固定连接，所述弹簧(7)的另一端和驱动座(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控滚弯机，其特征在于，所述调节板(4)的中间位置上固定安装有螺母(18)，且螺杆(17)贯穿螺母(18)并和螺母(18)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控滚弯机，其特征在于，所述工作台(1)的一侧设有操控区(20)，所述工作台(1)的一侧滑动连接有挡板(21)，且挡板(21)位于操控区(20)的一侧，所述挡板(21)的面积比操控区(20)的面积大。
6.根据权利要求5所述的一种数控滚弯机，其特征在于，所述挡板(21)的一侧固定安装有第一磁块(22)，所述工作台(1)的一侧固定安装有安装板(23)，所述安装板(23)靠近挡板(21)的一侧固定安装有第二磁块(24)，且第一磁块(22)和第二磁块(24)相互靠近的一侧为异极。
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