CN211100937U - 一种金属板带轧制机械用的翻边调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于翻边机构技术领域，尤其为一种金属板带轧制机械用的翻边调节机构，包括支撑立板，支撑立板是立置的矩形板体结构，支撑立板正面的中部垂直固定安装有一对耳台板，两个耳台板的外侧均通过螺钉固定有弧形块，两个耳台板的外侧同时贴合连接有翻转调节板。本实用新型在支撑立板正面通过耳台板固定两块弧形块，而两块翻转调节板通过弧形槽和弧形块嵌合于两个耳台板的边侧，两块翻转调节板之间转动连接有立式转棍，立式转棍沿着弧形槽进行翻转，支撑立板顶端的正面，通过夹紧轴座和主轴转动连接轧轮盘，当立式转棍翻转时夹合于轧轮盘和立式转棍之间的金属板带的弯折或卷绕的弧度改变，实现了本实用新型调节机构的工作效果。

Description

一种金属板带轧制机械用的翻边调节机构

技术领域

本实用新型涉及翻边机构技术领域，具体为一种金属板带轧制机械用的翻边调节机构。

背景技术

轻钢龙骨，是以优质的金属板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点，轻钢龙骨按用途有吊顶龙骨和隔断龙骨，按断面形式有V型、C型、Z型、L型、U型龙骨，在进行轻钢龙骨的生产过程中，一条轧制生产线不可能只生产一种型号的龙骨，所以需要对生产线上的部件进行相应的调节，其中，龙骨生产线中的承载滚轮更是需要进行相应的调节，因此通常在生产机架上活动嵌合很多支撑、剪切用的滚轮组件，这些滚轮组件与金属板带轧制机械进行固定连接，用于对金属板带的边侧进行弯折或卷绕。

目前的金属板带轧制机械用的翻边调节机构存在下列问题：

1、目前的金属板带轧制机械用的翻边调节机构对金属板带弯折或卷绕的角度不能进行快捷且有效的调节。

2、目前的金属板带轧制机械用的翻边调节机构对金属板带弯折或卷绕的弧度不能进行精确的调节。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板带轧制机械用的翻边调节机构，解决了目前的金属板带轧制机械对金属板带弯折或卷绕的角度不能进行快捷且有效的调节，以及对金属板带弯折或卷绕的弧度不能进行精确的调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板带轧制机械用的翻边调节机构，包括支撑立板，所述支撑立板是立置的矩形板体结构，所述支撑立板正面的中部垂直固定安装有一对耳台板，两个所述耳台板的外侧均通过螺钉固定有弧形块，两个所述耳台板的外侧同时贴合连接有翻转调节板，所述翻转调节板的底端设有弧形槽，两块所述弧形块分别活动嵌合与之对应的弧形槽内壁，两块所述翻转调节板之间的中部分隔固定有两块水平板，两块所述水平板之间通过轴承转动连接有立式转棍，所述支撑立板顶端的正面倾斜固定有夹紧轴座，所述夹紧轴座位于两块所述翻转调节板顶部的中间位置，所述夹紧轴座的顶端夹合固定安装有主轴，所述主轴的底端通过轴承转动连接有轧轮盘，所述轧轮盘的边侧贴合于所述立式转棍的正面，两块所述翻转调节板顶端的背面串接有横轴，所述横轴的中部贯穿设有调节螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑立板顶端的背面倾斜固定有螺杆座板，所述螺杆座板的顶端通过轴承转动固定有调节螺杆，所述调节螺杆的螺纹段螺合连接所述调节螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑立板的底端垂直连接有固定底板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑立板底端的一侧设有安装轴孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧轮盘的边侧与所述立式转棍的正面间距为零毫米至二十毫米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两块所述翻转调节板的正面设有凹槽，所述凹槽正对于所述立式转棍的正面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板带轧制机械用的翻边调节机构，具备以下有益效果：

1、该金属板带轧制机械用的翻边调节机构，在支撑立板正面通过耳台板固定两块弧形块，而两块翻转调节板通过弧形槽和弧形块嵌合于两个耳台板的边侧，两块翻转调节板之间转动连接有立式转棍，立式转棍沿着弧形槽进行翻转，支撑立板顶端的正面，通过夹紧轴座和主轴转动连接轧轮盘，当立式转棍翻转时夹合于轧轮盘和立式转棍之间的金属板带的弯折或卷绕的弧度改变，实现了本实用新型调节机构的工作效果。

2、该金属板带轧制机械用的翻边调节机构，当调节螺杆的螺纹段螺合连接调节螺纹孔时，两块翻转调节板和立式转棍的角度就能够沿着弧形槽进行偏转，此时立式转棍与轧轮盘之间的角度和距离均发生变化，进而带动夹合于轧轮盘和立式转棍之间的金属板带受力发生改变，从而改变金属板带弯折或卷绕的弧度，根据调节螺杆转动的调节行程不同，金属板带弯折或卷绕的弧度也不同，实现了精确的调节效果。

附图说明

图1为本实用新型主观结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型分解结构示意图。

图中：1、支撑立板；2、耳台板；3、弧形块；4、翻转调节板；401、弧形槽；402、凹槽；5、水平板；6、立式转棍；7、夹紧轴座；8、主轴；9、轧轮盘；10、横轴；11、调节螺纹孔；12、螺杆座板；13、调节螺杆；14、螺纹段；15、固定底板；16、安装轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种金属板带轧制机械用的翻边调节机构，包括支撑立板1，支撑立板1是立置的矩形板体结构，支撑立板1正面的中部垂直固定安装有一对耳台板2，两个耳台板2的外侧均通过螺钉固定有弧形块3，两个耳台板2的外侧同时贴合连接有翻转调节板4，翻转调节板4的底端设有弧形槽401，两块弧形块3分别活动嵌合与之对应的弧形槽401内壁，两块翻转调节板4之间的中部分隔固定有两块水平板5，两块水平板5之间通过轴承转动连接有立式转棍6，支撑立板1顶端的正面倾斜固定有夹紧轴座7，夹紧轴座7位于两块翻转调节板4顶部的中间位置，夹紧轴座7的顶端夹合固定安装有主轴8，主轴8的底端通过轴承转动连接有轧轮盘9，轧轮盘9的边侧贴合于立式转棍6的正面，两块翻转调节板4顶端的背面串接有横轴10，横轴10的中部贯穿设有调节螺纹孔11。

本实施例中，使用时，在轧轮盘9和立式转棍6之间嵌入需要进行弯折或翻边的金属板带，当轧轮盘9和立式转棍6转动时，夹合于二者之间的金属板带受到挤压发生形变，而轧轮盘9和立式转棍6之间的角度和距离发生变化时，夹合于二者之间金属板带的弯折角或翻边的弧度就会相应的发生改变，两块弧形块3通过两个耳台板2固定连接于支撑立板1的正面，而两块翻转调节板4通过弧形槽401嵌合于两块弧形块3贴合连接于两个耳台板2的边侧，同时在两块翻转调节板4之间螺合连接有两块水平板5构成一个翻转架，翻转架能够沿着弧形槽401进行翻转，两块水平板5之间通过轴承转动连接有立式转棍6，因此立式转棍6也能够沿着弧形槽401进行翻转，而夹紧轴座7和主轴8是固定螺合于支撑立板1顶端的正面，因此与主轴8转动连接的轧轮盘9的位置也保持相对固定，当立式转棍6也能够沿着弧形槽401进行翻转时，与轧轮盘9的位置发生变化，此时夹合于轧轮盘9和立式转棍6之间的金属板带也因为二者角度及距离的变化受力发生改变，导致其弯折或卷绕的弧度改变，从而实现了本实用新型调节机构所期望的调节效果。

具体的，支撑立板1顶端的背面倾斜固定有螺杆座板12，螺杆座板12的顶端通过轴承转动固定有调节螺杆13，调节螺杆13的螺纹段14螺合连接调节螺纹孔11。

本实施例中，当调节螺杆13的螺纹段14螺合连接调节螺纹孔11时，两块翻转调节板4和立式转棍6的角度就能够在横轴10的牵引下，沿着弧形槽401进行偏转，此时立式转棍6与轧轮盘9之间的角度和距离均发生变化，进而带动夹合于轧轮盘9和立式转棍6之间的金属板带受力发生改变，从而改变金属板带弯折或卷绕的弧度，根据调节螺杆13转动的调节行程不同，金属板带弯折或卷绕的弧度也不同，实现了精确的调节效果。

具体的，支撑立板1的底端垂直连接有固定底板15。

本实施例中，固定底板15用于将支撑立板1及其承载的部件固定于金属板带弯折机器的顶端，以便于金属板带弯折机承载、弯折、卷绕嵌合于轧轮盘9和立式转棍6之间的金属板带。

具体的，支撑立板1底端的一侧设有安装轴孔16。

本实施例中，安装轴孔16用于将支撑立板1及其承载的部件固定于一根水平轴上，如此令本实用新型翻边调节机构能够通过安装轴孔16以及其连接的水平轴悬空固定于金属板带弯折机的侧壁，或与固定底板15相配合使用，对支撑立板1及其承载的部件进行固定，增强固定的结构强度。

具体的，轧轮盘9的边侧与立式转棍6的正面间距为零毫米至二十毫米。

本实施例中，轧轮盘9的边侧与立式转棍6的正面间距为零毫米至二十毫米，方便嵌入需要进行弯折、卷绕操作的金属板带，当金属板带嵌入二者之间后，转动调节螺杆13，调节螺杆13通过螺合带动横轴10，进一步带动两块翻转调节板4沿着弧形槽401进行偏转，从而带动立式转棍6的角度偏转，立式转棍6在偏转过程中，其角度与距离均与邻近固定的轧轮盘9发生变化，实现对夹合于二者之间的金属板带的挤压、弯折操作。

具体的，两块翻转调节板4的正面设有凹槽402，凹槽402正对于立式转棍6的正面。

本实施例中，凹槽402用于金属板带进行弯折、翻边时，两块翻转调节板4避开与金属板带的干涉。

本实施例中支撑立板1、耳台板2、水平板5、立式转棍6和轧轮盘9为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：在轧轮盘9和立式转棍6之间嵌入需要进行弯折或翻边的金属板带，当轧轮盘9和立式转棍6转动时，夹合于二者之间的金属板带受到挤压发生形变，而轧轮盘9和立式转棍6之间的角度和距离发生变化时，夹合于二者之间金属板带的弯折角或翻边的弧度就会相应的发生改变，两块弧形块3通过两个耳台板2固定连接于支撑立板1的正面，而两块翻转调节板4通过弧形槽401嵌合于两块弧形块3贴合连接于两个耳台板2的边侧，同时在两块翻转调节板4之间螺合连接有两块水平板5构成一个翻转架，翻转架能够沿着弧形槽401进行翻转，两块水平板5之间通过轴承转动连接有立式转棍6，因此立式转棍6也能够沿着弧形槽401进行翻转，而夹紧轴座7和主轴8是固定螺合于支撑立板1顶端的正面，因此与主轴8转动连接的轧轮盘9的位置也保持相对固定，当调节螺杆13的螺纹段14螺合连接调节螺纹孔11时，两块翻转调节板4和立式转棍6的角度就能够沿着弧形槽401进行偏转，此时立式转棍6与轧轮盘9之间的角度和距离均发生变化，进而带动夹合于轧轮盘9和立式转棍6之间的金属板带受力发生改变，从而改变金属板带弯折或卷绕的弧度从而实现了本实用新型调节机构所期望的调节效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板带轧制机械用的翻边调节机构，包括支撑立板(1)，其特征在于：所述支撑立板(1)是立置的矩形板体结构，所述支撑立板(1)正面的中部垂直固定安装有一对耳台板(2)，两个所述耳台板(2)的外侧均通过螺钉固定有弧形块(3)，两个所述耳台板(2)的外侧同时贴合连接有翻转调节板(4)，所述翻转调节板(4)的底端设有弧形槽(401)，两块所述弧形块(3)分别活动嵌合与之对应的弧形槽(401)内壁，两块所述翻转调节板(4)之间的中部分隔固定有两块水平板(5)，两块所述水平板(5)之间通过轴承转动连接有立式转棍(6)，所述支撑立板(1)顶端的正面倾斜固定有夹紧轴座(7)，所述夹紧轴座(7)位于两块所述翻转调节板(4)顶部的中间位置，所述夹紧轴座(7)的顶端夹合固定安装有主轴(8)，所述主轴(8)的底端通过轴承转动连接有轧轮盘(9)，所述轧轮盘(9)的边侧贴合于所述立式转棍(6)的正面，两块所述翻转调节板(4)顶端的背面串接有横轴(10)，所述横轴(10)的中部贯穿设有调节螺纹孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板带轧制机械用的翻边调节机构，其特征在于：所述支撑立板(1)顶端的背面倾斜固定有螺杆座板(12)，所述螺杆座板(12)的顶端通过轴承转动固定有调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)的螺纹段(14)螺合连接所述调节螺纹孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种金属板带轧制机械用的翻边调节机构，其特征在于：所述支撑立板(1)的底端垂直连接有固定底板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种金属板带轧制机械用的翻边调节机构，其特征在于：所述支撑立板(1)底端的一侧设有安装轴孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板带轧制机械用的翻边调节机构，其特征在于：所述轧轮盘(9)的边侧与所述立式转棍(6)的正面间距为零毫米至二十毫米。

6.根据权利要求1所述的一种金属板带轧制机械用的翻边调节机构，其特征在于：两块所述翻转调节板(4)的正面设有凹槽(402)，所述凹槽(402)正对于所述立式转棍(6)的正面。

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